CN219866706U - 中空壁加筋缠绕波纹管 - Google Patents
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Abstract
中空壁加筋缠绕波纹管，包括由型材螺旋缠绕而成的中空管体、设于中空管体外壁上的材料增强层，所述型材内设有中空腔，所述型材一端上设有内接合部，另一端上设有外接合部，所述内接合部的外壁上设有接合槽，所述外接合部的内壁上设有配合在接合槽内的接合条；所述型材的侧壁与外接合部的侧壁之间留有预留间隙，所述材料增强层的部分材料填充在预留间隙和粘合槽中。本实用新型留有预留间隙，可以方便在型材螺旋过程中产生变形时给外接合部变形活动，避免需要较大压力才能将接合条硬挤配合进接合槽中的问题；同时，材料增强层的部分材料填充到预留间隙中，能够保证内接合部与外接合部接合的紧密性，提高中空管体的密封性。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道技术领域，具体涉及中空壁加筋缠绕波纹管。
背景技术
缠绕管是通过塑料型材螺旋缠绕成型的一种管材，为了保证管材具有一定的抗冲击能力，缠绕管的外侧壁一般包覆有一层材料增强层。
例如发明人以往提出的一种中空复合加强肋增强型螺旋缠绕管，公告号为CN217874605U，该缠绕管包括缠绕管型材，所述缠绕管型材沿一轴线螺旋缠绕形成中空管体；所述缠绕管型材的两端设有接合部，所述缠绕管型材一端的接合部设有接合槽，所述缠绕管型材另一端的接合部设有接合条，相邻圈数的螺旋管型材之间通过接合槽与接合条接合形成紧密连接的中空管体；所述缠绕管型材的外侧壁设有若干个向外凸起的契合部，所述契合部沿缠绕管型材外侧壁间隔分布，相邻契合部之间间隔形成粘合槽。上述结构能通过契合部与增强层配合使增强层能够牢固粘接在缠绕管型材的外侧壁，保证螺旋缠绕管的抗冲击性能和使用寿命；同时利用接合槽与接合条接合使相邻圈数的螺旋管型材之间形成紧密连接的中空管体，无需在额外进行接合处的熔接处理，简化螺旋缠绕管的生产流程。但是在使用过程中依然发现一些小问题，需要对部分结构进行改进。
例如当型材螺旋缠绕形成中空管体后，中空管体边缘接合的接合部的侧壁与缠绕管型材的之间贴合设置，这种设计虽然能够保证缠绕管型材缠绕成中空管体后的紧密性，但是没有留出多余的空间；当缠绕管型材螺旋缠绕的过程中产生形变时，接合条与接合槽之间可能会因为形变而出现较小的错位，导致接合条不能很好地对应接合槽，而由于没有多余空间供接合部变形活动，所以此时需要缠绕管加工设备施加较大的压力才能将接合条硬挤配合进接合槽中，容易出现压坏接合条的情况。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供中空壁加筋缠绕波纹管。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
中空壁加筋缠绕波纹管，包括由型材螺旋缠绕而成的中空管体、设于中空管体外壁上的材料增强层，所述型材内设有中空腔，所述型材一端上设有内接合部，另一端上设有在型材螺旋缠绕时配合在内接合部外侧的外接合部，所述内接合部的外壁上设有接合槽，所述外接合部的内壁上设有在型材螺旋缠绕时配合在接合槽内的接合条；所述型材的外壁或/和外接合部的外壁上设有契合部，相邻的两个契合部之间形成粘合槽；其特征在于：所述型材的侧壁与外接合部的侧壁之间留有预留间隙，所述材料增强层的部分材料填充在预留间隙和粘合槽中。
在本实用新型中，所述型材采用MPVC材料制成。
在本实用新型中，所述型材与材料增强层由相同的材料制作而成。
在本实用新型中，所述材料增强层采用MPVC、PVC或PE材料制作。
在本实用新型中，所述接合槽和接合条的横截面形状相同，所述接合槽和接合条的结构相配合。
在本实用新型中，所述材料增强层内设有纤维增强层。
