CN216968513U - 一种防转牙镶件卡死的快速出模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防转牙镶件卡死的快速出模模具，包括模具组件和取模机构，所述模具组件包括模具底座、支撑框、支撑模板、上模具和下模具；所述取模机构包括液压缸、齿条、齿环套、螺牙镶件、顶板、压块和弹簧；所述模具底座的上表面固定连接有支撑框，所述支撑框的内侧壁滑动连接有顶板；本实用新型通过液压缸的活塞杆带动齿条运动，运动的齿条通过齿环套带动螺牙镶件运动，运动的螺牙镶件通过顶板带动压块运动，运动的压块带动弹簧进行压缩，从而通过被压缩的弹簧为顶板的底部提供了持续的推力，进而使转牙镶件的外螺纹与模具的内螺纹始终进行贴合，避免了卡死的情况出现，保证了生产效率。

Description

一种防转牙镶件卡死的快速出模模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种防转牙镶件卡死的快速出模模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的；

传统的注塑用模具在进行出模时，通常是利用转牙镶件带动顶针对注塑完成后的产品进行推动，从而完成脱模工作，由于转牙镶件的外螺纹与模具的内螺纹之间容易产生空隙，从而导致转牙镶件在工作时容易出现卡死的情况，进而影响了生产效率，为此，提出一种防转牙镶件卡死的快速出模模具。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种防转牙镶件卡死的快速出模模具，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种防转牙镶件卡死的快速出模模具，包括模具组件和取模机构，所述模具组件包括模具底座、支撑框、支撑模板、上模具和下模具；

所述取模机构包括液压缸、齿条、齿环套、螺牙镶件、顶板、压块和弹簧；

所述模具底座的上表面固定连接有支撑框，所述支撑框的内侧壁滑动连接有顶板，所述支撑框的上表面固定连接有支撑模板，所述支撑模板的内部底壁通过轴承对称转动连接有两个齿环套，两个所述齿环套的内侧壁均螺纹连接有螺牙镶件，所述螺牙镶件的底部固定连接于顶板的上表面，所述顶板的下表面中部固定连接有压块，所述压块的底部设有弹簧。

进一步优选的，所述模具底座的内侧壁中部固定连接有套管，所述压块的外侧壁滑动连接有套管的内侧壁顶部；通过套管为压块进行导向工作。

进一步优选的，所述压块的底部贯穿套管的内侧壁且固定连接有导向板，所述导向板的外侧壁滑动连接有套管的内侧壁，所述弹簧的顶部固定连接于导向板的底部，所述弹簧的底部固定连接于套管的内部底壁；通过运动的导向板带动弹簧进行压缩。

进一步优选的，所述齿环套的外侧壁啮合连接有齿条，所述支撑模板的外侧壁对称安装有两个液压缸，两个所述液压缸的活塞杆均贯穿支撑模板的内侧壁且固定连接有齿条的一端；通过运动的齿条带动齿环套转动。

进一步优选的，所述顶板的上表面均匀固定连接有导向柱，所述支撑模板的下表面均匀开设有导向槽，所述导向柱的外侧壁滑动连接于导向槽的内侧壁；通过运动的导向柱通过在导向槽内滑动，为顶板进行导向工作。

进一步优选的，所述支撑模板的内侧壁对称固定连接有两个连接件，两个所述连接件的内侧壁均滑动连接有顶杆，所述顶杆的底部固定连接于顶板的上表面；通过运动的顶板带动顶杆运动。

进一步优选的，所述顶杆的顶部固定连接有顶块，所述顶块的外侧壁滑动连接于连接件的内侧壁，所述支撑模板的上表面安装有下模具，所述下模具的上方设有上模具；通过运动的顶杆带动顶块运动。

进一步优选的，所述连接件的顶部贯穿下模具的内侧壁且开设有第一模仁，所述上模具的底部开设有第二模仁，所述第一模仁与所述第二模仁相适配；通过第一模仁和第二模仁完成注塑工作。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：本实用新型通过液压缸的活塞杆带动齿条运动，运动的齿条通过齿环套带动螺牙镶件运动，运动的螺牙镶件通过顶板带动压块运动，运动的压块带动弹簧进行压缩，从而通过被压缩的弹簧为顶板的底部提供了持续的推力，进而使转牙镶件的外螺纹与模具的内螺纹始终进行贴合，避免了卡死的情况出现，保证了生产效率。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的横剖结构示意图；

