CN216450676U - 一种易散热且节省成本的灯珠用焊盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及LED灯珠技术领域，且公开了一种易散热且节省成本的灯珠用焊盘，包括铝基板，铝基板的上端固定设有多个灯珠焊盘，多个灯珠焊盘之间等间距设置，多个灯珠焊盘的上端均设置有正电极和负电极，正电极和负电极并排对称设置，相对应的正电极和负电极上均电性连接有灯珠，正电极和负电极的长均为20mm，正电极和负电极的宽均为10mm，正电极和负电极的间距为5mm，灯珠的长和宽分别为35mm，灯珠焊盘的长和宽均为25mm，铝基板的形状为“回”字形，灯珠焊盘的四周侧壁一体成型设置有散热片，多个散热片均为半圆形。本实用新型焊点面积大，有利于锡膏焊接稳定，焊接面积大，铝基板导热系数高，易散热，正负极焊点间距大，不易短路。
Description
技术领域
本实用新型涉及LED灯珠技术领域，尤其涉及一种易散热且节省成本的灯珠用焊盘。
背景技术
随着LED产业的快速发展、LED应用领域的不断扩大，对LED器件的封装形式以及性能提出了更高、更特别的要求。LED显示屏以其色彩鲜艳、无缝拼接等特性，在会议室、舞台、公共信息显示和体育交通设施等领域得到大量的应用。LED显示屏一般由若干LED显示模块拼接而成，而LED显示模块由若干灯珠形成
焊盘，表面贴装装配的基本构成单元，用来构成电路板的焊盘图案(landpattern)，即各种为特殊元件类型设计的焊盘组合。
现有的灯珠用焊盘散热效果较差，且生产成本较高，所以我们推出了一种易散热且节省成本的灯珠用焊盘。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中散热效果较差，且生产成本较高的问题，而提出的一种易散热且节省成本的灯珠用焊盘。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种易散热且节省成本的灯珠用焊盘，包括铝基板，所述铝基板的上端固定设有多个灯珠焊盘，多个所述灯珠焊盘之间等间距设置，多个所述灯珠焊盘的上端均设置有正电极和负电极，所述正电极和负电极并排对称设置，相对应的所述正电极和负电极上均电性连接有灯珠。
优选的，所述正电极和负电极的长均为20mm。
优选的，所述正电极和负电极的宽均为10mm。
优选的，所述正电极和负电极的间距为5mm。
优选的，所述灯珠的长和宽分别为35mm。
优选的，所述灯珠焊盘的长和宽均为25mm。
优选的，所述铝基板的形状为“回”字形。
优选的，所述灯珠焊盘的四周侧壁一体成型设置有散热片。
优选的，多个所述散热片均为半圆形。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种易散热且节省成本的灯珠用焊盘，具备以下有益效果：
1、该易散热且节省成本的灯珠用焊盘，通过设有的铝基板、散热片、灯珠焊盘，焊点面积大，有利于锡膏焊接稳定，焊接面积大，铝基板导热系数高，易散热。
2、该易散热且节省成本的灯珠用焊盘，通过设有的正电极和负电极，正负极焊点间距大，不易短路。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型焊点面积大，有利于锡膏焊接稳定，焊接面积大，铝基板导热系数高，易散热，正负极焊点间距大，不易短路。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种易散热且节省成本的灯珠用焊盘的结构示意图；
图2为图1中局部A部分的结构放大图。
图中：1铝基板、2灯珠焊盘、3正电极、4负电极、5散热片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-2，一种易散热且节省成本的灯珠用焊盘，包括铝基板1，铝基板1的上端固定设有多个灯珠焊盘2，多个灯珠焊盘2之间等间距设置，多个灯珠焊盘2的上端均设置有正电极3和负电极4，正电极3和负电极4并排对称设置，相对应的正电极3和负电极4上均电性连接有灯珠。
正电极3和负电极4的长均为20mm。
正电极3和负电极4的宽均为10mm。
正电极3和负电极4的间距为5mm。
灯珠的长和宽分别为35mm。
灯珠焊盘2的长和宽均为25mm。
铝基板1的形状为“回”字形。
灯珠焊盘2的四周侧壁一体成型设置有散热片5。
多个散热片5均为半圆形。
实施例2
参照图1-2，一种易散热且节省成本的灯珠用焊盘，包括铝基板1，铝基板1的上端固定设有多个灯珠焊盘2，多个灯珠焊盘2之间等间距设置，多个灯珠焊盘2的上端均设置有正电极3和负电极4，正电极3和负电极4并排对称设置，相对应的正电极3和负电极4上均电性连接有灯珠。
正电极3和负电极4的长均为20mm，较大的正电极3和负电极4焊点面积大，有利于锡膏焊接稳定，焊接面积大，铝基板导热系数高，易散热。
正电极3和负电极4的宽均为10mm，较大的正电极3和负电极4焊点面积大，有利于锡膏焊接稳定，焊接面积大，铝基板导热系数高，易散热。
正电极3和负电极4的间距为5mm，较大的正电极3和负电极4焊点面积大，有利于锡膏焊接稳定，焊接面积大，铝基板导热系数高，易散热。
灯珠的长和宽分别为35mm，灯珠为2W的功率，与1.5W的灯珠相比，同等瓦数省成本。
灯珠焊盘2的长和宽均为25mm，散热、导热系数提高了10％。
铝基板1的形状为“回”字形。
灯珠焊盘2的四周侧壁一体成型设置有散热片5，散热片5可有效提高散热效果。
多个散热片5均为半圆形，半圆形的散热片5易于加工，且散热效果好。
本实用新型中，散热片5可有效提高散热效果，半圆形的散热片5易于加工，且散热效果好，灯珠为2W的功率，与1.5W的灯珠相比，同等瓦数省成本，本实用新型焊点面积大，有利于锡膏焊接稳定，焊接面积大，铝基板1导热系数高，易散热，正负极焊点间距大，不易短路。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种易散热且节省成本的灯珠用焊盘，包括铝基板(1)，其特征在于，所述铝基板(1)的上端固定设有多个灯珠焊盘(2)，多个所述灯珠焊盘(2)之间等间距设置，多个所述灯珠焊盘(2)的上端均设置有正电极(3)和负电极(4)，所述正电极(3)和负电极(4)并排对称设置，相对应的所述正电极(3)和负电极(4)上均电性连接有灯珠。
2.根据权利要求1所述的一种易散热且节省成本的灯珠用焊盘，其特征在于，所述正电极(3)和负电极(4)的长均为20mm。
3.根据权利要求1所述的一种易散热且节省成本的灯珠用焊盘，其特征在于，所述正电极(3)和负电极(4)的宽均为10mm。
4.根据权利要求1所述的一种易散热且节省成本的灯珠用焊盘，其特征在于，所述正电极(3)和负电极(4)的间距为5mm。
5.根据权利要求1所述的一种易散热且节省成本的灯珠用焊盘，其特征在于，所述灯珠的长和宽分别为35mm。
6.根据权利要求1所述的一种易散热且节省成本的灯珠用焊盘，其特征在于，所述灯珠焊盘(2)的长和宽均为25mm。
7.根据权利要求1所述的一种易散热且节省成本的灯珠用焊盘，其特征在于，所述铝基板(1)的形状为“回”字形。
8.根据权利要求1所述的一种易散热且节省成本的灯珠用焊盘，其特征在于，所述灯珠焊盘(2)的四周侧壁一体成型设置有散热片(5)。
9.根据权利要求8所述的一种易散热且节省成本的灯珠用焊盘，其特征在于，多个所述散热片(5)均为半圆形。
Priority Applications (1)
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2021
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