在本实用新型中，所述纤维增强层采用玻璃纤维制作而成。
在本实用新型中，所述中空腔内设有支撑筋，所述支撑筋的两端分别与中空腔的顶壁和底壁连接。
在本实用新型中，所述外接合部和内接合部相互接合的位置与螺旋状凸筋相对应。
在本实用新型中，所述螺旋状凸筋与材料增强层由相同的材料制作而成。
本实用新型的有益效果：本实用新型留有预留间隙，可以方便在型材螺旋过程中产生变形时给外接合部变形活动，避免需要较大压力才能将接合条硬挤配合进接合槽中的问题；同时，材料增强层的部分材料填充到预留间隙中，能够保证内接合部与外接合部接合的紧密性，提高中空管体的密封性。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：
图1为本实施例的立体图；
图2为型材的截面示意图；
图3为本实施例的剖视图；
图4为图3中I的放大图；
图5为中空管体的剖视图；
图6为图5中Ⅱ的放大图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1~6，中空壁加筋缠绕波纹管，包括由型材1螺旋缠绕而成的中空管体2、设于中空管体2外壁上的材料增强层3，所述型材1内设有中空腔10，所述型材1一端上设有内接合部11，另一端上设有在型材1螺旋缠绕时配合在内接合部11外侧的外接合部12，所述内接合部11的外壁上设有接合槽111，所述外接合部12的内壁上设有在型材1螺旋缠绕时配合在接合槽111内的接合条121；所述型材1的外壁或/和外接合部12的外壁上设有契合部13，相邻的两个契合部13之间形成粘合槽14。所述型材1的侧壁与外接合部12的侧壁之间留有预留间隙15，所述材料增强层3的部分材料填充在预留间隙15和粘合槽14中。
作为优选的实施方式，所述型材1采用MPVC材料制成，所述材料增强层3也可以采用与型材1一致的材料制成，即所述材料增强层3也可以是同样采用MPVC材料制成。当然，在其它实施例中，所述材料增强层3可以是采用PVC或PE材料制作。
作为优选的实施方式，所述内接合部11的外壁与外接合部12的内壁之间留有第一间隙，方便内接合部11的外壁与外接合部12的内壁快速被加热熔化，然后被压紧熔合在一起，即在被内接合部11的外壁与外接合部12的内壁被压紧熔合后，第一间隙会被消除，从而保证接合部11与外接合部12接合质量；当然在其它实施例中，第一间隙内可以是填充胶水，通过胶水固化后形成填充在第一间隙内的填充中，也能够起到加强接合部11与外接合部12接合质量的作用。
作为优选的实施方式，所述接合槽111和接合条121的横截面形状相同，所述接合槽111和接合条121的结构相配合，当接合条121配合在接合槽111内后，接合条121和接合槽111能够相互约束。进一步的，当接合条121接合在接合槽111内后采用高温进行熔合，从而保证两者的牢固度。另外，所述契合部13的截面形状为等腰梯形，所述契合部13的截面宽度从靠近型材1的一侧向外逐渐增大，使材料增强层3进入粘合槽14后，契合部13与材料增强层3形成相互约束固定的结构，使材料增强层3牢固粘接在中空管体2外。
作为优选的实施方式，所述材料增强层3内设有纤维增强层4，所述纤维增强层4为网状结构，以便于材料增强层3的部分材料穿过纤维增强层4的网孔粘接在中空管体2上。另外，在本实施例中，所述纤维增强层4采用玻璃纤维制作而成，优选为玻璃纤维网。材料增强层3和纤维增强层4具有较好的硬度、强度、刚度等性能，能够提高管材的整体结构强度提升，同时当螺旋缠绕管受到外部撞击、冲压等外力作用时，材料增强层3和纤维增强层4可以很好地对中空管体2进行保护，达到了延长缠绕波纹管使用寿命的目的。
作为优选的实施方式，所述内接合部11内设有预留空腔112，所述预留空腔112可以用于降低内接合部11的重量，同时让内接合部11可以更快地受热局部熔化和受热变形，使内接合部11更好地和外接合部12熔合连接。
