CN218206971U - 压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压缩机。本实用新型的一方面的压缩机包括：缸筒，形成制冷剂的压缩空间，呈圆筒形状；活塞，包括呈圆筒形状的引导部和配置在所述引导部的前方的头部，所述活塞在所述缸筒内沿轴向往复运动；吸入阀，配置于所述头部的前方；固定构件，配置于所述活塞的外侧；杆，一端配置于所述头部，沿所述轴向延伸；第一弹性构件，与所述固定构件和所述杆的另一侧连接；第二弹性构件，在所述第一弹性构件的后方与所述第一弹性构件隔开配置，与所述固定构件和所述杆的所述另一侧连接；以及第一间隔件，与所述第一弹性构件和所述第二弹性构件嵌件成型。

Description

压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机，更详细地说，涉及一种通过活塞的线性往复运动来压缩制冷剂的线性压缩机。

背景技术

通常，压缩机是指从马达或涡轮机等动力发生装置接收动力，并对空气或制冷剂等工作流体进行压缩的装置。具体地说，压缩机已广泛应用于整个工业或家电产品，尤其是蒸汽压缩式制冷循环(以下，称作“制冷循环”) 等。

这种压缩机可以根据压缩制冷剂的方式分为往复式压缩机(Reciprocatingcompressor)、旋转式压缩机(Rotary compressor)以及涡旋式压缩机(Scrollcompressor)。

往复式压缩机是在活塞和缸筒之间形成有压缩空间并通过活塞的直线往复运动来压缩流体的方式，旋转式压缩机是通过在缸筒内部偏心旋转的滚子来压缩流体的方式，涡旋式压缩机是通过形成为螺旋形状的一对涡旋盘啮合并旋转来压缩流体的方式。

最近，在往复式压缩机中，对利用直线往复运动而不使用曲轴的线性压缩机(Linear Compressor)的使用正在逐渐增多。就线性压缩机而言，由于在将旋转运动转换为直线往复运动时产生的机械损失少，从而具有提高压缩机的效率，并且结构较简单的优点。

在线性压缩机中，缸筒位于形成有密闭空间的壳体的内部并形成压缩室，而覆盖压缩室的活塞在缸筒内部进行往复运动。线性压缩机反复如下的过程：在活塞位于下死点(BDC，Bottom Dead Center)的过程中，密闭空间内的流体被吸入到压缩室，在活塞位于上死点(TDC，Top Dead Center)的过程中，压缩室的流体被压缩并吐出。

在线性压缩机的内部分别设置有压缩单元和驱动单元，通过在驱动单元产生的移动，压缩单元在共振弹簧的作用下进行共振运动，执行对制冷剂进行压缩并吐出的过程。

线性压缩机反复进行如下的一系列过程：在共振弹簧的作用下，活塞在缸筒的内部高速地进行往复运动的同时，经由吸入管将制冷剂吸入到壳体的内部，之后借助活塞的前进运动，该制冷剂从压缩空间吐出，并经由吐出管向冷凝器移动。

另一方面，线性压缩机可以根据润滑方式分为油润滑式线性压缩机和气体润滑式线性压缩机。

油润滑式线性压缩机构成为，在壳体的内部存储有规定量的油，利用该油来润滑缸筒和活塞之间。

而气体润滑式线性压缩机构成为，在壳体的内部不存储油，而是将从压缩空间吐出的制冷剂的一部分引导至缸筒和活塞之间，利用该制冷剂的气体压力来润滑缸筒和活塞之间。

在油润滑式线性压缩机中，由于向缸筒和活塞之间供给温度相对低的油，因此能够抑制缸筒和活塞因马达热或压缩热等而过热。由此，油润滑式线性压缩机抑制了通过活塞的吸入流路的制冷剂在被吸入到缸筒的压缩室时被加热而引起的比容上升，从而能够事先防止发生吸入损失。

然而，在油润滑式线性压缩机中，如果与制冷剂一起向制冷循环装置吐出的油没有顺畅地被回收到压缩机，则在该压缩机的壳体内部可能会发生缺油现象，这种壳体内部缺油会成为压缩机的可靠性下降的原因。

相反，与油润滑式线性压缩机相比，气体润滑式线性压缩机可以实现小型化，并且由于用制冷剂来润滑缸筒和活塞之间，因此其优点在于不会因缺油使压缩机的可靠性下降。

另一方面，存在轴向往复运动的活塞被施加侧力导致产品受损的问题。

实用新型内容

实用新型要解决的问题

本实用新型要解决的课题是，提供一种使施加到活塞的侧力分散并且减少部件的制造工序的活塞。

用于解决问题的手段

用于实现上述课题的本实用新型的一方面的压缩机包括：缸筒，形成制冷剂的压缩空间，呈圆筒形状；活塞，包括呈圆筒形状的引导部和配置在所述引导部的前方的头部，所述活塞在所述缸筒内沿轴向往复运动；吸入阀，配置于所述头部的前方；固定构件，配置于所述活塞的外侧；杆，一端配置于所述头部，沿所述轴向延伸；第一弹性构件，与所述固定构件和所述杆的另一侧连接；第二弹性构件，在所述第一弹性构件的后方与所述第一弹性构件隔开配置，与所述固定构件和所述杆的所述另一侧连接；以及第一间隔件，与所述第一弹性构件和所述第二弹性构件嵌件成型。

由此，通过在活塞内沿轴向延伸的杆，能够使施加到活塞的侧力分散。

另外，由于第一间隔件与第一弹性构件、第二弹性构件嵌件成型，因此能够提高产品刚性并且减少部件的制造工序。

另外，所述第一弹性构件可以包括：第一内侧部，与所述杆的所述另一侧连接；第一外侧部，与所述固定构件连接；以及第一连接部，连接所述第一内侧部和所述第一外侧部；所述第二弹性构件可以包括：第二内侧部，与所述第一内侧部在所述轴向上重叠；第二外侧部，与所述第一外侧部在所述轴向上重叠；以及第二连接部，连接所述第二内侧部和所述第二外侧部。

另外，所述第一间隔件可以包括与所述第一内侧部和所述第二内侧部嵌件成型的内侧间隔件，所述内侧间隔件可以包围所述第一内侧部的正面、外侧面以及背面和所述第二内侧部的正面、外侧面以及背面。

另外，所述内侧间隔件可以包括第一孔，所述第一孔形成于所述内侧间隔件的中央区域，所述第一内侧部可以包括第一内侧孔，所述第一内侧孔形成于所述第一内侧部的中央区域并且与所述第一孔在所述轴向上重叠，所述第二内侧部可以包括第二内侧孔，所述第二内侧孔形成于所述第二内侧部的中央区域并且与所述第一孔在所述轴向上重叠，所述杆的另一端可以与所述第一孔、所述第一内侧孔以及所述第二内侧孔在所述轴向上重叠。

另外，可以包括与所述杆的所述另一端结合的结合构件，所述结合构件可以贯穿所述第一孔、所述第一内侧孔以及所述第二内侧孔。

另外，可以包括使所述结合构件的另一端固定于所述内侧间隔件的背面的第一紧固构件。

另外，所述结合构件的半径可以大于所述杆的中央区域的半径，所述结合构件的一侧的形状可以对应于所述杆的另一端的形状。

另外，所述第一间隔件可以包括与所述第一外侧部和所述第二外侧部嵌件成型的外侧间隔件，所述外侧间隔件可以包围所述第一外侧部的正面、外侧面以及背面和所述第二外侧部的正面、外侧面以及背面。

另外，可以包括使所述外侧间隔件、所述第一外侧部以及所述第二外侧部结合于所述固定构件的第二紧固构件。

另外，所述外侧间隔件可以包括与所述固定构件在所述轴向上重叠的第二孔，所述第一外侧部可以包括与所述第二孔在所述轴向上重叠的第一外侧孔，所述第二外侧部可以包括与所述第二孔在所述轴向上重叠的第二外侧孔，所述固定构件可以包括与所述第二孔在所述轴向上重叠的紧固孔，所述第二紧固构件可以贯穿所述第二孔、所述第一外侧孔、所述第二外侧孔以及所述紧固孔。

另外，所述固定构件可以包括延伸部，所述延伸部从与所述第二孔在所述轴向上重叠的位置向前方延伸。

另外，所述第一连接部可以包括以螺旋形状形成并且彼此隔开的复数个第一连接构件，所述第二连接部可以包括以螺旋形状形成并且彼此隔开的复数个第二连接构件。

另外，所述活塞的背面和所述第一弹性构件可以在轴向上隔开，所述活塞的后方的制冷剂可以经由复数个所述第一连接构件之间的空间、复数个所述第二连接构件之间的空间以及所述活塞的背面和所述第一弹性构件之间的空间流入到所述活塞的内部。

