CN215885768U - 一种贴纸板材用后端定位装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种贴纸板材用后端定位装置，涉及贴纸板材的技术领域，改善了人工堆叠贴纸板材不方便且效果不佳的问题，其包括堆放平台以及定位机构，所述定位机构位于堆放平台的上方，所述定位机构包括机座、运输组件以及定位组件，所述机座上沿竖直方向开设有堆叠口，所述运输组件包括进料口，所述运输组件包括若干运输单元，若干所述运输单元分为两组设置于机座的两侧，所述运输单元具有伸出以及收回两种状态，所述运输单元伸出时，所述运输单元位于堆叠口中，所述运输单元收回时，所述贴纸板材落至堆放平台上，所述定位组件包括若干第一定位板，所述第一定位板位于机座上远离进料口的一端，本申请能够自动将贴纸板材整齐堆叠。

Description

一种贴纸板材用后端定位装置

技术领域

本申请涉及贴纸板材的技术领域，尤其是涉及一种贴纸板材用后端定位装置。

背景技术

贴纸板材，是一种板状结构材料，普遍用于建筑行业以及家居行业。贴纸板材由内部的木质板材以及粘附于板材表面的贴纸组成，其中贴纸具有防潮、防腐以及防虫等功能，能够对木质板材起保护作用。

目前，贴纸板材的生产过程中，最后一个步骤通常为将贴纸板材堆叠放置。由于板材表面的贴纸对贴纸板材具有十分重要的保护作用，因此在堆叠放置贴纸板材的步骤中需尽可能减少贴纸板材发生碰撞。为此，生产过程中一般会安排工作人员将加工后的贴纸板材从运输机构上搬运至存放区进行堆放，或者通过运输机构将加工后的贴纸板材运输至存放平台上，再由工作人员对贴纸板材进行堆放。

在实现本申请过程中，申请人发现该技术中至少存在如下问题，贴纸板材堆叠过程中需要投入较多的人力，且人工堆叠的贴纸板材容易出现叠放不整齐、倾斜等现象，将影响堆叠后贴纸板材的搬运，同时贴纸板材质量较大，给工作人员增加负担以及不便。

实用新型内容

为了改善人工堆叠贴纸板材不方便且效果不佳的问题，本申请提供一种贴纸板材用后端定位装置。

本申请提供一种贴纸板材用后端定位装置，采用如下的技术方案：

一种贴纸板材用后端定位装置，用于辅助贴纸板材定位堆叠，包括堆放平台以及定位机构，所述堆放平台水平设置，所述定位机构位于堆放平台的上方，所述定位机构包括：

机座，所述机座设置于地面上；

运输组件，所述运输组件用于运输贴纸板材；

定位组件，所述定位组件设置于运输组件的上方；

其中，所述机座上沿竖直方向开设有供贴纸板材落下至堆放平台的堆叠口，所述运输组件包括进料口，所述运输组件包括若干运输单元，若干所述运输单元分为两组设置于机座的两侧，所述运输单元具有伸出以及收回两种状态，所述运输单元伸出时，所述运输单元位于堆叠口中，所述运输单元收回时，所述贴纸板材经堆叠口落至堆放平台上，所述定位组件包括若干第一定位板，所述第一定位板位于机座上远离进料口的一端。

通过采用上述技术方案，运输单元伸出将贴纸板材运输至贴纸板材与第一定位板相抵后，运输单元收回使贴纸板材经堆叠口落至堆放平台上，运输组件再循环上述步骤，使贴纸板材堆叠放置于堆放平台上方，大大加快了贴纸板材的堆叠效率，贴纸板材堆叠整齐的同时节约了大量的人力投入。

可选的，若干所述运输单元均水平设置，所述运输单元与机座转动连接，所述运输单元与机座滑动连接，且所述机座上设有用于驱动运输单元沿垂直于运输方向滑动的第一驱动件。

通过采用上述技术方案，两组运输单元在第一驱动件的驱动下可同时收回，使贴纸板材能够保持水平状态下落，从而使贴纸板材能够堆叠整齐，同时防止贴纸板材倾斜掉落而造成损坏。

