CN215172913U - 聚乙烯m型多筋结构复合增强缠绕管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种聚乙烯M型多筋结构复合增强缠绕管，包括螺旋缠绕的管状带材，所述管状带材的匝与匝之间通过熔胶连接；所述管状带材为矩型聚乙烯带材，其内部设置有加强筋板；所述管状带材在宽度方向的两个侧壁上均设置有至少一个凸起棱，所述凸起棱沿所述管状带材的长度方向延伸；该聚乙烯M型多筋结构复合增强缠绕管中的管状带材的匝与匝之间的粘接强度较大，使用寿命较长。

Description

聚乙烯M型多筋结构复合增强缠绕管

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域，特别涉及一种聚乙烯M型多筋结构复合增强缠绕管。

背景技术

中空壁缠绕管由于具有重量轻、抗震能力强、施工快等优点，被广泛用于市政排水、工业排水、道路排水等领域。一般的中空壁缠绕管是由螺旋缠绕的管状带材与熔胶层构成的，通常使用树脂（如聚乙烯树脂）在挤出机中挤出管状带材，在缠绕成型机上缠绕成型，同时由另一台挤出机挤出热熔胶对管状带材进行焊接最终形成管材。

一般的中空壁缠绕管的管状带材的横截面为矩形，相邻两匝管状带材之间的粘接强度较小，熔胶层容易在剪切力作用下与管状带材的侧面分离而导致管道破裂，影响使用寿命。

可见，现有技术有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本申请实施例的目的在于在于提供一种聚乙烯M型多筋结构复合增强缠绕管，管状带材的匝与匝之间的粘接强度较大，使用寿命较长。

本申请实施例的提供一种聚乙烯M型多筋结构复合增强缠绕管，包括螺旋缠绕的管状带材，所述管状带材的匝与匝之间通过熔胶连接；所述管状带材为矩型聚乙烯带材，其内部设置有加强筋板；所述管状带材在宽度方向的两个侧壁上均设置有至少一个凸起棱，所述凸起棱沿所述管状带材的长度方向延伸。

本申请实施例的聚乙烯M型多筋结构复合增强缠绕管，通过在管状带材在宽度方向的两个侧壁上设置凸起棱，凸起棱与熔胶之间具有卡接作用，从而当管状带材与熔胶之间的粘接处受到剪切作用力时，凸起棱能够阻碍熔胶与管状带材之间相互滑脱，使管状带材的匝与匝之间的粘接强度较大，管材的使用寿命较长。

优选地,所述管状带材在宽度方向的两个侧壁上的凸起棱相互错位排布。

优选地,所述凸起棱为矩型凸起棱。

优选地,所述管状带材在宽度方向的两个侧壁上各设置有一个所述凸起棱。

优选地,所述管状带材的外壁板的外表面中部设置有卡接槽，所述卡接槽沿所述管状带材的长度方向延伸；所述管状带材的外侧螺旋缠绕有一层钢带，所述钢带在宽带方向上的两侧设置有朝内侧突出的卡接部，所述卡接部的宽度为所述卡接槽的一半，相邻两匝钢带的相互靠近的卡接部并排嵌入所述卡接槽中。

优选地,所述加强筋板包括一个第一筋板和两个第二筋板；所述第一筋板设置在所述管状带材的正中间，且与所述管状带材的外壁板和内壁板垂直；所述第二筋板连接在所述管状带材的外壁板和内壁板之间，且从内侧到外侧所述第二筋板与所述第一筋板之间的距离逐渐变小。

优选地,所述的聚乙烯M型多筋结构复合增强缠绕管，还包括包覆在所述管状带材和熔胶内侧面的内包覆层，所述内包覆层包括若干层树脂层，所述内包覆层的硬度大于所述管状带材和所述熔胶的硬度。

优选地,所述的聚乙烯M型多筋结构复合增强缠绕管，还包括包覆在所述管状带材和熔胶外侧面的外包覆层，所述外包覆层包括若干层树脂层，所述外包覆层的硬度小于所述管状带材和所述熔胶的硬度。

优选地,所述外包覆层内设置有纤维加强网。

优选地,所述钢带上均匀设置有多个通孔。

有益效果：

本实用新型提供的一种聚乙烯M型多筋结构复合增强缠绕管，通过在管状带材在宽度方向的两个侧壁上设置凸起棱，凸起棱与熔胶之间具有卡接作用，从而当管状带材与熔胶之间的粘接处受到剪切作用力时，凸起棱能够阻碍熔胶与管状带材之间相互滑脱，使管状带材的匝与匝之间的粘接强度较大，管材的使用寿命较长。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的聚乙烯M型多筋结构复合增强缠绕管的纵截面图。