另外，可以包括配置在所述第一内侧部的背面和所述第二内侧部的正面之间的第二间隔件，所述第一间隔件可以包括与所述第一外侧部和所述第二外侧部嵌件成型的外侧间隔件。

另外，所述活塞的所述头部可以包括形成于中央区域的杆槽，所述杆的所述一端可以配置于所述杆槽。

另外，所述第一弹性构件和所述第二弹性构件可以包括板簧。

用于实现上述课题的本实用新型的一方面的压缩机包括：缸筒，形成制冷剂的压缩空间，呈圆筒形状；活塞，包括呈圆筒形状的引导部和配置在所述引导部的前方的头部，所述活塞在所述缸筒内沿轴向往复运动；吸入阀，配置于所述头部的前方；固定构件，配置于所述活塞的外侧；杆，一端配置于所述头部，沿所述轴向延伸；第一弹性构件，与所述固定构件和所述杆的另一侧连接；第二弹性构件，在所述第一弹性构件的后方与所述第一弹性构件隔开配置，与所述固定构件和所述杆的另一侧连接；以及间隔件，配置在所述第一弹性构件和所述第二弹性构件之间。

由此，通过在活塞内沿轴向延伸的杆，能够使施加到活塞的侧力分散。

另外，所述第一弹性构件可以包括：第一内侧部，与所述杆的另一端连接；第一外侧部，与所述固定构件连接；以及第一连接部，连接所述第一内侧部和所述第一外侧部；所述第二弹性构件可以包括：第二内侧部，与所述第一内侧部在所述轴向上重叠；第二外侧部，与所述第一外侧部在所述轴向上重叠；以及第二连接部，连接所述第二内侧部和所述第二外侧部。

另外，所述第一内侧部可以包括第一内侧孔，所述第一内侧孔形成于所述第一内侧部的中央区域，所述第二内侧部可以包括第二内侧孔，所述第二内侧孔形成于所述第二内侧部的中央区域并且与所述第一内侧孔在所述轴向上重叠，所述杆的另一端可以与所述第一内侧孔和所述第二内侧孔在所述轴向上重叠，所述间隔件可以配置在所述第一内侧部和所述第二内侧部之间并且配置为与所述第一内侧孔或所述第二内侧孔邻近。

另外，所述第一外侧部可以包括第一外侧孔，所述第二外侧部可以包括与所述第一外侧孔在所述轴向上重叠的第二外侧孔，所述间隔件可以配置在所述第一外侧部和所述第二外侧部之间并且配置为与所述第一外侧孔或所述第二外侧孔邻近。

实用新型的效果

根据本实用新型，可以提供一种能够使施加到活塞的侧力分散并且减少部件的制造工序的活塞。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的压缩机的立体图。

图2是本实用新型一实施例的压缩机的剖视图。

图3和图4是本实用新型一实施例的压缩机的一部分构成的立体图。

图5是本实用新型一实施例的压缩机的一部分构成的分解立体图。

图6是图5的一部分构成的分解立体图。

图7是本实用新型一实施例的压缩机的一部分构成的侧视图。

图8是本实用新型一实施例的压缩机的一部分构成的剖视图。

图9是本实用新型一实施例的弹性构件的俯视图。

图10和图11是本实用新型另一实施例的弹性构件和间隔件的立体图。

图12和图13是本实用新型又一实施例的弹性构件和间隔件的立体图。

图14是本实用新型又一实施例的弹性构件和间隔件的立体图。

具体实施方式

下面，参照附图对本说明书中公开的实施例进行详细的说明，并且与附图标号无关地对相同或类似的结构要素赋予了相同的附图标记，并将省去对其重复的说明。

在说明本说明书中公开的实施例的过程中，如果提及到某个结构要素“连接(connected)”或“耦合(coupled)”于另一结构要素，则应理解为可能是直接连接于或耦合于该另一结构要素，但也可能它们中间存在有其他结构要素。

另外，在说明本说明书中公开的实施例的过程中，当判断为对相关公知技术的具体说明模糊本实用新型的要旨时，省略对其的详细说明。此外，附图是为了便于理解本说明书公开的实施例而提供的，本说明书公开的技术思想并不局限于附图，本实用新型包括本实用新型的技术思想和技术范围内作出的所有变更、等同物及替代物。

另外，说明书(discloser)的术语可以替换为文档(document)、规范(specification)、描述(description)等术语。

图1是本实用新型一实施例的压缩机的立体图。

参照图1，本实用新型一实施例的线性压缩机100可以包括外壳111和与外壳111结合的外壳盖112、113。广义上说，可以理解为外壳盖112、113 是外壳111的一个结构要素。

在外壳111的下侧可以结合有支腿20。支腿20可以与安装线性压缩机 100的产品的底座结合。例如，产品可以包括冰箱，底座可以包括冰箱的机械室底座。作为另一例子，产品可以包括空调机的室外机，底座可以包括室外机的底座。

外壳111可以是大致圆筒形状，可以横向设置或纵向设置。以图1为基准，外壳111可以在横向上长长地延伸，而在径向上的高度较低。即，线性压缩机100可以具有较低的高度，因此，例如当线性压缩机100设置于冰箱的机械室底座时，具有可以降低机械室的高度的优点。

另外，外壳111的长度方向中心轴可以与后述的压缩机100的主体的中心轴一致，压缩机100的主体的中心轴与构成压缩机100的主体的缸筒140 以及活塞150的中心轴一致。

在外壳111的外表面可以设置有接线端子30。接线端子30能够将外部电源提供给线性压缩机100的驱动单元130。具体地说，接线端子30可以与线圈132b的引线连接。

在接线端子30的外侧可以设置有托架31。托架31可以包括包围接线端子30的复数个托架。托架31可以发挥使接线端子30免受外部的冲击等的功能。

外壳111的两侧部可以开放。在开口的外壳111的两侧部可以结合有外壳盖112、113。具体地说，外壳盖112、113可以包括：与外壳111的开口的一侧部结合的第一外壳盖112，和与外壳111的开口的另一侧部结合的第二外壳盖113。外壳111的内部空间可以被外壳盖112、113密闭。

以图1为基准，第一外壳盖112可以位于线性压缩机100的右侧部，第二外壳盖113可以位于线性压缩机100的左侧部。换言之，第一外壳盖112 和第二外壳盖113可以配置为彼此相对。另外，可以理解为第一外壳盖112 位于制冷剂的吸入侧，第二外壳盖113位于制冷剂的吐出侧。

线性压缩机100可以包括复数个管114、115、40，复数个所述管114、 115、40设置于外壳111或外壳盖112、113，能够吸入、吐出或注入制冷剂。

复数个管114、115、40可以包括：吸入管114，将制冷剂吸入到线性压缩机100的内部；吐出管115，使被压缩的制冷剂从线性压缩机100排出；以及补充管40，用于向线性压缩机100补充制冷剂。

例如，吸入管114可以与第一外壳盖112结合。制冷剂可以通过吸入管 114沿着轴向吸入到线性压缩机100的内部。

吐出管115可以与外壳111的外周面结合。经由吸入管114吸入到的制冷剂可以沿轴向流动时被压缩。之后，被压缩的制冷剂可以经由吐出管115 排出。吐出管115可以配置于相比第一外壳盖112更靠近第二外壳盖113的位置。

补充管40可以与外壳111的外周面结合。作业人员可以通过补充管40 向线性压缩机100的内部注入制冷剂。

为了避免与吐出管115发生干扰，补充管40可以在与吐出管115不同的高度上与外壳111结合。在此，高度可理解为以支腿20为起点的竖直方向的距离。通过吐出管115和补充管40在彼此不同的高度上与外壳111的外周面结合，可以获得作业便利性。

在外壳111的内周面中与结合有补充管40的位置对应的部位，可以相邻配置有第二外壳盖113的至少一部分。换言之，第二外壳盖113的至少一部分可以作为经由补充管40注入的制冷剂的阻力发挥作用。

因此，从制冷剂的流路方面来看，通过补充管40流入的制冷剂的流路形成为，流路大小在进入外壳111的内部空间的过程中因第二外壳盖113而变小，经过外壳111之后重新变大。在此过程中，制冷剂的压力减小而可以形成制冷剂的气化，在此过程中，可以分离出制冷剂中包含的油分。因此，可以通过使分离出油分的制冷剂流入到活塞150的内部来改善制冷剂的压缩性能。油分可以理解为是存在于冷却***的工作油。