可选的，所述定位组件还包括：

第二定位板，所述第二定位板设置有偶数个，所述第二定位板竖直设置，且所述第二定位板平行于运输方向设置；

其中，偶数个所述第二定位板分别设置于机座的两侧，且所述第二定位板位于堆叠口中，所述第二定位板位于运输单元的上方，所述第二定位板的下端与运输单元的上端之间存在间隙，所述第二定位板与机座滑动连接，且所述机座上设有用于驱动第二定位板沿垂直于运输方向滑动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，运输组件伸出运输贴纸板材时，两侧的第二定位板在第二驱动件的驱动下相向滑动靠近，第二定位板将贴纸板材推动居中，同时将贴纸板材夹紧，然后运输组件收回后，两侧第二定位板改变滑动方向的同时松开贴纸板材，贴纸板材经堆叠口落至堆放平台上，防止运输组件收回过程中因运输组件与贴纸板材之间存在摩擦力而导致贴纸板材位置偏移，使贴纸板材堆叠更加整齐。

可选的，所述定位组件还包括：

第三定位板，所述第三定位板平行于第一定位板设置；

其中，所述第三定位板位于机座上靠近进料口的一端，所述第三定位板的上端不高于运输单元的上端，所述第三定位板与机座滑动连接，且所述机座上还设有用于驱动第三定位板沿运输方向滑动的第三驱动件。

通过采用上述技术方案，贴纸板材落至堆放平台上后，第三定位板滑动将最上方的贴纸板材推动至与下方堆叠的贴纸板材对齐，防止贴纸板材落至堆放平台上后于运输方向上发生位置偏移，使贴纸板材堆叠整齐。

可选的，还包括：

升降机构，所述升降机构位于堆放平台的下方；

其中，所述升降机构的上端与堆放平台连接，所述升降机构用于带动堆放平台沿竖直方向移动。

通过采用上述技术方案，升降机构带动堆放平台上升，能够减少贴纸板材落至堆放平台的距离，减少贴纸板材因落下而碰撞损坏的情况发生。

可选的，所述升降机构下方的地面上开设有：

升降槽，所述升降槽沿竖直方向开设，且所述升降槽上方开口与外界相通；

其中，所述升降机构带动堆放平台于升降槽中滑动，所述升降机构具有最小行程以及最大行程两种状态，所述升降机构为最小行程位置时，所述堆放平台位于升降槽中，所述升降机构为最大行程位置时，所述堆放平台位于升降槽外。

通过采用上述技术方案，能够合理利用空间，使堆放平台上能够堆叠更多的贴纸板材。

可选的，所述堆放平台的上端面上开设有若干凹槽，若干所述凹槽互相平行，所述凹槽的开设轨迹垂直于运输方向，且所述凹槽贯穿堆放平台的两端。

通过采用上述技术方案，操作叉车将叉脚沿凹槽***后位于堆叠的贴纸板材下方，方便工作人员操作叉车将堆叠的贴纸板材进行搬运。

可选的，地面上还设有第一滑动轨道，所述第一滑动轨道设有两条，两所述第一滑动轨道分别位于升降槽的两侧，且第一滑动轨道的长度方向与运输方向平行，所述机座的底部设有与第一滑动轨道相适配的滑动组件；

所述第一滑动轨道上设有：

限位件，所述限位件用于限制机座的滑动位置，且每条所述第一滑动轨道上设有两个限位件，两限位件分别位于第一滑动轨道的两端；

其中，所述滑动组件与靠近升降槽一端的限位件相抵时，所述堆叠口与升降槽相通，且所述堆叠口与升降槽于竖直方向上相对应，所述滑动组件与远离升降槽一端的限位件相抵时，所述机座与堆放平台于水平方向上存在间距。