图2为图1中S部分的放大图。

标号说明：1、管状带材；101、外壁板；102、卡接槽；103、内壁板；2、熔胶；3、加强筋板；301、第一筋板；302、第二筋板；4、凸起棱；5、钢带；501、卡接部；6、内包覆层；7、外包覆层。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下文的公开提供的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种聚乙烯M型多筋结构复合增强缠绕管，包括螺旋缠绕的管状带材1，所述管状带材1的匝与匝之间通过熔胶2连接；所述管状带材1为矩型聚乙烯带材，其内部设置有加强筋板3；所述管状带材1在宽度方向（即图2中的左右方向）的两个侧壁上均设置有至少一个凸起棱4，所述凸起棱4沿所述管状带材1的长度方向延伸（随同管状带材1螺旋延伸）。

该聚乙烯M型多筋结构复合增强缠绕管中，凸起棱4与熔胶2之间具有卡接作用，从而当管状带材1与熔胶2之间的粘接处受到剪切作用力时，凸起棱4能够阻碍熔胶2与管状带材1之间相互滑脱，使管状带材1的匝与匝之间的粘接强度较大，管材的使用寿命较长。

在一些优选实施方式中，见图2,所述管状带材1在宽度方向的两个侧壁上的凸起棱4相互错位排布。从而，管状带材1的匝与匝之间的距离可靠得比较近，可减少熔胶2在整个管材中的占比，从而有利于提高管材整体的结构强度。

在本实施例中，见图2,所述凸起棱4为矩型凸起棱，但不限于此。

其中，凸起棱4的数量可根据实际需要设置；例如在图2中,所述管状带材1在宽度方向的两个侧壁上各设置有一个所述凸起棱4。

在一些优选实施方式中，见图2,所述管状带材1的外壁板101的外表面中部设置有卡接槽102，所述卡接槽102沿所述管状带材1的长度方向延伸（随同管状带材1螺旋延伸）；所述管状带材1的外侧螺旋缠绕有一层钢带5，所述钢带5在宽带方向上的两侧设置有朝内侧突出的卡接部501，所述卡接部501的宽度为所述卡接槽102的一半，相邻两匝钢带5的相互靠近的卡接部501并排嵌入所述卡接槽102中。通过该钢带5可把管状带材1的匝与匝之间拉紧，有效避免管状带材1的匝与匝之间由于受到轴向的拉伸力而相互脱离，提高了管材的抗拉伸性能，此外，钢带5螺旋缠绕形成一个保护层，能够有效提高管材的抗压性能。

在一些实施方式中，见图2,所述加强筋板3包括一个第一筋板301和两个第二筋板302；所述第一筋板301设置在所述管状带材1的正中间，且与所述管状带材1的外壁板101和内壁板103垂直；所述第二筋板302连接在所述管状带材1的外壁板101和内壁板103之间，且从内侧到外侧所述第二筋板302与所述第一筋板301之间的距离逐渐变小（两个第二筋板302与第一筋板301组成“M”字形的加强筋板3）。通过加强筋板3可提高管材的抗压性能，而由于卡接槽102设置在外壁板101的中部，使外壁板101的强度产生一定的损失，并且由于来自钢带5的作用力，在卡接槽102处会产生集中应力，该“M”字形的加强筋板3可有效提高卡接槽102处的结构强度，避免卡接槽102处受力破损。

优选地,该聚乙烯M型多筋结构复合增强缠绕管，还包括包覆在所述管状带材1和熔胶2内侧面的内包覆层6，所述内包覆层6包括若干层树脂层，所述内包覆层6的硬度大于所述管状带材1和所述熔胶2的硬度。管道在使用过程中，其内侧会受到水流的长期冲刷，通过设置硬度较大的内包覆层6，可提高抗冲刷性能，进一步提高使用寿命。其中，内包覆层6中的树脂层可以是聚乙烯和/或其它树脂材料，当树脂层有多层时，各层树脂层的材料可以相同，也可以不同。

