CN214078843U - 一种定位板冲压下料模具 - Google Patents

Abstract

一种定位板冲压下料模具，用于在冲压中央设有孔的定位板前从毛坯上进行准确下料，形成半成形零件，属于模具制造技术领域，包括上模座和下模座，上模座与下模座之间通过导柱滑动连接，下模座中央设置弹顶器，下模座的上表面中央设置落料凹模，落料凹模的中央贯穿设置压料板，压料板的中央贯穿设置凸凹模下且压料板的下表面连接弹顶器的顶端，上模座设置打杆和与凸凹模下配合的凸凹模上，凸凹模上的中央贯穿设置推件板，解决了有的模具采用打杆将半成品零件从模具中顶出，容易使得半成形零件发生形变的问题。

Description

一种定位板冲压下料模具

技术领域

一种定位板冲压下料模具，用于在冲压中央设有孔的定位板前从毛坯上进行准确下料，形成板成形零件，属于模具制造技术领域。

背景技术

定位板属于板材零件，在冲压制作定位板时，定位板的边沿需要进行翻边，现有的模具在进行板材零件的制作时，由于在模具在冲压板材零件之后，需要将板材零件从模具中取出，但是现有的模具采用打杆将半成品零件在模具中顶出，容易使得半成形零件发生形变，所以采用的是先将毛坯放入模具中将零件冲压出来，然后再将毛坯上加工的零件剪切下来，再对零件进行翻边，这样可以保证在模具冲压板材零件后，机器可以通过拉住毛坯将冲压在模具内的板材零件取出，但是这种方式的工艺比较复杂，原因在于将冲压制作的两件从毛坯上剪切下后，再零件放入翻边模具内进行翻边的过程中，而将零件放置于翻边模具中的动作难度大，特别是针对零件形状复杂时会延长将冲压形成的零件再次放入模具内进行翻边，因此，发明人设计一种先对毛坯上进行下料形成半成形零件的模具，并且可以使在毛坯上形成的半成形零件从模具中自动取出并且使得半成形零件不发生形变。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺点，采用推件板、弹性卸料板、压料板相互配合的方式，设计一种定位板冲压下料模具，便于半成形零件在下一工序中进行翻边处理，解决了有的模具采用打杆将半成品零件从模具中顶出，容易使得半成形零件发生形变的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种定位板冲压下料模具，包括上模座和下模座，所述上模座与下模座之间通过导柱滑动连接，所述下模座中央设置弹顶器，下模座的上表面中央设置落料凹模，所述落料凹模的中央贯穿设置压料板，压料板的中央贯穿设置凸凹模下且压料板的下表面连接弹顶器的顶端；

所述上模座的中央贯穿设置打杆，上模座的下表面通过垫板固定连接与凸凹模下配合的凸凹模上，凸凹模上的中央贯穿设置推件板，推件板的上表面的两端对称设置两根贯穿垫板的带肩推杆，两根带肩推杆的顶端共同连接同一根推板，所述推板的上表面连接所述打杆的下端，所述上模座中央设有供推板上下移动的空腔，所述垫板的下表面中央设置贯穿凸凹模上的圆头凸模，所述上模座的下表面通过弹性件还设有弹性卸料板，所述弹性卸料板位于凸凹模上的下方，且弹性卸料板的中央设有供凸凹模上贯穿的竖直通道。

在本实用新型中，在使用时，先将本实用新型放置在压力机上(压力机的标称压力优选为250KN；滑块行程优选为80mm；最大封闭高度优选为250mm；)，由压力机控制上模座与下模座相对运动，将毛坯放置于落料凹模的上表面，然后启动压力机，在压力机的作用下，凸凹模上和凸凹模下相互靠近，将半成形零件从毛坯上冲压出来，冲压动作完成之后，弹顶器顶住压料板，使得当冲压的半成形零件在落料凹模中时将板成形零件顶出，由于采用的是压料板，使得压料板与半成形零件的接触面大，从而使得半成形零件不易发生形变，同时，凸凹模上的中央贯穿设置推件板使得当冲压的半成形零件在凸凹模上内时将板成形零件顶出，其中的推件板与压料板产生相同的作用，而弹性卸料板的设置，能够使得在凸凹模上与凸凹模下冲压后压住毛坯，使半成形零件从毛坯上分离。

