CN214959227U - 马达及包括其的压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种马达及包括其的压缩机。根据本实用新型的一方面的马达，其特征在于，包括：定子，具备磁轭和从磁轭的内侧面朝向磁轭的内侧凸出且彼此相对的第一齿部和第二齿部；第一线圈和第二线圈，分别缠绕于第一齿部和第二齿部；以及磁铁，配置在第一齿部和第二齿部之间并沿着轴向进行往复运动，定子具备沿着轴向层叠的复数个芯板，磁铁包括与第一齿部相对的第一表面和与第二齿部相对的第二表面，第一表面的轴向一侧和第二表面的轴向另一侧具有第一极性，第一表面的另一侧和第二表面的一侧具有与第一极性不同的第二极性。根据本实用新型的马达，能够提高压缩机的空间效率性和制造容易性，并且能够减少压缩机的制造费用。

Description

马达及包括其的压缩机

技术领域

本实用新型涉及一种马达及包括其的压缩机。更详细地说，涉及一种通过活塞的线性往复运动来压缩制冷剂的应用于线性压缩机中的马达及包括其的线性压缩机。

背景技术

通常，压缩机是指，从马达或涡轮机等动力产生装置接收动力，并对空气或制冷剂等工作流体进行压缩的装置。具体地说，压缩机已广泛应用于整个产业或家电产品，尤其是蒸汽压缩式制冷循环(以下，称作“制冷循环”)等。

根据压缩制冷剂的方式，这种压缩机可以划分为往复式压缩机(Reciprocatingcompressor)、旋转式压缩机(Rotary compressor)以及涡旋式压缩机(Scrollcompressor)。

往复式压缩机是，在活塞和缸筒之间形成有压缩空间，并且通过活塞的直线往复运动来压缩流体的方式；旋转式压缩机是，通过在缸筒的内部进行偏心旋转的滚子(roller)来压缩流体的方式；涡旋式压缩机是，形成为螺旋形状的一对涡旋盘啮合并进行旋转，由此压缩流体的方式。

最近，在往复式压缩机中，对不采用曲轴而是利用直线往复运动的线性压缩机(Linear Compressor)的使用正在逐渐增多。就线性压缩机而言，由于在用于将旋转运动转换为直线往复运动时所产生的机械损失较少，因此具有提高压缩机的效率，并且结构较简单的优点。

在线性压缩机中，缸筒位于用于形成密闭空间的壳体的内部而形成压缩室，并且将用于覆盖压缩室的活塞在所述缸筒的内部进行往复运动。线性压缩机将会反复执行如下的过程：在活塞位于下死点(BDC，Bottom Dead Center)的过程中，密闭空间内的流体被吸入到压缩室，而在活塞位于上死点(TDC，Top Dead Center)的过程中，压缩室的流体被压缩并吐出。

在线性压缩机的内部分别设置有压缩单元和驱动单元(马达)，通过驱动单元中所产生的移动，压缩单元将会被共振弹簧进行共振运动，并且对制冷剂进行压缩并吐出的过程。

线性压缩机的活塞将会反复进行如下的一系列过程：在缸筒的内部以高速进行往复运动，同时经由吸入管将制冷剂吸入到壳体的内部，之后通过活塞的前进运动来从压缩空间吐出，然后经由吐出管移动到冷凝器。

另一方面，现有的线性压缩机的马达配置于缸筒的外侧，因此存在有空间效率性降低的问题。

另外，由于现有的线性压缩机的马达的结构复杂，因此存在有制造费用增加的问题。

并且，现有的线性压缩机的马达的定子的芯板(core palate)沿着半径方向层叠，因此存在有制造困难的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：韩国授权专利公报10-1484324B(公告日：2015.01.20)

实用新型内容

本实用新型所要解决的课题在于，提供一种能够提高空间效率性的马达及包括其的压缩机。

另外，本实用新型所要解决的课题在于，提供一种能够减少制造费用的马达及包括其的压缩机。

并且，本实用新型所要解决的课题在于，提供一种能够提高制造容易性的马达及包括其的压缩机。

为了达成上述课题，根据本实用新型的一方面(aspect)的马达，其特征在于，包括：定子，其包括磁轭和第一齿部和第二齿部，所述第一齿部和所述第二齿部从所述磁轭的内侧面朝向所述磁轭的内侧凸出且彼此相对；第一线圈和第二线圈，其分别缠绕于所述第一齿部和所述第二齿部；以及磁铁，其配置在所述第一齿部和所述第二齿部之间并沿着轴向进行往复运动。

此时，所述定子可以包括沿着轴向层叠的复数个芯板，所述磁铁可以包括：第一表面，其与所述第一齿部相对；以及第二表面，其与所述第二齿部相对，所述第一表面的所述轴向上的一侧和所述第二表面的所述轴向上的另一侧可以具有第一极性，所述第一表面的所述轴向上的另一侧和所述第二表面的所述轴向上的一侧可以具有与所述第一极性不同的第二极性。

即，由于定子的芯板沿着轴向层叠，因此能够提高制造容易性。

另外，通过减少马达的构成能够减少制造费用。

另外，所述磁铁的所述轴向上的长度可以形成为大于所述定子的所述轴向上的长度。

另外，所述磁铁的所述轴向上的长度，可以是所述定子的所述轴向上的长度的两倍以上。

另外，所述磁铁可以形成为平板形状。

另外，所述第一齿部和所述第二齿部的垂直于所述轴向的第一方向长度分别可以与所述磁铁的所述第一方向长度相对应。

另外，所述第一线圈和所述第二线圈可以沿着彼此相同的方向缠绕。

另外，所述磁轭可以在垂直于所述轴向的平面上形成为闭合曲线形状。

为了达成上述课题，根据本实用新型的一方面(aspect)的压缩机，其特征在于，包括：缸筒；活塞，其配置于所述缸筒的内部并沿着轴向进行往复运动；定子，其包括磁轭和第一齿部和第二齿部，所述第一齿部和所述第二齿部从所述磁轭的内侧面朝向所述磁轭的内侧凸出并彼此相对，所述定子配置于所述活塞的后方；第一线圈和第二线圈，其分别缠绕于所述第一齿部和所述第二齿部；磁铁，配置在所述第一齿部和所述第二齿部之间并沿着轴向进行往复运动；以及连接构件，所述连接构件的一侧连接于所述活塞，而所述连接构件的另一侧连接于所述磁铁。