图3为本实用新型的纵剖结构示意图；

图4为本实用新型支撑模板的内部结构示意图；

图5为本实用新型导向柱和导向槽的轴侧结构示意图。

附图标记：1、模具组件；2、取模机构；101、模具底座；102、支撑框；103、支撑模板；104、上模具；105、下模具；201、液压缸；202、齿条；203、齿环套；204、螺牙镶件；205、顶板；206、压块；207、弹簧；41、套管；42、导向板；43、连接件；44、顶杆；45、顶块；46、第一模仁；47、第二模仁；48、导向柱；49、导向槽。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-5所示，本实用新型实施例提供了一种防转牙镶件卡死的快速出模模具，包括模具组件1和取模机构2，模具组件1包括模具底座101、支撑框102、支撑模板103、上模具104和下模具105；

取模机构2包括液压缸201、齿条202、齿环套203、螺牙镶件204、顶板205、压块206和弹簧207；

模具底座101的上表面固定连接有支撑框102，支撑框102的内侧壁滑动连接有顶板205，支撑框102的上表面固定连接有支撑模板103，支撑模板103的内部底壁通过轴承对称转动连接有两个齿环套203，两个齿环套203的内侧壁均螺纹连接有螺牙镶件204，螺牙镶件204的底部固定连接于顶板205的上表面，顶板205的下表面中部固定连接有压块206，压块206的底部设有弹簧207。

在一个实施例中，模具底座101的内侧壁中部固定连接有套管41，压块206的外侧壁滑动连接有套管41的内侧壁顶部；通过套管41为压块206进行导向工作。

在一个实施例中，压块206的底部贯穿套管41的内侧壁且固定连接有导向板42，导向板42的外侧壁滑动连接有套管41的内侧壁，弹簧207的顶部固定连接于导向板42的底部，弹簧207的底部固定连接于套管41的内部底壁；通过运动的导向板42带动弹簧207进行压缩，从而通过被压缩的弹簧207为顶板205的底部提供了持续向上的推力。

在一个实施例中，齿环套203的外侧壁啮合连接有齿条202，支撑模板103的外侧壁对称安装有两个液压缸201，两个液压缸201的活塞杆均贯穿支撑模板103的内侧壁且固定连接有齿条202的一端；通过运动的齿条202带动齿环套203转动，转动的齿环套203带动螺牙镶件204运动。

在一个实施例中，顶板205的上表面均匀固定连接有导向柱48，支撑模板103的下表面均匀开设有导向槽49，导向柱48的外侧壁滑动连接于导向槽49的内侧壁；通过运动的导向柱48通过在导向槽49内滑动，为顶板205进行导向工作。

在一个实施例中，支撑模板103的内侧壁对称固定连接有两个连接件43，两个连接件43的内侧壁均滑动连接有顶杆44，顶杆44的底部固定连接于顶板205的上表面；通过运动的顶板205带动顶杆44运动。

在一个实施例中，顶杆44的顶部固定连接有顶块45，顶块45的外侧壁滑动连接于连接件43的内侧壁，支撑模板103的上表面安装有下模具105，下模具105的上方设有上模具104；通过运动的顶杆44带动顶块45运动。

在一个实施例中，连接件43的顶部贯穿下模具105的内侧壁且开设有第一模仁46，上模具104的底部开设有第二模仁47，第一模仁46与第二模仁47相适配；通过第一模仁46和第二模仁47完成注塑工作。

