CN211175578U - 磁转子组件及电子膨胀阀 - Google Patents

磁转子组件及电子膨胀阀 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供了一种磁转子组件及电子膨胀阀。其中，磁转子组件包括：转子，转子的端面开设有安装孔；止动器，止动器设置在转子内并与转子同步转动，止动器的端面具有凸起，凸起伸入至安装孔内，且凸起穿过安装孔的一端具有阻碍凸起退出安装孔的止挡凸缘。本实用新型解决了现有技术中的电子膨胀阀在注塑时止动器变形严重的问题。

Description

磁转子组件及电子膨胀阀
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，具体而言，涉及一种磁转子组件及电子膨胀阀。
背景技术
磁转子作为一种特殊材质的部件，在结构上不适合加工成非对称形状，在电磁阀、电子膨胀阀等领域，由于磁转子本身不便于被撞击，通常是通过连接件安装具有止挡功能的能够被撞击的零件即止动器。
现有的电子膨胀阀的加工工艺通常是在止动器外面采用直接注塑磁钢的方式将止动器与磁钢连接，但是由于注塑磁钢时会产生较高的温度和压力，并且由于止动器大都是采用是树脂零件，因而注塑时止动器非常容易发生变形而且变形严重。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种磁转子组件及电子膨胀阀，以解决现有技术中的电子膨胀阀在注塑时止动器变形严重的问题。
为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种磁转子组件，包括：转子，转子的端面开设有安装孔；止动器，止动器设置在转子内并与转子同步转动，止动器的端面具有凸起，凸起伸入至安装孔内，且凸起穿过安装孔的一端具有阻碍凸起退出安装孔的止挡凸缘。
进一步地，止挡凸缘沿凸起的径向延伸。
进一步地，止挡凸缘的最大直径大于安装孔的直径。
进一步地，安装孔相对于转子的轴线偏心设置。
进一步地，安装孔和凸起均为多个，并沿转子的周向排列，且每个凸起均对应与一个安装孔配合。
进一步地，转子包括：外套筒，止动器位于外套筒的内腔内；连接板，连接板与外套筒连接，连接板具有安装孔。
进一步地，外套筒的内壁周向开设有环槽，连接板的外缘部分嵌设在环槽内。
根据本实用新型的另一个方面，提供了一种电子膨胀阀，包括：阀座组件；上述的磁转子组件，磁转子组件可转动地设置在阀座组件内；螺母，螺母设置在阀座组件内；阀芯组件，阀芯组件穿设在螺母上并与螺母螺纹配合，阀芯组件并与磁转子组件连接且二者同步转动，阀芯组件通过改变与阀座组件之间的位置关系控制电子膨胀阀的通断状态。
进一步地，磁转子组件的止动器的内壁具有第一止挡凸台，螺母的外壁具有第二止挡凸台，且第一止挡凸台能够与第二止挡凸台接触止挡，以控制阀芯组件的轴向运动范围。
进一步地，止动器的端面开设有脱模孔，且沿止动器的轴向，脱模孔与第一止挡凸台对齐。
应用本实用新型的技术方案，通过在转子上开设有安装孔，在止动器上设置有凸起，利用凸起与安装孔之间的配合将止动器与转子连接，转子的转动力会通过挤压凸起带动止动器一同转动，从而实现二者同步转动，并且为了保证转子与止动器之间连接的可靠性，避免止动器从转子上脱落下来，在凸起穿过安装孔的一端设置有止挡凸缘，止挡凸缘能够阻碍凸起退出安装孔，从而实现将止动器牢固固定在转子上。上述设置方式在实现将止动器与转子可靠稳定连接的基础上，整个过程不需要进行注塑，也就不会使止动器产生较大的变形，从而保证了止动器的形状稳定。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了本实用新型的磁转子组件在止动器安装到转子上后加工出止挡凸缘时的结构示意图；
图2示出了图1中的磁转子组件在止动器初步安装到转子上时的结构示意图；