即，由于定子配置于活塞的后方，因此能够提高空间效率性。

此时，所述定子可以包括沿着轴向层叠的复数个芯板，所述磁铁可以包括：第一表面，其与所述第一齿部相对；以及第二表面，其与所述第二齿部相对，所述第一表面的所述轴向上的一侧和所述第二表面的所述轴向上的另一侧可以具有第一极性，所述第一表面的另一侧和所述第二表面的一侧可以具有与所述第一极性不同的第二极性。

即，由于定子的芯板沿着轴向层叠，因此能够提高制造容易性。

另外，通过减少马达的构成能够减少制造费用。

另外，所述磁铁的所述轴向上的长度可以形成为大于所述定子的所述轴向上的长度。

另外，所述磁铁的所述轴向上的长度，可以是所述定子的所述轴向上的长度的两倍以上。

另外，所述磁铁可以形成为平板形状。

另外，所述第一齿部和所述第二齿部的垂直于所述轴向的第一方向长度分别可以与所述磁铁的所述第一方向长度相对应。

另外，所述第一线圈和所述第二线圈的缠绕方向可以彼此相同。

另外，所述磁轭可以在垂直于所述轴向的平面上形成为闭合曲线形状。

另外，所述活塞可以包括：引导部，其配置于所述缸筒的内部；以及头部，其配置于所述引导部的前方，所述连接构件的一侧可以连接于所述头部的中央区域，所述连接构件的另一侧可以连接于所述磁铁的正面。

另外，所述连接构件可以由弹性材质形成。

另外，所述定子可以配置于所述缸筒的后方。

另外，可以包括：壳体，其用于容纳所述缸筒；以及弹性构件，其用于使所述磁铁的背面和所述壳体的内侧面相连接。

另外，所述定子的外侧面可以配置于比所述缸筒的外侧面更靠向外侧的位置。

另外，所述第一齿部和所述第二齿部的内侧区域可以形成为，大于用于缠绕所述第一线圈和所述第二线圈的区域。

通过本实用新型，可以提供一种能够提高空间效率性的马达及包括其的压缩机。

另外，通过本实用新型，可以提供一种能够减少制造费用的马达及包括其的压缩机。

并且，通过本实用新型，可以提供一种能够提高制造容易性的马达及包括其的压缩机。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的压缩机的立体图。

图2是本实用新型一实施例的压缩机的剖视图。

图3是本实用新型一实施例的马达的立体图。

图4是本实用新型一实施例的磁铁的立体图。

图5是本实用新型一实施例的马达的俯视图。

图6和图7是本实用新型一实施例的马达的剖视图。

图8至图10是本实用新型一实施例的马达的动作图。

图11是表示本实用新型一实施例的线圈中感应到的电压大小相对于磁铁的位置的曲线图。

附图标记说明

100：压缩机 101：容纳空间

102：吸入空间 103：压缩空间

104：吐出空间 110：壳体(casing)

111：外壳(shell) 112：第一外壳盖

113：第二外壳盖 114：吸入管

115：吐出管 115a：循环管

117：支撑弹簧 117a：支撑托架

117b：第一支撑引导件 117c：支撑盖

117d：第二支撑引导件 117e：第三支撑引导件

118：弹性构件 120：框架

121：主体部 122：第一凸缘部

130：马达 131：定子

131a：芯板 131b：磁轭

132：齿部 132a：第一齿部

132b：第二齿部 133：线圈

133a：第一线圈 133b：第二线圈

135：磁铁 140：缸筒

141：第二凸缘部 142：气体流入口

150：活塞 151：头部

152：引导部 153：第三凸缘部

154：吸入端口 155：吸入阀

170：排出阀组装体 171：排出阀

172：阀弹簧 180：吐出盖组装体

181：第一吐出盖 182：第二吐出盖

183：第三吐出盖 200：连接构件

具体实施方式

下面，参照附图对本说明书(discloser)中公开的实施例进行详细的说明，并且与图号无关地对相同或类似的构成要素赋予了相同的附图标记，并将省去对其重复的说明。

在说明本说明书中公开的实施例的过程中，如果提及到某个构成要素“连接(connected)”或“结合(coupled)”于另一构成要素，则应理解为可能是直接连接于或耦合于该另一构成要素，但也可能它们中间存在有其他构成要素。

另外，在说明本说明书中公开的实施例的过程中，当判断为对相关公知技术的具体说明会使本说明书公开的实施例的要旨不清楚时，省略对其的详细说明。此外，附图是为了便于理解本说明书公开的实施例而提供的，本说明书公开的技术思想并不局限于附图，本实用新型包括本实用新型的技术思想和技术范围内作出的所有变更、等同物及替代物。

另一方面，说明书(discloser)的术语可以用document、specification、description等术语来替代。

图1是本实用新型一实施例的压缩机的立体图。

参照图1，本实用新型一实施例的线性压缩机100可以包括：外壳111；和结合于外壳111的外壳盖112、113。广义上说，可以理解为外壳盖112、113是外壳111的一个构成要素。

在外壳111的下侧，可以结合有腿部20。腿部20可以结合于在供线性压缩机100设置的产品的底座。例如，产品可以包括冰箱，底座可以包括冰箱的机械室的底座。作为另一例子，产品可以包括空调机的室外机，底座可以包括室外机的底座。

外壳111可以具有大致的圆筒形状，并且可以横向铺设或纵向铺设。以图1为基准，外壳111可以在横向上长长地延伸，而在半径方向上具有较低的高度。即，线性压缩机100可以具有较低的高度，因此，例如在将线性压缩机100设置于冰箱的机械室的底座时，具有可以降低机械室的高度的优点。

