CN211971041U

CN211971041U - 一种车牌签注自动下板机

Info

Publication number: CN211971041U
Application number: CN201921735821.4U
Authority: CN
Inventors: 林树强
Original assignee: Foshan Sanshui Kaida Transportation Technology Co ltd
Current assignee: Foshan Sanshui Kaida Transportation Technology Co ltd
Priority date: 2019-10-16
Filing date: 2019-10-16
Publication date: 2020-11-20
Anticipated expiration: 2029-10-16

Abstract

本实用新型公开了一种车牌签注自动下板机，包括机柜、接收轨道、放料升降平台、供料升降平台和取料运送装置。本实用新型的有益效果：通过机柜上开设有与激光签注机的输送轨道对接的接料口，接收轨道对应接料口位置设置在机柜内部，并在接收轨道后端的挡板上设有触控开关，车牌输送至接收轨道触碰触控开关，取料运送装置移动至接收轨道上方对车牌进行吸取，移动至放料升降平台上，再移动至供料升降平台上对隔纸进行吸取，将隔纸放置在放料升降平台中车牌的上表面，整个生产过程均依靠机械完成，自动化程度高、节约劳动力、提高生产效率。

Description

一种车牌签注自动下板机

技术领域

本实用新型涉及车牌生产技术领域，特别涉及一种车牌签注自动下板机。

背景技术

车牌是车辆的“身份证”，是其区别其他机动车辆的一项重要信息。随着经济的发展，人均车辆拥有量迅速增加，相应地，车牌需求量也是迅猛增长。在机动车号牌上签注信息有利于对机动车号牌进行管理。

激光签注是车牌生产中的关键生产工序，是在公安机关交通管理部门登记的准予机动车在中华人民共和国境内道路上行驶的法定标志。在机动车号牌上签注信息有利于对机动车号牌进行管理。通常对车牌激光签注需要人工通过手动的方式放入激光签注机上对车牌进行激光签注，签注好后的车牌需要放置一张隔纸在车牌下面，层叠放置在签注好的车牌上，这样反复的对签注好的车牌进行放置，当车牌垒积到一定高度时再搬走，这样不仅劳动成本高、工人劳动量大，且工人反复取放将车牌层叠垒积在一起，容易倒塌造成车牌损坏。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种自动程度高，节约劳动力、生产效率高的车牌签注自动下板机。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种车牌签注自动下板机，包括：机柜，所述机柜上开设有与激光签注机的输送轨道对接的接料口；接收轨道，对应所述接料口位置设置在所述机柜内部，所述接收轨道后端垂直设有挡板，所述挡板上设有触控开关；放料升降平台，竖直设置在所述机柜内部，所述放料升降平台的上端位于所述接收轨道左侧，所述放料升降平台的下端与所述机柜内底部垂直连接；供料升降平台，竖直设置在所述机柜内部，并排列设置在所述放料升降平台左侧；取料输送装置，位于所述机柜内部并架设在所述接收轨道、放料升降平台和供料升降平台的后端上方，用于依次将所述接收轨道和供料升降平台上的物料进行运送移动至所述放料升降平台上。

进一步地，所述接收轨道包括轨道支架、传动轴和第一传动电机，所述轨道支架内侧前后两端设有主从动轮，所述主从动轮之间设有副从动轮，所述传动轴两端垂直连接在所述轨道支架之间，并靠近所述轨道支架后端，所述传动轴上靠近所述轨道支架内侧设有传动轮，所述传动轮之间位于所述传动轴上设有皮带轮，所述第一传动电机通过传动皮带与所述皮带轮传动相连，所述第一传动电机与所述触控开关电性相连，所述传动轮、主从动轮和副从动轮上绕设有输送皮带。

进一步地，所述传动轴一侧位于所述轨道支架之间设有距离调节螺杆。

进一步地，所述放料升降平台包括直线滑轨架、支撑座、传动丝杆和物料台，所述支撑座一侧连接在所述直线滑轨架上的滑块上，所述传动丝杆竖向贯穿于所述直线滑轨架，并在所述传动丝杆上套设有与所述支撑座相连的连接座，所述传动丝杆下端位于所述直线滑轨架底部连接有第二传动电机，所述物料台设置在所述支撑座上。

