CN216023770U - 一种具有偏转式控制箱的烟尘净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种具有偏转式控制箱的烟尘净化装置，包括主机、旋转座和控制箱，主机的内部按照从上到下依次设置有第一隔板和第二隔板以此形成彼此独立的电机安装仓、反吹仓和滤尘仓，主机的侧面设置有与滤尘仓连通的进风口，滤尘仓中纵向的设置有滤筒，滤尘仓中还设置有从滤筒内部向上延伸贯穿反吹仓延伸至电机安装仓中的吸气通道，吸气通道的上方设置有电机及设置在电机的主轴上的风机叶轮，电机安装仓的侧壁上设置有出风口，旋转座的一端与主机连接、另一端与控制箱连接，控制箱与主机之间采用中空的、可偏转的旋转座进行连接，二者之间的导线通过旋转座内部的空间进行布置，避免了导线外露可能带来的风险且控制箱偏转角度可调节。

Description

一种具有偏转式控制箱的烟尘净化装置

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体为一种具有偏转式控制箱的烟尘净化装置。

背景技术

对于现代工业厂房，具有工艺设备布置密集，焊接工位多，空间有限等特点，常用的除尘方法有：静电除尘方式，其阻力小、净化效率高，可保证排放浓度达标，但由于一次性投资较大，一般用于对排放浓度要求高的场所；布袋过滤除尘方式，一次性投资比静电方式少，净化效率高，但因其阻力大，运行费用稍高，装置占地面积大、可移动性差和能耗高等缺点，特别是当布袋破损后，更换布袋既脏、耗资又多，同时电焊烟尘粘度大,不易清灰；湿法焊接烟尘处理装置，不仅可取出固体粉尘，还能通过水溶和活性炭吸附去除有害气体，但是处理过程中会产生污水，造成二次污染，处理成本较高。所以研发一种投资小、运行费用低、净化效率高、方便移动和操作便捷的烟尘净化装置是现代工业厂房的当务之急。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型所提供的一种具有偏转式控制箱的烟尘净化装置，用于控制主机运行的控制箱与主机之间采用中空的、可偏转的旋转座进行连接，二者之间的导线通过旋转座内部的空间进行布置，避免了导线外露有可能带来的风险，同时控制箱可相对主机进行偏转，便于操作人员对控制箱的操作。

为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种具有偏转式控制箱的烟尘净化装置，包括主机、旋转座和控制箱，所述主机的内部按照从上到下的方向依次设置有第一隔板和第二隔板以此形成彼此独立的电机安装仓、反吹仓和滤尘仓，所述主机的侧面设置有与所述滤尘仓连通的进风口，所述滤尘仓中纵向的设置有滤筒，所述滤尘仓中还设置有从滤筒内部向上延伸贯穿反吹仓延伸至电机安装仓中的吸气通道，所述吸气通道的上方设置有电机及设置在电机的主轴上的风机叶轮，所述电机安装仓的侧壁上设置有出风口，所述旋转座的一端与所述主机连接、另一端与所述控制箱连接以实现所述控制箱相对所述主机可偏转的连接。

在其中一个实施例中，所述旋转座包括旋转支座和旋转座本体，所述旋转支座分别设置在所述旋转座本体的上下两端并与所述旋转座本体之间可转动的连接，所述旋转座本体远离所述旋转支座的一端与所述控制箱连接，所述旋转支座远离所述旋转座本体的一端分别与所述主机连接。

在其中一个实施例中，所述旋转支座和旋转座本体之间分别通过销轴连接，所述销轴的一端分别贯穿所述旋转支座和旋转座本体的侧壁。

在其中一个实施例中，所述旋转支座、旋转座本体和销轴分别中空设置，所述旋转支座上与所述主机连接的端面上设置有第一过线孔，所述销轴的两端开口设置，所述旋转座本体上与所述控制箱连接的端面上设置有第二过线孔。

在其中一个实施例中，所述旋转支座和旋转座本体分别为三角形块和矩形块，所述旋转支座的一个直角边与所述主机连接、另一直角边与所述旋转座本体连接。

在其中一个实施例中，所述销轴分别位于所述旋转支座和旋转座本体上的中间部位。

在其中一个实施例中，所述旋转座本体的高度等于上下两个所述旋转支座之间的距离。

在其中一个实施例中，所述销轴分别与所述旋转支座和旋转座本体的侧壁之间过盈配合。

在其中一个实施例中，还包括连接板，所述连接板的一侧与所述旋转座本体连接、另一侧与所述控制箱连接，所述连接板的面积大于所述旋转座本体与其连接的端面的面积，且所述连接板上设置有与所述第二过线孔位置对应的第三过线孔。

在其中一个实施例中，所述滤筒为圆柱形聚酯覆膜滤筒，其下端封闭，内部设置有中通孔道，上端开口，与主机内部的管道结构接合形成所述吸气通道。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种具有偏转式控制箱的烟尘净化装置具有以下优点：

一、主机和控制箱之间通过旋转座实现可相对偏转的连接，操作人员在操作控制箱时，可根据操作人员的使用习惯和使用场合的需求对控制箱偏转的角度进行任意的调整，大大的提高了控制箱操作的便利性。

