CN213766439U - 干湿砂浆混合搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种干湿砂浆混合搅拌设备，包括：外壳，外壳连接有湿料管和干料管，湿料管与外壳的内腔连通，干料管穿过湿料管的管口并与内腔连通，搅拌装置，搅拌装置的搅拌轴设于内腔中。本申请提供的干湿砂浆混合搅拌设备的有益效果在于：与现有技术相比，本申请干湿砂浆混合搅拌设备，通过将干料管以及湿料管同时与内腔进行连接，并且将湿料管设于干料管的周围，在进料时将湿料均匀的包裹住干料，能有效防止干料产生的扬尘防止对空气产生污染，同时干料和湿料从同一个入口进入搅拌设备中，能够提供搅拌水泥尾砂混合均匀度、缩短搅拌时间提升搅拌效率，在节省成本的同时提高了生产效率。

Description

干湿砂浆混合搅拌设备

技术领域

本申请属于建筑材料加工设备技术领域，尤其涉及一种干湿砂浆混合搅拌设备。

背景技术

选矿厂中，现有的设备浮选后的尾砂的搅拌，一般是通过干湿分离的搅拌设备进行搅拌。干燥的物料与湿性的物料从两个不同的进料口进入到搅拌设备中，搅拌装置中搅拌轴和搅拌叶片进行搅拌。

干燥尾砂与水泥或其他湿性固化剂混合时，会产生的大量的水泥灰扬尘进而造成空气污染。并且，两种物料从不同的进料口进入搅拌筒中，因为密度、粒度的原因会造成干性物料与湿性物料之间难以混合，因此会出现水泥尾砂混合物搅拌不均匀、搅拌时间过长等问题。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种干湿砂浆混合搅拌设备，以解决现有技术中存在的干湿砂浆混合搅拌设备搅拌不均匀、搅拌时间过长、扬尘大造成空气污染的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种干湿砂浆混合搅拌设备，包括外壳，外壳连接有湿料管和干料管，湿料管与外壳的内腔连通，干料管穿过湿料管的管口并与内腔连通，搅拌装置，搅拌装置的搅拌轴设于内腔中。

可选地，湿料管的管壁上连接有若干个与湿料管连通的湿料进料管，湿料进料管均匀分布在湿料管管壁的周围。

可选地，干料管靠近外壳的一端的端口低于湿料进料管与湿料管连接的湿料入口。

可选地，干料管的轴向截面为从湿料管管口至外壳方向内径逐渐缩小的漏斗形。

可选地，干料管的管口还设有透明观察板，观察板上设有干料入口，干料入口连接干料进料管，观察板设在干料管中心处。

可选地，湿料进料管以及干料进料管上均设有控制阀门。

可选地，湿料管的管口与干料管之间设有密封组件。

可选地，搅拌装置的驱动部包括与搅拌轴连接的变速箱，以及驱动变速箱转动的电动机，变速箱以及电动机设于外壳外部。

可选地，湿料管以及干料管设于外壳靠近变速箱的一端，外壳的排料管设于外壳的另一端。

可选地，排料管的轴向截面为从外壳至管口方向内径逐渐缩小的梯形。

本申请提供的干湿砂浆混合搅拌设备的有益效果在于：与现有技术相比，本申请干湿砂浆混合搅拌设备，通过将干料管以及湿料管同时与内腔进行连接，并且将湿料管设于干料管的周围，在进料时将湿料均匀的包裹住干料，能有效防止干料产生的扬尘防止对空气产生污染，同时干料和湿料从同一个入口进入搅拌设备中，能够提供搅拌水泥尾砂混合均匀度、缩短搅拌时间提升搅拌效率，在节省成本的同时提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的干湿砂浆混合搅拌设备的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100-干湿砂浆混合搅拌设备；1-外壳；2-搅拌装置；3-驱动装置；4-入料口；5-排料口；6-湿料管；7-干料管；8-搅拌轴；9-叶片；10-变速箱；11-电动机；12-密封组件；13-湿料入口；14-湿料进料管；15-观察板；16-干料入口；17-干料进料管；18-控制阀门；19-排料管。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

请参阅图1，现对本申请实施例提供的干湿砂浆混合搅拌设备进行说明。本实施例中的干湿砂浆混合搅拌设备包括：提供一种干湿砂浆混合搅拌设备100，包括：外壳1，搅拌装置2,以及驱动装置3。

具体的，外壳1为由金属制成的筒状壳体，外壳1外壁设有入料口4以及排料口5。入料口4以及排料口5均为圆形。本实施例中，外壳1外壁分别设有一个入料口4以及一个排料口5，在优选的实施例中，可设置多个入料口或者排料口，以供更大的物料输入。

进一步地，入料口4连接有湿料管6，湿料管6与干料管7连通，干料管7穿过湿料管6的管口并延伸至湿料管6内。干料管7用于输入尾砂等干燥的物料，湿料管6用于输入泥浆等湿性物料。干料管7设于湿料管6内部，当湿料与干料分别从湿料管6以及干料管7中输入时，干料在中间湿料在干料的周围，一方面湿料包裹干料防止干料下落过程中扬起灰尘；另一方面湿料和干料同时从入料口4进入搅拌装置中，能够更好地搅拌均匀，提升搅拌的效率减少搅拌的时间。

