CN216242310U - 电子膨胀阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种电子膨胀阀,包括:阀壳,具有阀腔和阀口,两者连通;螺母座,设置在阀腔内且与阀壳连接,其设置有螺纹通孔;阀针,可移动地穿设在螺纹通孔内,其具有相对设置的第一端和第二端,其上设置有外螺纹,外螺纹与螺纹通孔螺纹连接,第二端对应阀口设置,第二端用于控制阀口的开度;磁转子,可转动地设置在阀腔内;连接板,设置在磁转子与阀针之间,其设置有第一通孔,阀针的第一端穿设在第一通孔内并与连接板固定连接,连接板的外圈与磁转子连接;止动器,设置在螺母座的外周,止动器的上表面与连接板的底面连接,止动器与螺母座之间具有止挡结构。通过本申请提供的技术方案,解决现有技术中的结构复杂的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子膨胀阀领域,具体而言,涉及一种电子膨胀阀。
背景技术
目前,现有的电子膨胀阀通常包括阀体、螺母、阀针、磁转子、连接板、止挡圈和丝杆。在使用时,螺母、阀针、磁转子、连接板以及丝杆均设置在阀体内部,螺母装配在阀体上,丝杆可活动地装配在螺母中,阀针安装在丝杆内部,磁转子设于***并覆盖一部分的螺母,止挡圈套设在磁转子内,丝杆与连接板固定。
现有技术中,丝杆与连接板固定,阀针设置在丝杆内部,以实现阀针的上下移动,如此设置,使得电子膨胀阀内部结构复杂,造成安装困难,大大增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型提供一种电子膨胀阀,以解决现有技术中的结构复杂、安装困难的问题。
本实用新型提供了一种电子膨胀阀,包括:阀壳,阀壳具有阀腔和阀口,阀口与阀腔连通;螺母座,螺母座设置在阀腔内且与阀壳固定连接,螺母座上设置有螺纹通孔;阀针,阀针可移动地穿设在螺纹通孔内,阀针具有相对设置的第一端和第二端,阀针上设置有外螺纹,外螺纹与螺纹通孔螺纹连接,阀针的第二端对应阀口设置,阀针的第二端用于控制阀口的开度;磁转子,磁转子可转动地设置在阀腔内;连接板,连接板设置在磁转子与阀针之间,连接板上设置有第一通孔,阀针的第一端穿设在第一通孔内并与连接板固定连接,连接板的外圈与磁转子固定连接;止动器,设置在螺母座的外周,止动器的上表面与连接板的底面固定连接,止动器与螺母座之间具有止挡结构,以限制阀针的行程。
应用本实用新型的技术方案,该电子膨胀阀包括阀壳、螺母座、阀针、磁转子、连接板以及止动器。其中,连接板的外圈与磁转子固定连接,阀针通过第一通孔与连接板固定连接,止动器的上表面与连接板的底面固定连接。在该电子膨胀阀工作时,磁转子带动连接板转动,连接板分别带动阀针和止动器转动,并且连接板与阀针固定连接,保证阀针与阀口的同轴度,采用上述结构,结构简单,且阀体内部零件结构紧凑安装方便,操作简易并且因为阀体内零件较少,成本较低。
进一步地,止动器上设置有第二通孔,第二通孔与第一通孔同轴设置,第二通孔包括相互连通的第一孔段和第二孔段,阀针顺次穿设在第二通孔和第一通孔内,且第一孔段的内壁与阀针之间为过渡配合,螺母座的远离阀口的一端伸入第二孔段内,止挡结构设置在第二孔段和螺母座之间。阀针穿过第一孔段且与第一孔段过渡连接,可有效防止阀针的倾斜,避免阀针的晃动。
进一步地,止挡结构包括:第一止挡凸台和第二止挡凸台,沿第二通孔的周向间隔设置在第二孔段的内壁上;止挡部,设置在螺母座的外侧壁上,止挡部位于第一止挡凸台和第二止挡凸台之间,阀针具有打开阀口的最大开度位置以及封堵阀口的关闭位置,当阀针运动至关闭位置时,第一止挡凸台与止挡部相抵接,当阀针运动至最大开度位置时,第二止挡凸台与止挡部相抵接。如此设置,确定阀针上下运动范围,既避免阀针上升位移过高使得阀体体积过大,又避免阀针下落时对阀口产生冲击而造成阀针或者阀口的损坏,提高该电子膨胀阀的使用寿命。
进一步地,止动器的上表面设置有凸起部,连接板上设置有安装孔,凸起部铆接在安装孔内。安装孔与凸起部的形状相适配,以保证两者之间的连接稳定性。
进一步地,凸起部为多个,安装孔为多个,凸起部与安装孔一一对应设置。如此设置,可以避免安装板与止动器之间产生相对位移。
进一步地,止动器与连接板一体化设置。止动器与连接板之间的同轴度较好、提高了止动器与连接板之间的结构稳定性。
进一步地,阀针与连接板焊接连接。这样能够使得阀针与连接板之间连接牢固,从而能防止阀针晃动。
进一步地,连接板和止动器设置在磁转子内部,止动器的外侧壁与磁转子的内壁相贴合。这样使得止动器在转动过程中不会产生晃动,保证止动器运转的平稳性。
进一步地,止动器上还设置有脱模通孔,脱模通孔沿轴向对应第二止挡凸台设置。简化止动器的加工步骤,以保证脱模过程能够顺利进行。