进一步地，所述物料台包括物料底架和载物板，所述物料底架顶端内侧设有滑条轨道，所述载物板水平设置在所述物料底架上端，所述载物板下端面垂直设有滑轨连接条，所述滑轨连接条与所述滑条轨道滑动连接。

进一步地，所述供料升降平台包括安装基板、升降载物板、升降电机，所述安装基板上端面设有限位导滑杆，所述升降载物板的边沿滑动套设在所述限位导滑杆上，并位于所述安装基板的上端面，所述升降载物板下端面垂直设有升降支撑杆，所述安装基板下端面的拐角处对称设有支撑滑杆，位于其中一侧的所述支撑滑杆之间设有连接横杆，所述连接横杆上方设有与所述升降支撑杆下端相连的升降支撑板，所述升降支撑板上设有丝杆套，所述升降电机垂直设置在所述连接横板下端，所述升降电机的输出端设有升降丝杆，所述升降丝杆上端依次穿过所述连接横杆和丝杆套与所述安装基板通过轴承相连。

进一步地，所述取料输送装置包括横梁箱、滑动连接支座和吸盘机械手，所述横梁箱后侧竖直设有支撑杆，所述横梁箱前侧开设有直线滑槽，所述横梁箱内部对应所述直线滑槽位置设有直线滑轨，所述直线滑轨之间设有皮带传动装置，所述皮带传动装置上设有连接块，所述滑动连接支座一侧***所述直线滑槽内通过滑块与所述直线滑轨相连，所述连接块连接在所述滑动连接支座一侧，所述滑动连接支座上垂直设有升降气缸和导滑杆，所述吸盘机械手的上端与所述升降气缸和导滑杆的下端相连。

本实用新型的有益效果：通过机柜上开设有与激光签注机的输送轨道对接的接料口，接收轨道对应接料口位置设置在机柜内部，并在接收轨道后端的挡板上设有触控开关，车牌输送至接收轨道触碰触控开关，取料输送装置移动至接收轨道上方对车牌进行吸取，移动至放料升降平台上，再移动至供料升降平台上对隔纸进行吸取，将隔纸放置在放料升降平台中车牌的上表面，整个生产过程均依靠机械完成，自动化程度高、节约劳动力、提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型中接收轨道的结构示意图；

图4为本实用新型中放料升降平台的结构示意图；

图5为本实用新型中供料升降平台的结构示意图；

图6为本实用新型中取料输送装置的结构示意图；

图7为本实用新型中取料输送装置的另一视角的结构示意图。

图中，1-机柜；101-送料口；10-接收轨道；11-挡板；111-触控开关；12-轨道支架；121- 主从动轮；122-副从动轮；13-传动轴；131-传动轮；132-皮带轮；14-第一传动电机；15-距离调节螺杆；20-放料升降平台；21-直线滑轨架；22-支撑座；23-传动丝杆；231-连接座；24- 物料台；241-物料底架；2411-滑条轨道；242-载物板；2421-滑轨连接条；25-第二传动电机； 30-供料升降平台；31-安装基板；311-限位导滑杆；312-支撑滑杆；32-升降载物台；321-升降支撑杆；33-升降电机；331-升降丝杆；34-连接横杆；35-升降支撑板；351-丝杠套；40- 取料输送装置；41-横梁箱；411-支撑杆；412-直线滑槽；413-直线滑轨；414-皮带传动装置； 415-连接块；42-滑动连接支座；421-升降气缸；422-导滑杆；43-吸盘机械手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1和图2所示，一种车牌签注自动下板机，包括机柜1、接收轨道10、放料升降平台20、供料升降平台30和取料输送装置40。其中，机柜1为上下双层结构的框架式机柜，在机柜1上开设有与激光签注机的输送轨道对接的接料口101；接收轨道10对应接料口101 位置设置在机柜1内部，接收轨道10后端垂直设有挡板11，挡板11上设有触控开关111，当车牌经接收轨道10输送至后端触碰触控开关111后，接收轨道10会停止运行，当车牌被取料输送装置40取走后，接收轨道10重新运行。

放料升降平台20竖直设置在机柜1内部，放料升降平台20的上端位于接收轨道10左侧，放料升降平台20的下端与机柜1内底部垂直连接；供料升降平台30竖直设置在机柜1内部，并排列设置在放料升降平台20左侧；取料输送装置40位于机柜1内部并架设在接收轨道10、放料升降平台20和供料升降平台30的后端上方，用于依次将接收轨道10和供料升降平台 30上的物料进行运送移动至放料升降平台20上。

