CN216023769U - 一种可调节风量的烟尘净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种可调节风量的烟尘净化装置，包括主机和控制箱，主机的内部按照从上到下的方向依次设置有第一隔板和第二隔板以此形成彼此独立的电机安装仓、反吹仓和滤尘仓，第一隔板和第二隔板上分别设置有第一通风孔和第二通风孔，主机的侧面设置有与滤尘仓连通的进风口，滤尘仓中纵向的设置有滤筒，滤尘仓中还设置有从滤筒内部向上依次贯穿第二通风孔和第一通风孔并延伸至电机安装仓中的吸气通道，吸气通道的上方设置有电机及设置在电机的主轴上的风机叶轮，电机安装仓的侧壁上设置有出风口，控制箱设置在主机的侧壁上，第一隔板上活动的设置有用于调节第一通风孔大小的挡风板，通过调节挡风板的位置以灵活控制吸气通道的进风量。

Description

一种可调节风量的烟尘净化装置

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体为一种可调节风量的烟尘净化装置。

背景技术

对于现代工业厂房，具有工艺设备布置密集，焊接工位多，空间有限等特点，常用的除尘方法有：静电除尘方式，其阻力小、净化效率高，可保证排放浓度达标，但由于一次性投资较大，一般用于对排放浓度要求高的场所；布袋过滤除尘方式，一次性投资比静电方式少，净化效率高，但因其阻力大，运行费用稍高，装置占地面积大、可移动性差和能耗高等缺点，特别是当布袋破损后，更换布袋既脏、耗资又多，同时电焊烟尘粘度大,不易清灰；湿法焊接烟尘处理装置，不仅可取出固体粉尘，还能通过水溶和活性炭吸附去除有害气体，但是处理过程中会产生污水，造成二次污染，处理成本较高。所以研发一种投资小、运行费用低、净化效率高、还可以根据需要调节吸气通道进风量的一种烟尘净化装置是现代工业厂房的当务之急。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型所提供的一种可调节风量的烟尘净化装置，通过在净化装置中组成吸气通道的第一隔板上设置可调节第一隔板上的通风孔大小的挡风板，通过控制挡风板的位置，以实现灵活控制吸气通道的进风量的大小。

为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种可调节风量的烟尘净化装置，包括主机和控制箱，所述主机的内部按照从上到下的方向依次设置有第一隔板和第二隔板以此形成彼此独立的电机安装仓、反吹仓和滤尘仓，所述第一隔板和第二隔板上分别设置有第一通风孔和第二通风孔，所述主机的侧面设置有与所述滤尘仓连通的进风口，所述滤尘仓中纵向的设置有滤筒，所述滤尘仓中还设置有从滤筒内部向上依次贯穿所述第二通风孔和第一通风孔并延伸至电机安装仓中的吸气通道，所述吸气通道的上方设置有电机及设置在电机的主轴上的风机叶轮，所述电机安装仓的侧壁上设置有出风口，所述控制箱设置在所述主机的侧壁上，所述第一隔板上活动的设置有用于调节所述第一通风孔大小的挡风板。

在其中一个实施中，所述挡风板上设置有至少一个腰型通孔，所述第一隔板的上表面上设置有至少一个定位销，所述挡风板通过其上方的腰型通孔套装在所述定位销上。

在其中一个实施中，还包括挡风板驱动气缸，所述挡风板驱动气缸的一端与所述挡风板的上表面铰接、另一端与所述第一隔板的上表面铰接，所述挡风板驱动气缸受控于所述控制箱。

在其中一个实施中，所述挡风板包括第一挡风板、第二挡风板和第三挡风板，所述第一挡风板、第二挡风板和第三挡风板分别设置在所述第一通风孔的前方、右侧和左侧，且其大小不一。

在其中一个实施中，所述第一挡风板设置在所述第一隔板的下方，所述第一隔板的下表面上也设置有定位销，所述第一挡风板通过其上方的腰型通孔套装在所述第一隔板下表面上的定位销上。

在其中一个实施中，还包括移动杆和连接杆，所述移动杆位于所述第一隔板的上方，所述第一隔板上设置有至少一个沿其前后方向的腰型通孔，所述连接杆的一端与所述第一挡风板连接、另一端贯穿所述第一隔板上的腰型通孔与所述移动杆连接。