进一步地,止挡部设置在螺母座的远离阀口的一端的侧壁上,止挡部沿螺母座的周向延伸,止挡部具有相对设置的第一端面和第二端面;第一止挡凸台具有第一止挡面,第二止挡凸台具有第二止挡面,第一端面和第二端面中一者用于与第一止挡面相贴合并相抵接,第一端面和第二端面中的另一者用于与第二止挡面相贴合并相抵接。端面与止挡面通过面与面的接触,能够有效地减少压强,避免端面与止挡面相接触时止挡结构或者止挡部因冲击力产生损坏。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1示出了本实用新型提供的电子膨胀阀的结构示意图;
图2示出了本实用新型提供的止动器的结构示意图;
图3示出了本实用新型提供的止动器的另一侧结构示意图;
图4示出了本实用新型提供的螺母座的结构示意图。
其中,上述附图包括以下附图标记:
10、阀壳;11、阀腔;12、阀口;20、阀针;21、第一端;22、第二端;30、螺母座;31、螺纹通孔;32、止挡部;40、磁转子;50、连接板;60、止动器;61、止挡结构;611、第一止挡凸台;612、第二止挡凸台;62、第二通孔;621、第一孔段;622、第二孔段;63、脱模通孔;64、凸起部。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示,本实用新型实施例一提供一种电子膨胀阀,该电子膨胀阀包括阀壳10、螺母座30、阀针20、磁转子40、连接板50和止动器60。阀壳10具有阀腔11和阀口12,阀口12与阀腔11连通。螺母座30设置在阀腔11内且与阀壳10固定连接,螺母座30上设置有螺纹通孔31。阀针20可移动地穿设在螺纹通孔31内,阀针20具有相对设置的第一端21和第二端22,阀针20上设置有外螺纹,外螺纹与螺纹通孔31螺纹连接,阀针20的第二端22对应阀口12设置,阀针20的第二端22用于控制阀口12的开度。磁转子40可转动地设置在阀腔11内。连接板50设置在磁转子40与阀针20之间,连接板50上设置有第一通孔,阀针20的第一端21穿设在第一通孔内并与连接板50固定连接,连接板50的外圈与磁转子40固定连接。止动器60设置在螺母座30的外周,止动器60的上表面与连接板50的底面固定连接,止动器60与螺母座30之间具有止挡结构61,以限制阀针20的行程。
通过本申请的技术方案,该电子膨胀阀包括阀壳10、螺母座30、阀针20、磁转子40、连接板50以及止动器60。其中,连接板50的外圈与磁转子40固定连接,阀针20通过第一通孔与连接板50固定连接,止动器60的上表面与连接板50的底面固定连接。在该电子膨胀阀工作时,磁转子40带动连接板50转动,连接板50分别带动阀针20和止动器60转动,并且连接板50与阀针20固定连接,保证阀针20与阀口12的同轴度,采用上述结构,结构简单,且阀体内部零件结构紧凑安装方便,操作简易并且因为阀体内零件较少,成本较低。
其中,止动器60上设置有第二通孔62,第二通孔62与第一通孔同轴设置,第二通孔62包括相互连通的第一孔段621和第二孔段622,阀针20顺次穿设在第二通孔62和第一通孔内,且第一孔段621的内壁与阀针20之间为过渡配合,螺母座30的远离阀口12的一端伸入第二孔段622内,止挡结构61设置在第二孔段622和螺母座30之间。阀针20穿过第一孔段621且与第一孔段621过渡连接,可有效防止阀针20的倾斜,避免阀针20的晃动,进一步保证磁转子40、连接板50、阀针20、止动器60和阀口12之间的同轴度。
如图2和图4所示,止挡结构61包括第一止挡凸台611和第二止挡凸台612,第一止挡凸台611和第二止挡凸台612沿第二通孔62的周向间隔设置在第二孔段622的内壁上。止挡部32设置在螺母座30的外侧壁上,止挡部32位于第一止挡凸台611和第二止挡凸台612之间,阀针20具有打开阀口12的最大开度位置以及封堵阀口12的关闭位置,当阀针20运动至关闭位置时,第一止挡凸台611与止挡部32相抵接,当阀针20运动至最大开度位置时,第二止挡凸台612与止挡部32相抵接。在本实施例中,第一止挡凸台611位于第二止挡凸台612上方,螺母座30的外侧壁上设置止挡部32,止挡部32与第一止挡凸台611抵接时,阀针20运动至最低位置,阀针20与阀口12闭合,阻止流体通过;止挡部32与第二止挡凸台612抵接时,阀针20运动至最高位置,阀针20与阀口12之间的开度最大。如此设置,确定阀针20上下运动范围,既避免阀针20上升位移过高使得阀体体积过大,又避免阀针20下落时对阀口12产生冲击而造成阀针20或者阀口12的损坏,提高该电子膨胀阀的使用寿命。
