CN210905464U - 一种应用于龙门式热切割设备的除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于龙门式热切割设备除尘器，旨在提供一种结构简单、成本较低、具备分离功能且能够同时满足安全生产和环境保护的要求的应用于龙门式热切割设备的除尘器。本实用新型包括吸尘装置、网孔风管、除尘风机接口、离心抽风机和除尘机，其特征在于：吸尘装置设置在龙门切割机的两根龙门柱上并对准切割工位，网孔风管上设置有若干列通风孔，龙门切割机的两根滑轨的内侧上均设置有网孔风管，吸尘装置与网孔风管相配合，除尘风机接口设置在网孔风管的一端并与网孔风管相配合，离心抽风机的抽气口与除尘风机接口连接配合，除尘机与离心抽风机的吹气口连接配合。本实用新型应用于龙门式热切割设备除尘的的技术领域。

Description

一种应用于龙门式热切割设备的除尘器

技术领域

本实用新型涉及一种应用于龙门式热切割设备的除尘器。

背景技术

在使用数控等离子切割机、激光切割机等龙门式热切割设备时会产生烟尘，严重影响作业人员的安全和健康，必须设法抽烟除尘。目前各类热切割设备广泛使用的除尘方式有湿法切割，水滤除尘；设置集渣箱，从加工区底部抽风除尘；侧向吸风，抽风过滤除尘等。

申请公开号为CN 108772403 A 的中国发明专利公开了一种数控切割机专用除尘装置，其包括烟尘收集装置，气体通道和除尘器，固定在小车上的烟尘收集装置收集口始终对准割炬收集烟尘，烟尘收集装置能够带动烟尘收集装置收集口在Y方向上移动，烟尘收集装置与能够带动烟尘收集装置在X方向上移动的气体通道连通，气体通道与除尘器连通。上述的专利中的发明具有一定的除尘效果，但其还存在三个方面的问题：一、配置的除尘设备结构复杂，成本较高，在整机购置投入的占比大；二、除尘器不具备分离功能，无论烟尘大小均一同吸取，导致过滤层更换过快，经济效益低；三、只除颗粒物，不除烟尘，不能同时满足安全生产和环境保护的要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、成本较低、具备分离功能且能够同时满足安全生产和环境保护的要求的应用于龙门式热切割设备的除尘器。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括吸尘装置、网孔风管、除尘风机接口、离心抽风机和除尘机，所述吸尘装置设置在龙门切割机的两根龙门柱上并对准切割工位，所述网孔风管上设置有若干列通风孔，所述龙门切割机的两根滑轨的内侧上均设置有所述网孔风管，所述吸尘装置与所述网孔风管相配合，所述除尘风机接口设置在所述网孔风管的一端并与所述网孔风管相配合，所述离心抽风机的抽气口与所述除尘风机接口连接配合，所述除尘机与所述离心抽风机的吹气口连接配合。

进一步，所述除尘机包括机体，所述机体的外侧设置有切向进气口，所述机体内设置有与所述切向进气口相适配的旋风导流板，所述机体的体内还设置有气流导流管，所述气流导流管的中心轴线与所述机体的中心轴线重合，所述气流导流管的上端设置有扩口，所述扩口的上端设置有可拆卸盖板，所述可拆卸盖板上竖直设置有排气管，所述排气管的轴心轴线与所述气流导流管的中心轴线重合，所述扩口的中部设置有与所述扩口相适配的滤层网孔托板且所述滤层网孔托板与所述可拆卸盖板相配合，所述滤层网孔托板和所述可拆卸盖板之间设置有与所述机体相适配的活性炭滤层，所述机体的体内下端还设置有旋风降尘室。