图2是用于说明压缩机100的结构的剖视图。

下面，以执行通过活塞的直线往复运动来吸入并压缩流体，之后吐出压缩的流体的动作的线性压缩机为例子，说明本实用新型的压缩机。

线性压缩机可以是制冷循环的构成要素，在线性压缩机压缩的流体可以是在制冷循环中循环的制冷剂。制冷循环除了压缩机之外还可以包括冷凝器、膨胀装置以及蒸发器等。另外，线性压缩机可以用作冰箱的冷却***的一个构成要素，但是不限于此，可以在整个工业中广为使用。

参照图2，压缩机100可以包括壳体110和容纳于壳体110内部的主体。压缩机100的主体可以包括框架120、固定于框架120的缸筒140、在缸筒 140内部直线往复运动的活塞150、固定于框架120并向活塞150提供驱动力的驱动单元130等。在此，也可以将缸筒140和活塞150称作压缩单元140、 150。

压缩机100可以包括用于减小缸筒140和活塞150之间的摩擦的轴承构件。轴承构件可以是油轴承或气体轴承。或者，也可以将机械轴承用作轴承构件。

压缩机100的主体可以被在壳体110的内侧的两端部设置的支撑弹簧 116、117弹性支撑。支撑弹簧116、117可以包括支撑主体的后方的第一支撑弹簧116和支撑主体的前方的第二支撑弹簧117。支撑弹簧116、117可以包括板簧。支撑弹簧116、117不仅支撑压缩机100主体的内部部件，而且还可以吸收因活塞150的往复运动而产生的振动和冲击。

壳体110可以形成密闭的空间。密闭的空间可以包括容纳被吸入的制冷剂的容纳空间101、填充压缩之前的制冷剂的吸入空间102、压缩制冷剂的压缩空间103、填充被压缩的制冷剂的吐出空间104。

从连接到壳体110的后方侧的吸入管114吸入的制冷剂填充于容纳空间 101，而与容纳空间101连通的吸入空间102内的制冷剂在压缩空间103被压缩并被吐出到吐出空间104，之后经由连接到壳体110的前方侧的吐出管115 向外部排出。

壳体110可以包括：外壳111，其两端开口，形成为大致沿横向较长的圆筒形状；第一外壳盖112，与外壳111的后方侧结合；以及第二外壳盖113，与外壳111的前方侧结合。在此，前方侧可以是附图的左侧，即吐出被压缩的制冷剂的方向，后方侧可以是附图的右侧，即制冷剂流入的方向。另外，第一外壳盖112或第二外壳盖113可以与外壳111形成为一体。

壳体110可以由导热材质形成。由此，能够迅速地向外部散发在壳体110 的内部空间产生的热量。

第一外壳盖112可以与外壳111结合以密封外壳111的后方侧，吸入管 114可以***并结合于第一外壳盖112的中央。

压缩机100的主体后方侧可以在第一外壳盖112的径向上被第一支撑弹簧116弹性支撑。

第一支撑弹簧116可以包括圆形的板簧。第一支撑弹簧116的边缘部可以通过支撑托架123a朝前方方向被弹性支撑于后盖123。第一支撑弹簧116 的开口的中央部可以通过吸入引导件116a朝后方方向被支撑于第一外壳盖 112。

在吸入引导件116a的内部可以形成有贯穿流路。吸入引导件116a可以形成为圆筒形状。吸入引导件116a的前方侧外周面可以与第一支撑弹簧116 的中央开口部结合，而后方侧端部可以被第一外壳盖112支撑。此时，在吸入引导件116a和第一外壳盖112的内侧面之间可以另行设置有吸入侧支撑构件116b。

吸入引导件116a的后方侧可以与吸入管114连通，通过吸入管114吸入的制冷剂可以经由吸入引导件116a顺畅地流入到后述的***单元160。

在吸入引导件116a和吸入侧支撑构件116b之间可以配置有减振构件 116c。减振构件116c可以由橡胶材质等形成。由此，能够阻断在通过吸入管 114吸入制冷剂的过程中产生的振动传递到第一外壳盖112。

第二外壳盖113可以与外壳111结合以密封外壳111的前方侧，吐出管 115可以通过循环管115a***并结合于第二外壳盖113。从压缩空间103吐出的制冷剂可以在通过吐出盖组装体180之后经由循环管115a和吐出管115 向制冷循环排出。

压缩机100的主体的前方侧可以在外壳111或第二外壳盖113的径向上被第二支撑弹簧117弹性支撑。

第二支撑弹簧117可以包括圆形的板簧。第二支撑弹簧117的开口的中央部可以通过第一支撑引导件117b朝后方方向被支撑于吐出盖组装体180。第二支撑弹簧117的边缘部可以通过支撑托架117a朝前方方向被支撑于外壳 111的内侧面或与第二外壳盖113邻接的外壳111的内周面。

与图2不同地，第二支撑弹簧117的边缘部也可以通过与第二外壳盖113 结合的额外的托架(未图示)朝前方方向被支撑于外壳111的内侧面或与第二外壳盖113邻接的外壳111的内周面。

第一支撑引导件117b可以以圆筒形状形成。第一支撑引导件117b的截面可以具有复数个直径。第一支撑引导件117b的前方侧可以***到第二支撑弹簧117的中央开口，而后方侧可以***到吐出盖组装体180的中央开口。支撑盖117c可以隔着第二支撑弹簧117与第一支撑引导件117b的前方侧结合。在支撑盖117c的前方侧可以结合有向后方凹进的杯状的第二支撑引导件 117d。在第二外壳盖113的内侧可以结合有与第二支撑引导件117d相对且向前方凹进的杯状的第三支撑引导件117e。第二支撑引导件117d可以***到第三支撑引导件117e的内侧并且在轴向和/或径向上得到支撑。此时，在第二支撑引导件117d和第三支撑引导件117e之间可以形成有间隙(gap)。

框架120可以包括：主体部121，支撑缸筒140的外周面；以及第一凸缘部122，与主体部121的一侧连接，并支撑驱动单元130。框架120可以和驱动单元130以及缸筒140一起借助第一支撑弹簧116和第二支撑弹簧117，相对于壳体110被弹性支撑。

主体部121可以包围缸筒140的外周面。主体部121可以是圆筒形状。第一凸缘部122可以在主体部121的前方侧端部沿径向延伸而形成。

在主体部121的内周面可以结合有缸筒140。在主体部121的外周面可以结合有内定子134。例如，缸筒140可以压入(press fitting)并固定于主体部121的内周面，内定子134可以利用额外的固定环(未图示)来固定。

在第一凸缘部122的后方面可以结合有外定子131，而在前方面可以结合有吐出盖组装体180。例如，外定子131和吐出盖组装体180可以以机械结合的方式固定。

在第一凸缘部122的前方面一侧可以形成有构成气体轴承的一部分的轴承入口槽125a，并且可以形成有从轴承入口槽125a向主体部121的内周面贯穿的轴承连通孔125b，在主体部121的内周面可以形成有与轴承连通孔 125b连通的气体槽125c。

轴承入口槽125a可以以规定的深度沿轴向凹陷而形成，轴承连通孔125b 可以以小于轴承入口槽125a的截面积的孔，形成为向主体部121的内周面倾斜。并且，气体槽125c可以在主体部121的内周面形成为具有规定的深度和轴向长度的环形状。与此不同地，气体槽125c可以形成于缸筒140的外周面中与主体部121的内周面相接的部分，或者也可以在主体部121的内周面和缸筒140的外周面均形成。

另外，在缸筒140的外周面可以形成有与气体槽125c对应的气体流入口 142。气体流入口142在气体轴承中形成一种嘴部。

另一方面，框架120和缸筒140可以由铝或铝合金材质形成。

缸筒140可以形成为两端部开放的圆筒形状。活塞150可以经过缸筒140 的后方端部***。缸筒140的前方端部可以被排出阀组装体170关闭。在缸筒140、活塞150的前方端部以及排出阀组装体170之间可以形成有压缩空间103。在此，可以将活塞150的前方端部称作头部151。当活塞150后退时，压缩空间103的体积增大，当活塞150前进时，压缩空间103的体积减小。即，就流入到压缩空间103内部的制冷剂而言，可以在活塞150前进时被压缩，并通过排出阀组装体170吐出。

缸筒140可以包括配置于前方端部的第二凸缘部141。第二凸缘部141 可以向缸筒140的外侧弯折。第二凸缘部141可以沿缸筒140的外周方向延伸。缸筒140的第二凸缘部141可以与框架120结合。例如，框架120的前方侧端部可以形成有与缸筒140的第二凸缘部141对应的凸缘槽，缸筒140 的第二凸缘部141可以***到所述凸缘槽，并利用结合构件而结合。