二、组成旋转座的旋转支座和旋转座本体以及用于连接二者的销轴均采用中空的结构设置，因此，主机和控制箱之间的电缆线就可以经由旋转支座、销轴和旋转座本体内部的空间进行布置，避免了因为电缆线裸露在外而带来的安全风险。

三、旋转支座和旋转座本体之间采用面接触的连接方式，这样旋转座本体与旋转支座之间连接更为稳固，旋转座本体相对旋转支架不会轻易产生晃动、偏摆等现象，大大的提高了二者之间连接的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型中的控制箱和旋转座的结构示意图；

图4为本实用新型中的控制箱和旋转座的左视结构示意图；

图5为本实用新型中的控制箱和旋转座的立体结构示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1-5所示，为了便于描述，本实用新型中的“上”“下”“左”“右”“前”“后”方位基准以附图1所示的方位为准；

一种具有偏转式控制箱的烟尘净化装置，包括主机1、旋转座2和控制箱3，主机1的内部按照从上到下的方向依次设置有第一隔板4和第二隔板5以此形成彼此独立的电机安装仓11、反吹仓12和滤尘仓13，主机1的侧面设置有与滤尘仓13连通的进风口6，滤尘仓13中纵向的设置有滤筒7，滤尘仓13中还设置有从滤筒13内部向上延伸贯穿反吹仓12延伸至电机安装仓11中的吸气通道8，吸气通道8的上方设置有电机9及设置在电机9的主轴上的风机叶轮10，电机安装仓11的侧壁上设置有出风口，旋转座2的左端与主机1连接、右端与控制箱3连接以实现控制箱3相对主机1可偏转的连接。

具体的，旋转座2包括旋转支座21和旋转座本体22，旋转支座21分别设置在旋转座22本体的上下两端并与旋转座本体22之间可转动的连接，旋转座本体22的右端与控制箱3连接，上下两个旋转支座21的左端分别与主机1的侧壁之间焊接；

优选的，旋转支座21和旋转座本体22之间分别通过销轴23连接，销轴23的一端分别贯穿旋转支座21和旋转座本体22的侧壁以实现旋转支座21和旋转座本体22之间可转动的连接，旋转座本体22的一端设置在上下两个旋转支座21之间，然后旋转支座21和旋转座本体22之间分别通过销轴23连接，就能够实现旋转支座21和旋转座本体22之间可转动的连接，便于操作人员在操作设备的过程中，可以根据操作人员的使用习惯以及现场的场地需求对控制箱3的位置和角度进行相应的调节，极大的便于操作人员对设备的操作作业。

在本实施例中，旋转支座21、旋转座本体22和销轴23分别中空设置，旋转支座21上与主机1连接的端面上设置有第一过线孔24，销轴23的两端开口设置，旋转座本体22上与控制箱3连接的端面上设置有第二过线孔25，这样连接设置在主机1和控制箱3之间的电缆线就可以经由第一过线孔24进入旋转支座21中，然后穿过销轴23进入旋转座本体22中，最后经由第二过线孔24进入控制箱3，这样连接主机1和控制箱3的电缆线全部都设置在设备内部，无需裸露在外，因此也避免了电缆线裸露在外而带来的电缆线受损以及由此带来的安全风险及设备故障。

在本实施例中，旋转支座21和旋转座本体22分别为三角形块和矩形块，旋转支座21的一个直角边与主机1连接、另一直角边与旋转座本体22连接，由此，旋转座本体22与旋转支座21之间为面接触，大大的提高了二者之间的受力面积，这样设置在上下两个旋转支座21之间的旋转座本体22与旋转支座21之间连接的更为稳固，二者之间不会轻易出现晃动、偏摆等现象。

优选的，为了进一步的提高旋转支座21和旋转座本体22之间的受力面积，设计销轴23分别位于旋转支座21和旋转座本体22上的中间部位，这样旋转座本体22的左端位于上下两个旋转支座21之间的距离越大，相应的，旋转座本体22与旋转支座21之间的受力面积越大，进而二者之间的连接更为稳固。

在本实施例中，为了提高旋转座本体22与旋转支座21之间连接的稳固性以及实现控制箱3的任意定位的目的，设计旋转座本体22的高度等于上下两个旋转支座21之间的距离以及销轴23分别与旋转支座21和旋转座本体22的侧壁之间过盈配合，这样旋转座本体22与旋转支座21之间的间隙更小，同时因为销轴23分别与旋转支座21和旋转座本体22的侧壁之间过盈配合，这样想要推动控制箱3进行角度的调整就需要更大的力，因此，旋转座本体22与旋转支座21之间连接的稳固性就会得到进一步的提高，同时也实现了控制箱3能够在任意位置进行定位的目的。

在本实施例中，还包括连接板26，连接板26的左侧与旋转座本体22焊接、右侧与控制箱3之间通过螺栓连接，连接板26的面积大于旋转座本体22与其连接的端面的面积，且连接板26上设置有与第二过线孔25位置对应的第三过线孔，通过设置连接板26，极大的提高了旋转座2与控制箱3之间的连接，大大的提高了旋转座2与不同尺寸的控制箱3之间的适配性，旋转座2可作用于不同机型，旋转座2的制作易于实现标准化和量产化。

