CN216158306U - 电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电子膨胀阀，包括：壳体，壳体具有开口；阀座，阀座封堵开口，阀座和壳体形成容纳腔，阀座上设置有阀口；导向套，导向套设置在容纳腔内；阀芯组件，阀芯组件可移动地设置在导向套内；螺母套，螺母套设置在容纳腔内，螺母套具有沿轴向顺次设置的第三导向孔和螺纹孔；螺杆，螺杆与阀芯组件连接，螺杆驱动阀芯组件移动以封堵或打开阀口，螺杆具有导向段和螺纹段，螺纹段螺纹连接在螺纹孔内，导向段可移动地穿设在第三导向孔内，导向段的外侧壁和第三导向孔的内壁之间的间隙的范围为0.01mm至0.04mm。采用本技术方案，以解决现有技术中的电子膨胀阀的阀针抖动大和噪声大的问题。

Description

电子膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及控制阀技术领域，具体而言，涉及一种电子膨胀阀。

背景技术

电子膨胀阀作为电子控制元件，因其精度高，可以实现***的优化控制，在制冷***中有广泛的应用。但现有的电子膨胀阀，在工作过程中存在阀针抖动大、机械或者流体噪声大的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种电子膨胀阀，以解决现有技术中的电子膨胀阀的阀针抖动大和噪声大的问题。

本实用新型提供了一种电子膨胀阀，包括：壳体，壳体具有开口；阀座，阀座封堵开口，阀座和壳体形成容纳腔，阀座上设置有阀口；导向套，导向套设置在容纳腔内；阀芯组件，阀芯组件可移动地设置在导向套内；螺母套，螺母套设置在容纳腔内，螺母套具有沿轴向顺次设置的第三导向孔和螺纹孔；螺杆，螺杆与阀芯组件连接，螺杆驱动阀芯组件移动以封堵或打开阀口，螺杆具有导向段和螺纹段，螺纹段螺纹连接在螺纹孔内，导向段可移动地穿设在第三导向孔内，导向段的外侧壁和第三导向孔的内壁之间的间隙的范围为0.01mm至0.04mm。如此设置，可保证导向段与第三导向孔之间的同轴度较好。

应用本实用新型的技术方案，将导向段的外侧壁和第三导向孔的内壁之间的间隙的范围设置为0.01mm至0.04mm，可保证导向段与第三导向孔之间的同轴度较好，从而能够保证了阀针与阀口之间具有较高的同轴度，进而使电子膨胀阀工作时阀针抖动小、流体或机械噪音小。此外，如此设置还能够使螺杆的运动阻力较小。

进一步地，导向套具有第一导向孔，阀芯组件包括阀针，阀针与阀口对应设置，阀针用于封堵或打开阀口，阀针穿设在第一导向孔内，阀针的外侧壁与第一导向孔的内壁之间的间隙的范围为0.0075mm至0.04mm。将阀针的外侧壁与第一导向孔的内壁之间的间隙的范围设置在为0.0075mm至0.04mm，在保证阀针顺畅运动的同时也保证了阀针与阀口之间具有较高的同轴度，从而能够使电子膨胀阀工作时阀针抖动小、流体或机械噪音小。

进一步地，第一导向孔的长度范围为2mm至7mm。通过将第一导向孔的长度范围设置为2mm至7mm，能够在保证阀针与第一导向孔具有较高同轴度的同时使电子膨胀阀的体积较小。

进一步地，第三导向孔的长度范围为3mm至8mm。将第三导向孔的长度范围设置为3mm至8mm，可保证第三导向孔与螺杆之间的同轴度，同时使电子膨胀阀的体积较小。

进一步地，螺母套具有空腔，空腔位于螺纹孔的远离第三导向孔的一端，导向套的顶部伸入空腔，导向套的外侧壁与空腔的内侧壁过盈配合或过渡配合。导向套的外侧壁与空腔的内侧壁过盈配合或过渡配合，可使导向套与螺母套之间的同轴度较好，并且能够将导向套稳固地固定在螺母套内。