另一方面，可以设置有向活塞150的外周面和缸筒140的内周面之间的间隙供给吐出气体来对缸筒140和活塞150之间进行气体润滑的气体轴承构件。缸筒140和活塞150之间的吐出气体可以向活塞150提供悬浮力，由此能够减小在活塞150和缸筒140之间产生的摩擦。

例如，缸筒140可以包括气体流入口142。气体流入口142可以与形成于主体部121的内周面的气体槽125c连通。气体流入口142可以在径向上贯穿缸筒140。气体流入口142可以将流入到气体槽125c的被压缩的制冷剂引向缸筒140的内周面和活塞150的外周面之间。与此不同地，考虑到加工的便利性，气体槽125c也可以形成于缸筒140的外周面。

气体流入口142的入口可以形成为相对宽，而出口可以形成为细小通孔以发挥喷嘴的作用。在气体流入口142的入口部可以额外设置有阻断异物质的流入的过滤器(未图示)。过滤器可以是由金属构成的网状过滤器，也可以通过缠绕如细线的构件而形成。

气体流入口142可以独立地形成有复数个，或者也可以是入口形成为环形槽，而出口沿该环形槽隔开规定间隔形成有复数个。气体流入口142可以以缸筒140的轴向中间为基准仅形成于前方侧。与此不同地，考虑到活塞150 的下垂，也可以以缸筒140的轴向中间为基准在后方侧也一起形成有气体流入口142。

活塞150从缸筒140后方的开放的端部***，并设置为密闭压缩空间103 的后方。

活塞150可以包括头部151和引导部152。头部151可以以圆盘形状形成。头部151可以局部开放。头部151可以划分压缩空间103。引导部152 可以从头部151的外周面向后方延伸。引导部152可以以圆筒形状形成。引导部152可以形成为，其内部为空而前方的一部分被头部151密闭。引导部 152的后方可以开口并与***单元160连接。头部151可以是与引导部152 结合的单独的构件。与此不同地，头部151和引导部152可以形成为一体。

活塞150可以包括吸入端口154。吸入端口154可以贯穿头部151。吸入端口154可以连通活塞150内部的吸入空间102和压缩空间103。例如，从容纳空间101向活塞150内部的吸入空间102流入的制冷剂，可以经过吸入端口154被吸入到活塞150和缸筒140之间的压缩空间103。

吸入端口154可以沿活塞150的轴向延伸。吸入端口154可以形成为相对于活塞150的轴向倾斜。例如，吸入端口154可以以随着接近活塞150的后方而逐渐远离中心轴的方向倾斜的方式延伸。

吸入端口154的截面可以是圆形状。吸入端口154可以形成为其内径恒定。可以与此不同地，吸入端口154形成为其开口沿头部151的径向延伸的长孔，也可以形成为其内径随着接近后方而逐渐变大。

在头部151的径向和周向中的至少一个方向上可以形成有复数个吸入端口154。

在活塞150的与压缩空间103相邻的头部151，可以安装有选择性地开闭吸入端口154的吸入阀155。吸入阀155可以通过弹性变形来动作以开放或关闭吸入端口154。即，吸入阀155可以通过经由吸入端口154流向压缩空间103的制冷剂的压力而弹性变形为开放吸入端口154。

活塞150可以与移动件135连接。移动件135可以随着活塞150的移动而沿前后方向往复运动。在移动件135和活塞150之间可以配置有内定子134 和缸筒140。移动件135和活塞150可以通过从后方绕过缸筒140和内定子 134而形成的磁铁框架136而彼此连接。

***单元160可以与活塞150的后方结合，衰减在制冷剂被吸入到活塞150的过程中产生的噪声。通过吸入管114吸入的制冷剂可以经由***单元160流向活塞150内部的吸入空间102。

***单元160可以包括：吸入***161，与壳体110的容纳空间101 连通；内部引导件162，与吸入***161的前方连接，将制冷剂引向吸入端口154。

吸入***161可位于活塞150的后方，吸入***161的后方侧开口可以与吸入管114相邻配置而前方侧端部可以与活塞150的后方结合。吸入***161在轴向上形成有流路，由此能够将容纳空间101内的制冷剂引向活塞150内部的吸入空间102。

吸入***161的内部可以形成有被挡板分隔的复数个噪声空间。吸入***161可以由两个以上的构件彼此结合而形成，例如，可以通过第二吸入***压入并结合于第一吸入***的内部而形成复数个噪声空间。此外，考虑到重量和绝缘性，吸入***161可以由塑料材质形成。

内部引导件162的一侧可以与吸入***161的噪声空间连通，而另一侧可以深深地***到活塞150的内部。内部引导件162可以形成为管状。内部引导件162的两端可以具有相同的内径。内部引导件162可以形成为圆筒形状。与此不同地，作为吐出侧的前方端的内径可以大于作为相反侧的后方端的内径。

吸入***161和内部引导件162可以设置为多种形状，利用它们可以调节流经***单元160的制冷剂的压力。吸入***161和内部引导件162 也可以形成为一体。

排出阀组装体170可以包括：排出阀171；以及阀弹簧172，设置于排出阀171的前方侧，弹性支撑排出阀171。排出阀组装体170可以选择性地从压缩空间103排出被压缩的制冷剂。在此，压缩空间103是在吸入阀155和排出阀171之间形成的空间。

排出阀171可以配置为能够被缸筒140的前表面支撑。排出阀171可以选择性地开闭缸筒140的前方开口。排出阀171可以通过弹性变形来进行动作，由此开放或关闭压缩空间103。通过经由压缩空间103流向吐出空间104 的制冷剂的压力，排出阀171可以弹性变形为开放压缩空间103。例如，在排出阀171被缸筒140的前表面支撑的状态下，压缩空间103可以保持密闭的状态，在排出阀171处于从缸筒140的前表面隔开的状态下，可以向开放的空间排出压缩空间103的压缩制冷剂。

阀弹簧172可以设置在排出阀171和吐出盖组装体180之间，在轴向上提供弹力。阀弹簧172可以是压缩螺旋弹簧，或者也可以考虑占用空间或可靠性而使用板簧。

如果压缩空间103的压力为吐出压力以上，则阀弹簧172向前方变形而开放排出阀171，制冷剂可以从压缩空间103吐出并向吐出盖组装体180的第一吐出空间104a排出。如果制冷剂的排出结束，则阀弹簧172向排出阀 171提供恢复力，以使排出阀171关闭。

下面，对制冷剂通过吸入阀155流入压缩空间103，通过排出阀171向吐出空间104排出压缩空间103内的制冷剂的过程进行说明，具体如下。

在活塞150在缸筒140的内部进行往复直线运动的过程中，如果压缩空间103的压力变为预设的吸入压力以下，则吸入阀155开放，制冷剂被吸入到压缩空间103。相反，如果压缩空间103的压力超过预设的吸入压力，则在吸入阀155被关闭的状态下，对压缩空间103的制冷剂进行压缩。

另一方面，如果压缩空间103的压力变为预设的吐出压力以上，则阀弹簧172向前方变形而开放与其连接的排出阀171，制冷剂从压缩空间103向吐出盖组装体180的吐出空间104排出。如果制冷剂的排出结束，则阀弹簧 172向排出阀171提供恢复力，排出阀171关闭，由此使压缩空间103的前方密封。

吐出盖组装体180设置于压缩空间103的前方，形成容纳从压缩空间103 排出的制冷剂的吐出空间104，结合于框架120的前方，能够使在从压缩空间103吐出制冷剂的过程中产生的噪音衰减。吐出盖组装体180可以容纳排出阀组装体170的同时与框架120的第一凸缘部122的前方结合。例如，吐出盖组装体180可以借助机械结合构件与第一凸缘部122结合。

此外，在吐出盖组装体180和框架120之间可以设置有用于隔热的垫圈 165和抑制吐出空间104的制冷剂泄漏的O型环166(O-ring)。

吐出盖组装体180可以由导热材质形成。因此，如果高温的制冷剂流入到吐出盖组装体180，则制冷剂的热可以通过吐出盖组装体180传递到壳体 110并向压缩机外部排出。

吐出盖组装体180可以由一个吐出盖形成，也可以复数个吐出盖配置为依次连通。在吐出盖组装体180由复数个吐出盖构成的情况下，吐出空间104 可以包括被各个吐出盖划分的复数个空间部。复数个空间部可以沿前后方向配置并且彼此连通。