另外，外壳111的长度方向上的中心轴与后述的压缩机100的主体的中心轴一致，压缩机100的主体的中心轴与构成压缩机100的主体的缸筒140和活塞150的中心轴一致。

在外壳111的外表面，可以设置有接线端子(terminal)30。接线端子30能够将外部电源提供到线性压缩机100的马达130。具体地说，接线端子30可以连接于线圈133的引线。

在接线端子30的外侧，可以设置有托架31。托架31可以包括：围绕接线端子30的复数个托架。托架31可以执行从外部的冲击等中保护接线端子30的功能。

外壳111的两侧部可以被开放。在呈开口的外壳111的两侧部，可以结合有外壳盖112、113。具体地说，外壳盖112、113可以包括：与外壳111的呈开口的一侧部结合的第一外壳盖112；和与外壳111的呈开口的另一侧部结合的第二外壳盖113。外壳111的内部空间可以被外壳盖112、113密闭。

以图1为基准，第一外壳盖112可以位于线性压缩机100的右侧部，而第二外壳盖113可以位于线性压缩机100的左侧部。换言之，第一外壳盖112和第二外壳盖113可以配置成彼此相对。另外，可以理解为，第一外壳盖112位于制冷剂的吸入侧，第二外壳盖113位于制冷剂的吐出侧。

线性压缩机100可以包括复数个管114、115、40，复数个所述管114、115、40设置于外壳111或外壳盖112、113，并且能够吸入、吐出或注入制冷剂。

复数个管114、115、40可以包括：吸入管114，其用于使制冷剂流入到线性压缩机100的内部；吐出管115，其用于使被压缩的制冷剂从线性压缩机100排出；以及补充管40，其用于向线性压缩机100补充制冷剂。

例如，吸入管114可以结合于第一外壳盖112。制冷剂可以经由吸入管114沿着轴向吸入到线性压缩机100的内部。

吐出管115可以结合于外壳111的外周面。经由吸入管114吸入的制冷剂，可以在轴向上进行流动的同时被压缩。之后，被压缩了的制冷剂可以经由吐出管115排出。吐出管115可以配置于比第一外壳盖112更靠近第二外壳盖113的位置。

补充管40可以结合于外壳111的外周面。作业者可以通过补充管40向线性压缩机100的内部注入制冷剂。

补充管40可以在与吐出管115不同的高度上与外壳111结合，以避免与吐出管115发生干扰。在此，高度可以理解为，是以腿部20为起点的竖直方向上的距离。通过将吐出管115和补充管40在彼此不同的高度上与外壳111的外周面结合，来能够获得作业便利性。

在外壳111的与用于结合补充管40的位置相对应的内周面，可以相邻配置有第二外壳盖113的至少一部分。换言之，第二外壳盖113的至少一部分可以作为经由补充管40注入的制冷剂的阻力而发挥作用。

因此，从制冷剂的流路方面来看，经由补充管40流入的制冷剂的流路形成为，流路的大小在进入外壳111的内部空间的过程中因第二外壳盖113而变小，并且在经过所述第二外壳盖113之后重新变大。在此过程中，制冷剂的压力将会变小，从而会实现制冷剂的气化，在此过程中，可以分离出制冷剂中所包含的油分。因此，分离出油分的制冷剂将会流入到活塞150的内部，从而能够改善制冷剂的压缩性能。油分可以理解为，是存在于冷却***的工作油。

图2是用于说明压缩机100的结构的剖视图。图3是本实用新型一实施例的马达的立体图。图4是本实用新型一实施例的磁铁的立体图。图5是本实用新型一实施例的马达的俯视图。图6和图7是本实用新型一实施例的马达的剖视图。

下面，以执行活塞进行直线往复运动的同时吸入并压缩流体，并且吐出被压缩了的流体的动作的线性压缩机为一例，对本实用新型的压缩机进行说明。

线性压缩机可以是制冷循环的构成要素，在线性压缩机中将要压缩的流体可以是在制冷循环中进行循环的制冷剂。除了压缩机之外，制冷循环还可以包括冷凝器、膨胀装置以及蒸发器等。并且，线性压缩机可以作为冰箱的冷却***的一个构成要素使用，但是不限于此，可以在整个产业广为使用。

参照图2至图7，压缩机100可以包括：壳体110；和容纳于壳体110的内部的主体。压缩机100的主体可以包括：框架120；固定于框架120的缸筒140；在缸筒140内部进行直线往复运动的活塞150；固定于框架120并向活塞150提供驱动力的马达130等。在此，也可以将缸筒140和活塞150称作压缩单元140、150。

压缩机100可以包括：用于减小缸筒140和活塞150之间的摩擦的轴承单元。轴承单元可以是油轴承或气体轴承。或者，作为轴承单元也可以使用机械轴承。

压缩机100的主体可以被设置于壳体110内侧的支撑弹簧117和弹性构件118弹性支撑。支撑弹簧117可以对主体的前方进行支撑。支撑弹簧117可以包括板簧。弹性构件118可以对主体的后方进行支撑。弹性构件118可以包括板簧。支撑弹簧117和弹性构件118可以对压缩机100的主体的复数个内部部件进行支撑，同时能够吸收随着活塞150的往复运动而产生的振动和冲击。

壳体110可以形成密闭的空间。密闭的空间可以包括：容纳空间101，其用于容纳吸入的制冷剂；吸入空间102，压缩之前的制冷剂填充于所述吸入空间102；压缩空间103，其用于压缩制冷剂；以及吐出空间104，被压缩的制冷剂填充于所述吐出空间104。

从连接于壳体110的后方侧的吸入管114吸入到的制冷剂会填充于容纳空间101，而与容纳空间101连通的吸入空间102内的制冷剂会在压缩空间103中被压缩并朝向吐出空间104吐出，并且经由连接于壳体110的前方侧的吐出管115而向外部排出。

