CN110355892A - 一种高效搅拌装置及其搅拌方法 - Google Patents

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王斌
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Abstract

本发明公开一种高效搅拌装置，包括：搅拌桶，所述搅拌桶的内部开设有搅拌室，所述固定架的上表面安装有集料斗，所述搅拌桶的上端设置有桶盖，所述搅拌桶的下端外部一侧设置有出料管，所述出料管与搅拌室连通；搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动电机、搅拌轴以及搅拌桨，所述驱动电机安装在搅拌桶的上端外部一侧，所述搅拌轴安装在搅拌桶的内部，且其上端穿过桶盖与驱动电机的输出轴通过皮带、皮带轮传动连接，所述搅拌桨安装在搅拌轴的下端外侧，且所述搅拌桨末端均呈圆弧形；循环机构，所述循环机构包括负压机箱以及两组循环管。本发明能够有效的提高搅拌效果，且在搅拌过程中，可避免搅拌对尼龙颗粒的损伤。

Description

一种高效搅拌装置及其搅拌方法
技术领域
本发明涉及搅拌装置领域，具体为一种高效搅拌装置及其搅拌方法。
背景技术
在尼龙颗粒加工生产的过程中，其生产线一般包括尼龙混炼成型机、水浴组件、去水组件、切粒机构及包装机构。即在生产过程中，将玻纤加入尼龙中进行混炼，经水浴及去水后，再切粒，并将切粒后的尼龙颗粒均混后包装成袋。
现有的搅拌的装置在如下不足：在均混的过程中，目前普遍采用的搅拌装置的搅拌桨为金属材质，如不锈钢，在搅拌的过程中，难免将尼龙颗粒刮伤，甚至产生尼龙的粉末碎屑，影响尼龙的外观和品质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效搅拌装置及其搅拌方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效搅拌装置，包括：
搅拌桶，所述搅拌桶的内部开设有搅拌室，所述搅拌桶的下方设置有固定架，且固定架的上端与搅拌桶的上端外沿处固定连接，所述固定架的底部上表面安装有集料斗，所述搅拌桶的上端设置有桶盖，所述搅拌桶的下端设置有出料管，所述出料管与搅拌室连通；
搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动电机、搅拌轴以及搅拌桨、，所述驱动电机安装在搅拌桶的上端外部一侧，所述搅拌轴安装在搅拌桶的内部，且其上端穿过桶盖，与驱动电机的输出轴通过皮带、皮带轮传动连接，所述搅拌桨、安装在搅拌轴的下端外侧，且所述搅拌桨、末端均呈圆弧形；
循环机构，所述循环机构包括负压机箱以及两组循环管、，所述负压机箱设置在搅拌桶的外部，两组所述的循环管、分别与负压机箱的进料端、出料端连接，其中与负压机箱进料端连接的循环管、的另一端与集料斗的内部连通，与负压机箱出料端连接的循环管、的另一端与搅拌桶的内部连通。
优选的，所述搅拌轴的上部外侧与桶盖之间通过轴承连接。
优选的，所述出料管靠近搅拌桶的一端安装有调节阀门。
优选的，所述集料斗的内侧底部设置有楔形块，所述楔形块安装在集料斗内部远离循环管的一端。
优选的，所述搅拌桨分别设置有搅拌叶X、搅拌叶Y，且所述搅拌叶X、搅拌叶Y采用柔性材料制成，搅拌叶X等间距均匀分布在搅拌桨的外侧，搅拌叶Y等间距均匀分布在搅拌桨的外侧，水平方向上，搅拌叶X距离搅拌轴的距离为LX，LX＝Xa+(X-1)b，搅拌叶Y距离搅拌轴的距离为LY， (Y-1)a+(Y-1)b＜LY＜Ya+(Y-1)b，其中，搅拌叶X和搅拌叶Y的数量均为大于等于1的整数，a为搅拌叶X间的分布间距，b为搅拌叶X在搅拌桨上所占据的水平宽度。