进一步地，导向套的外侧壁与空腔的内侧壁相接触部分的长度的范围为1.5mm至6mm。将导向套的外侧壁与空腔的内侧壁相接触部分的长度的范围设置为1.5mm至6mm，即能够保证导向套与螺母套的同轴度，又能够使电子膨胀阀的体积较小。

进一步地，阀座上设置有固定孔，固定孔与阀口同轴线设置，导向套的外侧壁与固定孔的内壁过盈配合或过渡配合。固定孔与导向套之间间隙配合，则导向套与阀口之间的同轴度较差，因此，固定孔与导向套之间过盈配合和过渡配合，能够使导向套与阀口的同轴度保持较好。

进一步地，导向套的外侧壁与固定孔的内壁相接触处的长度范围为3mm至7mm。将导向套的外侧壁与固定孔的内壁相接触处的长度范围设置为3mm至7mm，可使导向套与固定孔之间的同轴度较好，也可使电子膨胀阀的体积较小。

进一步地，阀芯组件还包括：弹簧套，导向套具有第二导向孔，第二导向孔与第一导向孔同轴设置且相连通，弹簧套设置在第二导向孔内；轴承，包括内圈和外圈，螺杆的端部与内圈连接，轴承设置在弹簧套内部；垫片，设置在弹簧套内，垫片的一端面与外圈相抵接；弹簧，设置在弹簧套内，弹簧的一端与垫片的另一端面相抵接，阀针伸入弹簧的另一端。通过设置轴承，可使螺杆相对螺母套旋转时，垫片、弹簧、阀针不会旋转，从而提高了垫片、弹簧、阀针的稳定性，提高了阀针与阀口的同轴度，减小了电子膨胀阀的机械噪音和流体噪音。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型提供的电子膨胀阀的结构示意图；

图2示出了图1中A处的放大图；

图3示出了图1中B处的放大图；

图4示出了本实用新型提供的阀座的结构示意图；

图5示出了本实用新型提供的螺母套的结构示意图；

图6示出了本实用新型提供的螺杆的结构示意图；

图7示出了本实用新型提供的导向套的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体；11、容纳腔；20、阀座；21、阀口；22、固定孔；30、导向套；31、第一导向孔；32、第二导向孔；40、阀芯组件；41、阀针；42、弹簧套；43、轴承；44、垫片；45、弹簧；50、螺母套；51、第三导向孔；52、螺纹孔；53、空腔；60、螺杆；61、导向段；62、螺纹段。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图5和图6所示，本实用新型实施例提供一种电子膨胀阀，包括壳体10、阀座20、导向套30、阀芯组件40、螺母套50和螺杆60，壳体10具有开口；阀座20封堵开口，阀座20和壳体10形成容纳腔11，阀座20上设置有阀口21；导向套30设置在容纳腔11内，；阀芯组件40可移动地设置在导向套30内；螺母套50设置在容纳腔11内，螺母套50具有沿轴向顺次设置的第三导向孔51和螺纹孔52；螺杆60与阀芯组件40连接，螺杆60驱动阀芯组件40移动以封堵或打开阀口21，螺杆60具有导向段61和螺纹段62，螺纹段62螺纹连接在螺纹孔52内，导向段61可移动地穿设在第三导向孔51内，导向段61的外侧壁和第三导向孔51的内壁之间的间隙的范围为0.01mm至0.04mm。螺杆60绕螺母套50旋转时螺杆60沿螺母套50做直线运动。螺杆60与阀芯组件40连接，且一般螺杆60与阀针41和阀口21同轴设置，螺杆60驱动阀芯组件40移动，从而使阀针41封堵或打开阀口21。螺杆60的导向段61与螺母套50的第三导向孔51相配合，以对螺杆60进行导向，使螺杆60与阀口21保持较高的同轴度，进而使阀针41与阀口21之间的同轴度较高。

