CN216242311U - 电子膨胀阀 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种电子膨胀阀，包括：阀壳，阀壳具有容纳腔和阀口，容纳腔与阀口连通；阀针，阀针具有相对设置的第一端和第二端，阀针的第二端封堵或打开阀口，阀针包括依次设置的第一导向段、螺纹段和第二导向段，第一导向段靠近阀针的第一端设置，第二导向段靠近阀针的第二端设置；螺母座，螺母座设置在容纳腔内且与阀壳固定连接，螺母座上设置有第一通孔，第一通孔包括依次设置的第一导向孔段、螺纹孔段和第二导向孔段，阀针穿设在第一通孔内，第一导向孔段与第一导向段配合导向，螺纹孔段与螺纹段螺纹连接，第二导向孔段与第二导向段配合导向。采用本技术方案，以解决现有技术中的阀针与阀口之间的同轴度差的问题。

Description

电子膨胀阀
技术领域
本实用新型涉及膨胀阀技术领域，具体而言，涉及一种电子膨胀阀。
背景技术
现有技术中，在电子膨胀阀的阀针上设置有外螺纹，该外螺纹与螺母座的内螺纹螺纹连接，阀针相对螺母座旋转以实现封堵或打开阀口。但是现有装置结构简单，使得阀针与阀口之间的同轴度较差，进而降低了电子膨胀阀整体的控制精度。
实用新型内容
本实用新型提供一种电子膨胀阀，以解决现有技术中的阀针与阀口之间的同轴度差的问题。
本实用新型提供了一种电子膨胀阀，包括：阀壳，阀壳具有容纳腔和阀口，容纳腔与阀口连通；阀针，阀针具有相对设置的第一端和第二端，阀针的第二端封堵或打开阀口，阀针包括依次设置的第一导向段、螺纹段和第二导向段，第一导向段靠近阀针的第一端设置，第二导向段靠近阀针的第二端设置；螺母座，螺母座设置在容纳腔内且与阀壳固定连接，螺母座上设置有第一通孔，第一通孔包括依次设置的第一导向孔段、螺纹孔段和第二导向孔段，阀针穿设在第一通孔内，第一导向孔段与第一导向段配合导向，螺纹孔段与螺纹段螺纹连接，第二导向孔段与第二导向段配合导向。
应用本实用新型的技术方案，通过将第一导向孔段与第一导向段配合导向，并将第一导向段靠近阀针的第一端设置，如此设置，能够对阀针尤其是对其靠近阀针的第一端的部位进行导向；然后利用第二导向孔段与第二导向段配合导向，将第二导向段靠近阀针的第二端设置，这样能够对阀针的靠近阀针的第二端的部位进行导向，通过阀针两端的导向结构配合，能够使阀针与阀口保持较高的同轴度，从而提高了电子膨胀阀整体的控制精度。
进一步地，第一导向孔段与第一导向段间隙配合，第二导向孔段与第二导向段间隙配合。这样能够在保证阀针稳定移动的同时保证对阀针的导向效果。
进一步地，第一导向段的直径大于螺纹段的直径，螺纹段的直径大于第二导向段的直径。如此设置，可方便将阀针从第一通孔的上方安装至第一通孔内，提高了安装效率。
进一步地，螺母座上设置有通气孔，通气孔与第一通孔连通。通气孔用于平衡第一通孔内与容纳腔内的气压，从而使阀针顺畅地运动。
进一步地，螺纹孔段与第二导向孔段之间设置有第一孔段，第一孔段的内径大于第二导向孔段的内径且小于螺纹孔段的内径，通气孔设置在第一孔段的侧壁上。这样能够较好地平衡第一通孔与容纳腔内的气压。
进一步地，阀针还包括第三导向段，第三导向段设置在第一导向段的远离螺纹段的一侧；电子膨胀阀还包括磁转子，磁转子设置在容纳腔内，磁转子与第三导向段固定连接。磁转子旋转时，带动第三导向段及阀针旋转，以使阀针相对螺母座旋转并沿轴向移动。
进一步地，第三导向段的直径小于第一导向段的直径。如此设置能够使电子膨胀阀的结构紧凑、体积小。
进一步地，电子膨胀阀还包括连接板，连接板设置在磁转子内，连接板的外周缘与磁转子固定连接，连接板上设置有第二通孔，第二通孔与第一通孔同轴设置，第三导向段穿设在第二通孔内且与第二通孔的内壁固定连接。设置连接板，增强了第三导向段与磁转子的连接稳定性。
进一步地，电子膨胀阀还包括止动器，止动器与螺母座之间设置有止挡结构，止动器的上表面与连接板的底面固定连接，止动器上设置有第三通孔，第三通孔包括相连通的第二孔段和第三孔段，第二孔段的内径小于第三孔段的内径，第三导向段穿设在第三通孔内，第三导向段与第二孔段过渡配合。第三导向段与第二孔段过渡配合，因此，第二孔段能够对第三导向段进行导向。