通过采用上述技术方案，机座与第一滑动轨道滑动连接，将机座滑动至远离升降槽的一端后，方便工作人员操作叉车将堆叠的贴纸板材进行搬运，同时也方便工作人员对堆放平台、升降机构等设备进行检查和维修。

可选的，所述第一滑动轨道上设有锁定件，所述锁定件用于固定机座的滑动位置，且所述锁定件分别靠近第一滑动轨道的两端。

通过采用上述技术方案，能够使机座于第一滑动轨道上两端的位置固定，防止机座于第一滑动轨道上发生误滑动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.能够自动将贴纸板材堆叠与堆放平台上，且堆叠整齐；

2.在不占用额外空间的前提下，堆放平台上可一次堆叠数量较多的贴纸板材；

3.机座可根据需要进行滑动，且机座的滑动位置可固定。

附图说明

图1是本申请实施例一种贴纸板材用后端定位装置的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是图1中B处的放大图；

图4是图1中C处的放大图；

图5是本申请实施例中定位机构以及运输机构沿运输方向的视图；

图6是本申请实施例中后端定位装置的剖视图；

图7是本申请实施例中滑动组件的剖视图。

附图标记说明：1、定位机构；11、机座；111、凸台；112、滑动组件；1121、安装槽；1122、滑动件；1123、导向件；1124、抵触件；113、堆叠口；12、运输组件；121、安装架；122、运输单元；123、第四驱动件；124、传动件；125、第一驱动件；1251、第一连接件；126、辅助运输单元；127、进料口；13、定位组件；131、第一定位板；132、第二定位板；133、第二驱动件；1331、第二连接件；134、第三定位板；135、第三驱动件；1351、第三连接件；2、堆放平台；21、凹槽；3、升降机构；4、地面；41、升降槽；42、滑动轨道；421、限位孔；422、锁定孔；5、锁定件；6、限位件；61、限位螺杆；7、贴纸板材。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种贴纸板材用后端定位装置。

参照图1和图2，后端定位装置包括堆放平台2、升降机构3以及定位机构1。堆放平台2水平设置，用于供若干贴纸板材7堆叠放置。升降机构3设置于堆放平台2下方，用于带动堆放平台2位置的提升和下降。定位机构1包括机座11，机座11底部设有滑动组件112，定位机构1可在地面4上滑动，定位机构1滑动至堆放平台2位置时，定位机构1将堆放平台2包围，定位机构1用于将贴纸板材7定位后堆叠于堆放平台2上。

参照图1和图3，贴纸板材7经上一道工序加工后运输至定位机构1，定位机构1将贴纸板材7进行位置校准后，使贴纸板材7移动至堆放平台2上，同时升降机构3带动堆放平台2于竖直方向上移动，使若干贴纸板材7于堆放平台2上整齐堆叠。

参照图1，其中，地面4于靠近上一设备出口的一端沿竖直方向开设有升降槽41，升降机构3下端与升降槽41的槽底连接，且升降机构3的上端与堆放平台2连接。升降机构3可带动堆放平台2于升降槽41中沿竖直方向进行滑动。

本实施例中，升降机构3采用剪式升降平台，由于剪式升降平台为本领域内的公知技术，故不做赘述。

升降机构3在带动堆放平台2沿竖直方向运动的过程中，升降机构3具有最大行程以及最小行程两种位置，当升降机构3为最大行程位置时，堆放平台2位于最高点，且堆放平台2位于升降槽41外；当升降机构3为最小行程位置时，堆放平台2位于最低点，且堆放平台2位于升降槽41中。