如图3所示,止动器60的上表面设置有凸起部64,连接板50上设置有安装孔,凸起部64铆接在安装孔内。可选的,凸起部64为非圆柱体,安装孔与凸起部64的形状相适配,以保证两者之间的连接稳定性,避免在转动过程中,止动器60与连接板50之间产生相对位移。在其他实施例中,连接板50还可以通过焊接等方式与止动器60固定连接。进一步地,凸起部64为多个,安装孔为多个,凸起部64与安装孔一一对应设置。凸起部64可以设置为一个或者多个,在本申请中,设置了多个凸起部64。如图3所示,设置三个凸起部64,如此设置,可以避免安装板与止动器60之间产生相对位移,保证安装板与止动器60之间结构稳定性。
具体地,阀针20与连接板50焊接连接。这样能够使得阀针20与连接板50之间连接牢固,从而能防止阀针20晃动,进而能够保证阀针20与阀口12之间的同轴度较好,且采用焊接,效率高、经济性好。
具体地,连接板50和止动器60设置在磁转子40内部,止动器60的外侧壁与磁转子40的内壁相贴合。磁转子40带动连接板50与止动器60同时转动,因为止动器60的外侧壁与磁转子的内壁相贴合,止动器60在转动过程中不会产生晃动,保证止动器60运转的平稳性。止动器60的外侧壁与磁转子40的内壁相贴合,止动器60与磁转子40之间的结构稳定性较好,从而使第一通孔与阀口12之间的同轴度较好,由于第一通孔与阀针20之间为过渡配合,因此上述结构使阀针20与阀口12之间具有较好的同轴度。
进一步地,止动器60上还设置有脱模通孔63,脱模通孔63沿轴向对应第二止挡凸台612设置。第一止挡凸台611上表面与第二孔段622的上表面相贴合,第二止挡凸台612与第二孔段622的上表面之间具有一定的距离,止动器60为一体注塑成型,因此,在止动器60上设置脱模通孔63,第二止挡凸台612与脱模通孔63轴向对应,能够简化止动器60的加工步骤。可选地,脱模通孔63的结构尺寸略大于第二止挡凸台612的结构尺寸,以保证脱模过程能够顺利进行,且保证脱模效果。
其中,止挡部32设置在螺母座30的远离阀口12的一端的侧壁上,止挡部32沿螺母座30的周向延伸,止挡部32具有相对设置的第一端面和第二端面。第一止挡凸台611具有第一止挡面,第二止挡凸台612具有第二止挡面,第一端面和第二端面中一者用于与第一止挡面相贴合并相抵接,第一端面和第二端面中的另一者用于与第二止挡面相贴合并相抵接。端面与止挡面通过面与面的接触,能够有效地减少压强,避免端面与止挡面相接触时止挡结构或者止挡部因冲击力产生损坏。具体地,止挡部32沿螺母座30的周向延伸,第一端面和第二端面位于止挡部32的沿轴向延伸的两个端面上。第一止挡凸台611和第二止挡凸台612沿第二孔段的径向方向延伸,第一止挡面位于第一止挡凸台611的侧面,第二止挡面位于第二止挡凸台612的侧面,且第一端面与第一止挡面平行设置,第二端面与第二止挡面平行设置,如此设置可以使止挡部32在转动时到最大开度位置或关闭位置时,能够使止挡部32的端面与止挡面完全贴合。
通过本申请的技术方案,阀针20的第一端与连接板50的第一通孔固定连接,阀针20中部设置的外螺纹与螺母座30的螺纹通孔31螺纹连接,阀体内部结构简单,且零件较少、安装方便、操作简易。
本实用新型实施例二提供一种电子膨胀阀,与实施例一不同之处在于:止动器60与连接板50一体化设置。止动器60可以与连接板50一体注塑成型,如此设置,止动器60与连接板50之间的同轴度较好、提高了止动器60与连接板50之间的结构稳定性。此外,还简化了止动器60与连接板50的加工步骤、提高了安装效率、节省了劳动力。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时,应当明白,为了便于描述,附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,在未作相反说明的情况下,这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制;方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述,在这里可以使用空间相对术语,如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等,用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是,空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如,如果附图中的器件被倒置,则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而,示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位),并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外,需要说明的是,使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件,仅仅是为了便于对相应零部件进行区别,如没有另行声明,上述词语并没有特殊含义,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电子膨胀阀,其特征在于,包括:
阀壳(10),所述阀壳(10)具有阀腔(11)和阀口(12),所述阀口(12)与所述阀腔(11)连通;
螺母座(30),所述螺母座(30)设置在所述阀腔(11)内且与所述阀壳(10)固定连接,所述螺母座(30)上设置有螺纹通孔(31);
阀针(20),所述阀针(20)可移动地穿设在所述螺纹通孔(31)内,所述阀针(20)具有相对设置的第一端(21)和第二端(22),所述阀针(20)上设置有外螺纹,所述外螺纹与所述螺纹通孔(31)螺纹连接,所述阀针(20)的第二端(22)对应所述阀口(12)设置,所述阀针(20)的第二端(22)用于控制所述阀口(12)的开度;
磁转子(40),所述磁转子(40)可转动地设置在所述阀腔(11)内;
连接板(50),所述连接板(50)设置在所述磁转子(40)与所述阀针(20)之间,所述连接板(50)上设置有第一通孔,所述阀针(20)的第一端(21)穿设在所述第一通孔内并与所述连接板(50)固定连接,所述连接板(50)的外圈与所述磁转子(40)固定连接;
止动器(60),设置在所述螺母座(30)的外周,所述止动器(60)的上表面与所述连接板(50)的底面固定连接,所述止动器(60)与所述螺母座(30)之间具有止挡结构(61),以限制所述阀针(20)的行程。
2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀,其特征在于,所述止动器(60)上设置有第二通孔(62),所述第二通孔(62)与所述第一通孔同轴设置,所述第二通孔(62)包括相互连通的第一孔段(621)和第二孔段(622),所述阀针(20)顺次穿设在所述第二通孔(62)和所述第一通孔内,且所述第一孔段(621)的内壁与所述阀针(20)之间为过渡配合,所述螺母座(30)的远离所述阀口(12)的一端伸入所述第二孔段(622)内,所述止挡结构(61)设置在所述第二孔段(622)和所述螺母座(30)之间。
3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀,其特征在于,所述止挡结构(61)包括:
第一止挡凸台(611)和第二止挡凸台(612),沿所述第二通孔(62)的周向间隔设置在所述第二孔段(622)的内壁上;
止挡部(32),设置在所述螺母座(30)的外侧壁上,所述止挡部(32)位于所述第一止挡凸台(611)和第二止挡凸台(612)之间,所述阀针(20)具有打开所述阀口(12)的最大开度位置以及封堵所述阀口(12)的关闭位置,当所述阀针(20)运动至所述关闭位置时,所述第一止挡凸台(611)与所述止挡部(32)相抵接,当所述阀针(20)运动至所述最大开度位置时,所述第二止挡凸台(612)与所述止挡部(32)相抵接。
4.根据权利要求1所述的电子膨胀阀,其特征在于,所述止动器(60)的上表面设置有凸起部(64),所述连接板(50)上设置有安装孔,所述凸起部(64)铆接在所述安装孔内。
5.根据权利要求4所述的电子膨胀阀,其特征在于,所述凸起部(64)为多个,所述安装孔为多个,所述凸起部(64)与所述安装孔一一对应设置。
6.根据权利要求1所述的电子膨胀阀,其特征在于,所述止动器(60)与所述连接板(50)一体化设置。
7.根据权利要求1所述的电子膨胀阀,其特征在于,所述阀针(20)与所述连接板(50)焊接连接。
8.根据权利要求1所述的电子膨胀阀,其特征在于,所述连接板(50)和所述止动器(60)设置在所述磁转子(40)内部,所述止动器(60)的外侧壁与所述磁转子(40)的内壁相贴合。
9.根据权利要求3所述的电子膨胀阀,其特征在于,所述止动器(60)上还设置有脱模通孔(63),所述脱模通孔(63)沿轴向对应所述第二止挡凸台(612)设置。
10.根据权利要求3所述的电子膨胀阀,其特征在于,
所述止挡部(32)设置在所述螺母座(30)的远离所述阀口(12)的一端的侧壁上,所述止挡部(32)沿所述螺母座(30)的周向延伸,所述止挡部(32)具有相对设置的第一端面和第二端面;
所述第一止挡凸台(611)具有第一止挡面,所述第二止挡凸台(612)具有第二止挡面,所述第一端面和所述第二端面中一者用于与所述第一止挡面相贴合并相抵接,所述第一端面和所述第二端面中的另一者用于与所述第二止挡面相贴合并相抵接。
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