在其中一个实施中，用于驱动所述第一挡风板的挡风板驱动气缸的一端与所述移动杆铰接、另一端与所述第一隔板的上表面铰接。

在其中一个实施中，所述第一通风孔为矩形通孔，所述第一挡风板、第二挡风板和第三挡风板分别为矩形板，且第一挡风板、第二挡风板和第三挡风板的面积依次减小。

在其中一个实施中，所述第一挡风板的宽度大于或等于所述第一通风孔的宽度、高度小于所述第一通风孔的高度，所述第二挡风板和第三挡风板的高度大于或等于所述第一通风孔的高度、宽度小于所述第一通风孔的宽度，所述第二挡风板的宽度大于所述第三挡风板的宽度。

在其中一个实施中，所述滤筒为圆柱形聚酯覆膜滤筒，其下端封闭，内部设置有中通孔道，上端开口，与主机内部的管道结构接合形成所述吸气通道。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种可调节风量的烟尘净化装置具有以下优点：

一、本实用新型所提供的一种可调节风量的烟尘净化装置，通过在净化装置中组成吸气通道的第一隔板上设置可调节第一隔板上的通风孔大小的挡风板，通过控制挡风板的位置，以实现灵活控制吸气通道的进风量的大小，使得本实用新型所提供的一种可调节风量的烟尘净化装置可适合各种不同工况下的作业，大大的提高其的通用性。

二、本实用新型所提供的一种可调节风量的烟尘净化装置，其中用于控制第一隔板上的通风孔大小的第一挡风板、第二挡风板和第三挡风板，其中位于第一通风孔上方的第一挡风板位于第一隔板的下方，因此，第一挡风板、第二挡风板和第三挡风板的移动均不会受到彼此的干扰，可实现第一挡风板、第二挡风板和第三挡风板的单独移动，这样通过移动第一挡风板、第二挡风板和第三挡风板其中一个或多个就可以实现对第一通风孔大小的多种调节方案。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型中的第一隔板的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中的第一隔板的仰视结构示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1-3所示，为了便于描述，本实用新型中的“上”“下”“左”“右”“前”“后”方位基准以附图1所示的方位为准；

一种可调节风量的烟尘净化装置，包括主机1和控制箱，主机1的内部按照从上到下的方向依次设置有第一隔板4和第二隔板5以此形成彼此独立的电机安装仓11、反吹仓12和滤尘仓13，第一隔板4和第二隔板5上分别设置有第一通风孔41和第二通风孔，主机1的侧面设置有与滤尘仓13连通的进风口6，滤尘仓13中纵向的设置有滤筒7，滤尘仓13中还设置有从滤筒内部向上依次贯穿第二通风孔和第一通风孔41并延伸至电机安装仓11中的吸气通道8，吸气通道8的上方设置有电机9及设置在电机的主轴上的风机叶轮10，电机安装仓11的侧壁上设置有出风口，控制箱设置在主机1的侧壁上，第一隔板4上活动的设置有用于调节第一通风孔41大小的挡风板42，通过在第一隔板4上设置可调节第一隔板4上的第一通风孔41大小的挡风板42，通过控制挡风板42的位置，以实现灵活控制吸气通道的进风量的大小。

在本示例中，挡风板42上设置有三个腰型通孔43，第一隔板4的上表面上设置有六个定位销44，六个定位销44分成三行设置，每行分别包括两个定位销44，挡风板42通过其上方的三个腰型通孔43对应的套装在三行定位销44上，这样因为腰型通孔43和定位销44的存在，挡风板42就可以沿腰型通孔43的长度方向来回移动，以实现对第一通风孔41开口大小的调节，进而实现灵活控制吸气通道的进风量的大小。

进一步的，还包括挡风板驱动气缸，挡风板驱动气缸的一端与挡风板42的上表面铰接、另一端与第一隔板4的上表面铰接，挡风板驱动气缸受控于控制箱，操作人员通过控制箱控制挡风板驱动气缸的伸缩动作，进而控制挡风板42挡住第一通风孔41的面积的大小，以实现对第一通风孔41开口大小的调节。