堆放平台2的上端开设有供叉车插脚***的凹槽21，凹槽21设置有两个，且凹槽21垂直于运输方向贯穿堆放平台2的两侧。

机座11为长方体结构，且机座11上沿竖直方向贯穿有供贴纸板材7通过后落至堆放平台2的堆叠口113。

参照图1和图3，定位机构1上还包括用于运输贴纸板材7的运输组件12，运输组件12沿运输方向靠近上一设备的一端具有进料口127。运输组件12包括若干运输单元122，本实施例中运输单元122为转动辊，在其他实施例中还可采用履带运输等运输方式实现。

若干运输单元122分为两组分别设置于定位机构1的两侧，若干运输单元122均水平设置且位于同一水平面上。两组运输单元122对称设置，且分别位于定位机构1两端靠近堆叠口113的一侧。

运输组件12还包括安装架121，安装架121设置有两个，且分别位于机座11的两端。两组运输单元122分别设置于两安装架121上，运输单元122与安装架121转动连接，且运输单元122的转动轴线垂直于运输方向。

运输组件12还包括用于为运输单元122实现运输功能提供动力的第四驱动件123，以及驱动运输单元122实现运输功能的传动件124，本实施例中第四驱动件123为电机、传动件124为皮带，在其他实施例中传动件124还可采用齿轮、链条等实现。

其中，第四驱动件123设置有两个，且分别位于机座11的两侧。第四驱动件123与一运输单元122远离堆叠口113的一端连接，且第四驱动件123与安装架121远离堆叠口113的一端连接。

传动件124与同一侧的若干运输单元122同时配合，且传动件124位于运输单元122远离堆叠口113的一端。

第四驱动件123驱动传动件124动作，从而带动运输单元122对贴纸板材7进行运输。

两安装架121均与机座11滑动连接，机座11上设有用于驱动安装架121垂直于运输方向滑动的第一驱动件125。第一驱动件125共设有四个，且分别位于机座11的四个边角位置。

本实施例中，第一驱动件125为气缸，在其他实施例中还可选用丝杆等驱动件实现。第一驱动件125均平行设置，且第一驱动件125的驱动方向垂直于运输方向。

第一驱动件125上具有第一连接件1251，第一连接件1251与第一驱动件125沿其驱动方向滑动连接，且第一连接件1251远离第一驱动件125的一端与安装架121靠近堆叠口113的一端连接。

第一驱动件125通过驱动第一连接件1251滑动，从而带动安装架121于机座11上滑动。安装架121的滑动过程中，运输组件12具有伸出和收回两种状态。当运输组件12为伸出状态时，安装架121以及运输单元122位于堆叠口113中用于运输贴纸板材7；当运输组件12为收回状态时，安装架121以及运输单元122均位于堆叠口113的两侧。

参照图1，定位机构1还包括定位组件13，定位组件13包括第一定位板131，第一定位板131垂直于运输方向设置，且第一定位板131与机座11上远离进料口127的一端固定连接。

机座11上远离进料口127的一端设有凸台111，凸台111水平设置，且凸台111朝堆叠口113方向延伸，第一定位板131设置于凸台111上。

第一定位板131设置有若干个，本实施例中共设有两个第一定位板131，且两第一定位板131之间的距离小于贴纸板材7的横向尺寸。

定位机构1还包括第二定位板132，第二定位板132设置有偶数个，且偶数个第二定位板132分别位于机座11的两端。本实施例中，第二定位板132设置有两个，且第二定位板132对称设置。

第二定位板132平行于运输方向且竖直设置，且第二定位板132位于机座11上靠近堆叠口113的一侧。第二定位板132与机座11滑动连接，且机座11上的两端还设有用于驱动第二定位板132沿垂直于运输方向滑动的第二驱动件133。第二驱动件133设置有偶数个，本实施例中第二驱动件133共设有六个。

第二驱动件133与第一驱动件125平行设置，且第二驱动件133与机座11远离堆叠口113的一端连接。本实施例中，第二驱动件133为气缸。第二驱动件133上沿其驱动方向滑动连接有第二连接件1331，第二连接件1331远离第二驱动件133的一端与第二定位板132背离堆叠口113的一侧连接。

