CN215939802U - 水泥助磨剂的加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了水泥助磨剂的加工装置，它涉及助磨剂加工技术领域。搅拌罐体的顶部设有加料斗，加料斗底部的进料管伸进搅拌罐体的内部，搅拌罐体的内部设有缓冲箱体，缓冲箱体的顶部设有与进料管相对应的入料口；搅拌罐体顶部的中心处安装有搅拌电机，缓冲箱体的顶部中心处连接有转动轴，搅拌电机的输出轴通过联轴器与转动轴连接；缓冲箱体的外周面上分布有出料孔，缓冲箱体的外周面上连接有搅拌桨。本实用新型的优点在于：通过入料斗向缓冲箱体内加料，搅拌电机驱动缓冲箱体转动，缓冲箱体结构稳定，缓冲箱体内的原料先进行初步混合，再排出至搅拌罐体与缓冲箱体之间的空间内进行再次搅拌混合，原料混合效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及助磨剂加工技术领域，具体涉及水泥助磨剂的加工装置。
背景技术
助磨剂是一种提高研磨效率的添加剂，降低粉磨作业电耗是水泥企业提高经济效益的有效手段，为达此目的，水泥企业一般采取两种措施，一是改进粉磨机械的结构，改进粉磨工艺流程和方式以使更多的机构能通过粉磨介质作用于物料上，另一种方法是在粉磨过程中加入微量或少量的添加剂，使助磨剂去影响粉碎作业中的力学化学过程，提高粉磨效率。
在水泥生产过程中需要使用到水泥助磨剂，水泥助磨剂加工需要将不同的原料进行混合，现有技术中，原料投料时直接通过加料斗投入搅拌罐中，再通过搅拌桨搅拌进行混合，所有原料投入后再进行搅拌，搅拌混合效果差，很难将各种原料均匀混合，需要搅拌较长时间，耗费能量高，混合效率低下，需对水泥助磨剂的加工装置进行改进。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供水泥助磨剂的加工装置，能够解决现有技术中将所有原料通过加料斗全部投入搅拌罐后再进行搅拌、搅拌混合效果差、很难将各种原料均匀混合、需要搅拌较长时间导致耗费能量高、混合效率低下的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：包括搅拌罐体，所述搅拌罐体的顶部设有数个加料斗，其特征在于：所述数个加料斗设于搅拌罐体顶部的中间位置，加料斗底部的进料管伸进搅拌罐体的内部，所述搅拌罐体的内部设有缓冲箱体，所述缓冲箱体的内部为空，缓冲箱体的顶部设有与数个进料管相对应的入料口，进料管的底部与缓冲箱体顶部的入料口对应连通向缓冲箱体内加料；
所述搅拌罐体顶部的中心处安装有搅拌电机，所述缓冲箱体的顶部中心处连接有转动轴，所述搅拌电机的输出轴伸进缓冲箱体内，且搅拌电机的输出轴通过联轴器与转动轴连接；
所述缓冲箱体的外周面上均匀分布有若干出料孔，缓冲箱体的外周面上连接有数个搅拌桨；
所述搅拌罐体的底部连通有排料管。
进一步地，所述缓冲箱体为长方体结构，缓冲箱体的底部设有若干滚珠，缓冲箱体的底部通过滚珠设于搅拌罐体内底面上。
进一步地，所述搅拌桨的内部为空，且搅拌桨与缓冲箱体的内部连通，搅拌桨的顶面、底面、侧面以及端部上开设有若干出料孔。
进一步地，所述排料管设有两个，两个排料管分设于搅拌罐体底部的两端，排料管上安装有阀门。
进一步地，所述缓冲箱体的入料口的顶部设有喇叭状入料斗，所述入料斗的顶部口径大于进料管的外径。
采用上述结构后，本实用新型的优点在于：各原料投料时，将加料斗底部的进料管与缓冲箱体入料口顶部的喇叭状入料斗对应，通过入料斗向缓冲箱体内加料，再通过搅拌电机驱动转动轴转动，转动轴带动缓冲箱体转动，缓冲箱体转动时其内的原料在缓冲箱体内先进行初步混合，再经出料孔排出至搅拌罐体与缓冲箱体之间的空间内，排出时原料较分散，排出后即通过搅拌桨进行再次搅拌混合，原料混合效果好，混合更均匀，搅拌无需较长时间，降低能耗，混合效率提高；
缓冲箱体为长方体结构，缓冲箱体转动时其外部的棱角也会起到搅拌作用，搅拌效果更好，且搅拌桨与缓冲箱体的内部连通，缓冲箱体内的原料可进入搅拌桨内，再经搅拌桨上的出料孔进入搅拌罐体与缓冲箱体之间的空间内，多方向出料更分散，混合效果更好；
缓冲箱体的底部设有若干滚珠，缓冲箱体转动时滚珠沿着搅拌罐体的内底面滚动，搅拌罐体对缓冲箱体具有支撑作用，结构更稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的缓冲箱体与搅拌桨的连接结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括搅拌罐体1，搅拌罐体1的顶部设有数个加料斗2，数个加料斗2设于搅拌罐体1顶部偏中间位置，加料斗2底部的进料管21伸进搅拌罐体1的内部，搅拌罐体1的内部设有缓冲箱体3，缓冲箱体3的内部为空，缓冲箱体3的顶部设有与数个进料管21相对应的入料口，缓冲箱体3的入料口的顶部设有喇叭状入料斗31，入料斗31的顶部口径大于进料管21的外径，各原料投料时，将加料斗2底部的进料管21与缓冲箱体3入料口顶部的喇叭状入料斗31对应，通过入料斗31向缓冲箱体3内加料，原料先投入缓冲箱体3内。
搅拌罐体1顶部的中心处安装有搅拌电机4，缓冲箱体1的顶部中心处连接有转动轴5，搅拌电机4的输出轴伸进缓冲箱体3内，且搅拌电机4的输出轴通过联轴器与转动轴5连接，搅拌电机4驱动转动轴5转动，转动轴5带动缓冲箱体3转动，缓冲箱体3转动时其内的原料在缓冲箱体3内先进行初步混合，缓冲箱体3为长方体结构，缓冲箱体3转动时其外部的棱角也会起到搅拌作用，搅拌效果更好。
