CN214466731U - 一种t型增强筋缠绕管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种T型增强筋缠绕管，包括螺旋缠绕的管状带材，所述管状带材的匝与匝之间通过熔胶连接；所述管状带材包括方管本体，所述方管本体的内腔设置有至少一个竖向肋板，所述竖向肋板连接在所述方管本体的上、下管壁之间；所述方管本体的内腔还设置有至少一个V型肋板，所述V型肋板由两个斜肋板组成，所述V型肋板与所述方管本体的管壁及至少一个所述竖向肋板连接；该T型增强筋缠绕管的承压能力较强。

Description

一种T型增强筋缠绕管

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域，特别涉及一种T型增强筋缠绕管。

背景技术

中空壁缠绕管由于具有重量轻、耐腐蚀、抗震能力强、寿命长、施工快等优点，被广泛用于市政排水、工业排水、道路排水等领域。一般的中空壁缠绕管是由螺旋缠绕的管状带材与熔胶层构成的，通常使用树脂（如聚乙烯树脂）在挤出机中挤出管状带材，在缠绕成型机上缠绕成型，同时由另一台挤出机挤出热熔胶对管状带材进行焊接最终形成管材。随着中空壁缠绕管应用范围越来越广，对中空壁缠绕管的承压能力要求也是越来越高，然而一般的中空壁缠绕管的管状带材是简单的方管，承压能力较差，导致制成的中空壁缠绕管承压能力不足。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种T型增强筋缠绕管，其承压能力较强。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种T型增强筋缠绕管，包括螺旋缠绕的管状带材，所述管状带材的匝与匝之间通过熔胶连接；所述管状带材包括方管本体，所述方管本体的内腔设置有至少一个竖向肋板，所述竖向肋板连接在所述方管本体的上、下管壁之间；所述方管本体的内腔还设置有至少一个V型肋板，所述V型肋板由两个斜肋板组成，所述V型肋板与所述方管本体的管壁及至少一个所述竖向肋板连接。

一些实施方式中,所述竖向肋板设置有一个，且所述竖向肋板连接在所述方管本体的上、下管壁的中心处。

例如，一些实施例中,所述V型肋板设置有一个，且所述V型肋板的尖角与所述竖向肋板的上端连接，所述V型肋板的两侧分别与所述方管本体的左、右管壁连接。

进一步的,所述方管本体的内腔上侧两个转角处各设置有一个增强肋板，所述增强肋板的两侧分别与相应转角的两个管壁连接。

例如，一些实施例中,所述V型肋板设置有一个，且所述V型肋板的尖角与所述竖向肋板的中心连接，所述V型肋板的两侧边分别与所述方管本体的内腔上侧两个转角连接。

例如，一些实施例中,所述V型肋板左右对称地设置有两组，每组包括两个V型肋板；

左侧一组的两个V型肋板的尖角分别与所述方管本体的上、下管壁连接，所述两个V型肋板的两侧边分别与方管本体的左管壁和所述竖向肋板连接；

右侧一组的两个V型肋板的尖角分别与所述方管本体的上、下管壁连接，所述两个V型肋板的两侧边分别与所述方管本体的右管壁和所述竖向肋板连接。

另一些实施方式中,所述竖向肋板设置有两个，所述V型肋板上下对称地设置有两组，每组包括两个V型肋板；

上侧一组的两个V型肋板的尖角分别与两个所述竖向肋板的上端连接，所述两个V型肋板相向的侧边相互连接、相背的侧边分别与所述方管本体的左、右管壁连接；

下侧一组的两个V型肋板的尖角分别与两个所述竖向肋板的下端连接，所述两个V型肋板相向的侧边相互连接、相背的侧边分别与所述方管本体的左、右管壁连接。

所述的T型增强筋缠绕管中, 所述方管本体的内腔还设置有一个横向肋板，所述横向肋板连接在所述方管本体的左、右管壁的中心处。

所述的T型增强筋缠绕管中,所述方管本体的四个外角均为圆弧角。

有益效果：

本实用新型提供的一种T型增强筋缠绕管，在管状带材的方管本体的内腔中设置至少一个竖向肋板和至少一个V型肋板，使V型肋板与方管本体的管壁及至少一个竖向肋板连接，从而可有效提高管状带材的承压能力，进而使缠绕管的承压能力较强。