当第二驱动件133驱动第二定位板132滑动向贴纸板材7靠近时，两侧第二定位板132将贴纸板材7推动至居中位置并将贴纸板材7于水平方向上夹紧；当第二驱动件133驱动第二定位板132滑动远离贴纸板材7时，两侧第二定位板132将贴纸板材7松开。

为减小第二定位板132夹紧贴纸板材7时对贴纸板材7的挤压伤害，第二定位板132可选用橡胶材料制成。

参照图1、图4和图5，定位组件13还包括第三定位板134，第三定位板134平行于第一定位板131设置，且第三定位板134位于机座11靠近进料口127的一端。

参照图6，机座11上靠近进料口127的一端也设有凸台111，凸台111朝靠近堆叠口113的方向延伸。第三定位板134与机座11滑动连接，且凸台111上设有用于驱动第三定位板134沿运输方向滑动的第三驱动件135。

第三驱动件135上滑动连接有第三连接件1351，第三连接件1351平行于运输方向，且第三连接件1351远离第三驱动件135的一端与第三定位板134连接。

本实施例中，第三驱动件135为气缸，且第三驱动件135设有一个。

参照图5和图6，运输组件12还包括辅助运输单元126，辅助运输单元126设置于靠近进料口127的凸台111上，辅助运输单元126设置有两个，且两辅助运输单元126分别位于第三驱动件135的两侧。辅助运输单元126垂直于运输方向设置，用于辅助从进料口127进入定位机构1的贴纸板材7移动至运输单元122上。辅助运输单元126与凸台111转动连接，且辅助运输单元126的转动轴线垂直于运输方向。

第三定位板134的上端面与运输单元122上端位于同一水平面上，辅助运输单元126上端的竖直高度比运输单元122上端的竖直高度大，贴纸板材7在运输过程中不会受第三定位板134影响而发生位置偏移。

第一定位板131上端面的竖直高度大于运输单元122上端的竖直高度，当贴纸板材7于运输单元122上运输时，贴纸板材7一端与第一定位板131相抵。

参照图6，贴纸板材7通过辅助运输单元126以及运输单元122沿运输方向移动至运输单元122上方，且贴纸板材7远离进料口127的一端与第一定位板131相抵。然后两侧第二定位板132向贴纸板材7滑动靠近，将贴纸板材7推动至居中位置后夹紧。之后，运输组件12收回使贴纸板材7失去竖直方向上的支撑，此时贴纸板材7由于第二定位板132与贴纸板材7之间的摩擦力而固定于两第二定位板132之间。随后，两第二定位板132滑动远离贴纸板材7，贴纸板材7失去支撑而落至堆放平台2上。最后，第三定位板134滑动靠近贴纸板材7，使贴纸板材7与下方堆叠的其他贴纸板材7堆叠整齐。

参照图1和图7，地面4上于升降槽41开口两侧设有两条滑动轨道42，两滑动轨道42互相平行且平行于运输方向设置。

参照图2和图7，滑动组件112包括滑动件1122，机座11底部开设有供滑动件1122安装的安装槽1121。滑动件1122位于滑动轨道42上方，本实施例中滑动件1122为与滑动轨道42相适配的工字轮，在其他实施例中也可选用滑轮实现。

工字轮与机座11转动连接，且工字轮的转动轴线垂直于运输方向。工字轮共设有四个，且四个工字轮分别位于机座11底部的四个角。

机座11底部于工字轮轴线方向上的两侧均设有导向件1123，两导向件1123分别位于滑动轨道42的两侧，减少滑动件1122脱离滑动轨道42的情况发生。

滑动轨道42上设置有用于限制机座11滑动的限位件6，每条滑动轨道42上共设有两个限位件6，且两限位件6分别位于滑动轨道42的两端。滑动轨道42的两端均沿竖直方向开设有供限位件6与滑动轨道42螺纹连接的限位孔421，限位件6通过限位螺杆61与滑动轨道42螺纹连接。