进一步地，止挡结构包括：第一止挡凸台和第二止挡凸台，沿第一通孔的轴向间隔设置在第三孔段的内壁上；止挡部，设置在螺母座的外侧壁上，止挡部位于第一止挡凸台和第二止挡凸台之间，阀针具有打开阀口的最大开度位置以及封堵阀口的关闭位置，当阀针运动至关闭位置时，第一止挡凸台与止挡部相抵接，当阀针运动至最大开度位置时，第二止挡凸台与止挡部相抵接。如此设置，确定阀针了上下运动范围，既避免阀针上升位移过高使得阀体体积过大，又避免阀针下落时对阀口产生冲击而造成阀针或者阀口的损坏，提高该电子膨胀阀的使用寿命。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了本实用新型提供的电子膨胀阀的剖视图；
图2示出了本实用新型提供的阀针的结构示意图；
图3示出了本实用新型提供的螺母座的剖视图；
图4示出了本实用新型提供的螺母座的结构示意图；
图5示出了本实用新型提供的止动器的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、阀壳；11、容纳腔；12、阀口；20、阀针；21、阀针的第一端；22、阀针的第二端；23、第一导向段；24、螺纹段；25、第二导向段；26、第三导向段；30、螺母座；31、第一通孔；311、第一导向孔段；312、螺纹孔段；313、第二导向孔段；314、第一孔段；32、通气孔；40、磁转子；50、连接板；60、止动器；61、第三通孔；611、第二孔段；612、第三孔段；71、第一止挡凸台；72、第二止挡凸台；73、止挡部。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示，本实用新型实施例提供一种电子膨胀阀，包括阀壳10、阀针20和螺母座30。阀壳10具有容纳腔11和阀口12，容纳腔11与阀口12连通。阀针20具有相对设置的第一端和第二端，阀针的第二端22封堵或打开阀口12，如此能够控制流体流过阀口12的流速。阀针20包括依次设置的第一导向段23、螺纹段24和第二导向段25，第一导向段23靠近阀针的第一端21设置，第二导向段25靠近阀针的第二端22设置；螺母座30设置在容纳腔11内且与阀壳10固定连接，螺母座30上设置有第一通孔31，第一通孔31包括依次设置的第一导向孔段311、螺纹孔段312和第二导向孔段313，阀针20穿设在第一通孔31内，第一导向孔段311与第一导向段23配合导向，螺纹孔段312与螺纹段24螺纹连接，第二导向孔段313与第二导向段25配合导向。螺纹孔段312与螺纹段24螺纹连接，以使阀针20绕螺母座30旋转且阀针20相对螺母座30沿轴向移动。第一导向孔段311与第一导向段23配合导向，第二导向孔段313与第二导向段25配合导向，使阀针20在运动过程中保持与阀口12同轴设置。
应用本实用新型的技术方案，通过将第一导向孔段311与第一导向段23配合导向，并将第一导向段23靠近阀针的第一端21设置，如此设置，能够对阀针20尤其是对其靠近阀针的第一端21的部位进行导向；然后利用第二导向孔段313与第二导向段25配合导向，将第二导向段25靠近阀针的第二端22设置，这样，能够对阀针20的靠近阀针的第二端22的部位进行导向，通过阀针两端的导向结构配合，能够使阀针20与阀口12保持较高的同轴度，从而提高了电子膨胀阀整体的控制精度。
具体地，第一导向孔段311与第一导向段23间隙配合，第二导向孔段313与第二导向段25间隙配合。这样能够在保证阀针20稳定移动的同时保证对阀针20的导向效果，进一步提高阀针20与阀口12的同轴度。可选地，第一导向孔段311与第一导向段23之间的间隙取值范围为0.05mm至0.1mm，以保证第一导向孔段311与第一导向段23相配合对阀针20具有较好的导向作用，且保证了阀针20运动时，第一导向段23与第一导向孔段311之间的运动阻力较小。可选地，第二导向孔段313与第二导向段25之间的间隙取值范围为0.01mm至0.09mm，如此设置对阀针20具有较好的导向作用，且保证了阀针20运动时，第二导向孔段313与第二导向段25之间的运动阻力较小。
具体地，第一导向段23的直径大于螺纹段24的直径，螺纹段24的直径大于第二导向段25的直径。此外，第二导向段25的直径大于阀针的第二端22的端部的直径。如此设置，可方便将阀针20从第一通孔31的上方安装至第一通孔31内，从而能够先将螺母座30固定在阀壳10上后再安装阀针20，方便组装电子膨胀阀，提高了安装效率。在其他实施例中，也可设置为：第一导向段23的直径小于螺纹段24的直径，螺纹段24的直径小于第二导向段25的直径，将阀针20从第一通孔31的下方安装至第一通孔31内。