根据前述的一种搅拌方法，其特征在于：驱动电机安装在搅拌桶外侧，且驱动电机的输出轴端出与搅拌桶内部的搅拌轴通过皮带、皮带轮连接，通过驱动电机工作，进而带动搅拌轴转动，从而使得安装在搅拌桨下端的搅拌桨转动，启动负压机箱，集料槽、负压机箱、搅拌腔之间通过循环管连接，通过负压将集料槽中的物料输送至搅拌桶内的搅拌室中，由搅拌桨进行搅拌，搅拌完成后，打开调节阀门，使搅拌后的物料进入集料斗中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过在搅拌轴的下端设置两组搅拌桨，且在搅拌桨的外侧均设置搅拌叶，将搅拌叶采用柔性材料制成，从而通过在搅拌过程中，可避免搅拌对尼龙颗粒的损伤，使加工出的尼龙更加优质，进一步的，由于LX和LY的设置，可使搅拌更充分，效率更高；
2、本发明通过设置循环机构，将循环机构的循环管分别与集料斗、负压机箱以及搅拌桶连接，从而通过启动负压机箱，实现搅拌室的进料，且在搅拌过程中，通过启动负压机箱，实现物料的多次循环搅拌，有效的提高搅拌效果。
附图说明
图1为一种高效搅拌装置的整体的结构示意图；
图2为一种高效搅拌装置的搅拌机构的结构示意图；
图3为一种高效搅拌装置的集料斗的内部结构示意图。
图中：10、搅拌桶；11、搅拌室；12、固定架；13、集料斗；131、楔形块；14、桶盖；15、出料管；20、搅拌机构；21、驱动电机；22、搅拌轴； 23A、搅拌桨；23B、搅拌桨；30、循环机构；31、负压机箱；32、循环管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种高效搅拌装置，包括：
搅拌桶10，所述搅拌桶10的内部开设有搅拌室11，所述搅拌桶10的下方设置有固定架12，且固定架12的上端与搅拌桶10的上端外沿处固定连接，所述固定架12的底部上表面安装有集料斗13，所述搅拌桶10的上端设置有桶盖14，所述搅拌桶10的下端设置有出料管15，所述出料管15与搅拌室11 连通；
搅拌机构20，所述搅拌机构20包括驱动电机21、搅拌轴22以及搅拌桨 23A、23B，所述驱动电机21安装在搅拌桶10的上端外部一侧，所述搅拌轴 22安装在搅拌桶10的内部，且其上端穿过桶盖14，与驱动电机21的输出轴通过皮带、皮带轮传动连接，所述搅拌桨23A、23B安装在搅拌轴22的下端外侧，且所述搅拌桨23A、23B末端均呈圆弧形；
循环机构30，所述循环机构30包括负压机箱31以及两组循环管32A、 32B，所述负压机箱31设置在搅拌桶10的外部，两组所述的循环管32A、32B 分别与负压机箱31的进料端、出料端连接，其中与负压机箱31进料端连接的循环管32A、32B的另一端与集料斗13的内部连通，与负压机箱31出料端连接的循环管32A、32B的另一端与搅拌桶10的内部连通。
本发明中，所述搅拌轴22的上部外侧与桶盖14之间通过轴承连接。
本发明中，所述出料管15靠近搅拌桶10的一端安装有调节阀门。
本发明中，所述集料斗13的内侧底部设置有楔形块131，所述楔形块131 安装在集料斗13内部远离循环管32A、32B的一端，使物料在集料斗13的内部集中，且靠近循环管32A、32B的一端。
作为优选，所述搅拌桨23A、23B分别设置有搅拌叶X、搅拌叶Y，且所述搅拌叶X、搅拌叶Y采用柔性材料制成，可避免搅拌对尼龙颗粒的损伤，使加工出的尼龙更加优质，搅拌叶X等间距均匀分布在搅拌桨23A的外侧，搅拌叶Y等间距均匀分布在搅拌桨23B的外侧，水平方向上，搅拌叶X距离搅拌轴的距离为LX，LX＝Xa+(X-1)b，搅拌叶Y距离搅拌轴的距离为LY， (Y-1)a+(Y-1)b＜LY＜Ya+(Y-1)b，其中，搅拌叶X和搅拌叶Y的数量均为大于等于1的整数，a为搅拌叶X间的分布间距，b为搅拌叶X在搅拌桨23A上所占据的水平宽度，可使搅拌更充分，效率更高。