在本实施中，为了实现对第一通风孔41的大小进行多种尺寸的组合调节模式，设计挡风板42包括第一挡风板421、第二挡风板422和第三挡风板423，第一挡风板421、第二挡风板422和第三挡风板423分别设置在第一通风孔41的前方、右侧和左侧，且第一挡风板421、第二挡风板422和第三挡风板423的大小不一，通过第一挡风板421、第二挡风板422和第三挡风板423中一个、两个或三个同时控制第一通风孔41开口的大小，可实现对第一通风孔41的大小的多种尺寸调节的目的。

优选的，为了实现第一挡风板421、第二挡风板422和第三挡风板423的分别单独控制，设计第一挡风板421设置在第一隔板4的下方，第一隔板421的下表面上也设置有定位销44，第一挡风板421也是通过其上方的腰型通孔43套装在位于第一隔板4下表面上的定位销44上，以实现第一挡风板421就可以沿第一挡风板421上的腰型通孔43的长度方向来回移动。

进一步的，还包括移动杆45和连接杆，移动杆45位于第一隔板4的上方，第一隔板4上设置有三个个沿其前后方向的腰型通孔43，连接杆45的下端与第一挡风板421连接、另一端对应的贯穿第一隔板4上的腰型通孔43与移动杆45连接，这样通过设计移动杆45和连接杆，实现第一挡风板421位于第一隔板4下方的前后移动的目的，防止第一挡风板421下移以影响第一挡风板421与第一通风孔41之间的密封性。

具体的，用于驱动第一挡风板421的挡风板驱动气缸的一端与移动杆45铰接、另一端与第一隔板4的上表面铰接以实现挡风板驱动气缸驱动第一挡风板421移动的目的。

在本实施中，设计第一通风孔41为矩形通孔，同时第一挡风板421、第二挡风板422和第三挡风板423分别为矩形板，且第一挡风板421、第二挡风板422和第三挡风板423的面积依次减小，这样在利用第一挡风板421、第二挡风板422和第三挡风板423单独或组合控制第一通风孔41开口的大小时，操作更为便利和有效，可实现对第一通风孔41的大小更为有效的调节。

优选的，第一挡风板421的宽度大于或等于第一通风孔41的宽度、高度小于第一通风孔41的高度，因此，第一挡风板421主要用于对第一通风孔41宽度方向的密封，第二挡风板422和第三挡风板423的高度大于或等于第一通风孔41的高度、宽度小于第一通风孔41的宽度，因此，第二挡风板422和第三挡风板423主要用于对第一通风孔41高度方向的密封，通过第一挡风板421、第二挡风板422和第三挡风板423中一个、两个或三个同时控制第一通风孔41开口的大小，可实现对第一通风孔41的大小的多种尺寸调节的目的；

第二挡风板422的宽度大于第三挡风板423的宽度，因此第二挡风板422的面积大于第三挡风板423的面积，以实现第一挡风板421、第二挡风板422和第三挡风板423的面积依次减小的目的。

在本实施例中，滤筒7为圆柱形聚酯覆膜滤筒，其下端封闭，内部设置有中通孔道，上端开口，与主机1内部的管道结构接合形成吸气通道8；滤筒7通过滤筒压紧杆悬挂固定在滤尘仓13中，滤筒压紧杆为椭圆形结构，通过扭转可以实现对滤筒7的卡紧和放松，滤筒7为可替换的圆柱形聚酯覆膜滤筒，即采取聚酯纤维折叠式滤芯作为过滤介质，加以覆膜防静电技术工艺的滤筒。滤筒7采取竖直放置的方式，使得滤筒7的最外端过滤面在竖直面上纵向布置，其下端封闭，内部设置有中通孔道，上端开口，与主机1内部的管道结构接合形成吸气通道8。利用重力与上行气流作用，将进入滤筒7经过过滤的气体向上排出，增大了滤筒7的过滤效果。

更进一步，聚酯覆膜滤筒采用独特的长纤维聚酯滤料，纤维相互交错分布均匀，厚实匀称，具有耐磨性好、耐潮湿、耐水等优点，比传统滤料更能经受气流脉冲的反复反吹冲击，同时覆膜为大褶距,灰尘容易脱落,反吹效果好，因此适用于过滤的粉尘颗粒极其微小,精度要求高的行业(比如焊接、制药行业)。

