CN209294158U - 一种用于液压工具的单向阀及液压工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于液压工具技术领域，特指一种用于液压工具的单向阀及液压工具。该用于液压工具的单向阀，包括固定在阀孔内的阀座、阀体、以及设置在阀座和阀体之间的阀芯和弹簧，所述阀座开设一通孔，弹簧抵接在阀芯与阀体之间，在所述弹簧的弹力作用下，所述阀芯上端的平面能与所述阀座下端面相抵靠并形成第一密封面；所述阀体底端均布有若干个过流孔，当阀芯上端面与阀座下端面分离时，过流孔和通孔连通，所述通孔内的介质通过过流孔流出。所述通过改变阀芯的形状，阀芯和阀体之间采用平面密封，加上减少了两者之间的密封接触面，使得其密封性能大大提升，防止在工作过程中单向阀出现反向回油的情况出现。

Description

一种用于液压工具的单向阀及液压工具

技术领域

本实用新型属于液压工具技术领域，特指一种用于液压工具的单向阀及液压工具。

背景技术

目前，液压工具作为一种液压***的动力元件，包括多种类型，其中电动液压工具一般包括电机、储油腔、液压泵、液压缸、开关组件、控制阀，液压缸内设有复位弹簧以及活塞杆，电动液压工具在工作时，通过电机带动液压泵转动，将储油腔内的压力油压入到液压缸内并推动液压部件使其处于工作的状态，将油液从油袋中吸入，然后形成压力油再排出，直至送至执行元件进行工作；液压工具的核心工作部位即为泵体，泵体内部开设有阀孔，阀孔内通常会安装单向阀，以便油液在阀孔内的单向进出及运输。

如中国专利文献资料公开提出的一种液压单向阀[申请号：201420357673.8；授权公告号：CN203948362U]，包括由球托，钢球，挡圈组成，通过将球状阀芯的直径大小和本体内通孔的截面直径大小相匹配的方式来对阀芯进行径向限位，使得阀芯能始终沿着本体轴线方向移动，虽然克服了阀芯在离开密封面后发生径向移动的不足，但还是会受到阀芯自身重力以及出现密封性不足的问题，出现阀芯在离开密封面后往往会发生径向移动并抵靠在内侧壁上，弹簧推动阀芯向密封面方向移动，这时球状阀芯在关闭时可能会出现泄漏，使得单向阀内的油液反向流动，导致工作效率低，可靠性大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种密封性能好、防松性能好、工作效率高、使用寿命长的液压工具的单向阀。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于液压工具的单向阀，包括固定在阀孔内的阀座、阀体、以及设置在阀座和阀体之间的阀芯和弹簧，所述阀座开设一通孔，弹簧抵接在阀芯与阀体之间，在所述弹簧的弹力作用下，所述阀芯上端的平面能与所述阀座下端面相抵靠并形成第一密封面；所述阀体底端均布有若干个过流孔，当阀芯上端面与阀座下端面分离时，过流孔和通孔连通，所述通孔内的介质通过过流孔流出。