缓冲箱体3的外周面上均匀分布有若干出料孔，缓冲箱体3内的原料初步混合后经出料孔排出至搅拌罐体3与缓冲箱体1之间的空间内，排出时原料较分散，如图2所示，缓冲箱体3的外周面上连接有数个搅拌桨6，原料分散排出后即通过搅拌桨6进行再次搅拌混合，原料混合效果好，混合更均匀，混合效率提高。
搅拌桨6的内部为空，且搅拌桨6与缓冲箱体3的内部连通，搅拌桨6的顶面、底面、侧面以及端部上开设有若干出料孔，缓冲箱体3内的原料可进入搅拌桨6内，再经搅拌桨6上的出料孔进入搅拌罐体1与缓冲箱体3之间的空间内，多方向出料使得出料更分散，混合效果更好。
缓冲箱体3的底部设有若干滚珠7，缓冲箱体3的底部通过滚珠7设于搅拌罐体1内底面上，缓冲箱体3转动时滚珠7沿着搅拌罐体1的内底面滚动，搅拌罐体1对缓冲箱体3具有支撑作用，结构更稳定。
搅拌罐体1的底部连通有排料8，排料管8设有两个，两个排料管8分设于搅拌罐体1底部的两端，排料管8上安装有阀门9，混合搅拌完成后通过排料管8进行排料，两个排料管8可同时进行出料，加快出料效率。
以上所述的搅拌电机4、滚珠7、阀门9等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓部件，其结构、安装方式和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，不再阐述。
工作原理：各原料投料时，将加料斗2底部的进料管21与缓冲箱体3入料口顶部的喇叭状入料斗31对应，通过入料斗31向缓冲箱体3内加料，再通过搅拌电机4驱动转动轴5转动，转动轴5带动缓冲箱体3转动，缓冲箱体3转动时滚珠7沿着搅拌罐体1的内底面滚动，搅拌罐体1对缓冲箱体3具有支撑作用，结构更稳定。
缓冲箱体3转动时其内的原料在缓冲箱体3内先进行初步混合，再经出料孔排出至搅拌罐体1与缓冲箱体3之间的空间内，排出时原料较分散，排出后即通过搅拌桨6进行再次搅拌混合，缓冲箱体3为长方体结构，缓冲箱体3转动时其外部的棱角也会起到搅拌作用，搅拌效果更好，且搅拌桨6与缓冲箱体3的内部连通，缓冲箱体3内的原料可进入搅拌桨6内，再经搅拌桨6上的出料孔进入搅拌罐体1与缓冲箱体3之间的空间内，多方向出料更分散，原料混合效果好，混合更均匀，搅拌无需较长时间，降低能耗，混合效率提高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.水泥助磨剂的加工装置，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体的顶部设有数个加料斗，其特征在于：所述数个加料斗设于搅拌罐体顶部的中间位置，加料斗底部的进料管伸进搅拌罐体的内部，所述搅拌罐体的内部设有缓冲箱体，所述缓冲箱体的内部为空，缓冲箱体的顶部设有与数个进料管相对应的入料口，进料管的底部与缓冲箱体顶部的入料口对应连通向缓冲箱体内加料；
所述搅拌罐体顶部的中心处安装有搅拌电机，所述缓冲箱体的顶部中心处连接有转动轴，所述搅拌电机的输出轴伸进缓冲箱体内，且搅拌电机的输出轴通过联轴器与转动轴连接；
所述缓冲箱体的外周面上均匀分布有若干出料孔，缓冲箱体的外周面上连接有数个搅拌桨；
所述搅拌罐体的底部连通有排料管。
2.根据权利要求1所述的水泥助磨剂的加工装置，其特征在于：所述缓冲箱体为长方体结构，缓冲箱体的底部设有若干滚珠，缓冲箱体的底部通过滚珠设于搅拌罐体内底面上。
3.根据权利要求1所述的水泥助磨剂的加工装置，其特征在于：所述搅拌桨的内部为空，且搅拌桨与缓冲箱体的内部连通，搅拌桨的顶面、底面、侧面以及端部上开设有若干出料孔。
4.根据权利要求1所述的水泥助磨剂的加工装置，其特征在于：所述排料管设有两个，两个排料管分设于搅拌罐体底部的两端，排料管上安装有阀门。
5.根据权利要求1所述的水泥助磨剂的加工装置，其特征在于：所述缓冲箱体的入料口的顶部设有喇叭状入料斗，所述入料斗的顶部口径大于进料管的外径。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121511649.1U CN215939802U (zh) | 2021-07-05 | 2021-07-05 | 水泥助磨剂的加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202121511649.1U CN215939802U (zh) | 2021-07-05 | 2021-07-05 | 水泥助磨剂的加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215939802U true CN215939802U (zh) | 2022-03-04 |
Family
ID=80436208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202121511649.1U Active CN215939802U (zh) | 2021-07-05 | 2021-07-05 | 水泥助磨剂的加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN215939802U (zh) |
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2021
- 2021-07-05 CN CN202121511649.1U patent/CN215939802U/zh active Active
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