壳体110可以包括：外壳111，其两端呈开口，并且形成为大致的沿着横向上长长的圆筒形状；第一外壳盖112，其结合于外壳111的后方侧；以及第二外壳盖113，其结合于外壳111的前方侧。在此，可以理解为，前方侧是指，作为附图的左侧，被压缩的制冷剂吐出的方向；而后方侧是指，作为附图的右侧，制冷剂流入的方向。另外，第一外壳盖112或第二外壳盖113可以与外壳111形成为一体。

壳体110可以由导热材质形成。由此，能够将在壳体110的内部空间所产生的热量迅速释放到外部。

第一外壳盖112可以以密封外壳111的后方侧的方式与外壳111结合，吸入管114可以***并结合于第一外壳盖112的中央。

压缩机100的主体的后方侧可以在第一外壳盖112的半径方向上被弹性构件118弹性支撑。

弹性构件118可以包括圆形的板簧。

第二外壳盖113可以以密封外壳111的前方侧的方式与外壳111结合，吐出管115可以通过循环管115a***并结合于第二外壳盖113。从压缩空间103中吐出的制冷剂，可以穿过吐出盖组装体180之后经由循环管115a和吐出管115而向制冷循环排出。

压缩机100的主体的前方侧可以在外壳111或第二外壳盖113的半径方向上被支撑弹簧117弹性支撑。

支撑弹簧117可以包括圆形的板簧。支撑弹簧117的形成开口的中央部，可以通过第一支撑引导件117b来朝向相对于吐出盖组装体180的后方方向被支撑。支撑弹簧117的边缘部可以通过支撑托架117a来朝向相对于外壳111的内侧面、或与第二外壳盖113邻接的外壳111的内周面的前方方向被支撑。

与图2不同地，支撑弹簧117的边缘部，也可以通过与第二外壳盖113结合的额外的托架(未图示)来朝向相对于外壳111的内侧面、或与第二外壳盖113邻接的外壳111的内周面的前方方向被支撑。

第一支撑引导件117b可以形成为圆筒形状。第一支撑引导件117b的截面可以具有复数个直径。第一支撑引导件117b的前方侧可以***到支撑弹簧117的中央开口，而其后方侧可以***到吐出盖组装体180的中央开口。支撑盖117c可以隔着支撑弹簧117而结合于第一支撑引导件117b的前方侧。在支撑盖117c的前方侧，可以结合有朝向前方凹陷而成的杯状的第二支撑引导件117d。在第二外壳盖113的内侧，可以结合有与第二支撑引导件117d相对应且朝向后方凹陷而成的杯状的第三支撑引导件117e。第二支撑引导件117d可以***到第三支撑引导件117e的内侧并在轴向和/或半径方向上得到支撑。此时，在第二支撑引导件117d和第三支撑引导件117e之间可以形成有间隙(gap)。

框架120可以包括：主体部121，其用于支撑缸筒140的外周面；以及第一凸缘部122，其连接于主体部121的一侧。框架120可以与缸筒140一起通过第一支撑弹簧116和第二支撑弹簧117来弹性支撑于壳体11。

主体部121可以包围缸筒140的外周面。主体部121可以形成为圆筒形状。第一凸缘部122可以从主体部121的前方侧端部朝向半径方向延伸而形成。

在主体部121的内周面，可以结合有缸筒140。例如，缸筒140可以压入(pressfitting)并固定于主体部121的内周面。

在第一凸缘部122的前方表面的一侧，可以形成有构成气体轴承的一部分的轴承入口槽125a，并且形成有从轴承入口槽125a朝向主体部121的内周面贯通而成的轴承连通孔125b，在主体部121的内周面可以形成有与轴承连通孔125b连通的气体槽125c。

轴承入口槽125a可以沿着轴向以规定的深度凹陷而形成，轴承连通孔125b可以是其截面积小于轴承入口槽125a的截面积的孔，朝向主体部121的内周面倾斜而形成。并且，气体槽125c可以在主体部121的内周面形成为具有规定深度和轴向长度的环形形状。与此不同地，气体槽125c可以形成于缸筒140的与主体部121的内周面相接触的外周面，或者也可以全部形成于主体部121的内周面和缸筒140的外周面。

另外，在缸筒140的外周面可以形成有，与气体槽125c相对应的气体流入口142。气体流入口142在气体轴承上形成一种喷嘴部。

另一方面，框架120和缸筒140可以由铝或铝合金材质形成。

缸筒140可以形成为，其两端部形成开放的圆筒形状。活塞150可以经由缸筒140的后方端部而***于缸筒140。缸筒140的前方端部可以被排出阀组装体170封闭。在缸筒140、活塞150的前方端部以及排出阀组装体170之间，可以形成有压缩空间103。在此，可以将活塞150的前方端部称作头(head)部151。当活塞150后退时，压缩空间103的体积增大，当活塞150前进时，压缩空间103的体积减小。即，就流入到压缩空间103内部的制冷剂而言，可以在活塞150前进时被压缩，并且经由排出阀组装体170吐出。

缸筒140可以包括：配置于其前方端部的第二凸缘部141。第二凸缘部141可以朝向缸筒140的外侧弯折。第二凸缘部141可以沿着缸筒140的外周方向延伸。缸筒140的第二凸缘部141可以与框架120结合。例如，在框架120的前方侧端部可以形成有与缸筒140的第二凸缘部141相对应的凸缘槽，缸筒140的第二凸缘部141可以***到所述凸缘槽，并且通过结合构件相结合。

另一方面，可以设置有气体轴承构件，所述气体轴承构件可以通过向活塞150的外周面和缸筒140的外周面之间的间隔供应吐出气体，来对缸筒140和活塞150之间进行气体润滑。缸筒140和活塞150之间的吐出气体对活塞150提供悬浮力，由此能够降低活塞150和缸筒140之间所产生的摩擦。

例如，缸筒140可以包括气体流入口142。气体流入口142可以与形成于主体部121内周面的气体槽125c连通。气体流入口142可以沿着半径方向贯通缸筒140。气体流入口142可以将流入到气体槽125c的被压缩的制冷剂引导至缸筒140的内周面和活塞150的外周面之间。与此不同地，考虑到加工上的便利性，气体槽125c也可以形成于缸筒140的外周面。