应用本实用新型的技术方案，将导向段61的外侧壁和第三导向孔51的内壁之间的间隙的范围设置为0.01mm至0.04mm，可保证导向段61与第三导向孔51之间的同轴度较好，从而能够保证了阀针41与阀口21之间具有较高的同轴度，进而使电子膨胀阀工作时阀针41抖动小、流体或机械噪音小。此外，如此设置还能够使螺杆60的运动阻力较小。

如图2所示，导向段61的外侧壁与第三导向孔51的内壁之间的间隙为δ1。如果导向段61的外侧壁和第三导向孔51的内壁之间的间隙小于0.01mm，对螺杆60和螺母套50的加工精度要求较高，且螺杆60沿螺母套50做直线运动时，螺杆60的运动阻力大。如果导向段61的外侧壁和第三导向孔51的内壁之间的间隙大于0.04mm，则螺杆60和螺母套50的同轴度较差，导致螺杆60与阀口21之间的同轴度较差，从而使阀口21与阀针41之间的同轴度较差。因此，螺杆60的外侧壁与第三导向孔51的内壁之间的间隙范围设置为0.01mm至0.04mm，能够保证阀口21和阀针41之间具有较高的同轴度，又能够保证螺杆60的运动阻力较小。具体地，导向段61的外侧壁和第三导向孔51的内壁之间的间隙可以为0.01mm、0.02mm或0.04mm。

如图4所示，在本实施例中，导向套30具有第一导向孔31，阀芯组件40包括阀针41，阀针41与阀口21对应设置，阀针41用于封堵或打开阀口21，阀针41穿设在第一导向孔31内，阀针41的外侧壁与第一导向孔31的内壁之间的间隙的范围为0.0075mm至0.04mm。通过限制阀针41的外侧壁与第一导向孔31的内壁之间的间隙能够提高阀针41与阀口21的同轴度，进而可降低电子膨胀阀运行时的阀针41抖动，并降低机械或流体噪声。阀针41的外侧壁与第一导向孔31的内壁之间的间隙小于0.0075mm时，阀针41与第一导向孔31之间的摩擦力较大，从而导致阀针41的运动阻力大。阀针41的外侧壁与第一导向孔31的内壁之间的间隙大于0.04mm时，阀针41与阀口21的同轴度较低，从而导致阀针41抖动大、机械或流体噪声大。因此，阀针41的外侧壁与第一导向孔31的内壁之间的间隙的范围为0.0075mm至0.04mm，能够在保证阀针41顺畅运动的同时也保证了阀针41与阀口21的同轴度。具体地，阀针41的外侧壁与第一导向孔31的内壁之间的间隙可以为0.0075mm、0.03mm或0.04mm。如图3所示，阀针41的外侧壁与第一导向孔31的内壁之间的间隙为δ2。

如图7所示，第一导向孔31的长度为D1。在本实施例中，第一导向孔31的长度D1的范围为2mm至7mm。第一导向孔31的长度小于2mm时，第一导向孔31与阀针41接触的面积较小，阀针41运动时易晃动，从而导致阀针41与阀口21的同轴度较低。第一导向孔31的长度大于7mm时，导向套30的长度较长，从而使壳体10或阀座20的长度加大，增加了电子膨胀阀的体积。因此，第一导向孔31的内壁的长度的范围为2mm至7mm，能够在保证阀针41与阀口21的同轴度较高的同时使电子膨胀阀的体积较小。具体地，第一导向孔31的长度可以为2mm、4mm、6mm或7mm。

如图5所示，第三导向孔51的长度为D2。具体地，第三导向孔51的长度D2的范围为3mm至8mm。如果第三导向孔51的长度小于3mm，则第三导向孔51与导向段61接触面积较小，螺杆60易相对螺母套50晃动，从而导致螺杆60与阀口21的同轴度较差，进而使阀针41与阀口21的同轴度较差。如果第三导向孔51的长度大于8mm，则使螺母套50的长度过长，从而导致电子膨胀阀的体积较大。因此，第三导向孔51的长度范围为3mm至8mm时，即能够保证阀针41与阀口21具有较高的同轴度，又不会使电子膨胀阀的体积过大。具体地，第三导向孔51的长度可以为3mm、5mm、6mm或8mm。