进一步，所述活性炭滤层与所述可拆卸盖板之间设置有滤层隔网。

进一步，所述网孔风管上设置有橡胶盖板，所述吸尘装置上设置有盖板四轮定位张紧结构，所述橡胶盖板与所述盖板四轮定位张紧结构相适配。

进一步，所述吸尘装置靠近切割作业工位的一侧上设置有防渣滤网。

进一步，所述旋风降尘室的底部设置有卸尘***动抽板，所述卸尘***动抽板上设置有密封胶皮。

进一步，所述机体整体呈圆筒状，所述机体的底端设置有支架。

进一步，所述可拆卸盖板与所述排气管一体成型。

进一步，所述网孔风管的两端还设置有固定压板，所述固定压板上设置有紧固螺钉，所述紧固螺钉与所述网孔风管连接配合。

进一步，所述切向进气口与所述离心抽风机连接配合。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括吸尘装置、网孔风管、除尘风机接口、离心抽风机和除尘机，所述吸尘装置设置在龙门切割机的两根龙门柱上并对准切割工位，所述网孔风管上设置有若干列通风孔，所述龙门切割机的两根滑轨的内侧上均设置有所述网孔风管，所述吸尘装置与所述网孔风管相配合，所述除尘风机接口设置在所述网孔风管的一端并与所述网孔风管相配合，所述离心抽风机的抽气口与所述除尘风机接口连接配合，所述除尘机与所述离心抽风机的吹气口连接配合。与最接近的现有技术相比，本实用新型结构简单，成本较低，采用两侧吸取方式，吸取灰尘能力较强，具备分离功能且能够同时满足安全生产和环境保护的要求。

附图说明

图1是本实用新型的使用状态示意图；

图2是本实用新型的除尘机的内部结构示意图；

图3是本实用新型的除尘机的立体结构示意图；

图4是本实用新型的除尘机的俯视图；

图5是本实用新型的部分立体结构示意图；

图6是本实用新型的部分立体结构示意图；

图7是本实用新型的部分立体结构示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示，在本实施例中，本实用新型包括吸尘装置1、网孔风管2、除尘风机接口3、离心抽风机100和除尘机4，所述吸尘装置1设置在龙门切割机的两根龙门柱上并对准切割工位，所述网孔风管2上设置有若干列通风孔5，所述龙门切割机的两根滑轨的内侧上均设置有所述网孔风管2，所述吸尘装置1与所述网孔风管2相配合，所述除尘风机接口3设置在所述网孔风管2的一端并与所述网孔风管2相配合，所述离心抽风机100的抽气口与所述除尘风机接口3连接配合，所述除尘机4与所述离心抽风机100的吹气口连接配合。吸尘装置1设置在龙门切割机的两根龙门柱上并对准切割工位，这就使得吸尘装置1跟随龙门切割机的工作移动而移动，保证能在工作时持续吸尘；网孔风管2作为连接件将吸尘装置和除尘风机接口连接起来，其上端面设置了三列用于通风的通风孔5，离心抽风机100为C4-72型离心排尘风机，十分适用于本实用新型的需求，在使用时，C4-72型离心排尘风机启动，抽气口通过除尘风机接口3、网孔风管2、吸尘装置1将切割产生的灰尘吸取，再导入除尘机4中，灰尘在除尘机4完成除尘，整体结构简单，布局合理且成本较低。