一种搅拌方法，驱动电机安装在搅拌桶外侧，且驱动电机的输出轴端出与搅拌桶内部的搅拌轴通过皮带、皮带轮连接，通过驱动电机工作，进而带动搅拌轴转动，从而使得安装在搅拌桨下端的搅拌桨转动，启动负压机箱，集料槽、负压机箱、搅拌腔之间通过循环管连接，通过负压将集料槽中的物料输送至搅拌桶内的搅拌室中，由搅拌桨进行搅拌，搅拌完成后，打开调节阀门，使搅拌后的物料进入集料斗中。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效搅拌装置，其特征在于，包括：
搅拌桶，所述搅拌桶的内部开设有搅拌室，所述搅拌桶的下方设置有固定架，且固定架的上端与搅拌桶的上端外沿处固定连接，所述固定架的底部上表面安装有集料斗，所述搅拌桶的上端设置有桶盖，所述搅拌桶的下端设置有出料管，所述出料管与搅拌室连通；
搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动电机、搅拌轴以及搅拌桨，所述驱动电机安装在搅拌桶的上端外部一侧，所述搅拌轴安装在搅拌桶的内部，且其上端穿过桶盖，与驱动电机的输出轴通过皮带、皮带轮传动连接，所述搅拌桨安装在搅拌轴的下端外侧，且所述搅拌桨末端均呈圆弧形；
循环机构，所述循环机构包括负压机箱以及两组循环管，所述负压机箱设置在搅拌桶的外部，两组所述的循环管分别与负压机箱的进料端、出料端连接，其中与负压机箱进料端连接的循环管的另一端与集料斗的内部连通，与负压机箱出料端连接的循环管的另一端与搅拌桶的内部连通。
2.根据权利要求1所述的一种高效搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴的上部外侧与桶盖之间通过轴承连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效搅拌装置，其特征在于：所述出料管靠近搅拌桶的一端安装有调节阀门。
4.根据权利要求1所述的一种高效搅拌装置，其特征在于：所述集料斗的内侧底部设置有楔形块，所述楔形块安装在集料斗内部远离循环管的一端，使物料在集料斗的内部集中，且靠近循环管的一端。
5.根据权利要求1所述的一种高效搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桨分别设置有搅拌叶X、搅拌叶Y，且所述搅拌叶X、搅拌叶Y采用柔性材料制成，搅拌叶X等间距均匀分布在搅拌桨的外侧，搅拌叶Y等间距均匀分布在搅拌桨的外侧，水平方向上，搅拌叶X距离搅拌轴的距离为LX，Lx＝Xa+(X-1)b，搅拌叶Y距离搅拌轴的距离为LY，(Y-1)a+(Y-1)b＜LY＜Ya+(Y-1)b，其中，搅拌叶X和搅拌叶Y的数量均为大于等于1的整数，a为搅拌叶X间的分布间距，b为搅拌叶X在搅拌桨上所占据的水平宽度。
6.一种搅拌方法，其特征在于：驱动电机安装在搅拌桶外侧，且驱动电机的输出轴端出与搅拌桶内部的搅拌轴通过皮带、皮带轮连接，通过驱动电机工作，进而带动搅拌轴转动，从而使得安装在搅拌桨下端的搅拌桨转动，启动负压机箱，集料槽、负压机箱、搅拌腔之间通过循环管连接，通过负压将集料槽中的物料输送至搅拌桶内的搅拌室中，由搅拌桨进行搅拌，搅拌完成后，打开调节阀门，使搅拌后的物料进入集料斗中。
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