就气体流入口142而言，其入口可以形成为较宽，而其出口形成为细小的通孔，由此发挥喷嘴的作用。在气体流入口142的入口部，可以额外设置有用于阻断异物流入的过滤器(未图示)。过滤器可以是由金属制成的筛网过滤器，也可以通过缠绕细线等的构件形成。

气体流入口142可以独立地形成有复数个，或者也可以是入口形成为环形槽，而出口沿着该环形槽隔着一定的间隔形成有复数个。气体流入口142可以只形成于以缸筒140的轴向中间为基准的前方侧。与此不同地，考虑到活塞150的下垂，气体流入口142也可以一并形成于以缸筒140的轴向中间为基准的后方侧。

活塞150***到缸筒140后方的形成开放的端部，并设置成封闭压缩空间103的后方。

活塞150可以包括头部151和引导部152。头部151可以形成为圆盘形状。头部151可以局部开放。头部151可以划分压缩空间103。引导部152可以从头部151的外周面朝向后方延伸。引导部152可以形成为圆筒形状。引导部152可以形成为，其内部为中空，其前方的一部分被头部151密闭。引导部152的后方可以形成开口。头部151可以是与引导部152结合的额外的构件。与此不同地，头部151和引导部152可以形成为一体。

活塞150可以包括吸入端口154。吸入端口154可以贯通头部151。吸入端口154可以使活塞150内部的吸入空间102和压缩空间103连通。例如，从容纳空间101流入到活塞150内部的吸入空间102的制冷剂，可以穿过吸入端口154并吸入到活塞150和缸筒140之间的压缩空间103。

吸入端口154可以沿着活塞150的轴向延伸。吸入端口154可以形成为相对于活塞150的轴向倾斜。例如，吸入端口154可以以相对于越朝向活塞150的后方越远离中心轴的方向倾斜的方式延伸。

吸入端口154的截面可以形成为圆形。吸入端口154的内径可以形成为固定。与此不同地，吸入端口154也可以形成为，其开口沿着头部151的半径方向延伸的长孔，而其内径越朝向后方越逐渐变大。

吸入端口154可以沿着头部151的半径方向和圆周方向中的任意一个以上的方向形成有复数个。

在与压缩空间103相邻的活塞150的头部151，可以安装有选择性地开闭吸入端口154的吸入阀155。吸入阀155可以通过弹性变形进行动作，从而开放或封闭吸入端口154。即，吸入阀155可以通过经由吸入端口154而流向压缩空间103的制冷剂的压力，来弹性变形为开放吸入端口154。

活塞150可以包括第三凸缘部153。第三凸缘部153可以从引导部152的后方朝向外侧弯折。

活塞150可以与磁铁(Magnet)135连接。磁铁135可以随着活塞150的移动而在前后方向上进行往复运动。磁铁135可以经由连接构件200与活塞150连接。可以将磁铁135称为“移动件(mover)”。磁铁135可以在轴向上进行往复运动。磁铁135的正面可以与连接构件200连接。磁铁135的背面可以与弹性构件118连接。磁铁135可以配置于活塞150的后方。磁铁135可以配置于缸筒140的后方。磁铁135可以配置于定子131内。磁铁135可以与线圈133相向。磁铁135可以配置在齿(tooth)部132之间。具体地说，磁铁135可以配置在第一齿部132a和第二齿部132b之间。

连接构件200可以使活塞150和磁铁135相连接。连接构件200的一端可以连接于活塞150。连接构件200的一端可以连接于头部151。连接构件200的一端可以连接于头部151的中央区域。连接构件200的另一端可以连接于磁铁135。连接构件200的另一端可以连接于磁铁135的正面。连接构件200可以形成为圆柱形状。连接构件200可以由具有弹性的材质形成。可以将连接构件200称为“柔性杆(flexible rod)”。连接构件200可以随着磁铁135的轴向上的移动，使活塞150沿着轴向进行往复移动。

排出阀组装体170可以包括：排出阀171；以及阀弹簧172，其设置于排出阀171的前方侧，并对排出阀171进行弹性支撑。排出阀组装体170可以选择性地排出压缩空间103中被压缩的制冷剂。在此，压缩空间103是指形成在吸入阀155和排出阀171之间的空间。

排出阀171可以配置成能够支撑于缸筒140的正面。排出阀171可以选择性地开闭缸筒140的前方开口。排出阀171可以通过弹性变形来进行动作，并由此能够开放或封闭压缩空间103。排出阀171可以利用经由压缩空间103而流向吐出空间104的制冷剂的压力来发生弹性变形，由此开放压缩空间103。例如，在排出阀171支撑于缸筒140的正面的状态下，压缩空间103可以保持被密闭的状态，并且，在排出阀171处于从缸筒140的正面隔开的状态下，可以朝向开放了的空间排出压缩空间103的压缩制冷剂。

阀弹簧172可以设置在排出阀171和吐出盖组装体180之间，并且沿着轴向提供弹力。阀弹簧172可以是压缩螺旋弹簧，或者，考虑到占用空间或可靠性，可以使用板簧。

若压缩空间103的压力为吐出压力以上，则阀弹簧172将会朝向前方发生变形，由此开放排出阀171，制冷剂可以从压缩空间103吐出，并且朝向吐出盖组装体180的第一吐出空间104a排出。若结束制冷剂的排出，则阀弹簧172将会朝向排出阀171提供复原力，由此使排出阀171关闭。

以下，对制冷剂经由吸入阀155而流入压缩空间103，并且压缩空间103内的制冷剂经由排出阀171而排出到吐出空间104的过程进行说明，具体如下。

在活塞150在缸筒140的内部进行往复直线运动的过程中，若压缩空间103的压力形成为预设的吸入压力以下，则吸入阀155将会被开放，由此制冷剂被吸入到压缩空间103。相反，若压缩空间103的压力超过预设的吸入压力，则在吸入阀155被关闭的状态下，压缩空间103的制冷剂被压缩。