在本实施例中，所述除尘机4包括机体6，所述机体6的外侧设置有切向进气口7，所述机体6内设置有与所述切向进气口7相适配的旋风导流板8，所述机体6的体内还设置有气流导流管9，所述气流导流管9的中心轴线与所述机体6的中心轴线重合，所述气流导流管9的上端设置有扩口10，所述扩口10的上端设置有可拆卸盖板11，所述可拆卸盖板11上竖直设置有排气管12，所述排气管12的轴心轴线与所述气流导流管9的中心轴线重合，所述扩口10的中部设置有与所述扩口10相适配的滤层网孔托板13且所述滤层网孔托板13与所述可拆卸盖板11相配合，所述滤层网孔托板13和所述可拆卸盖板11之间设置有与所述机体6相适配的活性炭滤层14，所述机体6的体内下端还设置有旋风降尘室15。除尘机由机体6、切向进气口7、旋风导流板8、气流导流管9、扩口10、可拆卸盖板11、排气管12、滤层网孔托板13、活性炭滤层14和旋风降尘室15组成，切向进气口7为切向异径方形接口，外宽内扁状，内外接口截面积相等，切向接入除尘器，用于与离心抽风机100连接；旋风导流板8与机体6外壁平行，自切点向前延伸45度，用于调整气流的方向，使得气流能够在机体内形成旋转流动；气流导流管9截面积为进风管的1.5倍，长度不高于旋风降尘室的顶圆截面，用于将气流引导上升，使气流沿其设定方向流走；设置扩口10是为了在气流导流管9上端形成一个空间，作为上升气流扩散区，同时在该区域的上端设置了可拆卸盖板11、排气管12、滤层网孔托板13和活性炭滤层14，排气管12的直径与气流导流管9相同，排气管9的排气口与高空排放管软联接用于排出气流，活性炭滤层14的高度为气流导流管9高度的0.3倍，用于过滤气流，起净化除尘效果，滤层网孔托板13用于承载活性炭滤层14并且设置有网孔用于通气，可拆卸盖板11与滤层网孔托板13相配合可以限制活性炭的位置，并且可拆卸盖板11具备可拆卸性能，可以在活性炭洁净能力下降时方便其更换。

在本实施例中，所述活性炭滤层14与所述可拆卸盖板11之间设置有滤层隔网16。设置滤层隔网16可以更好的限制活性炭滤层14里活性炭的位置，在除尘机意外侧翻时保证活性炭不会从排气管12中掉出。

在本实施例中，所述网孔风管2上设置有橡胶盖板17，所述吸尘装置1上设置有盖板四轮定位张紧结构18，所述橡胶盖板17与所述盖板四轮定位张紧结构18相适配。橡胶盖板17用于封堵不参与吸尘工作的网孔风管2上的通风孔5，盖板四轮定位张紧结构18用于保证在工作时处于吸尘装置1下方的通气孔5能够处于通气状态，使得整个除尘工作得以持续、稳定进行。

在本实施例中，所述吸尘装置1靠近切割作业工位的一侧上设置有防渣滤网19。设置防渣滤网19是为了防止切割机在切割时工件飞溅出较大的废渣，从而进入吸尘装置1中，避免通气孔5被堵塞，也避免盖板四轮定位张紧结构18受到损坏。

在本实施例中，所述旋风降尘室15的底部设置有卸尘***动抽板20，所述卸尘***动抽板20上设置有密封胶皮。卸尘***动抽板20为方形，抽板上表面贴放密封胶皮用于锁气，抽板可手动抽插，方便处理旋风降尘室15沉积的灰尘。

在本实施例中，所述机体6整体呈圆筒状，所述机体6的底端设置有支架21。机体6整体结构呈圆筒状可以更好的利于气流实现旋转流动的效果，在机体6底端设置支架可以调整整个除尘机的高度，并且方便卸尘***动抽板20的抽取，利于处理沉积的灰尘。

在本实施例中，所述可拆卸盖板11与所述排气管12一体成型。一体成型的结构使得整体结构更为简单，在更换活性炭滤层14里的活性炭时拆卸更加方便。

在本实施例中，所述网孔风管2的两端还设置有固定压板22，所述固定压板22上设置有紧固螺钉23，所述紧固螺钉23与所述网孔风管2连接配合。在网孔风管2的两端设置固定压板22是为了限制橡胶盖板17，使其能够实现对通气孔5的封堵，紧固螺钉23与网孔风管2连接配合保证固定压板22具备压紧力。

在本实施例中，所述切向进气口7与所述离心抽风机100连接配合。机体6通过切向进气口7与离心抽风机100连接配合，从而构成完整的吸尘***。

本实用新型的使用过程为：将本实用新型的吸尘装置、网孔风管在龙门式热切割设备上安装后，使用时，启动离心抽风机，吸尘装置同步抽取切割区域下端的含烟尘气流，防渣滤网滤掉大颗粒切割渣，含尘气流被负压抽取进除尘器，气流在导流板作用下在除尘器内壁形成旋风，较重的颗粒物发生重力沉降，落进旋风降尘室；较轻的烟尘随螺旋上升气流经过导流管进入扩口，即上升气流扩散区；在持续气压作用下，含烟尘气流进入活性炭滤层，烟尘基本被活性炭吸附，活性炭结构疏松，对上升气流的阻力很小，上升气流经过活性炭滤层后形成洁净空气达标排放。

