CN216750117U - 一种电池模组及电池箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池模组，所述电池模组包括电芯组、端板、侧边框、CCS组件和盖板；电芯组的两端分别固定有一个端板，两侧分别固定有一个侧边框；侧边框的两端分别与电芯组两端的端板连接；CCS组件固定在电芯组上；盖板安装在CCS组件上；侧边框上设有若干安装挂耳，两个侧边框上的安装挂耳错位分布，可以缩短电池模组在pack中长度方向的空间，提高箱体空间利用率。本实用新型还提供一种电池箱，电池箱包括箱体底部和电池模组；箱体底部上设有若干根均匀排列的横梁；电池模组固定在横梁上，既可以保证电池模组的安装，又可以提高整个箱体的强度，尤其是箱体侧碰方向的强度。

Description

一种电池模组及电池箱

技术领域

本实用新型涉及电池箱结构，尤其涉及一种电池模组及电池箱。

背景技术

为了提高电池模组的装配集成效率，市面上很多大电池模组采用集成液冷板的方式来提高模组装配成组效率。此种结构对于大电池模组而言，将大电池模组放置在液冷板上，液冷板不仅会受到电池模组的重力，存在长时间使液冷板结构失效的风险，还会增加电池模组的重量和成本，降低了电池模组的成组效率和能量密度；同时集成液冷板的方式，使模组的高度会占用很大的pack高度空间，对于很多低底盘的车不适用。现在逐步开始出现将液冷板集成到电池箱体中，但是缺少对箱体进行加强设计，难以适应大电池模组，并且大电池模组的结构没有进行优化设计，占用空间过大，降低了电池箱的能量密度。

实用新型内容

本实用新型提供一种电池模组，所述电池模组包括电芯组、端板、侧边框、CCS组件和盖板；电芯组的两端分别有固定一个端板，两侧分别固定有一个侧边框；侧边框的两端分别与电芯组两端的端板连接；CCS组件固定在电芯组上；盖板安装在CCS组件上；侧边框上设有若干安装挂耳，两个侧边框上的安装挂耳错位分布，可以缩短电池模组在pack中长度方向的空间，提高箱体空间利用率。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种电池模组，包括电芯组、端板、侧边框、CCS组件和盖板；所述电芯组的两端分别有固定一个所述端板，两侧分别固定有一个所述侧边框；所述侧边框的两端分别与所述电芯组两端的端板连接；所述CCS组件固定在所述电芯组上；所述盖板安装在所述CCS组件上并与四周的端板和侧边框连接；所述侧边框上设有若干安装挂耳，两个侧边框上的安装挂耳错位分布。

进一步的，所述侧边框的底边上设有朝向所述电芯组的折边。

进一步的，所述安装挂耳上设有贯穿顶面和底面的安装孔。

进一步的，所述安装挂耳上设有若干贯穿两侧侧面的通孔。

进一步的，所述侧边框与所述端板通过焊接、螺栓或铆钉连接。

进一步的，所述侧边框与所述电芯组的接触面间填充结构胶。

进一步的，所述电芯组包括若干电芯。

一种电池箱，包括箱体底部和以上所述的电池模组；所述箱体底部中设有液冷板，所述液冷板四周设有边框；所述液冷板上设有若干根均匀排列的横梁；所述横梁两端与所述边框连接；所述电池模组固定在所述横梁上。

进一步的，所述液冷板与电芯组底面间用导热结构胶填充。

进一步的，所述边框的一端设有进液孔和出液孔，另一端设有第一安装板，两侧分别设有一个第二安装板；所述进液孔和出液孔分别与所述液冷板连接；所述第二安装板上设有导向定位柱；两个第二安装板上的导向定位柱分别位于所述边框的两端。