本实用新型的原理：即通过风机叶轮10运转时产生引力作用，将焊烟废气经万向吸气臂吸入设备进风口6，烟尘气体进入滤尘仓13，在其自身重力与上行气流的作用下，首先粗粒尘直接降至滤筒7的下方，微粒烟尘被滤筒7捕集在外表面，洁净气体经滤筒7过滤净化后，由滤筒7中心的吸气通道8流入设备上部，经出风口排出，最终达到烟尘净化的目的，当需要调节吸气通道8中的空气的流量时，可通过调节第一隔板4上的通风孔大小的挡风板42的位置，实现灵活控制吸气通道的进风量的大小，使得本实用新型所提供的一种可调节风量的烟尘净化装置可适合各种不同工况下的作业，大大的提高其的通用性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种可调节风量的烟尘净化装置，其特征在于，包括主机和控制箱，所述主机的内部按照从上到下的方向依次设置有第一隔板和第二隔板以此形成彼此独立的电机安装仓、反吹仓和滤尘仓，所述第一隔板和第二隔板上分别设置有第一通风孔和第二通风孔，所述主机的侧面设置有与所述滤尘仓连通的进风口，所述滤尘仓中纵向的设置有滤筒，所述滤尘仓中还设置有从滤筒内部向上依次贯穿所述第二通风孔和第一通风孔并延伸至电机安装仓中的吸气通道，所述吸气通道的上方设置有电机及设置在电机的主轴上的风机叶轮，所述电机安装仓的侧壁上设置有出风口，所述控制箱设置在所述主机的侧壁上，所述第一隔板上活动的设置有用于调节所述第一通风孔大小的挡风板。

2.根据权利要求1所述的一种可调节风量的烟尘净化装置，其特征在于，所述挡风板上设置有至少一个腰型通孔，所述第一隔板的上表面上设置有至少一个定位销，所述挡风板通过其上方的腰型通孔套装在所述定位销上。

3.根据权利要求2所述的一种可调节风量的烟尘净化装置，其特征在于，还包括挡风板驱动气缸，所述挡风板驱动气缸的一端与所述挡风板的上表面铰接、另一端与所述第一隔板的上表面铰接，所述挡风板驱动气缸受控于所述控制箱。

4.根据权利要求3所述的一种可调节风量的烟尘净化装置，其特征在于，所述挡风板包括第一挡风板、第二挡风板和第三挡风板，所述第一挡风板、第二挡风板和第三挡风板分别设置在所述第一通风孔的前方、右侧和左侧，且其大小不一。

5.根据权利要求4所述的一种可调节风量的烟尘净化装置，其特征在于，所述第一挡风板设置在所述第一隔板的下方，所述第一隔板的下表面上也设置有定位销，所述第一挡风板通过其上方的腰型通孔套装在所述第一隔板下表面上的定位销上。

6.根据权利要求5所述的一种可调节风量的烟尘净化装置，其特征在于，还包括移动杆和连接杆，所述移动杆位于所述第一隔板的上方，所述第一隔板上设置有至少一个沿其前后方向的腰型通孔，所述连接杆的一端与所述第一挡风板连接、另一端贯穿所述第一隔板上的腰型通孔与所述移动杆连接。

7.根据权利要求6所述的一种可调节风量的烟尘净化装置，其特征在于，用于驱动所述第一挡风板的挡风板驱动气缸的一端与所述移动杆铰接、另一端与所述第一隔板的上表面铰接。

8.根据权利要求4所述的一种可调节风量的烟尘净化装置，其特征在于，所述第一通风孔为矩形通孔，所述第一挡风板、第二挡风板和第三挡风板分别为矩形板，且第一挡风板、第二挡风板和第三挡风板的面积依次减小。

9.根据权利要求8所述的一种可调节风量的烟尘净化装置，其特征在于，所述第一挡风板的宽度大于或等于所述第一通风孔的宽度、高度小于所述第一通风孔的高度，所述第二挡风板和第三挡风板的高度大于或等于所述第一通风孔的高度、宽度小于所述第一通风孔的宽度，所述第二挡风板的宽度大于所述第三挡风板的宽度。

10.根据权利要求1所述的一种可调节风量的烟尘净化装置，其特征在于，所述滤筒为圆柱形聚酯覆膜滤筒，其下端封闭，内部设置有中通孔道，上端开口，与主机内部的管道结构接合形成所述吸气通道。

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