滑动组件112还包括抵触件1124，抵触件1124位于滑动件1122靠近限位件6的一侧，抵触件1124竖直设置，且抵触件1124与滑动轨道42之间存在间隙。

机座11沿滑动轨道42滑动至抵触件1124与限位件6相抵时，机座11的滑动位置受到限制。为减少机座11滑动过程中抵触件1124与限位件6之间碰撞而造成的磨损，限位件6可采用橡胶材料制成。

滑动轨道42的两端还开设有供锁定件5***的锁定孔422，每条滑动轨道42上共设有两个锁定孔422，两锁定孔422位于两限位孔421之间，且两锁定孔422分别靠近两限位孔421。

锁定孔422倾斜开设，且锁定件5上具有与锁定孔422相适配的倾斜结构。当机座11滑动至抵触件1124与限位件6相抵时，将锁定件5***锁定槽中，此时锁定件5与滑动件1122相抵，从而使机座11的滑动位置固定。

参照图1和图6，当机座11沿滑动轨道42滑动至靠近上一设备的抵触件1124与靠近上一设备的限位件6相抵时，此时机座11位于升降槽41的上方，堆叠口113与升降槽41于竖直方向上位置相对，且堆叠口113与升降槽41相通；当机座11沿滑动轨道42滑动至远离升降槽41的抵触件1124与远离升降槽41的限位件6相抵时，此时机座11位于升降槽41远离上一设备的一侧，方便叉车搬运堆放平台2上堆叠的贴纸板材7。

本申请实施例一种贴纸板材用后端定位装置的实施原理为：

运输组件12伸出，贴纸板材7经运输组件12运输至贴纸板材7一端与第一定位板131相抵后，第二驱动件133驱动第二定位板132将贴纸板材7推动居中并夹紧，然后运输组件12收回，接着第二定位板132收回使贴纸板材7落至堆放平台2上，当第二块贴纸板材7堆叠在堆放平台2上时，第三驱动件135驱动第三定位板134使第二块贴纸板材7与第一块贴纸板材7堆叠整齐，随着堆放平台2上贴纸板材7堆叠数量增加，升降机构3带动堆放平台2下降，待贴纸板材7堆叠一定数量后，将堆放平台2降至最低点，推动定位机构1滑动至远离堆放平台2的一侧后，再将堆放平台2升高至最高点，最后通过叉车将堆叠的贴纸板材7进行搬运。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种贴纸板材用后端定位装置，用于辅助贴纸板材定位堆叠，其特征在于，包括堆放平台（2）以及定位机构（1），所述堆放平台（2）水平设置，所述定位机构（1）位于堆放平台（2）的上方，所述定位机构（1）包括：

机座（11），所述机座（11）设置于地面（4）上；

运输组件（12），所述运输组件（12）用于运输贴纸板材（7）；

定位组件（13），所述定位组件（13）设置于运输组件（12）的上方；

其中，所述机座（11）上沿竖直方向开设有供贴纸板材（7）落下至堆放平台（2）的堆叠口（113），所述运输组件（12）包括进料口（127），所述运输组件（12）包括若干运输单元（122），若干所述运输单元（122）分为两组设置于机座（11）的两侧，所述运输单元（122）具有伸出以及收回两种状态，所述运输单元（122）伸出时，所述运输单元（122）位于堆叠口（113）中，所述运输单元（122）收回时，所述贴纸板材（7）经堆叠口（113）落至堆放平台（2）上，所述定位组件（13）包括若干第一定位板（131），所述第一定位板（131）位于机座（11）上远离进料口（127）的一端。

2.根据权利要求1所述的一种贴纸板材用后端定位装置，其特征在于，若干所述运输单元（122）均水平设置，所述运输单元（122）与机座（11）滑动连接，且所述机座（11）上设有用于驱动运输单元（122）沿垂直于运输方向滑动的第一驱动件（125）。