例如，在吐出盖为三个的情况下，吐出空间104可以包括：第一吐出空间104a，形成在结合于框架120的前方侧的第一吐出盖181和框架120之间；第二吐出空间104b，与第一吐出空间104a连通，形成在结合于第一吐出盖 181的前方侧的第二吐出盖182和第一吐出盖181之间；以及第三吐出空间 104c，与第二吐出空间104b连通，形成在结合于第二吐出盖182的前方侧的第三吐出盖183和第二吐出盖182之间。

并且，第一吐出空间104a可以通过排出阀171选择性地与压缩空间103 连通，第二吐出空间104b可以与第一吐出空间104a连通，第三吐出空间104c 可以与第二吐出空间104b连通。由此，从压缩空间103吐出的制冷剂可以依次经由第一吐出空间104a、第二吐出空间104b以及第三吐出空间104c而吐出噪音衰减，并且通过与第三吐出盖183连通的循环管115a和吐出管115 向壳体110的外部排出。

驱动单元130可以包括：外定子131，配置为在外壳111和框架120之间包围框架120的主体部121；内定子134，配置为在外定子131和缸筒140 之间包围缸筒140；以及移动件135，配置在外定子131和内定子134之间。

外定子131可以与框架120的第一凸缘部122的后方结合，内定子134 可以与框架120的主体部121的外周面结合。并且，内定子134在外定子131 的内侧与外定子131隔开配置，移动件135可以配置于外定子131和内定子 134之间的空间。

在外定子131可以安装有线圈绕组，移动件135可以包括永磁体。永磁体可以由具有一个极的单一磁铁构成，或者通过具有三个极的复数个磁铁结合而构成。

外定子131可以包括：线圈绕组体132，在周向上围绕轴向；以及定子铁芯133，围绕线圈绕组体132且层叠。线圈绕组体132可以包括中空的圆筒形状的线轴132a和朝线轴132a的周向缠绕的线圈132b。线圈132b的截面可以是圆形或多边形形状，作为一例，可以是六边形形状。定子铁芯133 可以以辐射状层叠复数个叠片(lamination sheet)，也可以沿着周向层叠复数个叠块(lamination block)。

外定子131的前方侧可以被框架120的第一凸缘部122支撑，而其后方侧可以被定子盖137支撑。例如，定子盖137可以是中空的圆盘形状，其前方面可以支撑外定子131，而其后方面可以支撑共振弹簧118。

内定子134可以通过将复数个叠片沿周向层叠在框架120的主体部121 的外周面而构成。

移动件135的一侧可以与磁铁框架136结合而被支撑。磁铁框架136可以是大致圆筒形状，并配置为***到外定子131和内定子134之间的空间。并且，磁铁框架136可以设置为与活塞150的后方侧结合并与活塞150一起移动。

作为一例，磁体框架136的后方端部朝径向内侧弯折延伸而形成第一结合部136a，第一结合部136a可以与形成于活塞150后方的第三凸缘部153 结合。磁体框架136的第一结合部136a和活塞150的第三凸缘部153可以通过机械式结合构件而结合。

进一步，在活塞150的第三凸缘部153和磁铁框架136的第一结合部136a 之间，可以设置有形成于吸入***161的前方的第四凸缘部161a。因此，活塞150和***单元160以及移动件135可以以结合为一体的状态一起进行线性往复移动。

如果电流施加到驱动单元130，则在线圈绕组形成磁通(magnetic flux)，通过在外定子131的线圈绕组形成的磁通和由移动件135的永磁体形成的磁通之间的相互作用，产生电磁力，由此移动件135可以移动。并且，在移动件135的轴向往复移动的同时，与磁铁框架136连接的活塞150也可以与移动件135一体地沿轴向往复移动。

另一方面，驱动单元130和压缩单元140、150可以在轴向上被支撑弹簧 116、117和共振弹簧118支撑。

共振弹簧118可以通过增大由移动件135和活塞150的往复运动而形成的振动，来实现制冷剂的有效压缩。具体而言，可以通过将共振弹簧118的振动频率调节为与活塞150的固有振动频率对应，以使活塞150共振运动。另外，共振弹簧118可以使活塞150稳定地移动，由此能够降低振动和噪声。

共振弹簧118可以是沿轴向延伸的螺旋弹簧。共振弹簧118的两端部可以分别与振动体和固定体连接。例如，共振弹簧118的一端部可以与磁铁框架136连接，共振弹簧118的另一端部可以与后盖123连接。因此，共振弹簧118可以在共振弹簧118的一端部振动的振动体和固定于共振弹簧118的另一端部的固定体之间弹性变形。

共振弹簧118的固有振动频率可以设计成与压缩机100运行时的移动件 135和活塞150的共振频率一致，由此能够增大活塞150的往复运动。但是，此处作为固定体的后盖123借助第一支撑弹簧116而被弹性支撑在壳体110，因而严格地说算不上是固定。

共振弹簧118可以包括第一共振弹簧118a和第二共振弹簧118b，以弹簧支撑件119为基准，所述第一共振弹簧118a被支撑在后方侧，所述第二共振弹簧118b被支撑在前方侧。

弹簧支撑件119可以包括包围吸入***161的主体部119a、在主体部 119a的前方向内侧径向弯折的第二结合部119b以及在主体部119a的后方向外侧径向弯折的支撑部119c。

弹簧支撑件119的第二结合部119b的前方面可以被磁体框架136的第一结合部136a支撑。弹簧支撑件119的第二结合部119b的内径可以包围吸入***161的外径。例如，可以将弹簧支撑件119的第二结合部119b、磁体框架136的第一结合部136a以及活塞150的第三凸缘部153依次配置之后，通过机械构件结合为一体。此时，如此前所述，吸入***161的第四凸缘部161a可以设置在活塞150的第三凸缘部153和磁体框架136的第一结合部136a之间并一起被固定。

第一共振弹簧118a可以配置于后盖123的前方面和弹簧支撑件119的后方面之间。第二共振弹簧118b可以配置于定子盖137的后方面和弹簧支撑件 119的前方面之间。

在中心轴的周向上配置有复数个第一共振弹簧118a和第二共振弹簧118b。第一共振弹簧118a和第二共振弹簧118b可以在轴向上并排配置，也可以错开配置。第一共振弹簧118a和第二共振弹簧118b可以在中心轴的径向上以规定的间隔隔开配置。例如，第一共振弹簧118a和第二共振弹簧118b 分别设置有三个，且在中心轴的径向上以120度间隔隔开配置。

压缩机100可以包括复数个密封构件，所述密封构件能够增大框架120 和其周边的部件之间的结合力。

例如，复数个密封构件可以包括：第一密封构件，夹设在框架120和吐出盖组装体180的结合处，***到设置于框架120的前方端部的设置槽；以及第二密封构件，设置在框架120和缸筒140的结合处，***到设置于缸筒140的外侧面的设置槽。第二密封构件防止形成在框架120的内周面和缸筒 140的外周面之间的气槽125c的制冷剂向外部泄漏，并且能够提高框架120 和缸筒140的结合力。此外，复数个密封构件还可以包括第三密封构件，所述第三密封构件设置在框架120和内定子134的结合处，***到设置在框架 120的外侧面的设置槽。在此，第一密封构件至第三密封构件可以呈环形状。

以上说明到的线性压缩机100的动作状态如下。

首先，如果电流施加到驱动单元130，则因在线圈132b流动的电流，在外定子131形成磁通。形成于外定子131的磁通产生电磁力，设置有永磁体的移动件135可以因所产生的电磁力而进行直线往复运动。这种电磁力交替地按如下的两种方向产生：在执行压缩行程时，向使活塞150朝上死点(TDC， top dead center)的方向(前方方向)产生电磁力；在执行吸入行程时，向使活塞150朝下死点(BDC，bottom dead center)的方向(后方方向)产生电磁力。即，驱动单元130可以产生朝移动方向推动移动件135和活塞150的力，即推力。

在缸筒140内部进行线性往复运动的活塞150，可以反复地增加或减小压缩空间103的体积。

如果活塞150朝增加压缩空间103的体积的方向(后方方向)移动，则压缩空间103的压力减小。此时，安装于活塞150的前方的吸入阀155开放，停留在吸入空间102的制冷剂沿着吸入端口154被吸入到压缩空间103。这种吸入行程可以一直进行到活塞150位于下死点使得压缩空间103的体积增大到最大。

