CN217301818U - 电磁截止阀及具有其的阀组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电磁截止阀及具有其的阀组件，电磁截止阀包括：阀体，具有容纳腔，阀体上还设置有阀口，阀口与容纳腔连通；定铁芯，设置在容纳腔内；动铁芯，可移动地设置在容纳腔内，定铁芯和动铁芯沿阀体的轴向分布，动铁芯具有相对设置的第一端和第二端，动铁芯的第一端对应定铁芯设置，动铁芯的第二端对应阀口设置，定铁芯能够驱动动铁芯移动，以使动铁芯的第二端封堵或打开阀口。应用本实用新型的技术方案，能够解决现有技术中的电磁截止阀安装效率低、同轴度差的问题。

Description

电磁截止阀及具有其的阀组件

技术领域

本实用新型涉及电磁阀技术领域，具体而言，涉及一种电磁截止阀及具有其的阀组件。

背景技术

目前，现有的电磁截止阀包括阀体、定铁芯、动铁芯以及阀芯，阀体内设置有容纳腔，定铁芯、动铁芯以及阀芯设置在容纳腔内，动铁芯与阀芯驱动连接，且定铁芯可通过磁力驱动动铁芯移动，进而带动阀芯移动以打开或封堵阀口。现有技术中，上述方案结构零部件多，在安装过程中，需要将多个部件均安装至容纳腔内，再进行调整、固定，如此会增加装置安装时所需的时间，从而导致电磁截止阀的安装效率低、同轴度差的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种电磁截止阀及具有其的阀组件，以解决现有技术中的电磁截止阀安装效率低、同轴度差的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种电磁截止阀，电磁截止阀包括：阀体，具有容纳腔，阀体上还设置有阀口，阀口与容纳腔连通；定铁芯，设置在容纳腔内；动铁芯，可移动地设置在容纳腔内，定铁芯和动铁芯沿阀体的轴向分布，动铁芯具有相对设置的第一端和第二端，动铁芯的第一端对应定铁芯设置，动铁芯的第二端对应阀口设置，定铁芯能够驱动动铁芯移动，以使动铁芯的第二端封堵或打开阀口。

应用本实用新型的技术方案，将阀芯与动铁芯设置为一体成型结构，在装置的安装过程中，只需将动铁芯一端与定铁芯对应设置，动铁芯的另一端对应阀口设置，即可满足装置的使用需求，通过设置上述结构，不仅便于装置的安装，能够有效地提高装置的安装效率，同时一体结构的设计也便于装置零部件的加工，降低了装置的加工成本。并且一体成型结构可以避免由于加工和安装误差而导致的阀芯与动铁芯同轴度差的问题，使得阀芯与动铁芯的密封结构同轴度更加良好，从而能够保证装置的开阀和闭阀动作更加流畅。

进一步地，动铁芯的第二端的端面为平面，在动铁芯封堵阀口的状态下，动铁芯的第二端的端面与阀口的端面抵接。如此设置，在动铁芯的第二端与阀口抵接时，阀口可对动铁芯的第二端产生限位，阻止了铁芯的第二端沿轴向上的位移，由于二者的端面均为平面结构，从而能够提高二者的接触面积，使二者的接触更加稳定，相应地提高了阀口对动铁芯的第二端的限位效果。

进一步地，阀体包括本体和阀座，本体具有安装孔，阀座与本体连接，且位于安装孔内，阀座具有阀口。上述设置使得装置的拆装更加容易，降低了装置的拆装难度，同时将阀座设置在安装孔内有利于降低装置的整体体积，从而能够实现装置的小型化。

进一步地，阀座的靠近动铁芯的一端端面低于安装孔的靠近动铁芯的一端端面，电磁截止阀还包括第一密封件，第一密封件设置在动铁芯与安装孔之间，且第一密封件围设在动铁芯的第二端的外周。通过设置上述结构，第一密封件能够对动铁芯的第二端和阀口的连接处进行封堵，以实现动铁芯的第二端的和阀口的连接处的径向密封，如此能够有效地降低装置的内漏，从而提高了装置的密封效果。

进一步地，动铁芯具有平衡通道，平衡通道贯穿动铁芯的第一端和第二端。如此设置，当介质进入到动铁芯内部时，能够通过平衡通道进入到动铁芯的第一端，使动铁芯第一端和第二端的压力差得到有效平衡，从而保证了装置运行时的稳定性。