本实用新型应用于龙门式热切割设备除尘的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种应用于龙门式热切割设备的除尘器，包括吸尘装置（1）、网孔风管（2）、除尘风机接口（3）、离心抽风机和除尘机（4），其特征在于：所述吸尘装置（1）设置在龙门切割机的两根龙门柱上并对准切割工位，所述网孔风管（2）上设置有若干列通风孔（5），所述龙门切割机的两根滑轨的内侧上均设置有所述网孔风管（2），所述吸尘装置（1）与所述网孔风管（2）相配合，所述除尘风机接口（3）设置在所述网孔风管（2）的一端并与所述网孔风管（2）相配合，所述离心抽风机的抽气口与所述除尘风机接口（3）连接配合，所述除尘机（4）与所述离心抽风机的吹气口连接配合。

2.根据权利要求1所述的一种应用于龙门式热切割设备的除尘器，其特征在于：所述除尘机（4）包括机体（6），所述机体（6）的外侧设置有切向进气口（7），所述机体（6）内设置有与所述切向进气口（7）相适配的旋风导流板（8），所述机体（6）的体内还设置有气流导流管（9），所述气流导流管（9）的中心轴线与所述机体（6）的中心轴线重合，所述气流导流管（9）的上端设置有扩口（10），所述扩口（10）的上端设置有可拆卸盖板（11），所述可拆卸盖板（11）上竖直设置有排气管（12），所述排气管（12）的轴心轴线与所述气流导流管（9）的中心轴线重合，所述扩口（10）的中部设置有与所述扩口（10）相适配的滤层网孔托板（13）且所述滤层网孔托板（13）与所述可拆卸盖板（11）相配合，所述滤层网孔托板（13）和所述可拆卸盖板（11）之间设置有与所述机体（6）相适配的活性炭滤层（14），所述机体（6）的体内下端还设置有旋风降尘室（15）。

3.根据权利要求2所述的一种应用于龙门式热切割设备的除尘器，其特征在于：所述活性炭滤层（14）与所述可拆卸盖板（11）之间设置有滤层隔网（16）。

4.根据权利要求1所述的一种应用于龙门式热切割设备的除尘器，其特征在于：所述网孔风管（2）上设置有橡胶盖板（17），所述吸尘装置（1）上设置有盖板四轮定位张紧结构（18），所述橡胶盖板（17）与所述盖板四轮定位张紧结构（18）相适配。

5.根据权利要求1所述的一种应用于龙门式热切割设备的除尘器，其特征在于：所述吸尘装置（1）靠近切割作业工位的一侧上设置有防渣滤网（19）。

6.根据权利要求2所述的一种应用于龙门式热切割设备的除尘器，其特征在于：所述旋风降尘室（15）的底部设置有卸尘***动抽板（20），所述卸尘***动抽板（20）上设置有密封胶皮。

7.根据权利要求2所述的一种应用于龙门式热切割设备的除尘器，其特征在于：所述机体（6）整体呈圆筒状，所述机体（6）的底端设置有支架（21）。

8.根据权利要求2所述的一种应用于龙门式热切割设备的除尘器，其特征在于：所述可拆卸盖板（11）与所述排气管（12）一体成型。

9.根据权利要求1所述的一种应用于龙门式热切割设备的除尘器，其特征在于：所述网孔风管（2）的两端还设置有固定压板（22），所述固定压板（22）上设置有紧固螺钉（23），所述紧固螺钉（23）与所述网孔风管（2）连接配合。

10.根据权利要求2所述的一种应用于龙门式热切割设备的除尘器，其特征在于：所述切向进气口（7）与所述离心抽风机连接配合。

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