在本实施例中，螺母座30上设置有通气孔32，通气孔32与第一通孔31连通。通过设置通气孔32能够平衡第一通孔31内与容纳腔11内的气压，进而能够消除或减小由于压力差给阀针20带来的阻力，使阀针20能够顺畅地在螺母座30内移动。
在本实施例中螺纹孔段312与第二导向孔段313之间设置有第一孔段314，第一孔段314的内径大于第二导向孔段313的内径且小于螺纹孔段312的内径，通气孔32设置在第一孔段314的侧壁上。采用上述结构，阀针20的第二导向段25设置在第一孔段314内，且第一孔段314与第二导向段25之间具有较大的空隙，从而使通气孔32通气效果较好，进而能够较好地平衡第一通孔31与容纳腔11内的气压。在其他实施例中，还可将通气孔32设置在第二导向孔段313或螺纹孔段312的侧壁上。
在本实施例中，阀针20还包括第三导向段26，第三导向段26设置在第一导向段23的远离螺纹段24的一侧；电子膨胀阀还包括磁转子40，磁转子40设置在容纳腔11内，磁转子40与第三导向段26固定连接。磁转子40旋转时，带动第三导向段26及阀针20旋转，以使阀针20相对螺母座30旋转并沿轴向移动。
具体地，第三导向段26的直径小于第一导向段23的直径。这样能够避让其他结构，防止第三导向段26与电子膨胀阀的其他结构干涉，此外，如此设置还能够使电子膨胀阀的结构紧凑、体积小。
在本实施例中，电子膨胀阀还包括连接板50，连接板50设置在磁转子40内，连接板50的外周缘与磁转子40固定连接，连接板50上设置有第二通孔，第二通孔与第一通孔31同轴设置，第三导向段26穿设在第二通孔内且与第二通孔的内壁固定连接。设置连接板50，增强了第三导向段26与磁转子40的连接稳定性。连接板50可与磁转子40一体化设置，连接板50可与第三导向段26通过焊接固定连接。
如图5所示，在本实施例中，电子膨胀阀还包括止动器60，止动器60与螺母座30之间设置有止挡结构，止动器60的上表面与连接板50的底面固定连接，止动器60上设置有第三通孔61，第三通孔61包括相连通的第二孔段611和第三孔段612，第二孔段611的内径小于第三孔段612的内径，第三导向段26穿设在第三通孔61内，第三导向段26与第二孔段611过渡配合。止动器60的第三通孔61与第二通孔同轴设置。第三导向段26与第二孔段611过渡配合，因此，第二孔段611能够对第三导向段26进行导向，进一步地提高了阀针20与阀口12之间的同轴度。
具体地，止挡结构包括第一止挡凸台71、第二止挡凸台72和止挡部73，第一止挡凸台71和第二止挡凸台72沿第一通孔31的轴向间隔设置在第三孔段612的内壁上；止挡部73设置在螺母座30的外侧壁上，止挡部73位于第一止挡凸台71和第二止挡凸台72之间，阀针20具有打开阀口12的最大开度位置以及封堵阀口12的关闭位置，当阀针20运动至关闭位置时，第一止挡凸台71与止挡部73相抵接，当阀针20运动至最大开度位置时，第二止挡凸台72与止挡部73相抵接。在本实施例中，第一止挡凸台71位于第二止挡凸台72上方，螺母座30的外侧壁上设置止挡部73，止挡部73与第一止挡凸台71抵接时，阀针20运动至最低位置，阀针20封堵阀口12，阻止流体通过；止挡部73与第二止挡凸台72抵接时，阀针20运动至最高位置，阀针20与阀口12之间的开度最大。如此设置，确定阀针20上下运动范围，既避免阀针20上升位移过高使得阀体体积过大，又避免阀针20下落时对阀口12产生冲击而造成阀针20或者阀口12的损坏，提高该电子膨胀阀的使用寿命。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：
阀壳(10)，所述阀壳(10)具有容纳腔(11)和阀口(12)，所述容纳腔(11)与所述阀口(12)连通；
阀针(20)，所述阀针(20)具有相对设置的第一端和第二端，所述阀针的第二端(22)封堵或打开所述阀口(12)，所述阀针(20)包括依次设置的第一导向段(23)、螺纹段(24)和第二导向段(25)，所述第一导向段(23)靠近所述阀针的第一端(21)设置，所述第二导向段(25)靠近所述阀针的第二端(22)设置；