另一方面，若压缩空间103的压力形成为预设的吐出压力以上，则阀弹簧172将会朝向前方发生变形，由此开放与其连接的排出阀171，而制冷剂将会从压缩空间103朝向吐出盖组装体180的吐出空间104排出。若制冷剂的排出结束，则阀弹簧172对排出阀171提供复原力，由此排出阀171被关闭，从而密封压缩空间103的前方。

吐出盖组装体180可以设置于压缩空间103的前方，并形成用于容纳从压缩空间103排出的制冷剂的吐出空间104，并且可以结合于框架120的前方，由此能够衰减制冷剂从压缩空间103吐出的过程中所产生的噪声。吐出盖组装体180可以在容纳有排出阀组装体170的同时与框架120的第一凸缘部122的前方结合。例如，吐出盖组装体180可以通过机械式结合构件来与第一凸缘部122结合。

并且，在吐出盖组装体180和框架120之间可以设置有：用于隔热的垫圈；和用于抑制吐出空间104的制冷剂发生泄漏的O型环(O-ring)。

吐出盖组装体180可以由导热材质形成。因此，若高温的制冷剂流入到吐出盖组装体180，则制冷剂的热量将会经由吐出盖组装体180而传递到壳体110并释放到压缩机的外部。

吐出盖组装体180可以由一个吐出盖形成，也可以配置成复数个吐出盖依次连通。在吐出盖组装体180由复数个吐出盖构成的情况下，吐出空间104可以包括被各个吐出盖分隔的复数个空间部。复数个空间部可以沿着前后方向配置，并且彼此连通。

例如，在吐出盖为三个的情况下，吐出空间104可以包括：第一吐出空间104a，其形成在结合于框架120的前方侧的第一吐出盖181和框架120之间；第二吐出空间104b，其与第一吐出空间104a连通，并且形成在结合于第一吐出盖181的前方侧的第二吐出盖182和第一吐出盖181之间；以及第三吐出空间104c，与第二吐出空间104b连通，并且形成在结合于第二吐出盖182的前方侧的第三吐出盖183和第二吐出盖182之间。

并且，第一吐出空间104a可以通过排出阀171来选择性地与压缩空间103连通，第二吐出空间104b可以与第一吐出空间104a连通，第三吐出空间104c可以与第二吐出空间104b连通。由此，从压缩空间103吐出的制冷剂随着依次经由第一吐出空间104a、第二吐出空间104b以及第三吐出空间104c而其吐出噪声将会衰减，并且经由与第三吐出盖183连通的循环管115a和吐出管115而排出到壳体110的外。

马达130可以包括：定子131，其配置于壳体110的内部；线圈133，其缠绕于定子131；以及磁铁135，其配置于定子131的内部并与线圈133相对。

定子131可以配置于壳体110的内部。定子131可以配置于缸筒140的后方。定子131可以配置于活塞150的后方。定子131的外侧面可以配置于比缸筒140的外侧面更靠向外侧的位置。定子131可以在轴向上与缸筒140重叠(overlap)。定子131可以在轴向上与活塞150重叠。由此，能够提高压缩机100的空间效率性。

定子131可以包括沿着轴向层叠的复数个芯板131a。由于复数个芯板131a沿着轴向层叠，因此能够容易层叠定子131。由此，能够提高制造容易性。定子131可以包括磁轭131b和齿部132。与此不同地，在定子131中，可以沿着轴向层叠有复数个层压板(lamination sheet)，也可以沿着轴向层叠有复数个层压块(lamination block)。

磁轭131b可以形成为圆形的带形状。磁轭131b可以在垂直于轴向的平面上形成为闭合曲线形状。磁轭131b可以形成为O字型。

齿部132可以从磁轭131b的内侧面朝向所述磁轭131b的内侧凸出。线圈133可以缠绕于齿部132。齿部132可以包括彼此相对的第一齿部132a和第二齿部132b。在第一齿部132a和第二齿部132b之间可以形成有空隙g。磁铁135可以配置在第一齿部132a和第二齿部132b之间。第一线圈133a可以缠绕在第一齿部132a。第二线圈133b可以缠绕在第二齿部132b。第一齿部132a和第二齿部132b的内侧区域可以形成为，大于用于缠绕第一线圈133a和第二线圈133b的区域。

线圈133可以缠绕于齿部132。线圈133的截面可以形成为圆形或多边形形状，作为一例，可以具有六边形形状。线圈133可以包括：第一线圈133a，其缠绕于第一齿部132a；以及第二线圈133b，其缠绕于第二齿部132b。磁铁135可以配置在第一线圈133a和第二线圈133b之间。第一线圈133a和第二线圈133b可以沿着彼此相同的方向缠绕。

磁铁135的轴向长度可以形成为，大于定子131的轴向长度。具体地说，磁铁135的轴向上的长度可以形成为，大于定子131的磁轭131b的轴向上的长度。例如，磁铁135的轴向长度可以是定子131的轴向长度的两倍以上。磁铁135可以形成为平板形状。磁铁135的垂直于轴向的第一方向上的长度，可以与第一齿部132a和第二齿部132b的第一方向上的长度相对应。

磁铁135可以包括：第一表面135a，其面向第一齿部132a；以及第二表面135b，其面向第二齿部132b。磁铁135的第一表面135a的轴向一侧135aa和磁铁135的第二表面135b的轴向另一侧135bb可以具有第一极性。例如，磁铁135的第一表面135a的轴向一侧135aa和磁铁135的第二表面135b的轴向另一侧135bb可以是N极。磁铁135的第一表面135a的轴向另一侧135ab和磁铁135的第二表面135b的轴向一侧135ba可以具有与第一极性不同的第二极性。例如，磁铁135的第一表面135a的轴向另一侧135ab和磁铁135的第二表面135b的轴向一侧135ba可以是S极。若电流施加到马达130，则在绕组线圈133上将会形成磁通量(magneticflux)，利用形成于线圈133的磁通量和由磁铁135所形成的磁通量之间的相互作用来产生电磁力，由此能够使磁铁135进行移动。并且，在磁铁135进行轴向往复移动的同时，连接于连接构件200的活塞150也会与磁铁135一体地在轴向上进行往复移动。

