CN215144357U - 一种精锻冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种精锻冲压模具，属于模具锻造冲压技术领域。本实用新型的拉杆精锻冲压模具，包括切边凸模和切边凹模，切边凸模可拆卸连接在上模板，切边凹模可拆卸连接在切边垫板上，切边垫板、垫块和下模板固连为一体；切边凸模底端穿过卸料板，卸料板通过螺栓与上模板固定，螺栓外部套设有螺旋弹簧，卸料板上设有与锻件曲线部分相同的半球状凹槽，且半球状凹槽与切边凸模在卸料板底部连续。本实用新型的拉杆精锻冲压模具实现锻件的冲压，只需更换切边凸模、切边凹模和卸料板，就可实现加工不同型号的锻件，操作简单方便，成本低。
Description
技术领域
本实用新型属于模具锻造冲压技术领域，具体涉及一种精锻冲压模具。
背景技术
毛坯经过锻造产生塑性变形，虽然具有良好的组织结构，但同时也因塑性变形，使锻造后的毛坯四周产生一定的毛刺和飞边。如果通过冷冲压剪切毛刺和飞边，因毛刺四周厚度不同且不均匀，需要很大的冲裁力，而且剪切出来的尺寸厚度不同，容易产生撕裂带。而采用锻造后直接冲压的方法，因毛坯高温软化，材料具有良好的热塑性，使得冲压的毛坯保持了良好的组织结构和力学性能。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种精锻冲压模具，实现锻件的冲压，同时结构操作简单方便，成本低。
本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
一种精锻冲压模具，包括上模板、切边凸模、切边凹模和下模板，切边凸模可拆卸连接在上模板底端，切边凹模可拆卸连接在下模板上部；所述切边凹模上设有凹槽B，合模时，切边凸模能够伸入凹槽B中。
上述技术方案中，所述切边凸模底端穿过卸料板，卸料板通过螺栓与上模板固定，螺栓外部套设有螺旋弹簧。
上述技术方案中，所述螺旋弹簧采用不锈钢圆柱螺旋弹簧。
上述技术方案中，所述切边凸模的横截面形状与锻件直线部分相同；所述卸料板上设有与锻件曲线部分相同的半球状凹槽A，且半球状凹槽A与切边凸模在卸料板底部连续。
上述技术方案中，所述切边凹模可拆卸连接在切边垫板上，切边垫板底部固定有垫块，垫块固定在下模板上。
上述技术方案中，所述切边垫板、垫块和下模板通过切边导柱固连在一起。
上述技术方案中于，所述下模板上与凹槽B相对的位置，加工有废料孔。
上述技术方案中，所述上模板固定在压力机顶板上，所述下模板固定在压力机底板上。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过切边凸模及卸料板底端的半球状凹槽，实现切除切边凹模上凹槽中锻件毛刺和飞边的目的，加工后的锻件通过凹槽下落，留在半球状凹槽和切边凸模上的飞边和毛刺，在螺旋弹簧的复位作用下脱落，并沿废料孔排除。本实用新型中的切边凸模和切边凹模均可拆卸连接，另外，卸料板套设在螺栓外部，这些设置，在加工不同型号的锻件时，不需要更换整个模架，只需更换切边凸模、切边凹模和卸料板，操作简单方便，节约产品加工成本。
附图说明
图1为本实用新型所述精锻冲压模具主视图；
图2为本实用新型所述切边凹模结构示意图；
图3为本实用新型所述切边凸模结构示意图；
图中，1-上模板，2-定位模座，3-螺旋弹簧，4-切边凸模，5-卸料板，6-切边凹模，7-切边导柱，8-切边垫板，9-垫块，10-下模板。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。
如图1所示，一种精锻冲压模具，包括上模板1、定位模座2、螺旋弹簧3、切边凸模4、卸料板5、切边凹模6、切边导柱7、切边垫板8、垫块9、下模板10。
上模板1下端固定有定位模座2，定位模座2下端可拆卸连接切边凸模4，切边凸模4底端穿过卸料板5，为了与锻件形状配合，切边凸模4的横截面形状与锻件直线部分相同，卸料板5上设有与锻件曲线部分相同的半球状凹槽A，且半球状凹槽A与切边凸模4在卸料板5底部连续(参见图3)；螺旋弹簧3采用不锈钢圆柱螺旋弹簧，螺旋弹簧3套设在螺栓外部，螺栓底端穿入卸料板5，顶端固定在上模板1内部。
下模板10上设有垫块9，垫块9上部为切边垫板8，切边导柱7依次穿过切边垫板8、垫块9和下模板10，将切边垫板8和垫块9固定在下模板10上；切边垫板8上可拆卸连接有切边凹模6，切边垫板8和切边凹模6上设有凹槽B(参见图2)，凹槽B用于放置锻件，合模时，切边凸模4能够伸入凹槽B中。下模板10上与凹槽B相对的位置，加工有废料孔。
上模板1与下模板10相对设置，使用时，上模板1固定在压力机11顶板上，下模板10固定在压力机11底板上。
