CN214982962U - 一种液压两板式锁模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种液压两板式锁模装置，涉及注塑机、压铸机、模压机等加工技术领域。包括定模板以及动模板，所述动模板上设置有锁模油缸，所述锁模油缸内设置有锁模活塞杆，所述锁模活塞杆的一端在动模板四角贯穿所述动模板并连接至所述定模板上；所述动模板其中一条对角线的两端设置有移模油缸，所述移模油缸内设置有移模活塞杆，移模活塞杆连接至定模板上。本液压两板式锁模装置的有益之处是，通过移模油缸的作用，令动模板以拉动的方式快速与定模板靠近完成合模，合模完成后动模板四角四个锁模油缸完成高压锁模，此结构稳定性好，且合模精度高，受力均衡。此外，对角设置的移模油缸能加快开模以及合模速度，从而缩短生产周期，提高生产效率。

Description

一种液压两板式锁模装置

技术领域

本实用新型涉及注塑、模压加工设备技术领域，尤其是一种液压两板式锁模装置。

背景技术

注塑机又名塑料注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为机械式、液压式、机液混合式和全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。在注塑机中会用到锁模装置，锁模装置的作用是保证成型模具能灵活、准确，迅速、可靠而安全地进行启闭，保证模具模腔严密封闭而塑料熔体不会向模腔外溢出。锁模装置包括定模板以及动模板，传统的合模方式是采用液压油缸对动模板推动往定模板靠近，但此种推的方式稳定性不好，并且传统锁模装置还存在磨损严重、合模精度低的问题，影响制品质量。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种液压两板式锁模装置，通过移模油缸的作用，令动模板以拉动的方式快速与定模板靠近完成合模，稳定性好，此外，移模油缸能加快开模以及合模速度，从而缩短生产周期，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种液压两板式锁模装置，包括定模板以及动模板，所述动模板上四角设置有锁模油缸，所述锁模油缸内设置有锁模活塞杆，所述锁模活塞杆的一端贯穿所述动模板并连接至所述定模板上；所述动模板其中一条对角线的两端设置有移模油缸，所述移模油缸内设置有移模活塞杆，所述移模活塞杆的一端贯穿所述动模板并连接至所述定模板上；所述动模板上设置有顶出机构。

优选地，所述定模板与所述动模板两者平行设置，所述锁模油缸包括后端盖，所述后端盖旁设置有加强板，所述加强板与所述定模板以及动模板平行，所述加强板上和后端盖上设置有连接孔，还包括拉条，拉条贯穿加强板和后端盖连接在动模板上。

优选地，所述锁模活塞杆的内端设置有锁模活塞，所述锁模活塞内设置有逻辑阀，所述锁模活塞的后端设置有活塞后盖，前端设置有锁紧圈，所述锁模油缸内锁模活塞外部设置有摩擦环，锁模活塞沿锁模油缸内壁前后运动，所述动模板上还设置有导向套及压盖，所述锁模活塞杆穿套在所述导向套内。

优选地，所述锁模活塞杆的端部设置有锁紧大螺母，所述锁紧大螺母外设置有螺母压盖，所述螺母压盖上设置有螺栓孔以及锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿所述螺栓孔并连接至所述定模板上。

优选地，所述动模板上设置有移模前端盖，所述定模板上设置有连接板，所述移模油缸连接固定在所述移模前端盖上，所述移模活塞杆的端部连接在所述连接板上，所述移模油缸的端部还设置有移模后端盖。

优选地，所述顶出机构包括支架，所述支架上设置有顶出油缸，所述顶出油缸内设置有顶出活塞杆，所述顶出活塞杆贯穿所述动模板。

优选地，所述移模油缸的缸径尺寸小于所述锁模油缸的缸径尺寸。

优选地，所述动模板设置有4条油路连接通道，连接4个锁模油缸的有杆腔。

优选地，所述动模板、加强板底部两侧各设置一条线性导轨，所述动模板以及加强板在所述线性导轨上前后运动，实现开、合模。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

动模板是滑动安装机器床身的线性导轨上，当需要合模时，移模活塞杆往移模油缸内回收，移模油缸是连同动模板一起运动的，令动模板以拉动的方式与定模板靠近完成合模，与传统的通过推动动模板运动进行合模的方式不同，此种拉动合模的方式稳定性更好，此外，无论在合模或开模，由于移模油缸的缸径尺寸较小，移模油缸能快速充满，移模活塞杆可以快速地回收或伸出令动模板与定模板进行初步的闭合或分开，然后锁模活塞杆再回收或伸出将动模板与定模板进行高强度的锁紧或分离，从而加工速度快，提高生产效率。