到达下死点的活塞150转换运动方向，朝使压缩空间103的体积减小的方向(前方方向)移动，即进行压缩行程。在压缩行程时，压缩空间103的压力增加而压缩所吸入到的制冷剂。如果压缩空间103的压力达到设定压力，则排出阀171被压缩空间103的压力推开，使缸筒140开放，制冷剂可以通过隔开的空间向吐出空间104吐出。这种压缩行程可以在活塞150移动至使压缩空间103的体积成为最小的上死点的期间持续进行。

在反复进行活塞150的吸入行程和压缩行程时，通过吸入管114流入到压缩机100内部的容纳空间101的制冷剂依次经由吸入引导件116a、吸入***161以及内部引导件162并流入到活塞150内部的吸入空间102，而吸入空间102的制冷剂可以在活塞150进行吸入行程时流入到缸筒140内部的压缩空间103。在活塞150的压缩行程期间，压缩空间103的制冷剂被压缩并吐出到吐出空间104，之后经由循环管115a和吐出管115排出至压缩机100的外部。

图3和图4是本实用新型一实施例的压缩机的一部分构成的立体图。图 5是本实用新型一实施例的压缩机的一部分构成的分解立体图。图6是图5 的一部分构成的分解立体图。图7是本实用新型一实施例的压缩机的一部分构成的侧视图。图8是本实用新型一实施例的压缩机的一部分构成的剖视图。图9是本实用新型一实施例的弹性构件的俯视图。

参照图3至图9，本实用新型一实施例的压缩机100可以包括缸筒140、活塞150、吸入阀155、杆200、结合构件210、固定构件300、弹性构件400、间隔件500、600、紧固构件700，但是不排除省略其中一部分构成或追加其他构成。

图3至图9的本实用新型一实施例的压缩机100是将***单元160除外的情形，但是不限于此。

压缩机100可以包括缸筒140。缸筒140可以固定于框架120。缸筒140 可以被框架120支撑。缸筒140可以配置在框架120的内部。缸筒140可以以圆筒形状形成。缸筒140可以沿轴向延伸。在缸筒140的内部可以配置有活塞150。缸筒140可以形成制冷剂的压缩空间。

压缩机100可以包括活塞150。活塞150可以配置于缸筒140。活塞150 可以配置在缸筒140内。活塞150可以在缸筒140的内部沿轴向进行往复运动。活塞150可以形成为圆筒形状。在活塞150的内部可以配置有杆200。在活塞150的内部可以配置有杆200的主体202。在活塞150的中央区域可以配置有杆200。具体而言，活塞150和杆200可以共享同一轴。在活塞150 的前方可以配置有吸入阀155。在活塞150的外侧可以配置有固定构件300。在活塞150的后方可以配置有弹性构件400和间隔件500、600。

压缩机100可以包括吸入阀155。吸入阀155可以配置于活塞150。吸入阀155可以配置在活塞150的前方。吸入阀155可以密闭活塞150的前方开口。吸入阀155可以选择性地开闭吸入端口154。在活塞150的头部151可以结合有杆200。在活塞150的头部151可以配置有杆200的一端204。杆200的一端204可以固定在活塞150的头部151。在活塞150的头部151的中央区域可以配置有杆200的一端204。

活塞150的头部151可以包括杆槽1552。杆槽1552可以形成为从头部 151的背面向前方凹陷。杆槽1552可以形成在头部151的背面的中央区域。杆200的一端204可以***到杆槽1552中。杆200的一端204可以固定于杆槽1552。

杆200可以配置于活塞150。杆200可以配置在活塞150内。杆200可以沿轴向延伸。杆200可以配置于活塞150的中央区域。杆200的轴和活塞 150的轴可以是同一轴。

杆200可以固定于活塞150的头部151。具体而言，杆200的一端204 可以固定于活塞150的头部151。例如，杆200的一端204可以配置于活塞 150的头部151的杆槽1552。

杆200可以与弹性构件400连接。具体而言，杆200的另一端209可以利用结合构件210与弹性构件400连接。杆200可以形成为长棒形状。杆200 可以由具有弹性的材质形成。杆200可以使在活塞150沿轴向往复运动的情况下产生的侧力分散。由此，能够防止活塞150受损并且延长产品寿命。

杆200可以包括主体202。主体202可以形成杆200的外观。主体202 可以形成为沿轴向延伸的棒形状。主体202的截面可以是圆或椭圆形状。主体202可以配置在活塞150内。主体202可以配置在活塞150的中央区域。主体202的轴和活塞150的轴可以是同一轴。主体202可以由具有弹性的材质形成。

杆200可以包括第一引导部206。第一引导部206可以从杆200的主体 202沿径向延伸。第一引导部206可以形成在杆200的主体202的前端204 和中央区域之间。第一引导部206可以引导***到杆槽1552的杆200的一端 204。引导部206的前方部可以以与杆槽1552的后方部对应的形状形成。引导部206的前方部可以配置于杆槽1552的后方部。

杆200可以包括第二引导部208。第二引导部208可以从杆200的主体 202沿径向延伸。第二引导部208可以形成在杆200的主体202的另一端209 和中央区域之间。第二引导部208可以引导杆200的另一端209与结合构件 210结合。第二引导部208的后方部可以以与结合构件210的前方部对应的形状形成。第二引导部208的后方部可以配置在结合构件210的前方部。

压缩机100可以包括结合构件210。结合构件210可以配置于活塞150 的后方区域。结合构件210的至少一部分可以配置在活塞150内。结合构件 210可以贯穿弹性构件400和内侧间隔件600。结合构件210的后方部212 可以贯穿弹性构件400和内侧间隔件600而结合于第一紧固构件710。

结合构件210可以与杆200结合。在结合构件210的前方部211可以结合有杆200的另一端209。结合构件210的一侧可以以与杆200的另一端对应的形状形成。结合构件210的前方部211可以包括供杆200的另一端209 ***的槽。供杆200的另一端209***的结合构件210的槽可以形成在结合构件210的前方部211的中央区域。

结合构件210的半径可以大于杆200的半径。结合构件210的半径可以大于杆200的中央区域的半径。具体而言，结合构件210的后方部212的半径可以大于杆200的主体202的半径。由此，能够提高与弹性构件400和内侧间隔件600的结合稳定性。

在本实用新型的一实施例中，说明了杆200和结合构件210分开形成并结合的情形，但是杆200和结合构件210也可以形成为一体，即，没有结合构件210，杆200的另一端209贯穿弹性构件400的内侧部402的内侧孔203 并与第一紧固构件710直接结合。

压缩机100可以包括固定构件300。固定构件300可以配置在活塞150 的外侧。固定构件300的至少一部分可以与活塞150在径向上重叠。固定构件300可以以圆形带形状形成。在固定构件300可以结合有弹性构件400。在固定构件300可以结合有弹性构件400的外侧部404。具体而言，可以利用第二紧固构件720将弹性构件400的外侧部404结合于固定构件300。在固定构件300可以结合有间隔件500、600。在固定构件300可以结合有外侧间隔件500。具体而言，可以利用第二紧固构件720将外侧间隔件500结合于固定构件300。在此情况下，第二紧固构件720可以结合于固定构件300 的紧固孔312。作为一例，第二紧固构件720可以与固定构件300的紧固孔 312螺纹结合，但是不限于此。固定构件300的紧固孔312的数量可以根据第二紧固构件720的数量而不同地变更。

固定构件300可以包括延伸部310。延伸部310可以从固定构件300向前方凸出。延伸部310可以与活塞150在径向上重叠。延伸部310可以与杆 200的另一端209在径向上重叠。延伸部310可以与结合构件210的前方部 211在径向上重叠。延伸部310可以与弹性构件400的外侧部404的外侧孔 405在轴向上重叠。延伸部310可以与外侧间隔件500的第二孔504在轴向上重叠。延伸部310可以形成有供第二紧固构件720结合的紧固孔312。由于通过延伸部310可以延长供第二紧固构件720结合的轴向长度，因此能够提高基于第二紧固构件720的结合稳定性。

压缩机100可以包括弹性构件400。弹性构件400可以配置在活塞150 的后方。弹性构件400可以配置在杆200的后方。弹性构件400可以与结合构件210在径向上重叠。弹性构件400可以与外侧间隔件500在径向上重叠。弹性构件400可以通过第二紧固构件720而与外侧间隔件500一起连接到固定构件300。

弹性构件400可以与内侧间隔件600在径向上重叠。弹性构件400可以与内侧间隔件600结合。弹性构件400可以通过内侧间隔件600和结合构件 210而与杆200的另一端209连接。弹性构件400可以在结构上具有弹性。与此不同地，弹性构件400也可以由具有弹性的材质形成。弹性构件400可以包括板簧。由此，弹性构件200可以弹性支撑杆200和/或活塞150。