在本实施例中，滤筒7为圆柱形聚酯覆膜滤筒，其下端封闭，内部设置有中通孔道，上端开口，与主机1内部的管道结构接合形成吸气通道8；滤筒7通过滤筒压紧杆悬挂固定在滤尘仓13中，滤筒压紧杆为椭圆形结构，通过扭转可以实现对滤筒7的卡紧和放松，滤筒7为可替换的圆柱形聚酯覆膜滤筒，即采取聚酯纤维折叠式滤芯作为过滤介质，加以覆膜防静电技术工艺的滤筒。滤筒7采取竖直放置的方式，使得滤筒7的最外端过滤面在竖直面上纵向布置，其下端封闭，内部设置有中通孔道，上端开口，与主机1内部的管道结构接合形成吸气通道8。利用重力与上行气流作用，将进入滤筒7经过过滤的气体向上排出，增大了滤筒7的过滤效果。

更进一步，聚酯覆膜滤筒采用独特的长纤维聚酯滤料，纤维相互交错分布均匀，厚实匀称，具有耐磨性好、耐潮湿、耐水等优点，比传统滤料更能经受气流脉冲的反复反吹冲击，同时覆膜为大褶距,灰尘容易脱落,反吹效果好，因此适用于过滤的粉尘颗粒极其微小,精度要求高的行业(比如焊接、制药行业)。

本实用新型的原理：即通过风机叶轮10运转时产生引力作用，将焊烟废气经万向吸气臂吸入设备进风口6，烟尘气体进入滤尘仓13，在其自身重力与上行气流的作用下，首先粗粒尘直接降至滤筒7的下方，微粒烟尘被滤筒7捕集在外表面，洁净气体经滤筒7过滤净化后，由滤筒7中心的吸气通道8流入设备上部，经出风口排出，最终达到烟尘净化的目的。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种具有偏转式控制箱的烟尘净化装置，其特征在于，包括主机、旋转座和控制箱，所述主机的内部按照从上到下的方向依次设置有第一隔板和第二隔板以此形成彼此独立的电机安装仓、反吹仓和滤尘仓，所述主机的侧面设置有与所述滤尘仓连通的进风口，所述滤尘仓中纵向的设置有滤筒，所述滤尘仓中还设置有从滤筒内部向上延伸贯穿反吹仓延伸至电机安装仓中的吸气通道，所述吸气通道的上方设置有电机及设置在电机的主轴上的风机叶轮，所述电机安装仓的侧壁上设置有出风口，所述旋转座的一端与所述主机连接、另一端与所述控制箱连接以实现所述控制箱相对所述主机可偏转的连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有偏转式控制箱的烟尘净化装置，其特征在于，所述旋转座包括旋转支座和旋转座本体，所述旋转支座分别设置在所述旋转座本体的上下两端并与所述旋转座本体之间可转动的连接，所述旋转座本体远离所述旋转支座的一端与所述控制箱连接，所述旋转支座远离所述旋转座本体的一端分别与所述主机连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有偏转式控制箱的烟尘净化装置，其特征在于，所述旋转支座和旋转座本体之间分别通过销轴连接，所述销轴的一端分别贯穿所述旋转支座和旋转座本体的侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种具有偏转式控制箱的烟尘净化装置，其特征在于，所述旋转支座、旋转座本体和销轴分别中空设置，所述旋转支座上与所述主机连接的端面上设置有第一过线孔，所述销轴的两端开口设置，所述旋转座本体上与所述控制箱连接的端面上设置有第二过线孔。

5.根据权利要求4所述的一种具有偏转式控制箱的烟尘净化装置，其特征在于，所述旋转支座和旋转座本体分别为三角形块和矩形块，所述旋转支座的一个直角边与所述主机连接、另一直角边与所述旋转座本体连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有偏转式控制箱的烟尘净化装置，其特征在于，所述销轴分别位于所述旋转支座和旋转座本体上的中间部位。

7.根据权利要求6所述的一种具有偏转式控制箱的烟尘净化装置，其特征在于，所述旋转座本体的高度等于上下两个所述旋转支座之间的距离。

8.根据权利要求7所述的一种具有偏转式控制箱的烟尘净化装置，其特征在于，所述销轴分别与所述旋转支座和旋转座本体的侧壁之间过盈配合。

9.根据权利要求8所述的一种具有偏转式控制箱的烟尘净化装置，其特征在于，还包括连接板，所述连接板的一侧与所述旋转座本体连接、另一侧与所述控制箱连接，所述连接板的面积大于所述旋转座本体与其连接的端面的面积，且所述连接板上设置有与所述第二过线孔位置对应的第三过线孔。

10.根据权利要求1所述的一种具有偏转式控制箱的烟尘净化装置，其特征在于，所述滤筒为圆柱形聚酯覆膜滤筒，其下端封闭，内部设置有中通孔道，上端开口，与主机内部的管道结构接合形成所述吸气通道。

Images