进一步地，平衡通道包括顺次连接第一孔段、第二孔段和第三孔段，第三孔段靠近阀口设置，第三孔段的直径大于第一孔段的直径，第一孔段的直径大于第二孔段的直径。通过设置上述结构，将第一孔段与第二孔段设置为阶梯状，有利于满足装置的安装需求，第三孔段的直径设置为大于第一孔段和第二孔段的直径，能够实现装置的大口径内平衡功能，同时第三孔段的内径尺寸可根据阀口流量需求进行调整，如此能够提高装置的适用性，从而提高了装置的使用范围。

进一步地，定铁芯设置在容纳腔的远离阀口的一端，动铁芯位于定铁芯的靠近阀口的一端。通过设置上述结构，在装置静止时，动铁芯可将阀口进行封堵，此时阀口处于封堵状态，如此能够满足装置阀口的常闭功能。

进一步地，电磁截止阀还包括弹性件，弹性件设置在定铁芯与动铁芯之间，弹性件的一端与定铁芯连接，弹性件的另一端与动铁芯连接，且位于第一孔段内。如此设置，弹性件的弹力可与动铁芯自身的重力共同作用在动铁芯上，以使动铁芯处于封堵阀口的位置，从而能够实现动铁芯的封堵功能。

进一步地，电磁截止阀还包括第二密封件，第二密封件设置在动铁芯的外侧壁上，且位于动铁芯的中部，第二密封件能够与容纳腔的侧壁配合密封。第二密封件用于对容纳腔和动铁芯的连接处进行密封，以避免介质在该处发生泄露，从而能够进一步提高装置的密封效果。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种阀组件，阀组件包括上述的电磁截止阀和安装基体，安装基体上设置有安装腔与流通通道，流通通道与安装腔相连通，电磁截止阀安装在安装腔内。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型提供的电磁截止阀的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀体；11、容纳腔；12、阀口；13、本体；14、阀座；

20、定铁芯；30、动铁芯；31、第一孔段；32、第二孔段；33、第三孔段；40、第一密封件；50、弹性件；60、第二密封件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种电磁截止阀，该电磁截止阀包括阀体10、定铁芯20和动铁芯30。其中，阀体10具有容纳腔11，阀体10上还设置有阀口12，阀口12与容纳腔11连通，定铁芯20设置在容纳腔11内，动铁芯30可移动地设置在容纳腔11内，定铁芯20和动铁芯30沿阀体10的轴向分布，动铁芯30具有相对设置的第一端和第二端，动铁芯30的第一端对应定铁芯20设置，动铁芯30的第二端对应阀口12设置，定铁芯20能够驱动动铁芯30移动，以使动铁芯30的第二端封堵或打开阀口12。

应用本实用新型的技术方案，将阀芯与动铁芯30设置为一体成型结构，在装置的安装过程中，只需将动铁芯30一端与定铁芯20对应设置，动铁芯30的另一端对应阀口12设置，即可满足装置的使用需求，通过设置上述结构，不仅便于装置的安装，能够有效地提高装置的安装效率，同时一体结构的设计也便于装置零部件的加工，降低了装置的加工成本，并且一体成型结构可以避免由于加工和安装误差而导致的阀芯与动铁芯30同轴度差的问题，使得阀芯与动铁芯30的密封结构同轴度更加良好，从而能够保证装置的开阀和闭阀动作更加流畅。

进一步地，动铁芯30的第二端的端面为平面，在动铁芯30封堵阀口12的状态下，动铁芯30的第二端的端面与阀口12的端面抵接。如此设置，在动铁芯30的第二端与阀口12抵接时，阀口12可对动铁芯30的第二端产生限位，阻止了动铁芯30的第二端在轴向上的位移，由于二者的端面均为平面结构，从而能够提高二者的接触面积，使二者的接触更加稳定，并相应地提高了阀口12对动铁芯30的第二端的限位效果，也提高了动铁芯30的第二端对阀口12的封堵效果。当然，在本申请的其他实施例中，动铁芯30的第二端的端部还可设置为凸起结构，该凸起结构的侧壁为锥形面，如此能够提高装置的适用性，从而有利于满足装置不同环境下的使用需求。

其中，在本申请的实施例中，动铁芯30的第二端的端面的横截面积大于阀口12的端面的横截面积，如此能够在进一步保证二者抵接时的稳定性的同时保证装置的密封效果，从而尽可能地保证了装置运行时的稳定性。