优选地，所述阀体内开设有与阀芯形状大小相适配的内侧壁，所述内侧壁对阀芯进行径向限位并使所述阀芯能始终沿其轴线方向移动。

优选地，所述阀芯下端的平面凸设有安装于弹簧内的导向柱，所述阀体内开设有与弹簧外径大小相适配的安装槽，所述弹簧抵接在导向柱和安装槽上。

优选地，所述阀体底面为第一锥形面，所述第一锥形面上安设有O型密封圈。

优选地，所述阀座上端开设有内六角旋紧槽，所述阀座外侧设有用于固定在阀孔上方内壁的外螺纹。

优选地，所述阀座下端面凸设有一凸台，所述第一密封面通过阀芯上端的平面与凸台的平面相抵接形成。

优选地，一种液压工具，包括泵体，所述泵体后端设置有用于存放液压油的油袋，所述泵体内设有连通油袋的进油通道和连通液压缸的出油通道，进油通道和出油通道内分别安装有进油单向阀和出油单向阀，进油单向阀或/和出油单向阀为用于液压工具的单向阀，所述进油通道或出油通道的单向阀安装端设有带内螺纹的阀孔，所述单向阀的阀座通过螺纹连接在所述阀孔内，在阀座旋紧时，所述凸台抵接在阀芯上端的平面形成密封，所述阀孔底面设有与阀体的第一锥形面相适配的第二锥形面，在阀座的作用下，所述阀体通过O型密封圈密封在第二锥形面上；所述泵体内开设有工作腔，进油通道和出油通道连通工作腔，所述工作腔内设有往复运动的泵芯组件；所述泵体内设有液压缸，所述液压缸和油袋之间设有泄油通道，泄油通道上设有一泄压阀，所述泵体下端连接有用于控制泄压阀和电机开闭的调节手柄，所述泵体下方还设有将油袋内的液压油压入液压缸内的加压机构，加压机构包括安装于工作腔内的泵芯组件以及驱动泵芯组件上下往复运动的电机。

优选地，所述进油单向阀和油袋之间设置有过滤器。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1.所述通过改变阀芯的形状，阀芯和阀体之间采用平面密封，加上减少了两者之间的密封接触面，使得其密封性能大大提升，防止在工作过程中单向阀出现反向回油的情况出现，使得其可靠性大大提高，加上阀芯本身的重量降低了，单向阀的整体重量变轻，使得阀芯和弹簧的配合效果更加优化，在阀芯开闭时提高了其工作效率。

2.本液压单向阀通过将阀芯的直径大小和本体内通孔的截面直径大小相匹配的方式来对阀芯进行径向限位，使得阀芯能始终沿着本体轴线方向移动，保证了阀芯动作的稳定性，提高了单向阀的稳定性，降低了震动和噪声，在阀体端面上匀布设有六个流通孔，既不影响对阀芯的径向限位，又能使液态介质经过过流槽并快速通过，其过流速度快。

3.所述阀芯上端增加了预留孔，对于机械加工来说可以直接用118°的钻头钻下去直接成型，从而保证底部光洁度：简化了加工工艺，减少了制造时的加工难度。

4.与现有技术相比，以前的阀体下端靠近出油阀孔的安装结构采用的是平面适配密封，现在采用锥面，在锥面上加O型密封圈，使得密封性再次提高，而且在机械制造公差中起到一个预防的作用，在通常情况下总是不能保证没有误差，总会有几丝的误差，设置在斜面上的O型密封圈是为了克服这个本身就存在的误差，为了不让阀体底部直接抵在液压泵靠近底孔的面上，避免长期工作下可能会出现磨损、卡阻、断裂等问题，从长期使用的角度来看该密封结构的改进大大提高了使用寿命，再加上O型密封圈同时提高了防松性能和密封性能。

5.与现有技术相比，以前电动液压工具的液压单向阀旋紧方式通常采用的是随便开一个旋紧槽，现在采用的是内六角旋紧，使得旋紧力得到提升，旋紧力提升之后，本身的密封性就得到提升，使得产品在使用的时候更加可靠。

6.本实用新型提出的液压工具结构紧凑，配合使用上述单向阀，简化加工工艺，加工效率高，进一步降低制造成本。

附图说明

图1是本实用新型进油单向阀的剖视图；

图2图1B处的局部放大图；

图3是本实用新型进油单向阀的***图；

图4是本实用新型进油单向阀的结构简图；

图5是本实用新型液压工具的局部剖视图；

图6是图5A处的局部放大图；

图7是本实用新型出油单向阀的剖视图；

图8是本实用新型出油单向阀的***图；

图9是本实用新型进油单向阀的结构简图。

图中：2-进油通道；3-出油通道；4-液压缸；5-加压机构；6-电机；7-出油阀体；8-出油阀座；9-出油口；11-通孔；12-工作腔；14-凸台；15-过流孔；17-阀孔；19-内侧壁；20-O型密封圈；21-泵体；23-阀座；24-阀芯；25-弹簧；26-进油阀体；27-第一密封面；28-内六角旋紧槽；29-液压工作端；30-调节手柄；31-泵芯组件；32-油袋；34-过滤器；35-安装槽；36-导向柱；37-轴向孔；38-第一锥形面；39-第二锥形面；40-活塞杆；41-活塞弹簧；42-离心轴承座。