3.根据权利要求2所述的一种贴纸板材用后端定位装置，其特征在于，所述定位组件（13）还包括：

第二定位板（132），所述第二定位板（132）设置有偶数个，所述第二定位板（132）竖直设置，且所述第二定位板（132）平行于运输方向设置；

其中，偶数个所述第二定位板（132）分别设置于机座（11）的两侧，且所述第二定位板（132）位于堆叠口（113）中，所述第二定位板（132）位于运输单元（122）的上方，所述第二定位板（132）的下端与运输单元（122）的上端之间存在间隙，所述第二定位板（132）与机座（11）滑动连接，且所述机座（11）上设有用于驱动第二定位板（132）沿垂直于运输方向滑动的第二驱动件（133）。

4.根据权利要求2所述的一种贴纸板材用后端定位装置，其特征在于，所述定位组件（13）还包括：

第三定位板（134），所述第三定位板（134）平行于第一定位板（131）设置；

其中，所述第三定位板（134）位于机座（11）上靠近进料口（127）的一端，所述第三定位板（134）的上端不高于运输单元（122）的上端，所述第三定位板（134）与机座（11）滑动连接，且所述机座（11）上还设有用于驱动第三定位板（134）沿运输方向滑动的第三驱动件（135）。

5.根据权利要求1所述的一种贴纸板材用后端定位装置，其特征在于，还包括：

升降机构（3），所述升降机构（3）位于堆放平台（2）的下方；

其中，所述升降机构（3）的上端与堆放平台（2）连接，所述升降机构（3）用于带动堆放平台（2）沿竖直方向移动。

6.根据权利要求5所述的一种贴纸板材用后端定位装置，其特征在于，所述升降机构（3）下方的地面（4）上开设有：

升降槽（41），所述升降槽（41）沿竖直方向开设，且所述升降槽（41）上方开口与外界相通；

其中，所述升降机构（3）带动堆放平台（2）于升降槽（41）中滑动，所述升降机构（3）具有最小行程以及最大行程两种状态，所述升降机构（3）为最小行程位置时，所述堆放平台（2）位于升降槽（41）中，所述升降机构（3）为最大行程位置时，所述堆放平台（2）位于升降槽（41）外。

7.根据权利要求1所述的一种贴纸板材用后端定位装置，其特征在于，所述堆放平台（2）的上端面上开设有若干凹槽（21），若干所述凹槽（21）互相平行，所述凹槽（21）的开设轨迹垂直于运输方向，且所述凹槽（21）贯穿堆放平台（2）的两端。

8.根据权利要求7所述的一种贴纸板材用后端定位装置，其特征在于，地面（4）上还设有滑动轨道（42），所述滑动轨道（42）设有两条，两所述滑动轨道（42）分别位于升降槽（41）的两侧，且滑动轨道（42）的长度方向与运输方向平行，所述机座（11）的底部设有与滑动轨道（42）相适配的滑动组件（112）；

所述滑动轨道（42）上设有：

限位件（6），所述限位件（6）用于限制机座（11）的滑动位置，且每条所述滑动轨道（42）上设有两个限位件（6），两限位件（6）分别位于滑动轨道（42）的两端；

其中，所述滑动组件（112）与靠近升降槽（41）一端的限位件（6）相抵时，所述堆叠口（113）与升降槽（41）相通，且所述堆叠口（113）与升降槽（41）于竖直方向上相对应，所述滑动组件（112）与远离升降槽（41）一端的限位件（6）相抵时，所述机座（11）与堆放平台（2）于水平方向上存在间距。

9.根据权利要求8所述的一种贴纸板材用后端定位装置，其特征在于，所述滑动轨道（42）上设有锁定件（5），所述锁定件（5）用于固定机座（11）的滑动位置，且所述锁定件（5）分别靠近滑动轨道（42）的两端。

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