图3示出了图2中的磁转子组件的止动器在未安装到转子上时的结构示意图；
图4示出了图3中的止动器另一个视角的结构示意图；
图5示出了本实用新型的电子膨胀阀的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、阀座组件；20、转子；21、安装孔；22、外套筒；23、连接板；30、止动器；31、凸起；32、止挡凸缘；33、第一止挡凸台；34、脱模孔；40、螺母；41、第二止挡凸台；50、阀芯组件；60、导向套。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
为了解决现有技术中的电子膨胀阀在注塑时止动器变形严重的问题，本实用新型提供了一种磁转子组件及电子膨胀阀。
如图1至图4所示的一种磁转子组件，包括转子20和止动器30，转子20的端面开设有安装孔21；止动器30设置在转子20内并与转子20同步转动，止动器30的端面具有凸起31，凸起31伸入至安装孔21内，且凸起31穿过安装孔21的一端具有阻碍凸起31退出安装孔21的止挡凸缘32。
本实施例通过在转子20上开设有安装孔21，在止动器30上设置有凸起31，利用凸起31与安装孔21之间的配合将止动器30与转子20连接，转子20的转动力会通过挤压凸起31带动止动器30一同转动，从而实现二者同步转动，并且为了保证转子20与止动器30之间连接的可靠性，避免止动器30从转子20上脱落下来，在凸起31穿过安装孔21的一端设置有止挡凸缘32，止挡凸缘32能够阻碍凸起31退出安装孔21，从而实现将止动器30牢固固定在转子20上。上述设置方式在实现将止动器30与转子20可靠稳定连接的基础上，整个过程不需要进行注塑，也就不会使止动器30产生较大的变形，从而保证了止动器30的形状稳定。
优选地，止挡凸缘32沿凸起31的径向延伸，并且止挡凸缘32的最大直径大于安装孔21的直径，为了便于加工，安装孔21和止挡凸缘32一般加工成圆形，也就形成了止挡凸缘32的直径大于安装孔21的直径，这样，止挡凸缘32能够覆盖整个安装孔21，使得凸起31无法从安装孔21中脱出。当然，止挡凸缘32也可以加工呈其他形状，例如半圆形、矩形等，只要保证止挡凸缘32上距离最远的两点之间的距离大于安装孔21的直径即可。
需要说明的是，止挡凸缘32并非是一直存在于凸起31上的，而是在将止动器30安装到转子20上的过程中加工而成。具体而言，如图1和图2所示，在将止动器30未安装到转子20上时，凸起31呈圆柱形，其上并未有止挡凸缘32，在安装时，先将凸起31穿过安装孔21，使得止动器30与转子20初步连接，再对止动器30上的凸起31穿出安装孔21的一端进行超声波焊接或者热熔铆接，利用高温的物体接触凸起31表面并向下压，由于止动器30为树脂注塑件，因而凸起31一端便会熔化***，同时受向下的压力作用，凸起31的一端***，形成一个蘑菇球面，即形成了止挡凸缘32，并且止挡凸缘32与转子20紧密贴合，以防止止动器30相对转子20发生晃动，待止挡凸缘32冷却后即可实现固定效果。
在本实施例中，由于凸起31和安装孔21均为圆形，因而为了保证转子20与止动器30同步转动，将安装孔21相对于转子20的轴线偏心设置，以保证同步转动效果，如图2所示。当然，若凸起31和安装孔21的形状并非是对称的圆形，而是能够传递扭矩的方形、棱形等，则可以将凸起31和安装孔21设置在转子20的轴线处。
可选地，安装孔21和凸起31均为多个，并沿转子20的周向排列，且每个凸起31均对应与一个安装孔21配合。本实施例设置有三个凸起31和四个安装孔21，四个安装孔21之间周向间隔90度，三个凸起31中相邻两个间隔90度或180度，三个凸起31与三个安装孔21对应配合，剩余一个安装孔21不发挥作用。之所以凸起31仅设置有三个，是由于本实施例的凸起31与止动器30上的脱模孔34之间发生了干涉，为了保证止动器30脱膜工艺的顺利进行需要保留脱模孔34，因而将位于脱模孔34位置处的凸起31去掉了，而安装孔21之所以依然保留四个是为了便于加工和安装。当然，凸起31和安装孔21的具体数量和对应关系也可以根据实际情况进行相应改变。