具体地，阀体10包括本体13和阀座14，本体13具有安装孔，阀座14与本体13连接，且位于安装孔内，阀座14具有阀口12。上述设置使得装置的拆装更加容易，降低了装置的拆装难度，同时将阀座14设置在安装孔内有利于降低装置沿轴向和径向上的长度，如此有效地降低了装置的整体体积，从而能够实现装置的小型化。其中，在本申请的实施例中，安装孔的结构设置为阶梯状，阀座14与安装孔的结构对应设置，上述结构不仅易于加工，同时也便于装置的安装，从而在降低生产成本的同时能够进一步提高装置的安装效率，缩短了装置的安装工时。

进一步地，阀座14的靠近动铁芯30的一端端面低于安装孔的靠近动铁芯30的一端端面，电磁截止阀还包括第一密封件40，第一密封件40设置在动铁芯30与安装孔之间，且第一密封件40围设在动铁芯30的第二端的外周。通过设置上述结构，第一密封件40能够对动铁芯30的第二端和阀口12的连接处进行封堵，以实现动铁芯30的第二端的和阀口12的连接处的径向密封，由于径向密封能够提高动铁芯30与阀口12之间的作用力，相比传统的轴向密封此方案可提高装置的密封能力，如此能够有效地降低装置的内漏，从而提高了装置的密封效果。另外，由于径向密封设置可以更好地实现动铁芯30上下受力面积相同，减小动铁芯30上下压力差，从而更容易实现动铁芯30的压力平衡，减小开阀阻力。

在本实施例中，动铁芯30的第二端的外周上环形设置有凹槽，第一密封件40设置在环形凹槽内，通过设置上述结构，能够使第一密封件40的安装和拆卸更为简便，同时上述结构也便于加工，从而进一步降低了装置的生产成本。

具体地，动铁芯30具有平衡通道，平衡通道贯穿动铁芯30的第一端和第二端。如此设置，在装置运行时，平衡通道可与阀口12连通，如此会通过平衡通道将阀口12与定铁芯20之间的空间连通，从而使得动铁芯30两端的压力保持一致，保证了装置运行时的稳定性。

进一步地，平衡通道包括顺次连接第一孔段31、第二孔段32和第三孔段33，第三孔段33靠近阀口12设置，第三孔段33的直径大于第一孔段31的直径，第一孔段31的直径大于第二孔段32的直径。通过设置上述结构，将第一孔段31与第二孔段32设置为阶梯状，有利于满足装置的安装需求，第三孔段33的直径设置为大于第一孔段31和第二孔段32的直径，能够实现装置的大口径内平衡功能，同时第三孔段33的内径尺寸可根据阀口12流量需求进行调整，如此能够提高装置的适用性，从而提高了装置的使用范围。

具体地，定铁芯20设置在容纳腔11的远离阀口12的一端，动铁芯30位于定铁芯20的靠近阀口12的一端。通过设置上述结构，在装置静止时，动铁芯30可将阀口12进行封堵，此时阀口12处于封堵状态，如此能够满足装置阀口12的常闭功能。其中，在本申请的实施例中，在装置运行时，定铁芯20能够对动铁芯30产生磁力，以使动铁芯30沿轴向朝远离阀口12处移动，此时动铁芯30与阀口12分离，阀口12处于打开状态，从而实现了装置的开阀的功能。

进一步地，电磁截止阀还包括弹性件50，弹性件50设置在定铁芯20与动铁芯30之间，弹性件50的一端与定铁芯20连接，弹性件50的另一端与动铁芯30连接，且位于第一孔段31内。如此设置，弹性件50的弹力可与动铁芯30自身的重力共同作用在动铁芯30上，以使动铁芯30处于封堵阀口12的位置，从而能够提高动铁芯30的封堵效果。其中，弹性件50具体为复位弹簧，如此设置不仅生产成本低，同时结构简单、重量轻，从而有利于实现装置的轻量化。

具体地，电磁截止阀还包括第二密封件60，第二密封件60设置在动铁芯30的外侧壁上，且位于动铁芯30的中部，第二密封件60能够与容纳腔11的侧壁配合密封。第二密封件60用于对容纳腔11和动铁芯30的连接处进行密封，以避免介质在该处发生泄露，从而能够进一步提高装置的密封效果。

本申请的又一实施例提供了一种阀组件，阀组件包括上述的电磁截止阀和安装基体，安装基体上设置有安装腔与流通通道，流通通道与安装腔相连通，电磁截止阀安装在安装腔内。通过设置上述结构，将电磁截止阀设置在安装腔内，能够使得装置的整体结构更为紧凑，从而有利于降低装置的整体体积，实现了装置的小型化。