作为一种优选的方式，所述上模座的下表面设有朝向下模座的导套，所述导套的内表面滑动连接导杆，导杆的下端固定连接下模座，所述导套的下表面高于所述弹性卸料板的下表面。

作为一种优选的方式，所述弹性件为弹簧，所述上模座的下表面在凸凹模上外竖直滑动连接两根卸料螺钉，所述卸料螺钉的下端连接弹性卸料板的上表面，所述弹簧套设在所述根卸料螺钉上。

作为一种优选的方式，所述凸凹模下的上表面的一侧在靠近落料凹模的凹陷部边缘处设有固定挡料销。

作为一种优选的方式，所述垫板与凸凹模上之间还设有凸模固定板，所述凸模固定板上设有圆头凸模通道和带肩推杆通道，所述凸模固定板的一侧通过螺栓与垫板和凸凹模上固定连接，另一侧通过圆柱销与垫板和凸凹模上固定连接。

作为一种优选的方式，所述空腔贯穿至所述上模座的上表面，所述上模座的上表面通过螺钉设有盖住所述空腔的凸缘模柄，所述打杆贯穿所述凸缘模柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型采用推件板、弹性卸料板、压料板相互配合的方式，设计一种定位板冲压下料模具，便于半成形零件在下一工序中进行翻边处理，解决了有的模具采用打杆将半成品零件从模具中顶出，容易使得半成形零件发生形变的问题。

(2)本实用新型通过在上模座的下表面设置朝向下模座的导套，所述导套的内表面滑动连接导柱的外圆周面，导柱的下端固定连接下模座，所述导套的下表面高于所述弹性卸料板的下表面，通过设置导套，使得上模座与下模座运动时更加稳定。

(3)本实用新型中的弹性件为弹簧，所述上模座的下表面在凸凹模上外竖直滑动连接两根卸料螺钉，所述卸料螺钉的下端连接弹性卸料板的上表面，所述弹簧套设在所述根卸料螺钉上，通过设置的卸料螺钉限制弹簧的运动，避免在弹性卸料板运动时弹簧发生径向跳动。

(4)本实用新型通过在凸凹模下的上表面的一侧靠近落料凹模的凹陷部边缘处设有固定挡料销，固定挡料销的设置可以避免放在落料凹模表面的毛坯面积过大，导致浪费材料。

(5)本实用新型通过在垫板与凸凹模上之间还设置凸模固定板，所述凸模固定板上设有圆头凸模通道和带肩推杆通道，所述凸模固定板的一侧通过螺栓与垫板和凸凹模上固定连接，另一侧通过圆柱销与垫板和凸凹模上固定连接，通过凸模固定板将垫板和凸凹模上以及上模座固定为一体，方便拆卸和装配。

(6)本实用新型中的空腔贯穿至所述上模座的上表面，所述上模座的上表面通过螺钉设有盖住所述空腔的凸缘模柄，所述打杆贯穿所述凸缘模柄，使得可以通过打开和关闭凸缘模柄对空腔内的零部件进行检修。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图图；

图2为图1中A-A的结构示意图；

图3为图1中B-B的结构示意图。

其中，1、上模座；2、下模座；3、导柱；4、弹顶器；5、落料凹模；6、压料板；7、凸凹模下；8、凸凹模上；9、推件板；10、垫板；11、带肩推杆；12、推板；13、打杆；14、空腔；15、圆头凸模；16、弹性卸料板；17、竖直通道；18、导套；19、弹簧；20、卸料螺钉；21、固定挡料销；22、凸模固定板；23、螺栓；24、固定销；25、凸缘模柄。

具体实施方式

实施例1：

参见图1-3，一种定位板冲压下料模具，包括上模座1和下模座2，所述上模座1与下模座2之间通过导柱3滑动连接，所述下模座2中央设置弹顶器4，下模座2的上表面中央设置落料凹模5，所述落料凹模5的中央贯穿设置压料板6，压料板6的中央贯穿设置凸凹模下7且压料板6的下表面连接弹顶器4的顶端；