作为优选的实施方式，所述中空腔10内设有支撑筋101，所述支撑筋101的两端分别与中空腔10的顶壁和底壁连接。在本实施例中，所述支撑筋101有多条，所述中空腔10被多条支撑筋101间隔分为多个分隔腔，所述支撑筋101用于保证型材1的整体结构强度。
作为优选的实施方式，所述材料增强层3的外壁上凸起设置有沿着中空管体2轴向螺旋延伸的螺旋状凸筋31，螺旋状凸筋31能够增强缠绕波纹管的整体强度。进一步的，所述外接合部12和内接合部11相互接合的位置与螺旋状凸筋31相对应，即所述螺旋状凸筋31沿着中空管体2轴向螺栓延伸时，所述螺旋状凸筋31刚好对于所述外接合部12和内接合部11相互接合的位置，通过该结构能够进一步提高管材的整体结构强度，同时能够对外接合部12和内接合部11的接合位置进行保护，保证两者连接的稳定性。所述螺旋状凸筋31与材料增强层3由相同的材料制作而成，例如在加工时，先将纤维增强层4缠绕在中空管体2外壁上，再将MPVC、PVC或PE材料加热软化后铺在纤维增强层4上，然后在压平MPVC、PVC或PE材料形成材料增强层3的过程中，同时压出螺旋状凸筋31。
作为优选的实施方式，所述中空管体2的内壁上涂覆有耐腐蚀层5，该耐腐蚀层5为环氧树脂涂层。另外，耐腐蚀层5的内壁面平滑设计，从而降低流体通过的阻力，方便流体在中空管体2内流动。缠绕波纹管采用耐腐蚀层5能够避免中空管体2被流体腐蚀，延长螺旋缠绕管的使用寿命；同时，利用内腐蚀层封堵中空管体2内壁的接合缝隙，增强了缠绕波纹管的密封性， 避免流体泄露。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.中空壁加筋缠绕波纹管，包括由型材（1）螺旋缠绕而成的中空管体（2）、设于中空管体（2）外壁上的材料增强层（3），所述型材（1）内设有中空腔（10），所述型材（1）一端上设有内接合部（11），另一端上设有在型材（1）螺旋缠绕时配合在内接合部（11）外侧的外接合部（12），所述内接合部（11）的外壁上设有接合槽（111），所述外接合部（12）的内壁上设有在型材（1）螺旋缠绕时配合在接合槽（111）内的接合条（121）；所述型材（1）的外壁或/和外接合部（12）的外壁上设有契合部（13），相邻的两个契合部（13）之间形成粘合槽（14）；其特征在于：所述型材（1）的侧壁与外接合部（12）的侧壁之间留有预留间隙（15），所述材料增强层（3）的部分材料填充在预留间隙（15）和粘合槽（14）中。
2.根据权利要求1所述的中空壁加筋缠绕波纹管，其特征在于：所述型材（1）采用MPVC材料制成。
3.根据权利要求1所述的中空壁加筋缠绕波纹管，其特征在于：所述型材（1）与材料增强层（3）由相同的材料制作而成。
4.根据权利要求1所述的中空壁加筋缠绕波纹管，其特征在于：所述材料增强层（3）采用MPVC、PVC或PE材料制作。
5.根据权利要求1所述的中空壁加筋缠绕波纹管，其特征在于：所述接合槽（111）和接合条（121）的横截面形状相同，所述接合槽（111）和接合条（121）的结构相配合。
6.根据权利要求1所述的中空壁加筋缠绕波纹管，其特征在于：所述材料增强层（3）内设有纤维增强层（4）。
7.根据权利要求6所述的中空壁加筋缠绕波纹管，其特征在于：所述纤维增强层（4）采用玻璃纤维制作而成。
8.根据权利要求1所述的中空壁加筋缠绕波纹管，其特征在于：所述中空腔（10）内设有支撑筋（101），所述支撑筋（101）的两端分别与中空腔（10）的顶壁和底壁连接。
9.根据权利要求1所述的中空壁加筋缠绕波纹管，其特征在于：所述外接合部（12）和内接合部（11）相互接合的位置与螺旋状凸筋（31）相对应。
10.根据权利要求9所述的中空壁加筋缠绕波纹管，其特征在于：所述螺旋状凸筋（31）与材料增强层（3）由相同的材料制作而成。
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