CN215615841U - 一种基于激光开料产生的粉尘高效净化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于除尘装置技术领域，尤其涉及一种基于激光开料产生的粉尘高效净化器，包括箱体、以及设于所述箱体上的进风管、排风管、收集箱、清灰装置、电控装置和多个滤筒；所述进风管用于将混有粉尘通入箱体内部；各所述滤筒排列于所述箱体内，并用于过滤粉尘；所述排风管位于所述箱体的侧端，并用于排出净化后的气体；所述收集箱可拆卸地安装于所述箱体的底部，且所述收集箱的内部与所述箱体的内部连通；所述清灰装置安装于所述箱体的侧端，并正对各所述滤筒，用于清理各滤筒上的灰尘；所述电控装置安装于所述箱体的外侧，并与所述清灰装置电性连接；如此完成空气的高效净化，结构简单，净化效果好。

Description

一种基于激光开料产生的粉尘高效净化器

技术领域

本实用新型属于除尘装置技术领域，尤其涉及一种基于激光开料产生的粉尘高效净化器。

背景技术

使用激光切割设备进行切割时，会产生大量粉尘，如果不对粉尘进行收集处理，粉尘会附着在激光切割设备的镜头上，影响激光切割效果。现有的激光切割设备通常会配备一个粉尘净化装置，一般采用集尘盒和风机的机构，在风机的作用下，粉尘被吸入集尘盒内，存在粉尘净化效果不佳和效率不高等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于激光开料产生的粉尘高效净化器，旨在解决现有技术中的粉尘净化效果不佳和效率不高的术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种基于激光开料产生的粉尘高效净化器，包括箱体、以及设于所述箱体上的进风管、排风管、收集箱、清灰装置、电控装置和多个滤筒；所述进风管用于将混有粉尘通入箱体内部；各所述滤筒排列于所述箱体内，并用于过滤粉尘；所述排风管位于所述箱体的侧端，并用于排出净化后的气体；所述收集箱可拆卸地安装于所述箱体的底部，且所述收集箱的内部与所述箱体的内部连通；所述清灰装置安装于所述箱体的侧端，并正对各所述滤筒，用于清理各滤筒上的灰尘；所述电控装置安装于所述箱体的外侧，并与所述清灰装置电性连接。

可选地，所述箱体内设有花板、花板横向设置并将所述箱体内部分隔形成上下设置的第一净化室和第二净化室，各所述滤筒横向布置于所述所述第一净化室，所述进风管与所述第一净化室连通，所述排风管与所述第二净化室连通。

可选地，所述箱体上设有若干安装孔，各所述滤筒设于对应的所述安装孔上并通过螺栓连接于所述箱体上。

可选地，各所述滤筒通过自动锁紧装置安装于所述箱体内。

可选地，各所述滤筒通过橡胶压紧装置安装于所述箱体内。

可选地，所述滤筒包括顶盖、金属框架、褶形滤料和底座，所述褶形滤料设于所述金属框架上，所述顶盖和所述底座分别位于所述金属框架的两端。

可选地，所述顶盖设有固定螺栓及垫圈。

可选地，所述褶形滤料为滤料折叠而成、并设置呈筒形。

可选地，所述清灰装置包括脉冲仪和于所述脉冲仪连接的脉冲阀，所述电控装置与所述脉冲仪典型连接；所述脉冲阀设于箱体内并位于所述滤筒旁侧，所述脉冲阀用于清理所述滤筒上的灰尘。

可选地，所述收集箱的底部设有若干滚轮。

本实用新型实施例提供的基于激光开料产生的粉尘高效净化器中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：实用新型实施例的基于激光开料产生的粉尘高效净化器，各滤筒间隔几个均匀排列为一组，多组间隔均匀，形成多层过滤，保证过滤效果的良好；使用时，将混有灰尘的空气通过进风管通入至箱体内部，并通过各滤筒过滤，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来进入收集箱内，另一部分粒度细、密度小的尘粒通过布朗扩散和筛滤等综合效应，使粉尘沉积在滤筒表面，过滤的空气通过排风管排出箱体内，完成箱体内的空气循环；如此完成空气的高效净化，结构简单，净化效果好。滤筒的过滤阻力会随滤筒过滤表面的粉尘层厚度的不断增加而变大，当阻力达到某一规定值时，应对滤筒进行清灰，此时通过电控装置控制清灰装置的开启和关闭，实现对滤筒表面的清灰。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的基于激光开料产生的粉尘高效净化器的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的基于激光开料产生的粉尘高效净化器另一视角下的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的基于激光开料产生的粉尘高效净化器另一视角下的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—箱体 11—观察窗 12—卸料阀