具体实施方式

下面以具体实施例对本实用新型做进一步描述。

实施例一：如图1-4所示,一种单向阀，包括固定在阀孔17内的阀座23、阀体26、以及设置在阀座23和阀体26之间的阀芯24和弹簧25，所述阀座23开设一通孔11，弹簧25抵接在阀芯24与阀体26之间，所述阀座23下端面凸设有一凸台14，在所述弹簧25的弹力作用下，所述阀芯24上端的平面能与所述凸台14的平面相抵靠并形成第一密封面27，所述阀体26开设有与阀芯24形状大小相适配的内侧壁19，所述其内侧壁19能对阀芯24进行径向限位并使所述阀芯24能始终沿其轴线方向移动，所述阀座23底端开设一通孔11，所述阀体26底端均布有若干个过流孔15，过流孔15和通孔11连通，所述通孔11内的液压油通过过流孔15流出。

所述阀芯24代替了背景技术中的球托、钢球、挡圈，所述阀芯24本身的结构被改变，相比之下其结构设计降低了阀芯的自重；所述第一密封面27的设计使得阀芯24和阀体26之间在上述弹簧25的弹力的作用下形成平面密封，因为平面密封的原因，使得对弹簧弹力的要求大大降低，加上阀芯本身的重量降低了再加上阀芯的结构采用平面，使得阀芯和弹簧配合效果更加优化，因为液压工具上的单向阀的弹簧和阀芯的配合运动的频次是非常高的，该设计使得阀芯本身的重量变轻，自然而然地在启闭密封的时候可以大大提高其工作效率。

本液压单向阀通过将阀芯与进油阀体内通孔尺寸相匹配的方式来对阀芯进行径向限位，使得阀芯仅能沿着轴线方向移动，而不会发生径向的移动在单向阀的使用过程中，阀芯的移动较为稳定、灵敏性与可靠性高，能满足目前对于单向阀稳定性、灵敏度和可靠性的要求，也提高了单向阀使用的稳定性，降低了震动和噪声；为了更好的加工且在设置阀芯24上端面还开设了一定向孔。

优选地，所述阀体26底面为第一锥形面38，所述进油阀体26下端面同样也设置成阀孔17底面相适配的斜面，所述呈斜面状的进油阀体26下端面设有密封圈安装槽，所述进油阀体26下方还设有O型密封圈20和O型密封圈安装槽，O型密封圈20安装于O型密封圈安装槽内，所述进油阀体26通过O型密封圈20挤压在阀孔17内壁的锥面上与呈斜面状的进油阀体26下端面之间形成密封。

将该处的进油阀体26下端面和阀孔17底面设置成相适配的斜面，且在之间加设一O型密封圈20，避免在长期工作下可能会出现磨损、卡阻、断裂等问题，从长期使用的角度来看，其设计大大提高了使用寿命，在其锥面上加O型密封圈20将密封性再次提高，在阀座23的作用下，所述阀体26通过O型密封圈20密封在第二锥形面39上，而且在机械制造公差中起到一个预防的作用，在通常情况下总是不能保证没有误差，总会有几丝的误差，设置在第一锥形面38上的O型密封圈20是为了克服这个本身就存在的误差，并且提高了整体的防松性能和密封性能。

优选地，所述阀体26内开设有与弹簧25外径大小相适配的安装槽35，安装槽35下方开设有轴向孔37，所述阀芯24下端的平面凸设有安装于弹簧25内的导向柱36，所述弹簧25抵接在导向柱36和安装槽35上，所述阀芯24的导向柱36通过克服弹簧25的弹力下压到轴向孔37位置处，所述轴向孔37的设计使得当导向柱36过长时，能有适应的空间，提升了对阀芯多样化设计的适应性。