在本实施例中，螺母套50具有空腔53，空腔53位于螺纹孔52的远离第三导向孔51的一端，导向套30的顶部伸入空腔53，导向套30的外侧壁与空腔53的内侧壁过盈配合或过渡配合。螺母套50、空腔53、导向套30和阀口21同轴设置。如果导向套30的外侧壁与空腔53的内侧壁间隙配合，则螺母套50与导向套30之间的同轴度较差，从而导致阀针41与阀口21之间的同轴度较差。因此，导向套30的外侧壁与空腔53的内侧壁过盈配合或过渡配合，可保证阀针41与阀口21具有较高的同轴度。

如图5所示，具体地，导向套30的外侧壁与空腔53的内侧壁相接触部分的长度的范围为1.5mm至6mm。如果导向套30的外侧壁与空腔53的内侧壁相接触部分的长度小于1.5mm，则导向套30易相对螺母套50歪斜，从而使阀针41与阀口21的同轴度较差。如果导向套30的外侧壁与空腔53的内侧壁相接触部分的长度大于6mm，则螺母套50和导向套30的长度较长，导致电子膨胀阀的体积较大。所以，导向套30的外侧壁与空腔53的内侧壁相接触部分的长度的范围为1.5mm至6mm，即能够保证阀针41与阀口21之间具有较高的同轴度，又能够使电子膨胀阀的体积较小。具体地，导向套30的外侧壁与空腔53的内侧壁相接触部分的长度可以为1.5mm、3mm、4.5mm或6mm。

在本实施例中，阀座20上设置有固定孔22，固定孔22与阀口21同轴线设置，导向套30的外侧壁与固定孔22的内壁过盈配合或过渡配合。固定孔22与导向套30之间间隙配合，则导向套30与阀口21之间的同轴度较差，进而导致阀针41与阀口21之间的同轴度较差，因此，固定孔22与导向套30之间过盈配合和过渡配合，能够使阀针41与阀口21的同轴度较高。

具体地，导向套30的外侧壁与固定孔22的内壁相接触处的长度范围为3mm至7mm。导向套30的外侧壁与固定孔22的内壁之间相接触的长度小于3mm时，可使导向套30与固定孔22之间的接触面积过小，从而导致导向套30易相对固定孔22歪斜。导向套30的外侧壁与固定孔22的内壁之间相接触的长度大于7mm时，导向套30与阀座20的长度较大，从而使电子膨胀阀的体积较大。因此，导向套30的外侧壁与固定孔22的内壁相接触处的长度范围为3mm至7mm，可使阀针41与阀口21之间的同轴度较高，也可使电子膨胀阀的体积较小。具体地，导向套30的外侧壁与固定孔22的内壁相接触处的长度为3mm、5mm或7mm。

在本实施例中，阀芯组件40还包括弹簧套42、轴承43、垫片44和弹簧45。导向套30具有第二导向孔32，第二导向孔32与第一导向孔31同轴设置且相连通，弹簧套42设置在第二导向孔32内；轴承43包括内圈和外圈，螺杆60的端部与内圈连接，轴承43设置在弹簧套42内部；垫片44设置在弹簧套42内，垫片44的一端面与外圈相抵接；弹簧45设置在弹簧套42内，弹簧45的一端与垫片44的另一端面相抵接，阀针41伸入弹簧45的另一端。通过设置轴承43，当关阀过程中，阀针41与阀口21抵接时，螺杆60因为线圈脉冲的影响继续转动，此时，轴承43内圈转动，外圈不动，弹簧套42、垫片44、弹簧45、阀针41不会旋转，从而减少了阀针41与阀口21的磨损，提高了电子膨胀阀的寿命。