应用本实用新型的技术方案，将阀芯与动铁芯30设置为一体成型结构，在装置的安装过程中，只需将动铁芯30一端与定铁芯20对应设置，动铁芯30的另一端对应阀口12设置，即可满足装置的使用需求，通过设置上述结构，不仅便于装置的安装，能够有效地提高装置的安装效率，同时一体结构的设计也便于装置零部件的加工，降低了装置的加工成本，同时定铁芯20设置在容纳腔11的远离阀口12的一端，动铁芯30位于定铁芯20的靠近阀口12的一端，通过设置上述结构，在装置静止时，动铁芯30可将阀口12进行封堵，此时阀口12处于封堵状态，如此能够满足装置阀口12的常闭功能。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电磁截止阀，其特征在于，所述电磁截止阀包括：

阀体(10)，具有容纳腔(11)，所述阀体(10)上还设置有阀口(12)，所述阀口(12)与所述容纳腔(11)连通；

定铁芯(20)，设置在所述容纳腔(11)内；

动铁芯(30)，可移动地设置在所述容纳腔(11)内，所述定铁芯(20)和所述动铁芯(30)沿所述阀体(10)的轴向分布，所述动铁芯(30)具有相对设置的第一端和第二端，所述动铁芯(30)的第一端对应所述定铁芯(20)设置，所述动铁芯(30)的第二端对应所述阀口(12)设置，所述定铁芯(20)能够驱动所述动铁芯(30)移动，以使所述动铁芯(30)的第二端封堵或打开所述阀口(12)。

2.根据权利要求1所述的电磁截止阀，其特征在于，所述动铁芯(30)的第二端的端面为平面，在所述动铁芯(30)封堵所述阀口(12)的状态下，所述动铁芯(30)的第二端的端面与所述阀口(12)的端面抵接。

3.根据权利要求2所述的电磁截止阀，其特征在于，所述阀体(10)包括本体(13)和阀座(14)，所述本体(13)具有安装孔，所述阀座(14)与所述本体(13)连接，且位于所述安装孔内，所述阀座(14)具有所述阀口(12)。

4.根据权利要求3所述的电磁截止阀，其特征在于，所述阀座(14)的靠近所述动铁芯(30)的一端端面低于所述安装孔的靠近所述动铁芯(30)的一端端面，所述电磁截止阀还包括第一密封件(40)，所述第一密封件(40)设置在所述动铁芯(30)与所述安装孔之间，且所述第一密封件(40)围设在所述动铁芯(30)的第二端的外周。

5.根据权利要求1所述的电磁截止阀，其特征在于，所述动铁芯(30)具有平衡通道，所述平衡通道贯穿所述动铁芯(30)的第一端和第二端。

6.根据权利要求5所述的电磁截止阀，其特征在于，所述平衡通道包括顺次连接第一孔段(31)、第二孔段(32)和第三孔段(33)，所述第三孔段(33)靠近所述阀口(12)设置，所述第三孔段(33)的直径大于所述第一孔段(31)的直径，所述第一孔段(31)的直径大于所述第二孔段(32)的直径。

7.根据权利要求6所述的电磁截止阀，其特征在于，所述定铁芯(20)设置在所述容纳腔(11)的远离所述阀口(12)的一端，所述动铁芯(30)位于所述定铁芯(20)的靠近所述阀口(12)的一端。

8.根据权利要求7所述的电磁截止阀，其特征在于，所述电磁截止阀还包括弹性件(50)，所述弹性件(50)设置在所述定铁芯(20)与所述动铁芯(30)之间，所述弹性件(50)的一端与所述定铁芯(20)连接，所述弹性件(50)的另一端与所述动铁芯(30)连接，且位于所述第一孔段(31)内。

9.根据权利要求1所述的电磁截止阀，其特征在于，所述电磁截止阀还包括第二密封件(60)，所述第二密封件(60)设置在所述动铁芯(30)的外侧壁上，且位于所述动铁芯(30)的中部，所述第二密封件(60)能够与所述容纳腔(11)的侧壁配合密封。

10.一种阀组件，其特征在于，所述电磁截止阀组件包括权利要求1至9中任一项所述的电磁截止阀和安装基体，所述安装基体上设置有安装腔与流通通道，所述流通通道与所述安装腔相连通，所述电磁截止阀安装在所述安装腔内。

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