附图说明

图1是本实施例所述液压两板式锁模装置的总体图；

图2是本实施例所述锁模油缸以及锁模活塞杆的内部结构示意图；

图3是本实施例所述液压两板式锁模装置的立体图。

图中：1-定模板，2-动模板，3-锁模油缸，4-锁模活塞杆，5-移模油缸，6-移模活塞杆，7-后端盖，8-加强板，9-拉条锁紧螺母，10-逻辑阀，11-锁模活塞，12-活塞后盖，13-锁紧圈，14-导向套，15-导向套压盖，16-锁紧大螺母，17-螺母压盖，18-锁紧螺栓，19-移模前端盖，20-连接板，21-移模后端盖，22-支架，23-顶出油缸，24-顶出活塞杆，25-机器床身，26-拉条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示，一种液压两板式锁模装置，包括定模板1、动模板2以及加强板8，动模板2以及加强板8底部两侧各设置一条线性导轨，线性导轨是安装在机器床身25上，动模板2以及加强板8是滑动安装在线性导轨上，定模板1是固定安装在机器床身25上，动模板2以及加强板8在线性导轨上前后运动，实现开、合模。

动模板2的四角设置有锁模油缸3，锁模油缸3的数量是四个，分布在动模板2的四个边角处，推拉稳定，锁模油缸3内设置有锁模活塞杆4，锁模活塞杆4的一端贯穿动模板2并连接至定模板1上；动模板2其中一条对角线的两端设置有移模油缸5，移模油缸5的数量是两个，分布在动模板2的对角处，移模油缸5内设置有移模活塞杆6，移模活塞杆6的一端贯穿动模板2并连接至定模板1上，移模油缸5的缸径尺寸小于锁模油缸3的缸径尺寸；此设计的工作原理是，当需要合模时，移模活塞杆6往移模油缸5内回收，令动模板2以拉动的方式与定模板1靠近完成合模，动模板2是连同锁模油缸3一起运动的，因此锁模油缸3内的导向套14具有一定的导向作用，提高运行的稳定性，与传统的通过推动动模板2运动进行合模的方式不同，此种拉动的方式稳定性更好，此外，在无论在合模或开模，由于移模油缸5的缸径尺寸较小，移模油缸5能快速充满，移模活塞杆6可以快速地回收或伸出令动模板2与定模板1进行初步的闭合或分开，然后锁模活塞杆4再回收或伸出将动模板2与定模板1进行高强度的闭合或分离，从而加工速度快，提高生产效率；移模油缸5以及移模活塞杆6是设置在动模板2对角处，从对角处同时伸出将动模板2与定模板1进行顶离，阻力也会相对较小，加快开模速度。

在动模板2上设置有顶出机构，顶出机构包括支架22，支架22固定连接在动模板2上，支架22上设置有顶出油缸23，顶出油缸23内设置有顶出活塞杆24，顶出活塞杆24贯穿动模板2，当开模后，即动模板2与定模板1分离后，顶出油缸23控制顶出活塞杆24伸出，穿过动模板2将注塑工件顶出。

定模板1与动模板2两者平行设置在机器床身25上，锁模油缸3包括后端盖7，后端盖7旁设置有加强板8，加强板8与定模板1或动模板2平行，加强板8上和后端盖7上设置有连接孔，还包括拉条26，拉条26贯穿加强板8和后端盖7上的连接孔装配在动模板2上，拉条26上设置有外螺纹，与拉条锁紧螺母9配套使用，当拉条26将加强板8、后端盖7、锁模油缸3连接在动模板2上后，再在拉条26的端部拧上拉条锁紧螺母9，从而令加强板8、锁模油缸3以及动模板2锁定形成一个整体。连接孔供拉条26贯穿使用，拉条锁紧螺母9用于拧紧在拉条26上，加强板8对锁模油缸3的尾部达到支撑、平衡的作用；锁模活塞杆4的内端设置有逻辑阀10，逻辑阀10外设置有锁模活塞11，锁模活塞11的后端设置有活塞后盖12，前端设置有锁紧圈13，逻辑阀10、锁模活塞11、活塞后盖12以及锁紧圈13的共同组合，能令锁模活塞杆4在油路的驱动下进行左右运动，锁模油缸3内设置有导向套14，锁模活塞杆4穿套在导向套14内，导向套14对锁模活塞杆4有引导、支承以及润滑的作用，避免锁模活塞杆4与锁模油缸3的内壁直接相接而发生磨损，动模板2上还设置有导向套压盖15，导向套压盖15对导向套14有限位的作用。