优选地，所述进油阀体26底端均布有六个用于出油的过流孔15，还包括设于进油阀体26底端中心的安装弹簧25的预设孔，预设孔也同样可以用于出油。

优选地，所述进油阀座23上开设有内六角旋紧槽28，采用的是内六角旋紧，使得旋紧力得到提升，旋紧力提升之后，本身的密封性就得到提升，使得产品本身更加安全可靠。

进油单向阀的工作原理：油液通过阀孔17进入进油阀座23内，将阀芯24顶开，所述通孔内的油液通过过流孔15流出。

一种安装有上述的单向阀的液压工具，如图5-6所示，包括泵体21，泵体21为柱塞泵，所述泵体21内设有连通油袋32的进油通道2和连通液压缸4的出油通道3，进油通道2和出油通道3内分别安装有进油单向阀和出油单向阀，所述进油通道2或出油通道3的单向阀安装端设有带内螺纹的阀孔17，所述单向阀的阀座23通过螺纹连接在所述阀孔17内，在阀座23旋紧时，所述凸台14抵接在阀芯24上端的平面形成密封，阀孔17内安装有单向阀，所述泵体21内开设有工作腔12，进油通道2和出油通道3连通工作腔12，所述工作腔12内设有由调节手柄30带动进行往复运动的泵芯组件31，泵芯组件31连接于单向阀；所述泵体21内具有液压缸4，所述泵体21后端设置有用于存放液压油的油袋32，所述液压缸4和油袋32之间通过油路相联通，所述液压缸4和油袋32之间设有泄油通道，泄油通道上设有一泄压阀，所述泵体21下端连接有用于控制泄压阀和电机开闭的调节手柄30，所述泵体21下方还设有将油袋32内的液压油压入液压缸4内的加压机构5，加压机构5包括安装于工作腔12内的泵芯组件31以及驱动泵芯组件31上下往复运动的电机6，泵芯组件31包括活塞杆40以及设置在活塞杆40上方的活塞弹簧41，在活塞弹簧41弹力的作用下，使活塞杆40始终具有上下移动的趋势，所述活塞杆40下方设有离心轴承座42，当电动液压工具在工作时，驱动调节手柄30将加压机构5的电机6与电源接通，使离心轴承座42工作推动活塞杆40，使得将动力油压入到液压缸4的腔体内。

所述泵体21内开设有工作腔12，上述进油通道2的进油口与出油通道3的出油口与工作腔12相连通。

柱塞泵可采用中国专利文献资料公开的一种变量式柱塞泵[申请号201220146314.9；授权公告号：CN202612062U]，也可采用其它的液压泵。

优选地，所述油路的进口端和出口端均具有单向阀，通过单向阀使液压油由油袋32进入到所述的液压缸4内。通过设置单向阀使液压油始终从油袋32进入液压缸4，防止液压油回流，加强了保压效果。

所述液压缸4一侧设有液压工作端29，液压工作端29为卡压头，液压工作端29与液压缸4的活塞杆40相固连，油缸的缸体与活塞杆40之间设有弹簧，在弹簧弹力的作用下，使活塞杆始终具有往油缸内侧移动的趋势。

优选地，所述进油单向阀和油袋32之间设置有过滤器34,是防止杂物异物进入泵体21产生堵塞。

工作原理:将调节手柄30按压时，通过电机6带动泵芯组件31工作，泵芯组件31向上带起，工作腔12内的密闭容积增大，压力减小，油袋32内的液压油流入进油通道2，并将进油口处的进油单向阀内的阀芯顶开，油液通过进油通道2到工作腔12内，松开调节手柄30将泵芯组件31向下带起，工作腔12内的密闭容积减少，工作腔12内的油液在泵芯组件31的挤压下向出油通道3汇集，油液将出油口处的出油单向阀内的阀芯顶开并进入出油单向阀的流动通道顺着过流孔流入到液压缸4，通过液压缸4驱动液压工作端29运动。