本实用新型提供一种电池模组，所述电池模组包括电芯组、端板、侧边框、CCS组件和盖板；电芯组的两端分别有固定一个端板，两侧分别固定有一个侧边框；侧边框的两端分别与电芯组两端的端板连接；CCS组件固定在电芯组上；盖板安装在CCS组件上；侧边框上设有若干安装挂耳，两个侧边框上的安装挂耳错位分布，可以缩短电池模组在pack中长度方向的空间，提高箱体空间利用率。本实用新型还提供一种电池箱，电池箱包括箱体底部和电池模组；箱体底部集成了液冷板，既可以冷却电芯，又可以降低pack的整体高度，提高***的成组效率，同时将电池模组和液冷板分离，既可以降低液冷板失效带来的风险，还可以提高模组的成组效率和能量密度；所述液冷板上设有若干根均匀排列的横梁；电池模组固定在横梁上，既可以保证电池模组的安装，又可以提高整个箱体的强度，尤其是箱体侧碰方向的强度。

附图说明

图1为一种电池模组的组成结构示意图；

图2为一种电池箱的组成结构示意图。

附图标记说明：1-电芯组、2-端板、3-侧边框、31-安装挂耳、32-安装孔、33-通孔、34-折边、4-CCS组件、5-盖板、6-箱体底部、61-液冷板、62-横梁、63-边框、64-安装座、65-进液孔、66-出液孔、67-第一安装板、68-第二安装板、导向定位柱69。

具体实施方式

下面结合附图对本公开实施例进行详细描述。

以下通过特定的具体实例说明本公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本公开的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。本公开还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本公开的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

实施例一

如图1所示为一种电池模组的组成结构示意图，所述电池模组包括电芯组1、端板2、侧边框3、CCS组件4和盖板5。所述电芯组1的两端分别固定有一个所述端板2，两侧分别固定有一个所述侧边框3；所述侧边框3的两端分别与所述电芯组1两端的端板2连接；所述CCS组件4固定在所述电芯组1上，所述盖板5安装在所述CCS组件4上并与四周的端板2和侧边框3连接。

具体实施中，所述侧边框3上设有若干与电池箱体配合的安装挂耳31，两个侧边框3上的安装挂耳31错位分布，以便于在安装电池模组时，相邻的电池模组可以相互贴近安装在电池箱体的同一根梁上，不仅可以提高电池模组在pack中的连接强度，还可以缩短电池模组在pack中长度方向的空间，提高箱体空间利用率，增加pack的能量密度，延长电池***的寿命。所述安装挂耳31上设有贯穿顶面和底面的安装孔32，用于安装电池模组；同时安装挂耳31上还设有若干贯穿两侧侧面的通孔33，以便于在保持强度不变的同时减轻重量。所述侧边框3的底边上还设有朝向电芯组1的折边34，用于承托电芯组1，增强整个电池模组的强度。

具体实施中，所述侧边框3与端板2之间可以通过焊接、螺栓或者铆钉连接，优选采用铆钉连接，以提高电池模组横向抵抗膨胀力的强度，保证电池模组的整体结构的可靠性；所述侧边框3与电芯组1的接触面填充结构胶，填充侧边框3与电芯组1间的间隙，提高粘接效果，保证电池模组的整体刚度，提高模组的一阶模态。

具体实施中，所述电芯组1包括若干电芯，若干电芯按需要排列放置。

实施例二

如图2所示为一种电池箱的组成结构示意图，所述电池箱包括箱体底部6和若干以上实施例所述的电池模组；所述箱体底部6包括液冷板61、若干横梁62和边框63，所述边框63与所述液冷板61的周边密封连接；所述横梁62均匀排列分布在所述液冷板61上，并且两端与边框63的两侧连接，既可以用于电池模组的安装，提高电池模组在pack中的整体强度，又可以提高整个电池箱体的强度，尤其是电池箱体侧碰方向的强度。所述横梁62上设有若干个安装座64，所述安装座64的位置与相邻的两个电池模组的安装挂耳31对应。所述电池模组安装在对应的两根横梁62上，所述安装挂耳31通过螺栓安装在对应的安装座64上。

具体实施中，所述液冷板61与电池模组的电芯底面间用导热结构胶填充，既提高了电池模组的纵向强度，又保证了电芯与了液冷板61充分接触，保证电芯的温度均匀，有利于电池模组寿命，提高电池箱的循环次数。