锁模活塞杆4的端部设置有锁紧大螺母16，锁紧大螺母16是固定连接在锁模活塞杆4的端部处，锁紧大螺母16外设置有螺母压盖17，螺母压盖17上设置有螺栓孔(未画出)以及锁紧螺栓18，锁紧螺栓18贯穿螺栓孔并连接至定模板1上，锁紧大螺母16以及螺母压盖17用于提高锁模活塞杆4的端部连接在定模板1上的稳定性。

动模板2上设置有移模前端盖19，定模板1上设置有连接板20，移模油缸5连接固定在移模前端盖19上，移模活塞杆6的端部连接在连接板20上，移模油缸5的端部还设置有移模后端盖21，移模活塞杆6通过牵引连接板20运动，从而达到带动动模板2与定模板1发生靠近与分开的运动。

动模板2设置有4条油路连接通道，连接4个锁模油缸3的有杆腔，给锁模油缸3的有杆腔内的油液流通用。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种液压两板式锁模装置，其特征在于，包括定模板以及动模板，所述动模板上四角设置有锁模油缸，所述锁模油缸内设置有锁模活塞杆，所述锁模活塞杆的一端贯穿所述动模板并连接至所述定模板上；所述动模板其中一条对角线的两端设置有移模油缸，所述移模油缸内设置有移模活塞杆，所述移模活塞杆的一端贯穿所述动模板并连接至所述定模板上；所述动模板上设置有顶出机构。

2.根据权利要求1所述的一种液压两板式锁模装置，其特征在于，所述定模板与所述动模板两者平行设置，所述锁模油缸包括后端盖，所述后端盖旁设置有加强板，所述加强板与所述定模板以及动模板平行，所述加强板上以及后端盖上设置有连接孔，还包括拉条，所述拉条贯穿所述加强板以及后端盖上的连接孔装配在动模板上。

3.根据权利要求2所述的一种液压两板式锁模装置，其特征在于，所述锁模活塞杆的内端设置有锁模活塞，所述锁模活塞内设置有逻辑阀，所述锁模活塞的后端设置有活塞后盖，前端设置有锁紧圈，所述锁模油缸内锁模活塞外部设置有摩擦环，锁模活塞沿锁模油缸内壁前后运动，所述动模板上还设置有导向套及压盖，所述锁模活塞杆穿套在所述导向套内。

4.根据权利要求1所述的一种液压两板式锁模装置，其特征在于，所述锁模活塞杆的端部设置有锁紧大螺母，所述锁紧大螺母外设置有螺母压盖，所述螺母压盖上设置有螺栓孔以及锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿所述螺栓孔并连接至所述定模板上。

5.根据权利要求1所述的一种液压两板式锁模装置，其特征在于，所述动模板上设置有移模前端盖，所述定模板上设置有连接板，所述移模油缸连接固定在所述移模前端盖上，所述移模活塞杆的端部连接在所述连接板上，所述移模油缸的端部还设置有移模后端盖。

6.根据权利要求1所述的一种液压两板式锁模装置，其特征在于，所述顶出机构包括支架，所述支架上设置有顶出油缸，所述顶出油缸内设置有顶出活塞杆，所述顶出活塞杆贯穿所述动模板。

7.根据权利要求1所述的一种液压两板式锁模装置，其特征在于，所述移模油缸的缸径尺寸小于所述锁模油缸的缸径尺寸。

8.根据权利要求1所述的一种液压两板式锁模装置，其特征在于，所述动模板设置有4条油路连接通道，连接4个锁模油缸的有杆腔。

9.根据权利要求1所述的一种液压两板式锁模装置，其特征在于，所述动模板、加强板底部两侧各设置一条线性导轨，所述动模板以及加强板在所述线性导轨上前后运动，实现开、合模。

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