可选地，转子20的部分或者全部由磁性材料制成，止动器30由非磁性材料制成，这样，磁性的转子20能够在外部线圈的驱动下转动，非磁性的止动器30便于加工和连接，同时还能够降低成本，并且利用将非磁性材料集成到磁性材料上的方式，解决了转子20受力后磁性降低而不适宜受到撞击的问题。
在本实施例中，转子20包括外套筒22和连接板23，止动器30位于外套筒22的内腔内；连接板23与外套筒22连接，连接板23具有安装孔21以及供电子膨胀阀的阀芯组件50穿过的中心孔。
具体地，外套筒22整体为磁性件，优选为磁钢，在内腔的侧壁上开设有环槽，并且环槽沿内壁周向开设有一圈，连接板23的外缘部分嵌设在环槽内，该过程可通过注塑工艺完成，这样即可将连接板23与外套筒22连接在一起，形成整个转子20。而安装孔21即开设在连接板23上，连接板23本身厚度不必太厚，安装孔21加工难度小。
本实施例还提供了一种电子膨胀阀，如图5所示，包括阀座组件10、上述的磁转子组件、螺母40和阀芯组件50，磁转子组件可转动地设置在阀座组件10内；螺母40设置在阀座组件10内；转子20的外套筒22中部具有内腔，螺母40、阀芯组件50和止动器30等部件均穿设或容纳在内腔中，并且在连接板23的轴线处开设有中心孔，该中心孔一般较大，用于供阀芯组件50穿过，以便于将阀芯组件50与顶块连接在一起；阀芯组件50穿设在螺母40上并与螺母40螺纹配合，阀芯组件50并与磁转子组件连接且二者同步转动，阀芯组件50通过改变与阀座组件10之间的位置关系控制电子膨胀阀的通断状态。
在本实施例中，止动器30的内壁具有第一止挡凸台33，螺母40的外壁具有第二止挡凸台41，且第一止挡凸台33能够与第二止挡凸台41接触止挡，以控制阀芯组件50的轴向运动范围。第一止挡凸台33和第二止挡凸台41的数量可以根据需要进行设置，本实施例设置有两个第一止挡凸台33，并且沿止动器30的轴向分别位于止动器30的两端，第二止挡凸台41设置有一个，通过两个第一止挡凸台33分别与第二止挡凸台41配合实现阀芯组件50上下两个位置的限位。
由于本实施例的止动器30一端敞口，另一端遮挡，因而远离敞口一端的第一止挡凸台33可以在加工止动器30时一体成型注塑出来，而靠近敞口的第一止挡凸台33需要再次进行加工，在该过程中需要进行脱模工艺，因此为了便于进行脱模，在止动器30遮挡的一端端面上还开设有脱模孔34，也正是因为该脱模孔34的设置，使得凸起31仅设置有三个。
在本实施例中，电子膨胀阀还包括导向套60，阀座组件10包括上套管、下阀座和阀座芯三部分，其中上套管和下阀座共同形成容纳部件的阀腔，在下阀座的侧面和底面分别开设有一过孔，从而分别与第一连接管和第二连接管连通，在底面的过孔处设置有阀芯座，阀芯座具有中心通孔，阀芯组件50正是与阀芯座的中心通孔之间进行配合，从而改变中心通孔的开度，实现对电子膨胀阀的控制，同时导向套60也是套设在阀芯座外侧的，从而与阀芯座连接，螺母40的一部分也套设在导向套60外侧，然后通过与阀座组件10连接的压板压紧固定，阀芯组件50同时穿设在导向套60和螺母40上，螺母40主要用于实现阀芯组件50的轴向运动，导向套60主要用于对阀芯组件50的运动进行引导，使得阀芯组件50沿其轴向运动而不会发生偏斜。
在本实施例中，阀芯组件50包括阀针、螺杆和弹簧三部分，其中螺杆的外侧具有螺纹，从而与螺母40配合，阀针穿设在螺杆上，阀针的一端与阀芯座配合实现电子膨胀阀的通断，阀针的另一端穿过连接板23后与顶块连接并抵顶在螺杆端部，弹簧设置在螺杆内，并且套设在阀针外，从而使得螺杆和阀针同步运动。