另一方面，马达130和压缩单元140、150可以在轴向上被支撑弹簧117和弹性构件118支撑。

弹性构件118通过怎大由磁铁135和活塞150的往复运动而产生的振动，来能够实现制冷剂的有效压缩。具体地说，可以通过将弹性构件118调解为与活塞150的固有振动频率相对应的振动频率，来使活塞150进行共振运动。另外，弹性构件118可以使活塞150进行稳定的移动，由此能够降低振动和噪音的发生。

弹性构件118可以是沿着轴向延伸的螺旋弹簧。弹性构件118的两个端部可以分别与振动体和固定体连接。例如，弹性构件118的一端部可以与磁铁135连接，而其另一端部可以与壳体110连接。因此，弹性构件118可以在振动体和固定体之间发生弹性变形，所述振动体在弹性构件118的一端部产生振动，所述固定体固定于弹性构件118的另一端部。

弹性构件118的固有振动频率可以设计成与压缩机100运行时的磁铁135和活塞150的共振频率一致，由此能够增大活塞150的往复运动。

压缩机100可以包括复数个密封构件，复数个所述密封构件用于增大框架120和其周边的复数个部件之间的结合力。

例如，复数个密封构件可以包括：第一密封构件，其设置在框架120和吐出盖组装体180相结合的部分，并且***到设置于框架120的前方端部的设置槽中；以及第二密封构件，其设置于框架120和缸筒140相结合的部分，并且***到设置于缸筒140的外侧面的设置槽中。第二密封构件用于防止形成在框架120的内周面和缸筒140的外周面之间的气体槽125c内的制冷剂泄漏到外部，并且能够增大框架120和缸筒140之间的结合力。在此，第一密封构件和第二密封构件可以具有环形状。

图8至图10是本实用新型一实施例的马达的动作图。

参照图2至图10，压缩机100的动作状态如下。

首先，若电流施加到马达130，则因流过线圈133的电流而可以在定子131形成磁通量。形成于定子131的磁通量将会产生电磁力，磁铁135将会因所产生的电磁力而进行直线往复运动。这种电磁力交替地沿着如下的两种方向产生，即，在执行压缩冲程时，沿着活塞150朝向上死点(TDC，top dead center)的方向(前方方向)产生，而在执行吸入冲程时，沿着活塞150朝向下死点(BDC，bottom dead center)的方向(后方方向)产生。即，马达130可以产生将磁铁135和活塞150朝着移动方向推移的力、即推力。

例如，参照图8，若电流施加到第一线圈133a和第二线圈133b，则第二齿部132b将会呈N极，而第一齿部132a将会呈S极。此时，第一表面135a的轴向一侧135aa受到引力，第一表面135a的轴向另一侧135ab受到斥力(排斥力)，第二表面135b的轴向一侧135ba受到引力，第二表面135b的轴向另一侧135bb受到斥力，从而磁铁135将会朝向前方进行移动。

参照图9，若电流沿着与图8相反的方向施加到第一线圈133a和第二线圈133b，则第一齿部132a将会呈N极，而第二齿部132b将会呈S极。此时，第一表面135a的轴向一侧135aa受到斥力，第一表面135a的轴向另一侧135ab受到引力，第二表面135b的轴向一侧135ba受到斥力，第二表面135b的轴向另一侧135bb受到引力，从而磁铁135将会朝向后方进行移动。

另外，参照图10，若电流沿着与图8相同的方向施加到第一线圈133a和第二线圈133b，第二齿部132b将会呈N极，而第一齿部132a将会呈S极。此时，第一表面135a的轴向一侧135aa受到引力，第一表面135a的轴向另一侧135ab受到斥力，第二表面135b的轴向一侧135ba受到引力，第二表面135b的轴向另一侧135bb受到斥力，从而磁铁135将会重新朝向前方进行移动。

在缸筒140的内部进行线性往复运动的活塞150，可以反复地增加或减小压缩空间103的体积。

若活塞150朝向使压缩空间103的体积增加的方向(后方方向)进行移动，则压缩空间103的压力可能会减小。此时，安装于活塞150的前方的吸入阀155被开放，由此停留在吸入空间102中的制冷剂将会沿着吸入端口154吸入到压缩空间103。这种吸入冲程可以执行到活塞150使压缩空间103的体积增加为最大并位于下死点时为止。

达到至下死点的活塞150将会转换其运动方向，并且朝向使压缩空间103的体积减小的方向(前方方向)进行移动，同时执行压缩冲程。在执行压缩冲程时，压缩空间103的压力将会增加，由此吸入到的制冷剂被压缩。若压缩空间103的压力达到设定压力，则排出阀171将会被压缩空间103的压力推出而使缸筒140开放，制冷剂可以经由隔开了的空间而向吐出空间104吐出。这种压缩冲程可以持续执行到活塞150移动至使压缩空间103的体积减小为最小的上死点的期间。

在反复进行活塞150的吸入冲程和压缩冲程的同时，经由吸入管114而流入到压缩机100内部的容纳空间101的制冷剂可以流入到活塞150内部的吸入空间102，而吸入空间102的制冷剂可以在活塞150执行吸入冲程时流入到缸筒140内部的压缩空间103。在活塞150的压缩冲程期间将会会形成如下的流动，即，压缩空间103的制冷剂被压缩并吐出到吐出空间104，之后经过循环管115a和吐出管115并排出至压缩机100的外部。

在本实用新型的一实施例中，以弹性构件118起到机械式共振弹簧的作用的情况作为一例进行了说明，与此不同地，弹性构件118也可以不作为机械式共振弹簧而发挥作用。此时，也可以将磁铁135控制成使其不脱离磁性引力范围，从而通过定子131和磁铁135之间的往复方向中心力(Centering force)来进行共振。