在一个实施例中，支撑模板103的一侧安装有用于开启和关闭液压缸201的开关组，开关组与外界市电连接，用以为液压缸201供电。

在一个实施例中，液压缸201的型号为MOB-63*300-LB。

本实用新型在工作时：通过开关组启动液压缸201工作，液压缸201的活塞杆带动齿条202运动，运动的齿条202带动齿环套203转动，转动的齿环套203带动螺牙镶件204向下运动，运动的螺牙镶件204带动顶板205运动，运动的顶板205带动压块206、顶杆44和导向柱48运动，运动的顶杆44带动顶块45在连接件43内滑动，运动的导向柱48通过在导向槽49内滑动，为顶板205进行导向工作，运动的压块206带动导向板42运动，运动的导向板42带动弹簧207进行压缩，从而通过被压缩的弹簧207为顶板205的底部提供了持续向上的推力，从而使螺牙镶件204的外螺纹与齿环套203的内螺纹使用进行贴合，避免了螺纹之间出现空隙，防止了转牙镶件卡死的情况发生，然后通过第一模仁46和第二模仁47完成注塑工作，然后通过移动上模具104带动第二模仁47与第一模仁46进行分离，然后通过开关组启动液压缸201工作，液压缸201的活塞杆带动齿条202反向运动，反向运动的齿条202通过齿环套203带动螺牙镶件204向上运动，向上运动的螺牙镶件204通过顶板205带动顶杆44向上运动，运动的顶杆44带动顶块45将注塑完成后的产品顶出，从而完成了出模工作，本装置不仅使转牙镶件的外螺纹与模具的内螺纹始终进行贴合，而且避免了转牙镶件卡死的情况出现，提高了生产效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种防转牙镶件卡死的快速出模模具，包括模具组件（1）和取模机构（2），其特征在于：所述模具组件（1）包括模具底座（101）、支撑框（102）、支撑模板（103）、上模具（104）和下模具（105）；

所述取模机构（2）包括液压缸（201）、齿条（202）、齿环套（203）、螺牙镶件（204）、顶板（205）、压块（206）和弹簧（207）；

所述模具底座（101）的上表面固定连接有支撑框（102），所述支撑框（102）的内侧壁滑动连接有顶板（205），所述支撑框（102）的上表面固定连接有支撑模板（103），所述支撑模板（103）的内部底壁通过轴承对称转动连接有两个齿环套（203），两个所述齿环套（203）的内侧壁均螺纹连接有螺牙镶件（204），所述螺牙镶件（204）的底部固定连接于顶板（205）的上表面，所述顶板（205）的下表面中部固定连接有压块（206），所述压块（206）的底部设有弹簧（207）。

2.根据权利要求1所述的防转牙镶件卡死的快速出模模具，其特征在于：所述模具底座（101）的内侧壁中部固定连接有套管（41），所述压块（206）的外侧壁滑动连接有套管（41）的内侧壁顶部。

3.根据权利要求2所述的防转牙镶件卡死的快速出模模具，其特征在于：所述压块（206）的底部贯穿套管（41）的内侧壁且固定连接有导向板（42），所述导向板（42）的外侧壁滑动连接有套管（41）的内侧壁，所述弹簧（207）的顶部固定连接于导向板（42）的底部，所述弹簧（207）的底部固定连接于套管（41）的内部底壁。

4.根据权利要求1所述的防转牙镶件卡死的快速出模模具，其特征在于：所述齿环套（203）的外侧壁啮合连接有齿条（202），所述支撑模板（103）的外侧壁对称安装有两个液压缸（201），两个所述液压缸（201）的活塞杆均贯穿支撑模板（103）的内侧壁且固定连接有齿条（202）的一端。

5.根据权利要求1所述的防转牙镶件卡死的快速出模模具，其特征在于：所述顶板（205）的上表面均匀固定连接有导向柱（48），所述支撑模板（103）的下表面均匀开设有导向槽（49），所述导向柱（48）的外侧壁滑动连接于导向槽（49）的内侧壁。

6.根据权利要求1所述的防转牙镶件卡死的快速出模模具，其特征在于：所述支撑模板（103）的内侧壁对称固定连接有两个连接件（43），两个所述连接件（43）的内侧壁均滑动连接有顶杆（44），所述顶杆（44）的底部固定连接于顶板（205）的上表面。

7.根据权利要求6所述的防转牙镶件卡死的快速出模模具，其特征在于：所述顶杆（44）的顶部固定连接有顶块（45），所述顶块（45）的外侧壁滑动连接于连接件（43）的内侧壁，所述支撑模板（103）的上表面安装有下模具（105），所述下模具（105）的上方设有上模具（104）。

8.根据权利要求6所述的防转牙镶件卡死的快速出模模具，其特征在于：所述连接件（43）的顶部贯穿下模具（105）的内侧壁且开设有第一模仁（46），所述上模具（104）的底部开设有第二模仁（47），所述第一模仁（46）与所述第二模仁（47）相适配。

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