具体的，接收轨道10包括轨道支架12、传动轴13和第一传动电机14，轨道支架12内侧前后两端设有主从动轮121，主从动轮121之间设有副从动轮122，传动轴13两端垂直连接在轨道支架12之间，并靠近轨道支12架后端，传动轴13上靠近轨道支架12内侧设有传动轮131，传动轮131之间位于传动轴13上设有皮带轮132，第一传动电机14通过传动皮带与皮带轮132传动相连，第一传动电机14与触控开关111电性相连，传动轮131、主从动轮 121和副从动轮122上绕设有输送皮带(图中未视出)。通过第一传动电机14与皮带轮132 通过皮带传动连接后带动传动轴13转动，以带动传动轮131、主从动轮121和副从动轮122 上绕设的输送皮带进行转动，对车牌进行输送。

具体的，传动轴13一侧位于轨道支架12之间设有距离调节螺杆15。可通过距离调节螺杆15调节轨道支架12之间的间距距离，可适用多种不同宽度的车牌。

具体的，放料升降平台20包括直线滑轨架21、支撑座22、传动丝杆23和物料台24，支撑座22一侧连接在直线滑轨架21上的滑块上，传动丝杆23竖向贯穿于直线滑轨架21，并在传动丝杆23上套设有与支撑座相连的连接座231，传动丝杆23下端位于直线滑轨架21 底部连接有第二传动电机25，物料台24设置在支撑座22上。通过第二传动电机25带动传动丝杆23转动，使得连接座231带动支撑座22在传动丝杆23上进行上下升降移动，以带动物料台24上下升降。

具体的，物料台24包括物料底架241和载物板242，物料底架241顶端内侧设有滑条轨道2411，载物板242水平设置在物料底架241上端，载物板242下端面垂直设有滑轨连接条2421，滑轨连接条2421与滑条轨道2411滑动连接。

具体的，供料升降平台30包括安装基板31、升降载物板32、升降电机33，安装基板31 上端面设有限位导滑杆311，升降载物板32的边沿滑动套设在限位导滑杆上311，并位于安装基板31的上端面，升降载物32板下端面垂直设有升降支撑杆321，安装基板31下端面的拐角处对称设有支撑滑杆312，位于其中一侧的支撑滑杆312之间设有连接横杆34，连接横杆34上方设有与升降支撑杆321下端相连的升降支撑板35，升降支撑板35上设有丝杆套351，升降电机33垂直设置在连接横板34下端，升降电机33的输出端设有升降丝杆334，升降丝杆331上端依次穿过连接横杆34和丝杆套351与安装基板31通过轴承相连。通过升降电机33带动升降丝杠331转动，升降支撑板35通过丝杠套351可在支撑滑杆321上上下活动升降，以带动升降载物板32在安装基板31上上下升降移动。

具体的，取料输送装置40包括横梁箱41、滑动连接支座42和吸盘机械手43，横梁箱41 后侧竖直设有支撑杆411，横梁箱41前侧开设有直线滑槽412，横梁箱41内部对应直线滑槽 412位置设有直线滑轨413，直线滑轨413之间设有皮带传动装置414，皮带传动装置414上设有连接块415，滑动连接支座42一侧***直线滑槽412内通过滑块与直线滑轨413相连，连接块415连接在滑动连接支座42一侧，滑动连接支座42上垂直设有升降气缸421和导滑杆422，吸盘机械手43的上端与升降气缸421和导滑杆422的下端相连。

一种车牌签注自动下板机自动将签注完成的车牌吸取移动至放料升降平台上，并将供料升降平台内的隔纸取出放在放料升降平台的车牌上，每一张车牌放一张隔纸进行隔离具体原理如下：

一、人工将隔纸放在供料升降平台内；

二、当签注完成后的车牌通过签注机轨道输送至接收轨道内后，取料输送装置将车牌吸起移动至放料升降平台放下；

三、取料输送装置移动至供料升降平台，吸起隔纸再次移动至放料升降平台放下；

四、放料升降平台里一张车牌放一张隔纸，依此循环作业，直至收完整包物料，自动回到原点，等待下一包物料继续循环作业。

本实用新型的有益效果：通过机柜上开设有与激光签注机的输送轨道对接的接料口，接收轨道对应接料口位置设置在机柜内部，并在接收轨道后端的挡板上设有触控开关，车牌输送至接收轨道触碰触控开关，取料输送装置移动至接收轨道上方对车牌进行吸取，移动至放料升降平台上，再移动至供料升降平台上对隔纸进行吸取，将隔纸放置在放料升降平台中车牌的上表面，整个生产过程均依靠机械完成，自动化程度高、节约劳动力、提高生产效率