本申请提供的干湿砂浆混合搅拌设备的有益效果在于：与现有技术相比，本申请干湿砂浆混合搅拌设备100，通过将干料管7以及湿料管6同时与外壳1内腔进行连接，并且将湿料管6设于干料管7的周围，在进料时将湿料均匀的包裹住干料，能有效防止干料产生的扬尘防止对空气产生污染，同时干料和湿料从同一个入口进入搅拌设备中，能够提供搅拌水泥尾砂混合均匀度、缩短搅拌时间提升搅拌效率，在节省成本的同时提高了生产效率。

进一步地，搅拌装置2包括设于外壳1内且与外壳1同轴的搅拌轴8以及设于搅拌轴外壁的叶片9。叶片9在搅拌轴8的带动下对物料进行搅拌混合。搅拌轴8与驱动装置3连接，驱动装置3驱动搅拌轴8转动。具体的，驱动装置3包括变速箱10，电动机11。

优选地，湿料管6的管口与干料管7之间设有密封组件12，干料管7中的尾砂下落过程中会有较多扬尘，设置密封组件12能避免干料管7中的灰尘上扬导致空气的污染和物料的浪费。

进一步地，湿料管7的管壁上设有湿料入口13。多个湿料入口13均匀分布在湿料管6管壁的周围。多向分布的湿料入口13能保证湿料从湿料管7周围均匀地下落，提升干料与湿料之间混合的混匀度。湿料入口13还连接有湿料进料管14。湿料进料管14与湿料输入管道连接，用于将湿料泥浆输入至熟料管6中。湿料进料管4上还设有控制阀门18，控制阀门18能够控制湿料输入的速度以及排量，保证搅拌过程的顺利和均匀性。

优选地，干料管7靠近外壳1的一端的端口低于湿料进料管14与湿料管6连接的湿料入口13。湿料入口13设置的较低，能够更好的将湿料包裹住干料，进一步的提高湿料与干料之间混合的均匀度。

优选地，干料管7的轴向截面为从湿料管6管口至外壳1方向内径逐渐缩小的漏斗形。干料管7设置为内径逐渐减小的形状，在管口处敞开利于物料的输入，底部内径减小能够利于干性物料与湿物料之间的混合。

优选地，干料管7的管口还设有透明的观察板15，观察板15上设有干料入口16，干料入口16连接干料进料管17。观察板15盖设在干料管7的管口，能够清楚的观察到干料管内物料的流动情况，防止发生堵料、漏料等情况。观察板15上还设有干料入口16。干料入口16用于将干料输入至干料管7中。这样的设计能够保证干料顺畅的输入至干料管7的同时也能从观察板15中观察到管道中物料的输入情况，随时对输入的物料量以及速度进行调整。

进一步地，干料入口16设于观察板15上靠近湿料管6管壁处。将干料入口16设于观察板15的一侧，能够扩大观察板15的观察面积，提供更好的观察视角。优选地，湿料进料管14上也设有控制阀门18，用于控制湿性物料的进料量以及速度。

优选地，入料口4设于外壳1靠近驱动装置3的一端，排料口5设于外壳的另一端。进一步地，排料口5连接有排料管19，排料管19的轴向截面为从外壳1至管口方向内径逐渐缩小的梯形。内径逐渐减小能够保证混合物料下降的位置更准确，排料速度保持更稳定。

上述的实施例中，在下料过程中将水泥砂浆从周围包裹干性尾砂，减小了浮选后的尾砂在搅拌过程中与水泥或固化剂产生的水泥灰扬尘，降低了对空气的污染；并且，干性物料和湿性物料同时从同一个入口进入搅拌装置中，提升了搅拌装置搅拌的效率和混匀度，减少了搅拌时长。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种干湿砂浆混合搅拌设备，其特征在于，包括

外壳，所述外壳连接有湿料管和干料管，所述湿料管与所述外壳的内腔连通，所述干料管穿过所述湿料管的管口并与所述内腔连通，

搅拌装置，所述搅拌装置的搅拌轴设于所述内腔中。

2.根据权利要求1所述的干湿砂浆混合搅拌设备，其特征在于，所述湿料管的管壁上连接有若干个与所述湿料管连通的湿料进料管，所述湿料进料管均匀分布在所述湿料管管壁的周围。

3.根据权利要求2所述的干湿砂浆混合搅拌设备，其特征在于，所述干料管靠近所述外壳的一端的端口低于所述湿料进料管与所述湿料管连接的湿料入口。

4.根据权利要求2所述的干湿砂浆混合搅拌设备，其特征在于，所述干料管的轴向截面为从所述湿料管管口至所述外壳方向内径逐渐缩小的漏斗形。

5.根据权利要求4所述的干湿砂浆混合搅拌设备，其特征在于，所述干料管的管口还设有透明的观察板，所述观察板上设有与所述干料管连通的干料进料管，所述观察板设在所述干料管中心处。

6.根据权利要求5所述的干湿砂浆混合搅拌设备，其特征在于，所述湿料进料管以及所述干料进料管上均设有控制阀门。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的干湿砂浆混合搅拌设备，其特征在于，所述湿料管的管口与所述干料管之间设有密封组件。

8.根据权利要求7所述的干湿砂浆混合搅拌设备，其特征在于，所述搅拌装置的驱动部包括与所述搅拌轴连接的变速箱，以及驱动所述变速箱转动的电动机，所述变速箱以及电动机设于所述外壳外部。

9.根据权利要求8所述的干湿砂浆混合搅拌设备，其特征在于，所述湿料管以及干料管设于所述外壳靠近所述变速箱的一端，所述外壳的排料管设于所述外壳的另一端。

10.根据权利要求9所述的干湿砂浆混合搅拌设备，其特征在于，所述排料管的轴向截面为从所述外壳至管口方向内径逐渐缩小的梯形。

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