应用本实用新型的技术方案，将导向段61的外侧壁和第三导向孔51的内壁之间的间隙的范围设置为0.01mm至0.04mm，可保证导向段61与第三导向孔51之间的同轴度较好，从而能够保证了阀针41与阀口21之间具有较高的同轴度，进而使电子膨胀阀工作时阀针41抖动小、流体或机械噪音小；阀针41的外侧壁与第一导向孔31的内壁之间的间隙的范围设置为0.0075mm至0.04mm，在保证阀针41顺畅运动的同时也保证了阀针41与阀口21具有较高的同轴度，从而能够使电子膨胀阀工作时阀针41抖动小、流体或机械噪音小；第一导向孔31的内壁的长度的范围为2mm至7mm，在保证阀针41与阀口21的同轴度较高的同时使电子膨胀阀的体积较小。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：

壳体(10)，所述壳体(10)具有开口；

阀座(20)，所述阀座(20)封堵所述开口，所述阀座(20)和所述壳体(10)形成容纳腔(11)，所述阀座(20)上设置有阀口(21)；

导向套(30)，所述导向套(30)设置在所述容纳腔(11)内；

阀芯组件(40)，所述阀芯组件(40)可移动地设置在所述导向套(30)内；

螺母套(50)，所述螺母套(50)设置在所述容纳腔(11)内，所述螺母套(50)具有沿轴向顺次设置的第三导向孔(51)和螺纹孔(52)；

螺杆(60)，所述螺杆(60)与所述阀芯组件(40)连接，所述螺杆(60)驱动所述阀芯组件(40)移动以封堵或打开所述阀口(21)，所述螺杆(60)具有导向段(61)和螺纹段(62)，所述螺纹段(62)螺纹连接在所述螺纹孔(52)内，所述导向段(61)可移动地穿设在所述第三导向孔(51)内，所述导向段(61)的外侧壁和所述第三导向孔(51)的内壁之间的间隙的范围为0.01mm至0.04mm。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导向套(30)具有第一导向孔(31)，所述阀芯组件(40)包括阀针(41)，所述阀针(41)与所述阀口(21)对应设置，所述阀针(41)用于封堵或打开所述阀口(21)，所述阀针(41)穿设在所述第一导向孔(31)内，所述阀针(41)的外侧壁与所述第一导向孔(31)的内壁之间的间隙的范围为0.0075mm至0.04mm。

3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一导向孔(31)的长度范围为2mm至7mm。

4.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第三导向孔(51)的长度范围为3至8mm。

5.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述螺母套(50)具有空腔(53)，所述空腔(53)位于所述螺纹孔(52)的远离所述第三导向孔(51)的一端，所述导向套(30)的顶部伸入所述空腔(53)，所述导向套的外侧壁与所述空腔的内侧壁过盈配合或过渡配合。

6.根据权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导向套(30)的外侧壁与所述空腔(53)的内侧壁相接触部分的长度的范围为1.5mm至6mm。

7.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座(20)上设置有固定孔(22)，所述固定孔(22)与所述阀口(21)同轴线设置，所述导向套(30)的外侧壁与所述固定孔(22)的内壁过盈配合或过渡配合。

8.根据权利要求7所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导向套(30)的外侧壁与所述固定孔(22)的内壁相接触处的长度范围为3mm至7mm。

9.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀芯组件(40)还包括：

弹簧套(42)，所述导向套(30)具有第二导向孔(32)，所述第二导向孔(32)与所述第一导向孔(31)同轴设置且相连通，所述弹簧套(42)设置在所述第二导向孔(32)内；

轴承(43)，包括内圈和外圈，所述螺杆(60)的端部与所述内圈连接，所述轴承(43)设置在所述弹簧套(42)内部；

垫片(44)，设置在所述弹簧套(42)内，所述垫片(44)的一端面与所述外圈相抵接；

弹簧(45)，设置在所述弹簧套(42)内，所述弹簧(45)的一端与所述垫片(44)的另一端面相抵接，所述阀针(41)伸入所述弹簧(45)的另一端。

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