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种车牌签注自动下板机，其特征在于，包括：

机柜，所述机柜上开设有与激光签注机的输送轨道对接的接料口；

接收轨道，对应所述接料口位置设置在所述机柜内部，所述接收轨道后端垂直设有挡板，所述挡板上设有触控开关；

放料升降平台，竖直设置在所述机柜内部，所述放料升降平台的上端位于所述接收轨道左侧，所述放料升降平台的下端与所述机柜内底部垂直连接；

供料升降平台，竖直设置在所述机柜内部，并排列设置在所述放料升降平台左侧；

取料输送装置，位于所述机柜内部并架设在所述接收轨道、放料升降平台和供料升降平台的后端上方，用于依次将所述接收轨道和供料升降平台上的物料进行运送移动至所述放料升降平台上。

2.根据权利要求1所述的一种车牌签注自动下板机，其特征在于，所述接收轨道包括轨道支架、传动轴和第一传动电机，所述轨道支架内侧前后两端设有主从动轮，所述主从动轮之间设有副从动轮，所述传动轴两端垂直连接在所述轨道支架之间，并靠近所述轨道支架后端，所述传动轴上靠近所述轨道支架内侧设有传动轮，所述传动轮之间位于所述传动轴上设有皮带轮，所述第一传动电机通过传动皮带与所述皮带轮传动相连，所述第一传动电机与所述触控开关电性相连，所述传动轮、主从动轮和副从动轮上绕设有输送皮带。

3.根据权利要求2所述的一种车牌签注自动下板机，其特征在于，所述传动轴一侧位于所述轨道支架之间设有距离调节螺杆。

4.根据权利要求1所述的一种车牌签注自动下板机，其特征在于，所述放料升降平台包括直线滑轨架、支撑座、传动丝杆和物料台，所述支撑座一侧连接在所述直线滑轨架上的滑块上，所述传动丝杆竖向贯穿于所述直线滑轨架，并在所述传动丝杆上套设有与所述支撑座相连的连接座，所述传动丝杆下端位于所述直线滑轨架底部连接有第二传动电机，所述物料台设置在所述支撑座上。

5.根据权利要求4所述的一种车牌签注自动下板机，其特征在于，所述物料台包括物料底架和载物板，所述物料底架顶端内侧设有滑条轨道，所述载物板水平设置在所述物料底架上端，所述载物板下端面垂直设有滑轨连接条，所述滑轨连接条与所述滑条轨道滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种车牌签注自动下板机，其特征在于，所述供料升降平台包括安装基板、升降载物板、升降电机，所述安装基板上端面设有限位导滑杆，所述升降载物板的边沿滑动套设在所述限位导滑杆上，并位于所述安装基板的上端面，所述升降载物板下端面垂直设有升降支撑杆，所述安装基板下端面的拐角处对称设有支撑滑杆，位于其中一侧的所述支撑滑杆之间设有连接横杆，所述连接横杆上方设有与所述升降支撑杆下端相连的升降支撑板，所述升降支撑板上设有丝杆套，所述升降电机垂直设置在所述连接横板下端，所述升降电机的输出端设有升降丝杆，所述升降丝杆上端依次穿过所述连接横杆和丝杆套与所述安装基板通过轴承相连。

7.根据权利要求1所述的一种车牌签注自动下板机，其特征在于，所述取料输送装置包括横梁箱、滑动连接支座和吸盘机械手，所述横梁箱后侧竖直设有支撑杆，所述横梁箱前侧开设有直线滑槽，所述横梁箱内部对应所述直线滑槽位置设有直线滑轨，所述直线滑轨之间设有皮带传动装置，所述皮带传动装置上设有连接块，所述滑动连接支座一侧***所述直线滑槽内通过滑块与所述直线滑轨相连，所述连接块连接在所述滑动连接支座一侧，所述滑动连接支座上垂直设有升降气缸和导滑杆，所述吸盘机械手的上端与所述升降气缸和导滑杆的下端相连。