CN213809278U

CN213809278U - 纤维树脂复合蜂窝结构壁管

Info

Publication number: CN213809278U
Application number: CN202022964447.4U
Authority: CN
Inventors: 陈伟强
Original assignee: Guangdong Lianbo New Building Materials Co ltd
Current assignee: Guangdong Lianbo New Building Materials Co ltd
Priority date: 2020-12-11
Filing date: 2020-12-11
Publication date: 2021-07-27
Anticipated expiration: 2030-12-11

Abstract

本实用新型提供了一种纤维树脂复合蜂窝结构壁管，包括螺旋缠绕的管状带材，所述管状带材的匝与匝之间通过熔胶连接；还包括包覆在所述管状带材和熔胶内侧面的耐腐蚀层，以及包覆在所述管状带材和熔胶外侧面的纤维树脂层；所述耐腐蚀层的耐腐蚀性比所述管状带材和熔胶的耐腐蚀性强；所述纤维树脂层包括树脂主体和设置在所述树脂主体中的加强芯；所述树脂主体的硬度小于所述管状带材和熔胶的硬度；该纤维树脂复合蜂窝结构壁管的外表面的柔韧性较强且内表面耐腐蚀性较好，使用寿命较长。

Description

纤维树脂复合蜂窝结构壁管

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域，特别涉及一种纤维树脂复合蜂窝结构壁管。

背景技术

中空壁缠绕管由于具有重量轻、抗震能力强、施工快等优点，被广泛用于市政排水、工业排水、道路排水等领域。一般的中空壁缠绕管是由螺旋缠绕的管状带材与熔胶层构成的，通常使用树脂（如聚乙烯树脂）在挤出机中挤出管状带材，在缠绕成型机上缠绕成型，同时由另一台挤出机挤出热熔胶对管状带材进行焊接最终形成管材。

实际应用中，当中空壁缠绕管用作排污管道时，一般是埋在地里使用的，其外表面要受挤压，因此要求管道外表面具有一定的柔韧性，否则容易受压破裂；而管道的内表面需要长时间与污水接触，要求具有较强的耐腐蚀性。而一般的中空壁缠绕管的内外性能是相同的，难以兼顾内外表面的不同要求，导致使用寿命不理想。

可见，现有技术有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一蜂纤维树脂复合蜂窝结构壁管，其外表面的柔韧性较强且内表面耐腐蚀性较好，使用寿命较长。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种纤维树脂复合蜂窝结构壁管，包括螺旋缠绕的管状带材，所述管状带材的匝与匝之间通过熔胶连接；还包括包覆在所述管状带材和熔胶内侧面的耐腐蚀层，以及包覆在所述管状带材和熔胶外侧面的纤维树脂层；

所述耐腐蚀层的耐腐蚀性比所述管状带材和熔胶的耐腐蚀性强；

所述纤维树脂层包括树脂主体和设置在所述树脂主体中的加强芯；所述树脂主体的硬度小于所述管状带材和熔胶的硬度。

所述的纤维树脂复合蜂窝结构壁管中,所述加强芯包括带状加强芯、线状加强芯中的至少一种。

所述的纤维树脂复合蜂窝结构壁管中,所述加强芯包括金属加强芯、塑料加强芯、纤维加强芯中的至少一种。

所述的纤维树脂复合蜂窝结构壁管中,所述熔胶包括处于内侧的第一熔胶和处于外侧的第二熔胶，所述第一熔胶的硬度大于所述树脂主体的硬度，所述第二熔胶的硬度处于所述第一熔胶的硬度和所述树脂主体的硬度之间。

所述的纤维树脂复合蜂窝结构壁管中,所述管状带材为方管状、圆管状或类椭圆管状。

所述的纤维树脂复合蜂窝结构壁管中,所述管状带材具有多个管孔，所述管孔沿所述管状带材的长度方向延伸。

所述的纤维树脂复合蜂窝结构壁管中, 所述多个管孔包括圆孔、椭圆孔、多边形孔、扇形孔中的至少一种。

一些实施方式中,所述多个管孔中包括若干组呈环状分布的管孔，每组包括多个在同一圆周上均匀分布的管孔。

一些实施方式中,所述多个管孔沿所述管状带材的宽度方向排布。

一些实施方式中,所述多个管孔呈矩阵状排布。

有益效果：

本实用新型提供的一种纤维树脂复合蜂窝结构壁管，在其内表面设置耐腐蚀层从而提高内侧面的耐腐蚀性，在其外表面设置纤维树脂层，该纤维树脂层的树脂主体的硬度较小，柔性较强，缓冲能力较好，该纤维树脂层中的加强芯可起增强韧性的作用，使纤维树脂层不易受挤压而破裂；可见，该纤维树脂复合蜂窝结构壁管的外表面的柔韧性较强且内表面耐腐蚀性较好，使用寿命较长。

