CN217197248U - 一种抗起球涤纶复合面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抗起球涤纶复合面料，包括涤纶面料基层和阻燃复合层；涤纶面料基层由经纱和纬纱按照接结纬接结组织交织而成，经纱包括表层经纱和里层经纱，纬纱包括表层纬纱、里层纬纱和接结纬纱；表层经纱和表层纬纱所使用的是抗起球涤纶复合纱线，抗起球涤纶复合纱线为抗起球涤纶纤维纱线与丙纶长丝经捻合形成；阻燃复合层通过阻燃胶粘层复合于里层一侧。经纱中采用了抗起球涤纶纱线与丙纶长丝加捻，提高了纱线的强力，减少了断头，提高了织造效率。并且还复合有阻燃复合层，结合了氮化硼高的导热性和高热稳定性，与层状双金属氢氧化物可调控的结构特性和热学特性，有效提高面料的导热阻燃性能，具有重要的应用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合面料技术领域，尤其是一种抗起球涤纶复合面料。
背景技术
涤纶制成的织物由于没有天然纤维特有的表面结构，在穿着过程中，容易在表面形成小球，严重影响织物的美观和手感,因此，在织物上的应用受到制约。
抗起球涤纶短纤维具有显著的抗起球性，是采用降低纤维强度和伸长度的方法使抗起球性和耐磨性保持平衡。但是由于降低了纤维强度，使得抗起球涤纶短纤维纱在织造时由于强力较低，断头较多，织造效率较低。现有抗起球涤纶面料在阻燃方面具有具有不足之处。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种抗起球涤纶复合面料，经纱中采用了抗起球涤纶纱线与丙纶长丝加捻，提高了纱线的强力，减少了断头，提高了织造效率。并且还复合有阻燃复合层，提高了整个面料的阻燃效果。
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
本实用新型所涉及的一种抗起球涤纶复合面料，包括涤纶面料基层和阻燃复合层；
所述涤纶面料基层由经纱和纬纱按照接结纬组织交织而成，所述经纱包括表层经纱和里层经纱，所述纬纱包括表层纬纱、里层纬纱和接结纬纱；所述表层经纱和表层纬纱交织形成表层，所述里层经纱和里层纬纱交织形成里层；所述接结纬纱连接表层和里层；
所述表层经纱和表层纬纱所使用的是抗起球涤纶复合纱线，所述抗起球涤纶复合纱线为抗起球涤纶纤维纱线与丙纶长丝经捻合形成；所述里层经纱、里层纬纱和接结纬纱所使用的是涤纶长丝；
所述阻燃复合层通过阻燃胶粘层复合于里层一侧。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述丙纶长丝的细度为 150D，36F-72F。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述抗起球涤纶纤维纱线是由抗起球涤纶纤维经紧密纺纺制成的21-24S紧密纺纱线，捻度为56-62捻 /10cm。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述阻燃复合层2为层状双金属氢氧化物层。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述层状双金属氢氧化物层为氮化硼改性层状双金属氢氧化物。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种抗起球涤纶复合面料，经纱中采用了抗起球涤纶纱线与丙纶长丝加捻，提高了纱线的强力，减少了断头，提高了织造效率。并且还复合有阻燃复合层，结合了氮化硼高的导热性和高热稳定性，与层状双金属氢氧化物可调控的结构特性和热学特性，有效提高面料的导热阻燃性能，具有重要的应用价值。
附图说明
图1是实施例一所涉及的抗起球涤纶复合面料的结构示意图；
图2是实施例一中所涉及的涤纶面料基层中纱线的交织规律图；
图3是实施例二所涉及的抗起球涤纶复合面料的结构示意图。
图中标记说明如下：1-涤纶面料基层；2-阻燃复合层；3-阻断胶粘层；4-抗菌层；101-表经一；102-里经一；103-里经二；104-表经二；105-里经三；106- 里经四；2-纬纱；201-表纬一；202-接结纬纱一；203-里纬一；204-里纬二； 205-表纬二；206-接结纬纱二；207-里纬三；208-里纬四。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
实施例一
结合图1和图2，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种抗起球涤纶复合面料，包括涤纶面料基层1和阻燃复合层2。
所述涤纶面料基层1由经纱和纬纱按照接结纬组织交织而成，所述经纱包括表层经纱和里层经纱，所述纬纱包括表层纬纱、里层纬纱和接结纬纱；所述表层经纱和表层纬纱交织形成表层11，所述里层经纱和里层纬纱交织形成里层 12；所述接结纬纱连接表层11和里层12。