当磁铁135在磁力的作用下朝向远离齿部132的方向进行移动时，磁铁135将会受到靠近齿部132的方向、即朝向磁能(磁阻)较低的空隙g侧复位的往复方向的中心力，将所述力称为磁共振弹簧(Magnetic Resonance Spring)，并且磁铁135可以通过所述磁共振弹簧进行共振运动。据此，即使没有机械共振弹簧，马达130的磁铁135也可以进行共振运动，从而能够在减小马达130的大小的同时实现轻量化，并且通过减少零件数量来能够节省制造费用。

例如，如图8所示，若磁铁135在磁力的作用下朝向前方进行移动，则在磁铁135和齿部132之间将会积蓄往复方向中心力F1，所述往复方向中心力F1是使磁铁135朝向磁能(磁力势能或者磁阻)较低的一侧、即空隙g方向或后方复位的力。

此时，若施加到磁铁135的电流的方向发生转换，则磁铁135在由线圈133产生的朝向空隙g或后方的磁力和积蓄了的往复方向中心力F1的作用下朝向后方进行移动，从而如图9所示，磁极之间的边界面可以复位到空隙g的中央区域。

此时，磁铁135通过惯性力和磁力来穿过空隙g的中央区域，并且进一步朝向后方进行移动。此时，如图10所示，若电流沿着与图9相反方向施加到线圈133，则在齿部132形成与图8相同的磁极，由此在磁铁135的各个区域形成与图8相同的方向的引力和斥力，从而磁铁135可以朝向前方进行移动。

此时，往复方向中心力F2积蓄在齿部132和磁铁135之间，因此，通过所述力和空隙g方向的磁力，磁铁135可以与具备机械共振弹簧的情况相同地，重复进行欲朝向前方进行移动的一系列的往复运动。

图11是表示本实用新型一实施例的线圈中感应到的电压大小相对于磁铁的位置的曲线图。

参照图11，由线圈133感应到的电压大小(V)相对于磁铁135的位置保持得比较平坦。例如，可以确认到：当磁铁135沿着轴向在-6nm到6nm之间的范围内进行移动时，线圈133中感应到的电压保持在60以上。即，马达130可以仅仅由一个定子131和一个磁铁135构成，因此，能够减少马达130的制造费用，并且能够提高制造容易性。另外，通过马达130的简单的结构，来能够使活塞150以高速进行往复运动。

以上进行说明的本说明书的任一实施例或其他实施例并非彼此排他或区分。以上进行说明的本实用新型的任一实施例或其他实施例的各个构成要素或功能可以并用或组合。

例如，这意味着在特定的实施例和/或附图中进行说明的A构成和其他实施例和/或附图中说明到的B构成可以结合。即，即使未直接对构成之间的结合进行说明，但是除非明确指出不能结合，否则也表示可以结合。

因此，以上所述的详细说明在所有方面上不应被理解为限制性的，而是应当被理解为是示例性的。本实用新型的范围应当由对所附的权利要求书的合理的解释而定，本实用新型的等价范围内的所有变更应当落入本实用新型的范围。

Claims (10)

1.一种马达，其特征在于，包括：

定子，具备磁轭和第一齿部和第二齿部，所述第一齿部和所述第二齿部从所述磁轭的内侧面朝向所述磁轭的内侧凸出且彼此相对；

第一线圈和第二线圈，分别缠绕于所述第一齿部和所述第二齿部；以及

磁铁，配置在所述第一齿部和所述第二齿部之间并沿着轴向进行往复运动，

所述定子具备沿着轴向层叠的复数个芯板，

所述磁铁包括：与所述第一齿部相对的第一表面；以及与所述第二齿部相对的第二表面，

所述第一表面的所述轴向上的一侧和所述第二表面的所述轴向上的另一侧具有第一极性，

所述第一表面的所述轴向上的另一侧和所述第二表面的所述轴向上的一侧具有与所述第一极性不同的第二极性。

2.根据权利要求1所述的马达，其特征在于，

所述磁铁的所述轴向上的长度形成为大于所述定子的所述轴向上的长度。

3.根据权利要求2所述的马达，其特征在于，

所述磁铁的所述轴向上的长度是所述定子的所述轴向上的长度的两倍以上。

4.根据权利要求1所述的马达，其特征在于，

所述磁铁形成为平板形状。

5.根据权利要求1所述的马达，其特征在于，

所述第一齿部和所述第二齿部的垂直于所述轴向的第一方向长度分别与所述磁铁的所述第一方向长度相对应。

6.根据权利要求1所述的马达，其特征在于，

所述第一线圈和所述第二线圈沿着彼此相同的方向缠绕。

7.根据权利要求1所述的马达，其特征在于，

所述磁轭在垂直于所述轴向的平面上形成为闭合曲线形状。

8.一种压缩机，其特征在于，包括：

缸筒；

活塞，配置于所述缸筒的内部并沿着轴向进行往复运动；

定子，具备磁轭和第一齿部和第二齿部，所述第一齿部和所述第二齿部从所述磁轭的内侧面朝向所述磁轭的内侧凸出且彼此相对，所述定子配置于所述活塞的后方；

第一线圈和第二线圈，分别缠绕于所述第一齿部和所述第二齿部；

磁铁，配置在所述第一齿部和所述第二齿部之间并沿着轴向进行往复运动；以及

连接构件，所述连接构件的一侧连接于所述活塞，所述连接构件的另一侧连接于所述磁铁，

所述定子具备沿着轴向层叠的复数个芯板，

所述磁铁包括：与所述第一齿部相对的第一表面；以及与所述第二齿部相对的第二表面，

所述第一表面的所述轴向上的一侧和所述第二表面的所述轴向上的另一侧具有第一极性，

所述第一表面的所述轴向上的另一侧和所述第二表面的所述轴向上的一侧具有与所述第一极性不同的第二极性。

9.根据权利要求8所述的压缩机，其特征在于，

所述磁铁的所述轴向上的长度形成为大于所述定子的所述轴向上的长度。

10.根据权利要求9所述的压缩机，其特征在于，

所述磁铁的所述轴向上的长度是所述定子的所述轴向上的长度的两倍以上。

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