螺母座(30)，所述螺母座(30)设置在所述容纳腔(11)内且与所述阀壳(10)固定连接，所述螺母座(30)上设置有第一通孔(31)，所述第一通孔(31)包括依次设置的第一导向孔段(311)、螺纹孔段(312)和第二导向孔段(313)，所述阀针(20)穿设在所述第一通孔(31)内，所述第一导向孔段(311)与所述第一导向段(23)配合导向，所述螺纹孔段(312)与所述螺纹段(24)螺纹连接，所述第二导向孔段(313)与所述第二导向段(25)配合导向。
2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一导向孔段(311)与所述第一导向段(23)间隙配合，所述第二导向孔段(313)与所述第二导向段(25)间隙配合。
3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一导向段(23)的直径大于所述螺纹段(24)的直径，所述螺纹段(24)的直径大于所述第二导向段(25)的直径。
4.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述螺母座(30)上设置有通气孔(32)，所述通气孔(32)与所述第一通孔(31)连通。
5.根据权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述螺纹孔段(312)与所述第二导向孔段(313)之间设置有第一孔段(314)，所述第一孔段(314)的内径大于所述第二导向孔段(313)的内径且小于所述螺纹孔段(312)的内径，所述通气孔(32)设置在所述第一孔段(314)的侧壁上。
6.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，
所述阀针(20)还包括第三导向段(26)，所述第三导向段(26)设置在所述第一导向段(23)的远离所述螺纹段(24)的一侧；
所述电子膨胀阀还包括磁转子(40)，所述磁转子(40)设置在所述容纳腔(11)内，所述磁转子(40)与所述第三导向段(26)固定连接。
7.根据权利要求6所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第三导向段的直径小于所述第一导向段的直径。
8.根据权利要求6所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括连接板(50)，所述连接板(50)设置在所述磁转子(40)内，所述连接板(50)的外周缘与所述磁转子(40)固定连接，所述连接板(50)上设置有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔(31)同轴设置，所述第三导向段(26)穿设在所述第二通孔内且与所述第二通孔的内壁固定连接。
9.根据权利要求8所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括止动器(60)，所述止动器(60)与所述螺母座(30)之间设置有止挡结构，所述止动器(60)的上表面与所述连接板(50)的底面固定连接，所述止动器(60)上设置有第三通孔(61)，所述第三通孔(61)包括相连通的第二孔段(611)和第三孔段(612)，所述第二孔段(611)的内径小于所述第三孔段(612)的内径，所述第三导向段(26)穿设在所述第三通孔(61)内，所述第三导向段(26)与所述第二孔段(611)过渡配合。
10.根据权利要求9所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述止挡结构包括：
第一止挡凸台(71)和第二止挡凸台(72)，沿所述第一通孔(31)的轴向间隔设置在所述第三孔段(612)的内壁上；
止挡部(73)，设置在所述螺母座(30)的外侧壁上，所述止挡部(73)位于所述第一止挡凸台(71)和第二止挡凸台(72)之间，所述阀针(20)具有打开所述阀口(12)的最大开度位置以及封堵所述阀口(12)的关闭位置，当所述阀针(20)运动至所述关闭位置时，所述第一止挡凸台(71)与所述止挡部(73)相抵接，当所述阀针(20)运动至所述最大开度位置时，所述第二止挡凸台(72)与所述止挡部(73)相抵接。
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