附图说明

图1为本实用新型提供的T型增强筋缠绕管中，第一种管状带材的横截面图。

图2为本实用新型提供的T型增强筋缠绕管中，第二种管状带材的横截面图。

图3为本实用新型提供的T型增强筋缠绕管中，第三种管状带材的横截面图。

图4为本实用新型提供的T型增强筋缠绕管中，第四种管状带材横截面图。

图5为本实用新型提供的T型增强筋缠绕管中，第五种管状带材的横截面图。

图6为本实用新型提供的T型增强筋缠绕管中，第六种管状带材的横截面图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下文的公开提供的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种T型增强筋缠绕管，包括螺旋缠绕的管状带材，该管状带材的匝与匝之间通过熔胶连接；该管状带材包括方管本体1，方管本体1的内腔设置有至少一个竖向肋板2，竖向肋板2连接在方管本体1的上、下管壁之间；方管本体1的内腔还设置有至少一个V型肋板3，该V型肋板3由两个斜肋板3.1组成， V型肋板3与方管本体1的管壁及至少一个竖向肋板2连接。

该T型增强筋缠绕管，通过在管状带材的方管本体1的内腔中设置至少一个竖向肋板2和至少一个V型肋板3，使V型肋板与方管本体的管壁及至少一个竖向肋板连接，从而可有效提高管状带材的承压能力，进而使缠绕管的承压能力较强。

其中，上、下方向是基于图中所画的方向，实际上，此处的是上侧对应的是T型增强筋缠绕管径向方向的外侧，下侧对应的是T型增强筋缠绕管径向方向的内侧，左右侧对应的是T型增强筋缠绕管的轴向方向上的两侧。

竖向肋板2和V型肋板3的数量和位置可根据实际需要进行设置。

在一些实施方式中，见图1-5,竖向肋板2设置有一个，且该竖向肋板连接2在方管本体1的上、下管壁的中心处。在此基础上，V型肋板3的数量和分布方式可根据实际需要进行设置。

例如，如图1、2所示,V型肋板3设置有一个，且该V型肋板3的尖角（即V型肋板3的两个斜肋板3.1的连接处）与该竖向肋板2的上端连接，该V型肋板3的两侧分别与方管本体1的左、右管壁连接。

进一步的,可在方管本体1的内腔上侧两个转角处各设置有一个增强肋板4，增强肋板4的两侧分别与相应转角的两个管壁连接，如图2所示。具体的，左侧的增强肋板4的两侧分别与方管本体1的上管壁和左管壁连接，右侧的增强肋板4的两侧分别与方管本体1的上管壁和右管壁连接。通过设置增强肋板4可进一步提高承压能力，且可提高上侧两个转角处的抗冲击能力，避免上侧两个转角在受到冲击时轻易开裂。

又例如，如图3、4所示,V型肋板3设置有一个，且该V型肋板3的尖角与该竖向肋板2的中心连接，该V型肋板3的两侧边分别与方管本体1的内腔上侧两个转角连接。具体的，V型肋板3左侧侧边与方管本体1的上管壁和左管壁的交接处连接，V型肋板3左侧侧边与方管本体1的上管壁和右管壁的交接处连接。该结构中，V型肋板3直接可对上侧两个转角起支撑作用，从而可提高上侧两个转角处的抗冲击能力，避免上侧两个转角在受到冲击时轻易开裂。