20—进风管 30—排风管 40—收集箱

41—滚轮 50—电控装置 60—滤筒。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，提供一种基于激光开料产生的粉尘高效净化器，包括箱体10、以及设于所述箱体10上的进风管20、排风管30、收集箱40、清灰装置、电控装置50和多个滤筒60；所述进风管20用于将混有粉尘通入箱体10内部；各所述滤筒60排列于所述箱体10内，并用于过滤粉尘；所述排风管30位于所述箱体10的侧端，并用于排出净化后的气体；所述收集箱40可拆卸地安装于所述箱体10的底部，且所述收集箱40的内部与所述箱体10的内部连通；所述清灰装置安装于所述箱体10的侧端，并正对各所述滤筒60，用于清理各滤筒60上的灰尘；所述电控装置50安装于所述箱体10的外侧，并与所述清灰装置电性连接。

具体地，实用新型实施例的基于激光开料产生的粉尘高效净化器，各滤筒60间隔几个均匀排列为一组，多组间隔均匀，形成多层过滤，保证过滤效果的良好；使用时，将混有灰尘的空气通过进风管20通入至箱体10内部，并通过各滤筒60过滤，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来进入收集箱40内，另一部分粒度细、密度小的尘粒通过布朗扩散和筛滤等综合效应，使粉尘沉积在滤筒60表面，过滤的空气通过排风管30排出箱体10内，完成箱体10内的空气循环；如此完成空气的高效净化，结构简单，净化效果好。滤筒60的过滤阻力会随滤筒60过滤表面的粉尘层厚度的不断增加而变大，当阻力达到某一规定值时，应对滤筒60进行清灰，此时通过电控装置50控制清灰装置的开启和关闭，实现对滤筒60表面的清灰。

进一步地，排风管30上设有抽风机，用于将箱体10内的空气抽出；箱体10的底部呈漏斗型设置，当含灰尘的气体进入箱体10的底部后，由于箱体10的底部呈漏斗形，气流断面突然扩大，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降，并沿着箱体10底部的斜面滑落至收集箱40内。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述箱体10内设有花板、花板横向设置并将所述箱体10内部分隔形成上下设置的第一净化室和第二净化室，各所述滤筒60横向布置于所述所述第一净化室，所述进风管20与所述第一净化室连通，所述排风管30与所述第二净化室连通。具体地，花板横向设于箱体10内部，进风管20与第一净化室连通，将空气通入第一净化室，各滤筒60横向布置于第一净化室，空气在第一净化室内得到过滤并通过花板进入第二净化室。

在另一实施例中，附图未示，各滤筒60位于第二净化室并垂直布置在花板上，各滤筒60均通过螺栓固定于花板上，花板与滤筒60间设有橡胶垫；此时，进风管20与第二净化室连通，排风管30与第二净化室连通。

在另一实施例中，附图未示，各滤筒60位于第二净化室并倾斜布置在花板上，各滤筒60均通过螺栓固定于花板上，花板与滤筒60间设有橡胶垫；此时，进风管20与第二净化室连通，排风管30与第二净化室连通。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述箱体10上设有若干安装孔，各所述滤筒60设于对应的所述安装孔上并通过螺栓连接于所述箱体10上。具体地，各滤筒60通过各安装孔放置于箱体10上，并通过螺栓将锁紧滤筒60锁紧子啊箱体10上，实现滤筒60的可拆卸，若滤筒60损坏方便更换。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，各所述滤筒60通过自动锁紧装置安装于所述箱体10内。具体地，通过自动锁紧装置将滤筒60固定在箱体10内，对于滤筒60的安装和维修十分方便。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，各所述滤筒60通过橡胶压紧装置安装于所述箱体10内。具体地，通过橡胶压紧装置将滤筒60固定在箱体10内，对于滤筒60的安装和维修十分方便。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述滤筒60包括顶盖、金属框架、褶形滤料和底座，所述褶形滤料设于所述金属框架上，所述顶盖和所述底座分别位于所述金属框架的两端。具体地，褶形滤料设于金属框架的侧面，顶盖于底座相对设于金属框架的两端，方便滤筒60在箱体10内固定。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述顶盖设有固定螺栓及垫圈。具体地，固定螺栓将顶盖于箱体10连接，如此将滤筒60固定安装在箱体10上，且垫圈设于顶盖于箱体10外表面，用于保护箱体10外表面的同时，确保顶盖的锁紧。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述褶形滤料为滤料折叠而成、并设置呈筒形。具体地，褶形滤料沿长度方向折叠成褶，且呈筒形设置于金属框架上。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述清灰装置包括脉冲仪和于所述脉冲仪连接的脉冲阀，所述电控装置50与所述脉冲仪典型连接；所述脉冲阀设于箱体10内并位于所述滤筒60旁侧，所述脉冲阀用于清理所述滤筒60上的灰尘。具体地，；滤筒60的过滤阻力会随滤筒60过滤表面的粉尘层厚度的不断增加而变大，当阻力达到某一规定值时，应对滤筒60进行清灰，此时脉冲仪控制电磁脉冲阀的开启和关闭。