所述上模座1的中央贯穿设置打杆13，上模座1的下表面通过垫板10固定连接与凸凹模下7配合的凸凹模上8，凸凹模上8的中央贯穿设置推件板9，推件板9的上表面的两端对称设置两根贯穿垫板10的带肩推杆11，两根带肩推杆11的顶端共同连接同一根推板12，所述推板12的上表面连接所述打杆13的下端，所述上模座1中央设有供推板12上下移动的空腔14，所述垫板10的下表面中央设置贯穿凸凹模上8的圆头凸模15，所述上模座1的下表面通过弹性件还设有弹性卸料板16，所述弹性卸料板16位于凸凹模上8的下方，且弹性卸料板16的中央设有供凸凹模上8贯穿的竖直通道17。

在本实施例中，在使用时，先将本实用新型放置在压力机上(压力机的标称压力优选为250KN；滑块行程优选为80mm；最大封闭高度优选为250mm；)，由压力机控制上模座1与下模座2相对运动，将毛坯放置于落料凹模5的上表面，然后启动压力机，在压力机的作用下，凸凹模上8和凸凹模下7相互靠近，将半成形零件从毛坯上冲压出来，冲压动作完成之后，弹顶器4顶住压料板6，使得当冲压的半成形零件在落料凹模5中时将板成形零件顶出，由于采用的是压料板6，使得压料板6与半成形零件的接触面大，从而使得半成形零件不易发生形变，同时，凸凹模上8的中央贯穿设置推件板9使得当冲压的半成形零件在凸凹模上8内时将板成形零件顶出，其中的推件板9与压料板6产生相同的作用，而弹性卸料板16的设置，能够使得在凸凹模上8与凸凹模下7冲压后压住毛坯，使半成形零件从毛坯上分离，本实用新型采用推件板9、弹性卸料板16、压料板6相互配合的方式，设计一种定位板冲压下料模具，便于半成形零件在下一工序中进行翻边处理，解决了有的模具采用打杆将半成品零件从模具中顶出，容易使得半成形零件发生形变的问题。

实施例2：

参见图1-3，一种定位板冲压下料模具，包括上模座1和下模座2，所述上模座1与下模座2之间通过导柱3滑动连接，所述下模座2中央设置弹顶器4，下模座2的上表面中央设置落料凹模5，所述落料凹模5的中央贯穿设置压料板6，压料板6的中央贯穿设置凸凹模下7且压料板6的下表面连接弹顶器4的顶端；

所述上模座1的中央贯穿设置打杆13，上模座1的下表面通过垫板10固定连接与凸凹模下7配合的凸凹模上8，凸凹模上8的中央贯穿设置推件板9，推件板9的上表面的两端对称设置两根贯穿垫板10的带肩推杆11，两根带肩推杆11的顶端共同连接同一根推板12，所述推板12的上表面连接所述打杆13的下端，所述上模座1中央设有供推板12上下移动的空腔14，所述垫板10的下表面中央设置贯穿凸凹模上8的圆头凸模15，所述上模座1的下表面通过弹性件还设有弹性卸料板16，所述弹性卸料板16位于凸凹模上8的下方，且弹性卸料板16的中央设有供凸凹模上8贯穿的竖直通道17。

可选不强求地，所述上模座1的下表面设有朝向下模座2的导套18，所述导套18的内表面滑动连接导柱3的外圆周面，导柱3的下端固定连接下模座2，所述导套18的下表面高于所述弹性卸料板16的下表面，通过设置导套18，使得上模座1与下模座2运动时更加稳定。

可选不强求地，所述弹性件为弹簧19，所述上模座1的下表面在凸凹模上8外竖直滑动连接两根卸料螺钉20，所述卸料螺钉20的下端连接弹性卸料板16的上表面，所述弹簧19套设在所述根卸料螺钉20上，通过设置的卸料螺钉20限制弹簧19的运动，避免在弹性卸料板16运动时弹簧19发生径向跳动。