具体实施中，所述边框63的一端上设有进液孔65和出液孔66，所述进液孔65通过液冷管道与液冷板61的一侧连接以注入冷却液，所述出液孔66与液冷板61的另一侧连接以输出冷却液，达到为液冷板61交换冷却液的效果。

具体实施中，所述边框63的另一端设有第一安装板67，所述边框63的两侧分别设有一个第二安装板68，所述第一安装板67和第二安装板68用于箱体底部6与箱盖的安装连接。所述第二安装板68上设有导向定位柱69，两个第二安装板68上的导向定位柱69分别位于边框63的两端，用于在将箱盖安装到箱体底部6时起到导向和定位作用。

本实用新型提供一种电池模组，所述电池模组包括电芯组、端板、侧边框、CCS组件和盖板；所述电芯组的两端分别有固定一个所述端板，两侧分别固定有一个所述侧边框；所述侧边框的两端分别与所述电芯组两端的端板连接；所述CCS组件固定在所述电芯组上；所述盖板安装在所述CCS组件上并与四周的端板和侧边框连接；所述侧边框上设有若干安装挂耳，两个侧边框上的安装挂耳错位分布，不仅可以提高电池模组在pack中的连接强度，还可以缩短电池模组在pack中长度方向的空间，提高箱体空间利用率。本实用新型还提供一种电池箱，所述电池箱包括箱体底部和所述电池模组；所述箱体底部集成了液冷板，既可以冷却电芯，又可以降低pack的整体高度，提高***的成组效率，同时将电池模组和液冷板分离，既可以降低液冷板失效带来的风险，还可以提高模组的成组效率和能量密度；所述液冷板上设有若干根均匀排列的横梁；所述电池模组固定在所述横梁上，既可以保证电池模组的安装，又可以提高整个箱体的强度，尤其是箱体侧碰方向的强度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，不经过创造性劳动所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池模组，包括电芯组(1)、端板(2)、侧边框(3)、CCS组件(4)和盖板(5)；其特征在于，所述电芯组(1)的两端分别固定有一个所述端板(2)，两侧分别固定有一个所述侧边框(3)；所述侧边框(3)的两端分别与所述电芯组(1)两端的端板(2)连接；所述CCS组件(4)固定在所述电芯组(1)上；所述盖板(5)安装在所述CCS组件(4)上并与四周的端板(2)和侧边框(3)连接；所述侧边框(3)上设有若干安装挂耳(31)，两个侧边框(3)上的安装挂耳(31)错位分布。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述侧边框(3)的底边上设有朝向所述电芯组(1)的折边(34)。

3.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述安装挂耳(31)上设有贯穿顶面和底面的安装孔(32)。

4.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述安装挂耳(31)上设有若干贯穿两侧侧面的通孔(33)。

5.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述侧边框(3)与所述端板(2)通过焊接、螺栓或铆钉连接。

6.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述侧边框(3)与所述电芯组(1)的接触面间填充结构胶。

7.根据权利要求1至6任一项所述的电池模组，其特征在于，所述电芯组(1)包括若干电芯。

8.一种电池箱，其特征在于，包括箱体底部(6)和若干权利要求1至7任一项所述的电池模组；所述箱体底部(6)中设有液冷板(61)，所述液冷板(61)四周设有边框(63)；所述液冷板(61)上设有若干根均匀排列的横梁(62)；所述横梁(62)两端与所述边框(63)连接；所述电池模组固定在所述横梁(62) 上。

9.根据权利要求8所述电池箱，其特征在于，所述液冷板(61)与电芯组(1)底面间用导热结构胶填充。

10.根据权利要求9所述电池箱，其特征在于，所述边框(63)的一端设有进液孔(65)和出液孔(66)，另一端设有第一安装板(67)，两侧分别设有一个第二安装板(68)；所述进液孔(65)和出液孔(66)分别与所述液冷板(61)连接；所述第二安装板(68)上设有导向定位柱(69)；两个第二安装板(68)上的导向定位柱(69)分别位于所述边框(63)的两端。

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