附图说明

图1为本实用新型提供的第一种纤维树脂复合蜂窝结构壁管的管壁纵截面图。

图2为本实用新型提供的第二种纤维树脂复合蜂窝结构壁管的管壁纵截面图。

图3为本实用新型提供的第三种纤维树脂复合蜂窝结构壁管的管壁纵截面图。

图4为本实用新型提供的第四种纤维树脂复合蜂窝结构壁管的管壁纵截面图。

图5为本实用新型提供的第五种纤维树脂复合蜂窝结构壁管的管壁纵截面图。

图6为本实用新型提供的第六种纤维树脂复合蜂窝结构壁管的管壁纵截面图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下文的公开提供的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种纤维树脂复合蜂窝结构壁管，包括螺旋缠绕的管状带材1，该管状带材1的匝与匝之间通过熔胶2连接；还包括包覆在管状带材1和熔胶2内侧面的耐腐蚀层3，以及包覆在管状带材1和熔胶2外侧面的纤维树脂层4；

耐腐蚀层3的耐腐蚀性比管状带材1和熔胶2的耐腐蚀性强；

纤维树脂层4包括树脂主体401和设置在树脂主体中的加强芯402；树脂主体401的硬度小于管状带材1和熔胶2的硬度。

由于在纤维树脂复合蜂窝结构壁管的内表面设置耐腐蚀层3从而提高内侧面的耐腐蚀性，在其外表面设置纤维树脂层4，该纤维树脂层的树脂主体401的硬度较小，柔性较强，缓冲能力较好，该纤维树脂层中的加强芯402可起增强韧性的作用，使纤维树脂层4不易受挤压而破裂；可见，在其他条件相同的情况下，该纤维树脂复合蜂窝结构壁管与现有技术中的中空壁缠绕管相比，外表面的柔韧性更强且内表面耐腐蚀性更好，使用寿命更长。

其中,加强芯402包括带状加强芯、线状加强芯中的至少一种。例如，图1、3、5中的加强芯402为线状加强芯，图2、4、6中的加强芯402为带状加强芯。虽然图中只画出了只有一种形状的加强芯的情况，但不限于此，还可以同时包括带状加强芯和线状加强芯，且不同形状的加强芯402的材料可以相同，也可以不同。

在一些实施方式中,加强芯402包括金属加强芯、塑料加强芯、纤维加强芯中的至少一种。

其中，金属加强芯例如钢加强芯、铝加强芯等（不限于此），可以直接把金属制作为带状，也可以直接把金属制作为线状，还可先把金属加工为纤维状再编织成带状或线状；若是用金属纤维编织成带状或线状，则可用一种金属纤维或多种金属纤维进行编织。

其中，塑料加强芯例如聚丙烯加强芯、聚乙烯加强芯等（不限于此），可以直接把塑料制作为带状，也可以直接把塑料制作为线状，还可先把塑料加工为纤维状再编织成带状或线状；若是用塑料纤维编织成带状或线状，则可用一种塑料纤维或多种塑料纤维进行编织。

其中，纤维加强芯例如玻璃纤维加强芯、聚酯纤维加强芯、碳纤维加强芯等（不限于此），可把一种或多种纤维编织为带状或线状，也可以直接把长纤维作为加强芯。

在一些实施方式中，加强芯402是螺旋缠绕设置的，例如纤维树脂层4是由纤维树脂带螺旋缠绕在管状带材1和熔胶2外侧面而制成，该纤维树脂带中包括若干个加强芯402。

在一些优选实施方式中，熔胶2包括处于内侧的第一熔胶201和处于外侧的第二熔胶202，第一熔胶201的硬度大于树脂主体401的硬度，第二熔胶202的硬度处于第一熔胶201的硬度和树脂主体401的硬度之间。由于从外到内的硬度逐渐过渡，降低内外层之间的硬度突变率，从而降低内外层之间产生应力变形的突变率，优化管壁结构，进一步提高使用寿命。

其中,管状带材1可以是方管状、圆管状或类椭圆管状。例如图1、2中，管状带材1为方管状；图3、4中，管状带材1为圆管状；图5、6中，管状带材1为类椭圆管状，该管状带材1的横截面中，宽度方向（即纤维树脂复合蜂窝结构壁管的轴向方向）上的两侧边为圆弧线，厚度方向（即纤维树脂复合蜂窝结构壁管的径向方向）上的两侧边为直线或弧线（其曲率比宽度方向上的两个侧边的曲率小）。其中，当管状带材1是圆管状或类椭圆管状时，匝与匝之间的熔胶2中间小两侧大，能够有效阻挡匝与匝之间相互滑移错位（图1中的上下方向的滑移错位），不易在剪切力作用下脱胶而导致管材破裂。