所述表层经纱和表层纬纱所使用的是抗起球涤纶复合纱线，所述抗起球涤纶复合纱线为抗起球涤纶纤维纱线与丙纶长丝经捻合形成；所述里层经纱、里层纬纱和接结纬纱所使用的是涤纶长丝。
进一步的，所述抗起球涤纶纤维纱线是由抗起球涤纶纤维经紧密纺纺制成的21-24S紧密纺纱线，捻度为56-62捻/10cm。采用紧密纺所纺制的纱线具有较高的紧密度，从而减少起球。
进一步的，所述丙纶长丝的细度为150D，36F-72F。抗起球涤纶短纤维具有显著的抗起球性，是采用降低纤维强度和伸长度的方法使抗起球性和耐磨性保持平衡。所以为了提高所使用表层经纱和表层纬纱的强力，将抗起球涤纶纱线与丙纶长丝相捻合。并且丙纶长丝具有较低的熔点，在经过合适温度的热处理后，会使得熔融的丙纶长丝与抗起球涤纶纤维相粘合，从而进一步的提高面料的抗起球性。
里层经纱和里层纬纱以及接结纬纱均是采用涤纶长丝，即普通常规的涤纶长丝，具有良好的强度，可以提高整个面料的强度。
所述阻燃复合层2通过阻燃胶粘层3复合于里层12一侧。进一步的，所述阻燃复合层2为层状双金属氢氧化物层，具体的所述层状双金属氢氧化物层为氮化硼改性层状双金属氢氧化物。阻燃胶粘层3是阻燃胶水。
是将阻燃胶水涂覆于里层12的一侧，再将氮化硼改性层状双金属氢氧化物的分散于含有0.1mol/L盐酸多巴胺的磷酸盐缓冲液中，其中缓冲溶液的pH为 8.5。再加入增稠剂，提高溶液的深度，按照要求涂覆于阻燃胶粘层3之上，经过烘干形成阻燃复合层。
进一步的，在本实施例中选择为接结纬接结组织。具体以一种接结纬接结组织为进行说明，但不仅限于此。表层选择一上一下平纹组织，纬纱采用二上二下组织斜纹组织。在一个循环中，包括两个接结纱，分别为接结纬纱一202 和接结纬纱二206。具体的，在一个循环中纬纱包括表纬一201、接结纬纱一202、里纬一203、里纬二204、表纬二205、接结纬纱二206、里纬三207、里纬四 208。每个组织循环中，包括六根经纱，分别为表经一101、里经一102、里经二103、表经二104、里经三105、里经四106。
在本实施例中表纬一201、表经一101、表纬二205和表经二104交织形成组织结构为平纹的表面，里纬一203、里纬二204、里纬三207、里纬四208、里经一102、里经二103、里经三106、里经四106交织形成组织结构为2/2斜纺。接结纱一202和接结纱二206与表层和里层相接结，将表层11与里层12 相连接，保证表层与里层不分层。
在本实施例中，以经纱为基准，相对于对应的纬纱，即第一个浮沉状态是相对于表经一101，第二浮沉状态是相对于里经一102，第三个浮沉状态是相对于里经二103，第四个浮沉状态是相对于表经二104，第五个浮沉状态是相对于里经三105，第六个浮沉状态是相对于里经四106。表纬一201的浮沉状态依次为：沉-浮-浮-浮-浮-浮，接结纱一202的浮沉状态依次为：浮-浮-沉-沉-浮-浮，里纬一203的浮沉状态依次为：沉-浮-沉-沉-沉-浮；里纬二204的浮沉状态依次为：沉-沉-沉-沉-浮-浮，表纬二205的浮沉状态依次为：浮-浮-浮-沉-浮-浮，接纱二206的浮沉状态依次为：沉-浮-浮-浮-浮-沉，里纬三207的浮沉状态依次为：沉-沉-浮-沉-浮-沉-沉；里纬四208的浮沉状态依次为：沉-浮-浮-沉-沉-沉。
实施例二
结合图3，对实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种抗起球涤纶复合面料，与实施例一区别在于：在表层11的外侧，涂覆一层抗菌层4，具体抗菌层中所使用的抗菌剂为纳米氧化锌。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种抗起球涤纶复合面料，其特征在于，包括涤纶面料基层(1)和阻燃复合层(2)；
所述涤纶面料基层(1)由经纱和纬纱按照接结纬组织交织而成，所述经纱包括表层经纱和里层经纱，所述纬纱包括表层纬纱、里层纬纱和接结纬纱；所述表层经纱和表层纬纱交织形成表层(11)，所述里层经纱和里层纬纱交织形成里层(12)；所述接结纬纱连接表层(11)和里层(12)；
所述表层经纱和表层纬纱所使用的是抗起球涤纶复合纱线，所述抗起球涤纶复合纱线为抗起球涤纶纤维纱线与丙纶长丝经捻合形成；所述里层经纱、里层纬纱和接结纬纱所使用的是涤纶长丝；
所述阻燃复合层(2)通过阻燃胶粘层(3)复合于里层(12)一侧。
2.根据权利要求1所述的一种抗起球涤纶复合面料，其特征在于，所述丙纶长丝的细度为150D，36F-72F。
3.根据权利要求1所述的一种抗起球涤纶复合面料，其特征在于，所述抗起球涤纶纤维纱线是由抗起球涤纶纤维经紧密纺纺制成的21-24S紧密纺纱线，捻度为56-62捻/10cm。
4.根据权利要求1所述的一种抗起球涤纶复合面料，其特征在于，所述阻燃复合层(2)为层状双金属氢氧化物层。
5.根据权利要求4所述的一种抗起球涤纶复合面料，其特征在于，所述层状双金属氢氧化物层为氮化硼改性层状双金属氢氧化物。
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