优选地,所述的聚乙烯M型多筋结构复合增强缠绕管，还包括包覆在所述管状带材1和熔胶2外侧面的外包覆层7，所述外包覆层7包括若干层树脂层，所述外包覆层7的硬度小于所述管状带材1和所述熔胶2的硬度。由于外包覆层7的硬度较小，柔性较强，缓冲能力较好，管材在受到外部冲击力的时候不易开裂。其中，外包覆层7中的树脂层可以是聚乙烯和/或其它树脂材料，当树脂层有多层时，各层树脂层的材料可以相同，也可以不同。

优选地,所述外包覆层7内设置有纤维加强网（图中没画）。通过纤维加强网可提高外包覆层7的韧性，使外包覆层7不易在挤压力作用下破裂。其中，纤维加强网可以但不限于是碳纤维加强网、玻璃纤维加强网、金属纤维加强网等。

在一些优选实施方式中,所述钢带5上均匀设置有多个通孔（图中没画）。外包覆层7在包覆钢带5的过程中，外包覆层7内侧的树脂会被加热至熔融状态，从而树脂会渗进钢带5的通孔，从而凝固后的外包覆层7与钢带5之间的粘接强度大，外包覆层7与钢带5不易分离。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，其方案与本实用新型实质上相同。

Claims (10)

1.一种聚乙烯M型多筋结构复合增强缠绕管，包括螺旋缠绕的管状带材（1），所述管状带材（1）的匝与匝之间通过熔胶（2）连接；所述管状带材（1）为矩型聚乙烯带材，其内部设置有加强筋板（3）；其特征在于，所述管状带材（1）在宽度方向的两个侧壁上均设置有至少一个凸起棱（4），所述凸起棱（4）沿所述管状带材（1）的长度方向延伸。

2.根据权利要求1所述的聚乙烯M型多筋结构复合增强缠绕管，其特征在于,所述管状带材（1）在宽度方向的两个侧壁上的凸起棱（4）相互错位排布。

3.根据权利要求1所述的聚乙烯M型多筋结构复合增强缠绕管，其特征在于,所述凸起棱（4）为矩型凸起棱（4）。

4.根据权利要求1所述的聚乙烯M型多筋结构复合增强缠绕管，其特征在于, 所述管状带材（1）在宽度方向的两个侧壁上各设置有一个所述凸起棱（4）。

5.根据权利要求1所述的聚乙烯M型多筋结构复合增强缠绕管，其特征在于,所述管状带材（1）的外壁板（101）的外表面中部设置有卡接槽（102），所述卡接槽（102）沿所述管状带材（1）的长度方向延伸；所述管状带材（1）的外侧螺旋缠绕有一层钢带（5），所述钢带（5）在宽带方向上的两侧设置有朝内侧突出的卡接部（501），所述卡接部（501）的宽度为所述卡接槽（102）的一半，相邻两匝钢带（5）的相互靠近的卡接部（501）并排嵌入所述卡接槽（102）中。

6.根据权利要求1所述的聚乙烯M型多筋结构复合增强缠绕管，其特征在于,所述加强筋板（3）包括一个第一筋板（301）和两个第二筋板（302）；所述第一筋板（301）设置在所述管状带材（1）的正中间，且与所述管状带材（1）的外壁板（101）和内壁板（103）垂直；所述第二筋板（302）连接在所述管状带材（1）的外壁板（101）和内壁板（103）之间，且从内侧到外侧所述第二筋板（302）与所述第一筋板（301）之间的距离逐渐变小。

7.根据权利要求1所述的聚乙烯M型多筋结构复合增强缠绕管，其特征在于,还包括包覆在所述管状带材（1）和熔胶（2）内侧的内包覆层（6），所述内包覆层（6）包括若干层树脂层，所述内包覆层（6）的硬度大于所述管状带材（1）和所述熔胶（2）的硬度。

8.根据权利要求5所述的聚乙烯M型多筋结构复合增强缠绕管，其特征在于,还包括包覆在所述管状带材（1）和熔胶（2）外侧面的外包覆层（7），所述外包覆层（7）包括若干层树脂层，所述外包覆层（7）的硬度小于所述管状带材（1）和所述熔胶（2）的硬度。

9.根据权利要求8所述的聚乙烯M型多筋结构复合增强缠绕管，其特征在于,所述外包覆层（7）内设置有纤维加强网。

10.根据权利要求8所述的聚乙烯M型多筋结构复合增强缠绕管，其特征在于,所述钢带（5）上均匀设置有多个通孔。

Images