当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔喷射出一股高速、高压的引射气流，从而形成一股相当于引射气流体积1～2倍的诱导缺陷流，一同进入滤筒60内，使滤筒60内出现瞬间正压并产生鼓胀和微动；沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入箱体10的底部，然后通过收集箱40连续排出。

这种脉冲喷吹清灰方式，是逐排滤筒60顺序清灰，脉冲阀开闭一次产生一个脉冲动作，所需的时间为0.1～0.2s，脉冲阀相邻两次开闭的间隔时间为1～2min，全部滤筒60完成一次清灰循环所需的时间为10～30min。因多数除尘器配备的为低压脉冲清灰，所以根据设备阻力情况，应把喷吹时间适当延长，而把喷吹间隔和喷吹周期适当缩短，这样不仅能获得较好的过滤效果，在很大程度上是可以延长滤筒60使用寿命的。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述收集箱40的底部设有若干滚轮41。具体地，收集箱40于箱体10的连接处设有卸料阀12，将箱体10内的灰尘卸料至收集箱40时，卸料阀12开启，收集箱40收集满灰尘后，卸料阀12关闭，取出收集箱40，由于收集箱40的底部设有若干滚轮41，方便移动收集箱40，十分省力。

进一步地，箱体10上还设有观察窗11口，观察窗11口位于各滤筒60的上方，用于观察箱体10的内部工作情况、滤筒60的积灰情况。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于激光开料产生的粉尘高效净化器，其特征在于：包括箱体、以及设于所述箱体上的进风管、排风管、收集箱、清灰装置、电控装置和多个滤筒；所述进风管用于将混有粉尘通入箱体内部；各所述滤筒排列于所述箱体内，并用于过滤粉尘；所述排风管位于所述箱体的侧端，并用于排出净化后的气体；所述收集箱可拆卸地安装于所述箱体的底部，且所述收集箱的内部与所述箱体的内部连通；所述清灰装置安装于所述箱体的侧端，并正对各所述滤筒，用于清理各滤筒上的灰尘；所述电控装置安装于所述箱体的外侧，并与所述清灰装置电性连接。

2.根据权利要求1所述的基于激光开料产生的粉尘高效净化器，其特征在于：所述箱体内设有花板、花板横向设置并将所述箱体内部分隔形成上下设置的第一净化室和第二净化室，各所述滤筒横向布置于所述第一净化室，所述进风管与所述第一净化室连通，所述排风管与所述第二净化室连通。

3.根据权利要求1所述的基于激光开料产生的粉尘高效净化器，其特征在于：所述箱体上设有若干安装孔，各所述滤筒设于对应的所述安装孔上并通过螺栓连接于所述箱体上。

4.根据权利要求1所述的基于激光开料产生的粉尘高效净化器，其特征在于：各所述滤筒通过自动锁紧装置安装于所述箱体内。

5.根据权利要求1所述的基于激光开料产生的粉尘高效净化器，其特征在于：各所述滤筒通过橡胶压紧装置安装于所述箱体内。

6.根据权利要求3所述的基于激光开料产生的粉尘高效净化器，其特征在于：所述滤筒包括顶盖、金属框架、褶形滤料和底座，所述褶形滤料设于所述金属框架上，所述顶盖和所述底座分别位于所述金属框架的两端。

7.根据权利要求6所述的基于激光开料产生的粉尘高效净化器，其特征在于：所述顶盖设有固定螺栓及垫圈。

8.根据权利要求6所述的基于激光开料产生的粉尘高效净化器，其特征在于：所述褶形滤料为滤料折叠而成、并设置呈筒形。

9.根据权利要求1～8任一项所述的基于激光开料产生的粉尘高效净化器，其特征在于：所述清灰装置包括脉冲仪和于所述脉冲仪连接的脉冲阀，所述电控装置与所述脉冲仪典型连接；所述脉冲阀设于箱体内并位于所述滤筒旁侧，所述脉冲阀用于清理所述滤筒上的灰尘。

10.根据权利要求1～8任一项所述的基于激光开料产生的粉尘高效净化器，其特征在于：所述收集箱的底部设有若干滚轮。

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