需要说明的是，上述的磁转子组件除了可以应用在电子膨胀阀上外，也可以应用在其他的设备、领域中，此时的止动器30可以用于制止转子20转动，也可以是作为转子20驱动其他零件转动的传动载体，以克服磁性材料的传动强度不够的问题，即所谓的止动器30的功能并不限于止动，其也可以被用于传动。
需要说明的是，上述实施例中的多个指的是至少两个。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
1、解决了现有技术中的电子膨胀阀在注塑时止动器变形严重的问题；
2、利用凸起与安装孔之间的配合将止动器与转子连接并实现一同转动；
3、止挡凸缘能够阻碍凸起退出安装孔，从而实现将止动器牢固固定在转子上；
4、整个过程不需要进行注塑，也就不会使止动器产生较大的变形，从而保证了止动器的形状稳定；
5、利用将非磁性材料集成到磁性材料上，解决了磁转子受力后降低磁性的问题。
显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种磁转子组件，其特征在于，包括：
转子(20)，所述转子(20)的端面开设有安装孔(21)；
止动器(30)，所述止动器(30)设置在所述转子(20)内并与所述转子(20)同步转动，所述止动器(30)的端面具有凸起(31)，所述凸起(31)伸入至所述安装孔(21)内，且所述凸起(31)穿过所述安装孔(21)的一端具有阻碍所述凸起(31)退出所述安装孔(21)的止挡凸缘(32)。
2.根据权利要求1所述的磁转子组件，其特征在于，所述止挡凸缘(32)沿所述凸起(31)的径向延伸。
3.根据权利要求1所述的磁转子组件，其特征在于，所述止挡凸缘(32)的最大直径大于所述安装孔(21)的直径。
4.根据权利要求1所述的磁转子组件，其特征在于，所述安装孔(21)相对于所述转子(20)的轴线偏心设置。
5.根据权利要求1所述的磁转子组件，其特征在于，所述安装孔(21)和所述凸起(31)均为多个，并沿所述转子(20)的周向排列，且每个所述凸起(31)均对应与一个所述安装孔(21)配合。
6.根据权利要求1所述的磁转子组件，其特征在于，所述转子(20)包括：
外套筒(22)，所述止动器(30)位于所述外套筒(22)的内腔内；
连接板(23)，所述连接板(23)与所述外套筒(22)连接，所述连接板(23)具有所述安装孔(21)。
7.根据权利要求6所述的磁转子组件，其特征在于，所述外套筒(22)的内壁周向开设有环槽，所述连接板(23)的外缘部分嵌设在所述环槽内。
8.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：
阀座组件(10)；
权利要求1至7中任一项所述的磁转子组件，所述磁转子组件可转动地设置在所述阀座组件(10)内；
螺母(40)，所述螺母(40)设置在所述阀座组件(10)内；
阀芯组件(50)，所述阀芯组件(50)穿设在所述螺母(40)上并与所述螺母(40)螺纹配合，所述阀芯组件(50)并与所述磁转子组件连接且二者同步转动，所述阀芯组件(50)通过改变与所述阀座组件(10)之间的位置关系控制所述电子膨胀阀的通断状态。
9.根据权利要求8所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述磁转子组件的止动器(30)的内壁具有第一止挡凸台(33)，所述螺母(40)的外壁具有第二止挡凸台(41)，且所述第一止挡凸台(33)能够与所述第二止挡凸台(41)接触止挡，以控制所述阀芯组件(50)的轴向运动范围。
10.根据权利要求9所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述止动器(30)的端面开设有脱模孔(34)，且沿所述止动器(30)的轴向，所述脱模孔(34)与所述第一止挡凸台(33)对齐。
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