优选地，所述凸凹模下7的上表面的一侧在靠近落料凹模5的凹陷部边缘处设有固定挡料销21，固定挡料销21的设置可以避免放在落料凹模5表面的毛坯面积过大，导致浪费材料。

优选地，所述垫板10与凸凹模上8之间还设有凸模固定板22，所述凸模固定板22上设有圆头凸模通道和带肩推杆通道，所述凸模固定板22的一侧通过螺栓23与垫板10和凸凹模上8固定连接，另一侧通过圆柱销24与垫板10和凸凹模上8固定连接，通过凸模固定板22将垫板10和凸凹模上8以及上模座1固定为一体，方便拆卸和装配。

优选地，所述空腔14贯穿至所述上模座1的上表面，所述上模座1的上表面通过螺钉设有盖住所述空腔14的凸缘模柄25，所述打杆13贯穿所述凸缘模柄25，使得可以通过打开和关闭凸缘模柄25对空腔14内的零部件进行检修。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

Claims (6)

1.一种定位板冲压下料模具，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于：所述上模座(1)与下模座(2)之间通过导柱(3)滑动连接，所述下模座(2)中央设置弹顶器(4)，下模座(2)的上表面中央设置落料凹模(5)，所述落料凹模(5)的中央贯穿设置压料板(6)，压料板(6)的中央贯穿设置凸凹模下(7)且压料板(6)的下表面连接弹顶器(4)的顶端；

所述上模座(1)的中央贯穿设置打杆(13)，上模座(1)的下表面通过垫板(10)固定连接与凸凹模下(7)配合的凸凹模上(8)，凸凹模上(8)的中央贯穿设置推件板(9)，推件板(9)的上表面的两端对称设置两根贯穿垫板(10)的带肩推杆(11)，两根带肩推杆(11)的顶端共同连接同一根推板(12)，所述推板(12)的上表面连接所述打杆(13)的下端，所述上模座(1)中央设有供推板(12)上下移动的空腔(14)，所述垫板(10)的下表面中央设置贯穿凸凹模上(8)的圆头凸模(15)，所述上模座(1)的下表面通过弹性件还设有弹性卸料板(16)，所述弹性卸料板(16)位于凸凹模上(8)的下方，且弹性卸料板(16)的中央设有供凸凹模上(8)贯穿的竖直通道(17)。

2.根据权利要求1所述的一种定位板冲压下料模具，其特征在于：所述上模座(1)的下表面设有朝向下模座(2)的导套(18)，所述导套(18)的内表面滑动连接导柱(3)的外圆周面，导柱(3)的下端固定连接下模座(2)，所述导套(18)的下表面高于所述弹性卸料板(16)的下表面。

3.根据权利要求1所述的一种定位板冲压下料模具，其特征在于：所述弹性件为弹簧(19)，所述上模座(1)的下表面在凸凹模上(8)外竖直滑动连接两根卸料螺钉(20)，所述卸料螺钉(20)的下端连接弹性卸料板(16)的上表面，所述弹簧(19)套设在所述根卸料螺钉(20)上。

4.根据权利要求1所述的一种定位板冲压下料模具，其特征在于：所述凸凹模下(7)的上表面的一侧在靠近落料凹模(5)的凹陷部边缘处设有固定挡料销(21)。

5.根据权利要求1所述的一种定位板冲压下料模具，其特征在于：所述垫板(10)与凸凹模上(8)之间还设有凸模固定板(22)，所述凸模固定板(22)上设有圆头凸模通道和带肩推杆通道，所述凸模固定板(22)的一侧通过螺栓(23)与垫板(10)和凸凹模上(8)固定连接，另一侧通过圆柱销(24)与垫板(10)和凸凹模上(8)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种定位板冲压下料模具，其特征在于：所述空腔(14)贯穿至所述上模座(1)的上表面，所述上模座(1)的上表面通过螺钉设有盖住所述空腔(14)的凸缘模柄(25)，所述打杆(13)贯穿所述凸缘模柄(25)。

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