CN220638799U - 一种注塑机专用新型抱闸结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑机技术领域，公开了一种注塑机专用新型抱闸结构，包括底座，底座上设有前模板，前模板相对一侧设有动模板，动模板相邻一侧设有左油缸，左油缸内设有左油缸活塞，左油缸活塞上部设有开抱闸油缸型腔，左油缸活塞下部设有增压缸型腔，左油缸活塞相对一侧设有楔形块抱闸套，楔形块抱闸套内设有楔形块抱闸型芯，楔形块抱闸型芯相邻一侧设有右油缸，右油缸内设有右油缸活塞，右油缸活塞外侧设有关抱闸油缸型腔，右油缸活塞、楔形块抱闸型芯、左油缸活塞、动模板以及前模板之间设有拉杆。本方案结构新颖，增压油缸设置在动模板上，比传统设置在前模板上节省空间，体积大大减小，便于清料。

Description

一种注塑机专用新型抱闸结构

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机专用新型抱闸结构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

在对注塑机的使用过程中，现有注塑机结构复杂，体积较大，不简便，不能有效的节省空间，锁模效果较差，不便于清料。

因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种注塑机专用新型抱闸结构。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种注塑机专用新型抱闸结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑机专用新型抱闸结构技术方案，包括底座，所述底座上设有前模板，所述前模板相对一侧设有动模板，所述动模板相邻一侧设有左油缸，所述左油缸内设有左油缸活塞，所述左油缸活塞上部设有开抱闸油缸型腔，所述左油缸活塞下部设有增压缸型腔，所述左油缸活塞相对一侧设有楔形块抱闸套，所述楔形块抱闸套内设有楔形块抱闸型芯，所述楔形块抱闸型芯相邻一侧设有右油缸，所述右油缸内设有右油缸活塞，所述右油缸活塞外侧设有关抱闸油缸型腔，所述右油缸活塞、楔形块抱闸型芯、左油缸活塞、动模板以及前模板之间设有拉杆。

作为一种优选的技术方案，所述左油缸活塞与开抱闸油缸型腔、增压缸型腔配合连接。

作为一种优选的技术方案，所述楔形块抱闸套与楔形块抱闸型芯配合连接。

作为一种优选的技术方案，所述右油缸活塞与关抱闸油缸型腔配合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型为一种注塑机专用新型抱闸结构，高压液压油注入增压缸型腔继续使左油缸活塞、楔形块抱闸套、右油缸动模板的反方向移动，此时因楔形块抱闸型芯夹紧拉杆，左油缸活塞向动模板施加反作用力，形成高压锁模，本方案结构新颖，增压油缸设置在动模板上，比传统设置在前模板上节省空间，体积大大减小，便于清料。

附图说明

图1为一种注塑机专用新型抱闸结构的整体结构示意图。

附图标记中：1、底座；21、前模板；22、动模板；31、左油缸；32、左油缸活塞；33、开抱闸油缸型腔；34、增压缸型腔；41、楔形块抱闸套；42、楔形块抱闸型芯；51、右油缸；52、右油缸活塞；53、关抱闸油缸型腔；6、拉杆。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型更好的理解。

如图1所示，本实用新型提供一种注塑机专用新型抱闸结构技术方案：包括底座1，底座1上设置有前模板21，前模板21相对一侧设置有动模板22，动模板22相邻一侧设置有左油缸31，左油缸31内设置有左油缸活塞32，具体的，左油缸活塞32一端与动模板22相连，左油缸活塞32上部设置有开抱闸油缸型腔33，左油缸活塞32下部设置有增压缸型腔34，左油缸活塞32与开抱闸油缸型腔33、增压缸型腔34配合连接，左油缸活塞32相对一侧设置有楔形块抱闸套41，楔形块抱闸套41内设置有楔形块抱闸型芯42，具体的，左油缸活塞32另一端与楔形块抱闸型芯42相抵，具体的，楔形块抱闸型芯42与右油缸活塞52相抵，楔形块抱闸套41与楔形块抱闸型芯42配合连接，楔形块抱闸型芯42相邻一侧设置有右油缸51，右油缸51内设置有右油缸活塞52，右油缸活塞52外侧设置有关抱闸油缸型腔53，右油缸活塞52与关抱闸油缸型腔53配合连接，右油缸活塞52、楔形块抱闸型芯42、左油缸活塞32、动模板22以及前模板21之间设置有拉杆6。

在本实施方式中，

1、关模完成后动模板的移动由本专利以外的其他机械部分完成关模动作一、关抱闸

高压液压油注入关抱闸缸型腔53推住楔形块抱闸型芯42，在反作用力的作用下，左油缸31作用于左油缸活塞32，并对楔形块抱闸套挤压、右油缸51作用于右油缸活塞52，向动模板22的反方向移动，进而使楔形块抱闸套41收紧楔形块抱闸型芯42，楔形块抱闸型芯42收紧后夹住拉杆5，完成抱闸动作

高压液压油注入增压缸型腔34继续使左油缸31、楔形块抱闸套41、右油缸向动模板22的反方向移动，此时因楔形块抱闸型芯42加紧拉杆6，左油缸31通过左油缸活塞32向动模板22施加反作用力，形成高压锁模。

2、开模动作

增压缸型腔34的高压液压油卸荷；

高压液压油注入开抱闸油缸型腔33，将左油缸31、楔形块抱闸套41、右油缸51拉回并顶出压紧在楔形块抱闸套41中的楔形块抱闸型芯42，完成开模。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，按以上实施方式进行工作，直至完成全部工作步骤。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

依照本实用新型如上文的实施例，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本实用新型以及在本实用新型基础上的修改使用。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种注塑机专用新型抱闸结构，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上设有前模板(21)，所述前模板(21)相对一侧设有动模板(22)，所述动模板(22)相邻一侧设有左油缸(31)，所述左油缸(31)内设有左油缸活塞(32)，所述左油缸活塞(32)上部设有开抱闸油缸型腔(33)，所述左油缸活塞(32)下部设有增压缸型腔(34)，所述左油缸活塞(32)相对一侧设有楔形块抱闸套(41)，所述楔形块抱闸套(41)内设有楔形块抱闸型芯(42)，所述楔形块抱闸型芯(42)相邻一侧设有右油缸(51)，所述右油缸(51)内设有右油缸活塞(52)，所述右油缸活塞(52)外侧设有关抱闸油缸型腔(53)，所述右油缸活塞(52)、楔形块抱闸型芯(42)、左油缸活塞(32)、动模板(22)以及前模板(21)之间设有拉杆(6)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机专用新型抱闸结构，其特征在于：所述左油缸活塞(32)与开抱闸油缸型腔(33)、增压缸型腔(34)配合连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机专用新型抱闸结构，其特征在于：所述楔形块抱闸套(41)与楔形块抱闸型芯(42)配合连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机专用新型抱闸结构，其特征在于：所述右油缸活塞(52)与关抱闸油缸型腔(53)配合连接。