或例如，如图5所示,V型肋板3左右对称地设置有两组，每组包括两个V型肋板；

左侧一组的两个V型肋板3的尖角分别与方管本体1的上、下管壁连接，该两个V型肋板的两侧边分别与方管本体1的左管壁和竖向肋板2连接；

右侧一组的两个V型肋板3的尖角分别与方管本体1的上、下管壁连接，该两个V型肋板3的两侧边分别与方管本体1的右管壁和竖向肋板2连接。

该结构中，每个V型肋板3即可对方管本体1上管壁或下管壁起有效的支撑作用，还可提高对应转角处的抗冲击能力，避免转角在受到冲击时轻易开裂。

在另一些实施方式中，见图6,竖向肋板2设置有两个，V型肋板3上下对称地设置有两组，每组包括两个V型肋板；

上侧一组的两个V型肋板3的尖角分别与两个竖向肋板2的上端连接，该两个V型肋板3相向的侧边相互连接、相背的侧边分别与方管本体1的左、右管壁连接；

下侧一组的两个V型肋板3的尖角分别与两个竖向肋板2的下端连接，该两个V型肋板3相向的侧边相互连接、相背的侧边分别与方管本体1的左、右管壁连接。

该结构中，每个V型肋板3即可对方管本体1上管壁或下管壁起有效的支撑作用，还可提高对应转角处的抗冲击能力，避免转角在受到冲击时轻易开裂，而且设置两个竖向肋板2能够更大地提高T型增强筋缠绕管的结构强度，从而更大地提高其承压能力。

为了进一步提高结构强度，优选的，如图4所示,可在方管本体1的内腔设置一个横向肋板5，该横向肋板5连接在方管本体1的左、右管壁的中心处。虽然只有图4中画出了该横向肋板5，但不限于是在图4的方案中设置该横向肋板5，例如，图1、2、3、5、6的方案中也可设置该横向肋板5。

在一些优选实施方式中,方管本体1的四个外角均为圆弧角，可改善应力集中的情况，并提高边角的抗冲击性能。

在一些实施方式中,方管本体1为聚乙烯管体，但方管本体1的材料不限于此。

其中，竖向肋板2、V型肋板3、增强肋板4和横向肋板5的材料可以与方管本体1相同，也可以不同。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，其方案与本实用新型实质上相同。

Claims (8)

1.一种T型增强筋缠绕管，包括螺旋缠绕的管状带材，所述管状带材的匝与匝之间通过熔胶连接；其特征在于，所述管状带材包括方管本体，所述方管本体的内腔设置有至少一个竖向肋板，所述竖向肋板连接在所述方管本体的上、下管壁之间；所述方管本体的内腔还设置有至少一个V型肋板，所述V型肋板由两个斜肋板组成，所述V型肋板与所述方管本体的管壁及至少一个所述竖向肋板连接；

所述方管本体的内腔还设置有一个横向肋板，所述横向肋板连接在所述方管本体的左、右管壁的中心处。

2.根据权利要求1所述的T型增强筋缠绕管，其特征在于,所述竖向肋板设置有一个，且所述竖向肋板连接在所述方管本体的上、下管壁的中心处。

3.根据权利要求2所述的T型增强筋缠绕管，其特征在于,所述V型肋板设置有一个，且所述V型肋板的尖角与所述竖向肋板的上端连接，所述V型肋板的两侧分别与所述方管本体的左、右管壁连接。

4.根据权利要求3所述的T型增强筋缠绕管，其特征在于,所述方管本体的内腔上侧两个转角处各设置有一个增强肋板，所述增强肋板的两侧分别与相应转角的两个管壁连接。

5.根据权利要求2所述的T型增强筋缠绕管，其特征在于, 所述V型肋板设置有一个，且所述V型肋板的尖角与所述竖向肋板的中心连接，所述V型肋板的两侧边分别与所述方管本体的内腔上侧两个转角连接。

6.根据权利要求2所述的T型增强筋缠绕管，其特征在于,所述V型肋板左右对称地设置有两组，每组包括两个V型肋板；

左侧一组的两个V型肋板的尖角分别与所述方管本体的上、下管壁连接，所述两个V型肋板的两侧边分别与方管本体的左管壁和所述竖向肋板连接；

右侧一组的两个V型肋板的尖角分别与所述方管本体的上、下管壁连接，所述两个V型肋板的两侧边分别与所述方管本体的右管壁和所述竖向肋板连接。

7.根据权利要求1所述的T型增强筋缠绕管，其特征在于,所述竖向肋板设置有两个，所述V型肋板上下对称地设置有两组，每组包括两个V型肋板；

上侧一组的两个V型肋板的尖角分别与两个所述竖向肋板的上端连接，所述两个V型肋板相向的侧边相互连接、相背的侧边分别与所述方管本体的左、右管壁连接；

下侧一组的两个V型肋板的尖角分别与两个所述竖向肋板的下端连接，所述两个V型肋板相向的侧边相互连接、相背的侧边分别与所述方管本体的左、右管壁连接。

8.根据权利要求1所述的T型增强筋缠绕管，其特征在于, 所述方管本体的四个外角均为圆弧角。

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