弹性构件400可以包括内侧部402。内侧部402可以与活塞150在轴向上重叠。内侧部402可以与杆200连接。内侧部402可以与内侧间隔件600 结合。内侧部402可以与连接构件210结合。内侧部402可以被连接构件210 的后方部212贯穿。内侧部402可以借助连接构件210与杆200的另一端209 连接。在内侧部402可以形成有内侧孔403。在内侧部402的中央区域可以形成有内侧孔403。

弹性构件400可以包括内侧孔403。内侧孔403可以形成于内侧部402。内侧孔403可以形成在内侧部402的中央区域。内侧孔403可以与内侧间隔件500的第一孔604在轴向上重叠。内侧孔403可以与活塞150在轴向上重叠。内侧孔402可以与杆200在轴向上重叠。内侧孔402可以与结合构件210 结合。内侧孔402的半径可以形成为与结合构件210的后方部212的半径对应的大小。内侧孔402可以被结合构件210的后方部212贯穿。

弹性构件400可以包括外侧部404。外侧部404可以配置在内侧部402 的外侧。外侧部404可以与内侧部402隔开。外侧部404可以在轴向上不与活塞150重叠。外侧部404可以与固定构件300连接。外侧部404可以与外侧间隔件500结合。外侧部404可以利用第二紧固构件720与固定构件300 连接。

弹性构件400可以包括外侧孔405。外侧孔405可以形成于外侧部404。外侧孔405可以与固定构件300连接。外侧孔405可以与外侧间隔件500的第二孔504在轴向上重叠。外侧孔405可以被第二紧固构件720贯穿。外侧孔405可以包括以弹性构件400的中央为中心配置为呈放射状的复数个外侧孔。在本实用新型的一实施例中，说明了在外侧部404形成有三个外侧孔405 的情形，但是不限于此，外侧孔405的数量可以变更为不同。

弹性构件400可以包括连接部406。连接部406可以连接内侧部402和外侧部404。连接部406可以配置在内侧部402和外侧部404之间。连接部 406可以以螺旋形状形成。连接部406可以包括以螺旋形状形成的复数个连接构件。复数个连接构件可以彼此隔开。复数个连接构件的形状可以彼此对应。在复数个连接构件之间的空间可以形成有隔开空间407。由此，弹性构件400可以在结构上具有弹性。

弹性构件400可以与活塞150在轴向上隔开。活塞150的背面和弹性构件400的正面可以在轴向上隔开。例如，第一弹性构件410可以与活塞150 的背面在轴向上隔开。由此，活塞150的后方的制冷剂可以经由复数个连接构件之间的隔开空间407以及活塞150的背面与弹性构件400之间的空间向活塞150的内部流入。

弹性构件400可以包括第一弹性构件410。第一弹性构件410可以配置在活塞150的后方。第一弹性构件410可以配置在杆200的后方。第一弹性构件410可以配置在固定构件300的后方。第一弹性构件410可以配置在第二弹性构件420的前方。第一弹性构件410可以与第二弹性构件420在轴向上隔开。第一弹性构件410的形状可以与第二弹性构件420的形状对应。第一弹性构件410可以利用结合构件210与杆200连接。第一弹性构件410可以利用第二紧固构件720与固定构件300连接。

弹性构件400可以包括第二弹性构件420。第二弹性构件420可以配置在第一弹性构件410的后方。第二弹性构件420可以配置在第三弹性构件430 的前方。第二弹性构件420可以与第三弹性构件430在轴向上隔开。第二弹性构件420的形状可以与第三弹性构件430的形状对应。第二弹性构件420 可以利用结合构件210与杆200连接。第二弹性构件420可以利用第二紧固构件720与固定构件300连接。

弹性构件400可以包括第三弹性构件430。第三弹性构件430可以配置在第二弹性构件420的后方。第三弹性构件430可以与第二弹性构件420在轴向隔开。第三弹性构件430可以利用结合构件210与杆200连接。第三弹性构件430可以利用第二紧固构件720与固定构件300连接。

在本实用新型的一实施例中，以第一弹性构件410、第二弹性构件420 以及第三弹性构件430具有彼此相同的形状的情形为例进行了说明，但是不排除第一弹性构件410、第二弹性构件420以及第三弹性构件430中的至少一个的形状与剩余的形状不同。

另外，在本实用新型的一实施例中，以弹性构件400的数量为三个的情形为例进行了说明，但是不限于此，弹性构件400的数量只要是两个以上即可。

压缩机100可以包括间隔件500、600。间隔件500、600可以配置在第一弹性构件410和第二弹性构件420之间。间隔件500、600可以配置在第二弹性构件420和第三弹性构件430之间。间隔件500、600可以隔开第一弹性构件410和第二弹性构件420，可以隔开第二弹性构件420和第三弹性构件 430。由此，能够使复数个弹性构件410、420、430分别弹性支撑活塞150 和/或杆200。

间隔件500、600可以与弹性构件400嵌件(insert)成型。间隔件500、 600可以与第一弹性构件410、第二弹性构件420以及第三弹性构件430嵌件成型。由此，通过减少部件数量来降低产品的成本，并且使基于模块化的管理和搬运容易。另外，间隔件500、600可以由塑料材质形成。由此，可以通过去除弹性构件400之间的金属产品来提高产品的可靠性。

间隔件500、600可以包括外侧间隔件500。外侧间隔件500可以与第一弹性构件410的外侧部、第二弹性构件420的外侧部以及第三弹性构件430 的外侧部嵌件成型。外侧间隔件500可以包围第一弹性构件410的外侧部的正面、外侧面以及背面，第二弹性构件420的外侧部的正面、外侧面以及背面，第三弹性构件430的外侧部的外侧面、正面以及背面。

外侧间隔件500可以形成为在中央形成有开口的圆筒形状。外侧间隔件 500可以包括弹性槽502，第一弹性构件410的外侧部的外侧面、第二弹性构件420的外侧部的外侧面以及第三弹性构件的外侧部的外侧面配置于所述弹性槽502。弹性槽502可以形成于外侧间隔件500的内侧面。

外侧间隔件500可以包括第二孔504。第二孔504可以沿轴向延伸。第二孔504可以与第一弹性构件410的外侧部的外侧孔、第二弹性构件420的外侧部的外侧孔、第三弹性构件430的外侧部的外侧孔在轴向上重叠。第二孔504可以被第二紧固构件720贯穿。第二孔504可以包括彼此隔开的复数个第二孔。在本实用新型的一实施例中，以复数个第二孔为三个的情形为例进行了说明，但是第二孔可以与第一弹性构件410的外侧部的外侧孔、第二弹性构件420的外侧部的外侧孔以及第三弹性构件430的外侧部的外侧孔的数量对应地变更。

间隔件500、600可以包括内侧间隔件600。内侧间隔件600可以配置在外侧间隔件500的内侧。内侧间隔件600可以与外侧间隔件500隔开。内侧间隔件600可以与第一弹性构件410的内侧部、第二弹性构件420的内侧部、第三弹性构件430的内侧部嵌件成型。内侧间隔件600可以包围第一弹性构件410的内侧部的正面、外侧面以及背面，第二弹性构件420的内侧部的正面、外侧面以及背面，第三弹性构件430的内侧部的正面、外侧面以及背面。

内侧间隔件600可以包括第一孔604。第一孔604可以形成在内侧间隔件600的中央区域。第一孔604可以沿轴向延伸。第一孔604可以与第一弹性构件410的内侧部的内侧孔、第二弹性构件420的内侧部的内侧孔以及第三弹性构件430的内侧部的内侧孔在轴向上重叠。第一孔604可以与杆200 在轴向上重叠。第一孔604可以被结合构件210贯穿。在第一孔604可以配置有结合构件210的后方部212。第一孔604的半径可以形成为与结合构件 210的后方部212的半径对应的大小。

压缩机100可以包括紧固构件700。紧固构件700可以包括第一紧固构件710。第一紧固构件710可以配置在内侧间隔件600的后方。第一紧固构件710可以与结合构件210结合。第一紧固构件710可以与贯穿了弹性构件 400的内侧部402的内侧孔403和内侧间隔件600的第一孔604的结合构件200的后方部212结合。例如，第一紧固构件710可以螺纹结合于贯穿了弹性构件400的内侧部402和内侧间隔件600的第一孔604的结合构件200的后方部212。第一紧固构件710可以使结合构件210的后方部212的另一端固定于内侧间隔件600的背面。由此，第一紧固构件710可以使结合构件210、弹性构件400的内侧部402以及内侧间隔件600结合。