本实用新型的拉杆精锻冲压模具使用方法为：将锻造后高温的锻件放在切边凹模6的凹槽B中，通过油压机11带动上模板1下移，直至切边凸模4伸入凹槽B中，此过程中，螺旋弹簧3被压缩，切边凸模4和半球状凹槽A将锻件四周的毛刺和飞边切除，加工后的锻件通过凹槽B下落至下模板10上，飞边和毛刺留在半球状凹槽A和切边凸模4上；油压机11带动上模板1上移，卸料板5在螺旋弹簧3的复位作用下，将毛刺和飞边脱落，通过凹槽B，沿废料孔排除，完成一次加工。
所述实施例为本实用新型的优选的实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种精锻冲压模具，其特征在于，包括上模板(1)、切边凸模(4)、切边凹模(6)和下模板(10)，切边凸模(4)可拆卸连接在上模板(1)底端，切边凹模(6)可拆卸连接在下模板(10)上部；所述切边凹模(6)上设有凹槽B，合模时，切边凸模(4)能够伸入凹槽B中。
2.根据权利要求1所述的精锻冲压模具，其特征在于，所述切边凸模(4)底端穿过卸料板(5)，卸料板(5)通过螺栓与上模板(1)固定，螺栓外部套设有螺旋弹簧(3)。
3.根据权利要求2所述的精锻冲压模具，其特征在于，所述螺旋弹簧(3)采用不锈钢圆柱螺旋弹簧。
4.根据权利要求2所述的精锻冲压模具，其特征在于，所述切边凸模(4)的横截面形状与锻件直线部分相同。
5.根据权利要求4所述的精锻冲压模具，其特征在于，所述卸料板(5)上设有与锻件曲线部分相同的半球状凹槽A，且半球状凹槽A与切边凸模(4)在卸料板(5)底部连续。
6.根据权利要求1所述的精锻冲压模具，其特征在于，所述切边凹模(6)可拆卸连接在切边垫板(8)上，切边垫板(8)底部固定有垫块(9)，垫块(9)固定在下模板(10)上。
7.根据权利要求6所述的精锻冲压模具，其特征在于，所述切边垫板(8)、垫块(9)和下模板(10)通过切边导柱(7)固连在一起。
8.根据权利要求1所述的精锻冲压模具，其特征在于，所述下模板(10)上与凹槽B相对的位置，加工有废料孔。
9.根据权利要求1所述的精锻冲压模具，其特征在于，所述上模板(1)固定在压力机(11)顶板上。
10.根据权利要求1所述的精锻冲压模具，其特征在于，所述下模板(10)固定在压力机(11)底板上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120910258.0U CN215144357U (zh) | 2021-04-29 | 2021-04-29 | 一种精锻冲压模具 |
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| CN202120910258.0U CN215144357U (zh) | 2021-04-29 | 2021-04-29 | 一种精锻冲压模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114346054A (zh) * | 2022-01-10 | 2022-04-15 | 无锡航亚科技股份有限公司 | 一种航空精锻叶片自动化机械切边模架 |
| CN115213333A (zh) * | 2022-09-19 | 2022-10-21 | 常熟非凡新材股份有限公司 | 用于矿山机械研发的耐磨钢球锻打装置 |
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2021
- 2021-04-29 CN CN202120910258.0U patent/CN215144357U/zh active Active
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| CN114346054A (zh) * | 2022-01-10 | 2022-04-15 | 无锡航亚科技股份有限公司 | 一种航空精锻叶片自动化机械切边模架 |
| CN114346054B (zh) * | 2022-01-10 | 2023-09-01 | 无锡航亚科技股份有限公司 | 一种航空精锻叶片自动化机械切边模架 |
| CN115213333A (zh) * | 2022-09-19 | 2022-10-21 | 常熟非凡新材股份有限公司 | 用于矿山机械研发的耐磨钢球锻打装置 |
| CN115213333B (zh) * | 2022-09-19 | 2023-02-28 | 常熟非凡新材股份有限公司 | 用于矿山机械研发的耐磨钢球锻打装置 |
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