实施例二：本实施例与实施例一基本一致，其不同点在于，如图5-7所示，本实施例中的液压单向阀用于泵芯组件31的出油处，所述设置于出油通道3内的出油单向阀包括出油阀体7和出油阀座8，所述出油阀座8内设有出油口9，如图7所示，所述出油阀座8上端面呈倾斜面，倾斜面上安设有O型密封圈20，出油阀座8通过O型密封圈20挤压在出油阀孔内壁锥面上形成密封，该处的密封是为了防止油液从出油口9冲入产生泄漏。所述油液通过出油口9进入出油阀座8内，将阀芯24顶开，所述油液进入流动通道18，顺着过流孔15流出。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于液压工具的单向阀，其特征在于：包括固定在阀孔(17)内的阀座(23)、阀体(26)、以及设置在阀座(23)和阀体(26)之间的阀芯(24)和弹簧(25)，所述阀座(23)开设一通孔(11)，所述弹簧(25)抵接在阀芯(24)与阀体(26)之间，在所述弹簧(25)的弹力作用下，所述阀芯(24)上端的平面能与所述阀座(23)下端面相抵靠并形成第一密封面(27)；

所述阀体(26)底端均布有若干个过流孔(15)，当阀芯(24)上端面与阀座(23)下端面分离时，过流孔(15)和通孔(11)连通，所述通孔(11)内的介质通过过流孔(15)流出。

2.根据权利要求1所述的一种用于液压工具的单向阀，其特征在于：所述阀体(26)内开设有与阀芯(24)形状大小相适配的内侧壁(19)，所述内侧壁(19)对阀芯(24)进行径向限位并使所述阀芯(24)能始终沿其轴线方向移动。

3.根据权利要求1所述的一种用于液压工具的单向阀，其特征在于：所述阀芯(24)下端的平面凸设有安装于弹簧(25)内的导向柱(36)，所述阀体(26)内开设有与弹簧(25)外径大小相适配的安装槽(35)，所述弹簧(25)抵接在导向柱(36)和安装槽(35)上。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种用于液压工具的单向阀，其特征在于：所述阀体(26)底面为第一锥形面(38)，所述第一锥形面(38)上安设有O型密封圈(20)。

5.根据权利要求4所述的一种用于液压工具的单向阀，其特征在于：所述阀座(23)上端开设有内六角旋紧槽(28)，所述阀座(23) 外侧设有用于固定在阀孔(17)上方内壁的外螺纹。

6.根据权利要求5所述的一种用于液压工具的单向阀，其特征在于：所述阀座(23)下端面凸设有一凸台(14)，所述第一密封面(27)通过阀芯(24)上端的平面与凸台(14)的平面相抵接形成。

7.一种液压工具，包括泵体(21)，其特征在于：所述泵体(21)后端设置有用于存放液压油的油袋(32)，所述泵体(21)内设有连通油袋(32)的进油通道(2)和连通液压缸(4)的出油通道(3)，进油通道(2)和出油通道(3)内分别安装有进油单向阀和出油单向阀，进油单向阀或/和出油单向阀为权利要求1-6任一项所述的用于液压工具的单向阀，所述进油通道(2)或出油通道(3)的单向阀安装端设有带内螺纹的阀孔(17)，所述单向阀的阀座(23)通过螺纹连接在所述阀孔(17)内，在阀座(23)旋紧时，凸台(14)抵接在阀芯(24)上端的平面形成密封，所述阀孔(17)底面设有与阀体(26)的第一锥形面(38)相适配的第二锥形面(39)，在阀座(23)的作用下，所述阀体(26)通过O型密封圈(20)密封在第二锥形面(39)上；

所述泵体(21)内开设有工作腔(12)，进油通道(2)和出油通道(3)连通工作腔(12)，所述工作腔(12)内设有往复运动的泵芯组件(31)；所述泵体(21)内设有液压缸(4)，所述液压缸(4)和油袋(32)之间设有泄油通道，泄油通道上设有一泄压阀，所述泵体(21)下端连接有用于控制泄压阀和电机开闭的调节手柄(30)，所述泵体(21)下方还设有将油袋(32)内的液压油压入液压缸(4) 内的加压机构(5)，加压机构(5)包括安装于工作腔(12)内的泵芯组件(31)以及驱动泵芯组件(31)上下往复运动的电机(6)。

8.根据权利要求7所述的一种液压工具，其特征在于：所述进油单向阀和油袋(32)之间设置有过滤器(34)。