紧固构件700可以包括第二紧固构件720。第二紧固构件720可以贯穿弹性构件400的外侧部404的外侧孔505、外侧间隔件500的第二孔504并结合于固定构件300的紧固孔312。例如，第二紧固构件720可以贯穿弹性构件400的外侧部404的外侧孔505、外侧间隔件500的第二孔504并螺纹结合于固定构件300的紧固孔312。由此，第二紧固构件720可以使弹性构件400的外侧部404和外侧间隔件500结合于固定构件300。第二紧固构件 720可以包括以弹性构件400的中央区域为基准配置为呈放射状的复数个第二紧固构件。在本实用新型的一实施例中，以复数个第二紧固构件为三个的情形为例进行了说明，但是复数个第二紧固构件的数量不限于此，可以变更为不同。

图10和图11是本实用新型另一实施例的弹性构件和间隔件的立体图。

参照图10和图11，对本实用新型另一实施例进行说明。

在本实用新型另一实施例中，可以将内侧间隔件600变更为第二间隔件 610、620。第二间隔件610、620可以配置在弹性构件400的内侧部402的正面和背面。第二间隔件610、620可以利用粘合剂等与弹性构件400的内侧部 402的正面和背面结合。第二间隔件610、620可以配置为与弹性构件400的内侧部403的内侧孔404邻近。第二间隔件610、620可以形成为圆形带形状。第二间隔件610、620可以形成为环(ring)形状。第二间隔件610、620可以由塑料材质形成。

图12和图13是本实用新型又一实施例的弹性构件和间隔件的立体图。

参照图12和图13，对本实用新型的又一实施例进行说明。

在本实用新型又一实施例中，可以将内侧间隔件600变更为第二间隔件 610、620。第二间隔件610、620可以配置在弹性构件400的内侧部402的正面和背面。第二间隔件610、620可以利用粘合剂等与弹性构件400的内侧部 402的正面和背面结合。第二间隔件610、620可以配置为与弹性构件400的内侧部403的内侧孔404邻近。第二间隔件610、620可以形成为圆形带形状。第二间隔件610、620可以形成为环(ring)形状。第二间隔件610、620可以由塑料材质形成。

在本实用新型又一实施例中，可以将外侧间隔件500变更为第三间隔件 510、520。第三间隔件510、520可以配置在弹性构件400的外侧部404的正面和背面。第三间隔件510、520可以利用粘合剂等与弹性构件400的外侧部 404的正面和背面结合。第三间隔件510、520可以配置为与弹性构件400的外侧部404的外侧孔405邻近。第三间隔件510、520可以形成为圆形带形状。第三间隔件510、520可以以环(ring)形状。第三间隔件610、620可以由塑料材质形成。

图14是本实用新型又一实施例的弹性构件和间隔件的立体图。

参照图14对本实用新型又一实施例进行说明。

本实用新型又一实施例中，可以将内侧间隔件600变更为第二间隔件 610。第二间隔件610可以配置在弹性构件400的内侧部402的一面。第二间隔件610可以利用粘合剂等与弹性构件400的内侧部402的一面结合。具体而言，第二间隔件610可以与第三弹性构件430的一面结合而配置在第二弹性构件420和第三弹性构件430之间，可以与第二弹性构件420的一面结合而配置在第一弹性构件410和第二弹性构件420之间。第二间隔件610可以配置为与弹性构件400的内侧部403的内侧孔404邻近。第二间隔件610可以形成为圆形带形状。第二间隔件610可以形成为环(ring)形状。第二间隔件610可以由塑料材质形成。

在本实用新型又一实施例中，可以将外侧间隔件500变更为第三间隔件 510。第三间隔件510可以配置于弹性构件400的外侧部404的一面。第三间隔件510可以利用粘合剂等与弹性构件400的外侧部404的一面结合。具体而言，第三间隔件510可以结合于第三弹性构件430的一面而配置在第二弹性构件420和第三弹性构件430之间，可以结合于第二弹性构件420的一面而配置在第一弹性构件410和第二弹性构件420之间。第三间隔件510可以配置为与弹性构件400的外侧部404的外侧孔405邻近。第三间隔件510可以形成为圆形带形状。第三间隔件510可以形成为环(ring)形状。第三间隔件610、620可以由塑料材质形成。

以上说明到的本说明书中的任一实施例或其他实施例并非彼此排他或区分。以上说明到的本实用新型中的任一实施例或其他实施例的各个结构要素或功能可以并用或组合。

例如，这意味着在特定的实施例和/或附图中说明的A结构可以与其他实施例和/或附图中说明的B结构结合。即，即便未直接对结构之间的结合进行说明，但是除非明确指出不能结合，否则表示可以结合。

因此，以上所述的详细说明在所有方面上不应被理解为是限制性的，而应当被理解为是示例性的。本实用新型的保护范围应当通过对所附的权利要求书合理解释而定，本实用新型的等价范围内的所有变更应当落入本实用新型的范围。

Claims (10)

1.一种压缩机，其中，

包括：

缸筒，形成制冷剂的压缩空间，呈圆筒形状；

活塞，包括呈圆筒形状的引导部和配置在所述引导部的前方的头部，所述活塞在所述缸筒内沿轴向往复运动；

吸入阀，配置于所述头部的前方；

固定构件，配置于所述活塞的外侧；

杆，一端配置于所述头部，沿所述轴向延伸；

第一弹性构件，与所述固定构件和所述杆的另一侧连接；

第二弹性构件，在所述第一弹性构件的后方与所述第一弹性构件隔开配置，与所述固定构件和所述杆的所述另一侧连接；以及

第一间隔件，与所述第一弹性构件和所述第二弹性构件嵌件成型。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其中，

所述第一弹性构件包括：

第一内侧部，与所述杆的所述另一侧连接；

第一外侧部，与所述固定构件连接；以及

第一连接部，连接所述第一内侧部和所述第一外侧部；

所述第二弹性构件包括：

第二内侧部，与所述第一内侧部在所述轴向上重叠；

第二外侧部，与所述第一外侧部在所述轴向上重叠；以及

第二连接部，连接所述第二内侧部和所述第二外侧部。

3.根据权利要求2所述的压缩机，其中，

所述第一间隔件包括与所述第一内侧部和所述第二内侧部嵌件成型的内侧间隔件，

所述内侧间隔件包围所述第一内侧部的正面、外侧面以及背面和所述第二内侧部的正面、外侧面以及背面。

4.根据权利要求3所述的压缩机，其中，

所述内侧间隔件包括第一孔，所述第一孔形成于所述内侧间隔件的中央区域，

所述第一内侧部包括第一内侧孔，所述第一内侧孔形成于所述第一内侧部的中央区域并且与所述第一孔在所述轴向上重叠，

所述第二内侧部包括第二内侧孔，所述第二内侧孔形成于所述第二内侧部的中央区域并且与所述第一孔在所述轴向上重叠，

所述杆的另一端与所述第一孔、所述第一内侧孔以及所述第二内侧孔在所述轴向上重叠。

5.根据权利要求4所述的压缩机，其中，

包括与所述杆的所述另一端结合的结合构件，

所述结合构件贯穿所述第一孔、所述第一内侧孔以及所述第二内侧孔。

6.根据权利要求5所述的压缩机，其中，

包括使所述结合构件的另一端固定于所述内侧间隔件的背面的第一紧固构件。

7.根据权利要求5所述的压缩机，其中，

所述结合构件的半径大于所述杆的中央区域的半径，

所述结合构件的一侧的形状对应于所述杆的另一端的形状。

8.根据权利要求2所述的压缩机，其中，

所述第一间隔件包括与所述第一外侧部和所述第二外侧部嵌件成型的外侧间隔件，

所述外侧间隔件包围所述第一外侧部的正面、外侧面以及背面和所述第二外侧部的正面、外侧面以及背面。

9.根据权利要求8所述的压缩机，其中，

包括使所述外侧间隔件、所述第一外侧部以及所述第二外侧部结合于所述固定构件的第二紧固构件。

10.根据权利要求9所述的压缩机，其中，

所述外侧间隔件包括与所述固定构件在所述轴向上重叠的第二孔，

所述第一外侧部包括与所述第二孔在所述轴向上重叠的第一外侧孔，

所述第二外侧部包括与所述第二孔在所述轴向上重叠的第二外侧孔，

所述固定构件包括与所述第二孔在所述轴向上重叠的紧固孔，

所述第二紧固构件贯穿所述第二孔、所述第一外侧孔、所述第二外侧孔以及所述紧固孔。

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