在一些优选实施方式中，管状带材1具有多个管孔101，管孔101沿管状带材1的长度方向延伸。由于管状带材1内设置有多个管孔101，具有较强的减振抗震能力，可以在地震多发地区中长期使用。

其中, 管状带材1的多个管孔101中包括圆孔、椭圆孔、多边形孔（三角形、矩形、五边形、六边形等）、扇形孔和其它异形孔中的至少一种。管状带材1的多个管孔101可以是同一种形状，也可以具有多种不同的形状，且同一种形状的管孔101的尺寸可以相同或不同（例如图3、4中，包括两者形状相同但尺寸不同的管孔101）。

在一些实施方式中, 管状带材1的多个管孔101中包括若干组呈环状分布的管孔，每组包括多个在同一圆周上均匀分布的管孔。例如图3、4中，管状带材1为圆管状，包括一组呈环状分布的管孔101（但不限于是一组），每组的管孔数量为六个（但不限于是图中的六个）；在一些实施例中，还包括设置管状带材1中心的管孔101。实际上，对于这种分布方式，管状带材1不限于是圆管状，管孔101不限于是圆孔，若设置有多组呈环状分布的管孔101，则各组管孔101的形状可以相同也可以不同，各组管孔101的尺寸可以相同也可以不同，各组中的管孔数量可以相同也可以不同。

在一些实施方式中, 管状带材1的多个管孔101沿管状带材的宽度方向排布。从而相邻的管孔101之间具有支撑壁102，以提高管状带材1本身的抗压性能。例如图5、6中，管状带材1为类椭圆管状，包括两个沿宽度方向排布的管孔101，管孔101为圆孔。实际上，对于这种分布方式，管状带材1不限于是类椭圆管状，管孔101不限于是圆孔，管孔101的数量不限于是两个。

在一些实施方式中, 管状带材1的多个管孔101呈矩阵状排布。例如图1、2中，管状带材1为方管状，包括呈3*3维矩阵分布的矩形管孔101。实际上，对于这种分布方式，管状带材1不限于是方管状，管孔101不限于是矩形孔，矩阵的维数不限于是3*3。

为了进一步提高纤维树脂复合蜂窝结构壁管的强度,还可在管状带材1的管孔101内设置支撑骨架，例如，十字型骨架、棱柱筒骨架（三棱柱筒骨架、四棱柱筒骨架、五棱柱筒骨架等）、板状骨架等；实际上，不同的管孔101内的支撑骨架可以相同，也可以不同。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，其方案与本实用新型实质上相同。

Claims

1.一种纤维树脂复合蜂窝结构壁管，包括螺旋缠绕的管状带材，所述管状带材的匝与匝之间通过熔胶连接；其特征在于，还包括包覆在所述管状带材和熔胶内侧面的耐腐蚀层，以及包覆在所述管状带材和熔胶外侧面的纤维树脂层；

2.根据权利要求1所述的纤维树脂复合蜂窝结构壁管，其特征在于,所述加强芯包括带状加强芯、线状加强芯中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的纤维树脂复合蜂窝结构壁管，其特征在于,所述加强芯包括金属加强芯、塑料加强芯、纤维加强芯中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的纤维树脂复合蜂窝结构壁管，其特征在于,所述熔胶包括处于内侧的第一熔胶和处于外侧的第二熔胶，所述第一熔胶的硬度大于所述树脂主体的硬度，所述第二熔胶的硬度处于所述第一熔胶的硬度和所述树脂主体的硬度之间。

5.根据权利要求1所述的纤维树脂复合蜂窝结构壁管，其特征在于,所述管状带材为方管状、圆管状或类椭圆管状。

6.根据权利要求1所述的纤维树脂复合蜂窝结构壁管，其特征在于, 所述管状带材具有多个管孔，所述管孔沿所述管状带材的长度方向延伸。

7.根据权利要求6所述的纤维树脂复合蜂窝结构壁管，其特征在于, 所述多个管孔包括圆孔、椭圆孔、多边形孔、扇形孔中的至少一种。

8.根据权利要求6所述的纤维树脂复合蜂窝结构壁管，其特征在于,所述多个管孔中包括若干组呈环状分布的管孔，每组包括多个在同一圆周上均匀分布的管孔。

9.根据权利要求6所述的纤维树脂复合蜂窝结构壁管，其特征在于,所述多个管孔沿所述管状带材的宽度方向排布。

10.根据权利要求6所述的纤维树脂复合蜂窝结构壁管，其特征在于, 所述多个管孔呈矩阵状排布。