CN117803554A - 线性压缩机 - Google Patents

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CN117803554A CN202310223020.4A CN202310223020A CN117803554A CN 117803554 A CN117803554 A CN 117803554A CN 202310223020 A CN202310223020 A CN 202310223020A CN 117803554 A CN117803554 A CN 117803554A
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space
suction
cylindrical portion
linear compressor
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裵相恩
金承昱
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Abstract

本发明提供线性压缩机。本发明的线性压缩机包括：缸筒；活塞，在缸筒的内部沿轴向往复运动；第一***单元，与活塞结合；后盖，包括形成于径向中央区域的开口部，配置于活塞的后方；以及第二***单元，与开口部结合；第一***单元包括：内部引导件，配置于活塞的内部；以及第一吸入***，配置于内部引导件的后方；第二***单元包括：第二吸入***，与第一吸入***连通，与开口部结合；***主体，包围第二吸入***；***盖，配置在***主体和后盖之间；第二吸入***的外周面包括第一连通孔，***主体包括共振连通孔。

Description

线性压缩机
技术领域
本发明涉及线性压缩机，更详细地说，涉及一种通过活塞的线性往复运动来压缩制冷剂的线性压缩机。
背景技术
通常，压缩机是指从马达或涡轮机等动力发生装置接收动力，并对空气或制冷剂等工作流体进行压缩的装置。具体地说，压缩机已广泛应用于整个工业或家电产品，尤其是蒸汽压缩式制冷循环(以下，称作“制冷循环”)等。
这种压缩机可以根据压缩制冷剂的方式分为往复式压缩机(Reciprocatingcompressor)、旋转式压缩机(Rotary compressor)以及涡旋式压缩机(Scrollcompressor)。
往复式压缩机是在活塞和缸筒之间形成有压缩空间并通过活塞的直线往复运动来压缩流体的方式，旋转式压缩机是通过在缸筒内部偏心旋转的滚子来压缩流体的方式，涡旋式压缩机是通过形成为螺旋形状的一对涡旋盘啮合并旋转来压缩流体的方式。
最近，在往复式压缩机中，对利用直线往复运动而不使用曲轴的线性压缩机(Linear Compressor)的使用正在逐渐增多。就线性压缩机而言，由于在将旋转运动转换为直线往复运动时产生的机械损失少，从而具有提高压缩机的效率，并且结构较简单的优点。
在线性压缩机中，缸筒位于形成有密闭空间的壳体的内部并形成压缩室，而覆盖压缩室的活塞在缸筒内部进行往复运动。线性压缩机反复如下的过程：在活塞位于下死点(BDC，Bottom Dead Center)的过程中，密闭空间内的流体被吸入到压缩室，在活塞位于上死点(TDC，Top Dead Center)的过程中，压缩室的流体被压缩并吐出。
在线性压缩机的内部分别设置有压缩单元和驱动单元，通过在驱动单元产生的移动，压缩单元在共振弹簧的作用下进行共振运动，执行对制冷剂进行压缩并吐出的过程。
线性压缩机反复进行如下的一系列过程：在共振弹簧的作用下，活塞在缸筒的内部高速地进行往复运动的同时，经由吸入管将制冷剂吸入到壳体的内部，之后借助活塞的前进运动，该制冷剂从压缩空间吐出，并经由吐出管向冷凝器移动。
另一方面，线性压缩机可以根据润滑方式分为油润滑式线性压缩机和气体润滑式线性压缩机。
油润滑式线性压缩机构成为，在壳体的内部存储有规定量的油，利用该油来润滑缸筒和活塞之间。
而气体润滑式线性压缩机构成为，在壳体的内部不存储油，而是将从压缩空间吐出的制冷剂的一部分引导至缸筒和活塞之间，利用该制冷剂的气体压力来润滑缸筒和活塞之间。
在油润滑式线性压缩机中，由于向缸筒和活塞之间供给温度相对低的油，因此能够抑制缸筒和活塞因马达热或压缩热等而过热。由此，油润滑式线性压缩机抑制了通过活塞的吸入流路的制冷剂在被吸入到缸筒的压缩室时被加热而引起的比容上升，从而能够事先防止发生吸入损失。
然而，在油润滑式线性压缩机中，如果与制冷剂一起向制冷循环装置吐出的油没有顺畅地被回收到压缩机，则在该压缩机的壳体内部可能会发生缺油现象，这种壳体内部缺油会成为压缩机的可靠性下降的原因。
相反，与油润滑式线性压缩机相比，气体润滑式线性压缩机可以实现小型化，并且由于用制冷剂来润滑缸筒和活塞之间，因此其优点在于不会因缺油使压缩机的可靠性下降。
通常，用于降低噪声的***单元与活塞结合。在此情况下，存在因受限的空间使噪声降低效果下降的问题。
现有专利文献
(专利文献1)韩国授权专利公报10-1484324B(公告日2015.01.20)
发明内容
本发明的目的在于，提供一种能够降低低频或中频带域的噪声的线性压缩机。
本发明的目的还在于，提供一种能够提高第二***单元的噪声降低特性的线性压缩机。
本发明的目的还在于，提供一种能够提高空间效率的线性压缩机。
本发明的目的还在于，提供一种能够在没有额外的工艺的情况下结合彼此不同的材质的第二***单元和后盖的线性压缩机。
本发明的目的还在于，提供一种第二***单元的细部构成能够压入结合于后盖的线性压缩机。
本发明的目的还在于，提供一种能够形成有***主体和***盖之间的追加共振器的线性压缩机。
本发明的目的还在于，提供一种能够防止第二***单元与弹簧支撑件的干扰的线性压缩机。
用于实现上述的目的的本发明一方面的线性压缩机包括：缸筒；活塞，在所述缸筒的内部沿轴向往复运动；第一***单元，与所述活塞结合；后盖，包括形成于径向中央区域的开口部，配置于所述活塞的后方；以及第二***单元，与所述开口部结合；所述第一***单元包括：内部引导件，配置于所述活塞的内部；以及第一吸入***，配置于所述内部引导件的后方；所述第二***单元包括：第二吸入***，与所述第一吸入***连通，与所述开口部结合；***主体，包围所述第二吸入***；***盖，配置在所述***主体和所述后盖之间；所述第二吸入***的外周面包括第一连通孔，所述第一连通孔使所述第二吸入***与所述***主体之间的空间和所述第二吸入***的内部连通，所述***主体包括共振连通孔，所述共振连通孔使所述第二吸入***与所述***主体之间的空间和所述***主体与所述***盖之间的空间连通。
在此情况下，所述***主体和所述***盖之间的空间的轴向长度可以大于径向长度，所述***主体和所述***盖之间的空间可以与所述活塞在轴向上不重叠。
由此，追加设置有作为***主体和***盖之间的空间的共振器，因此能够降低低频或中频带域的噪声。
另外，所述第二吸入***的直径可以大于所述第一吸入***的直径。
此外，所述第二吸入***和所述***主体之间的空间可以与所述第一吸入***在轴向上不重叠，而仅一部分与所述活塞在轴向上重叠。
由此，设置有追加的膨胀空间，因此能够提高第二***单元的噪声降低特性。
另外，所述第二吸入***可以包括：第一圆筒部；第一凸缘单元，从所述第一圆筒部的前方朝径向外侧延伸，与所述***主体的前端在径向上重叠；第二凸缘单元，从所述第一圆筒部的中央区域朝径向外侧延伸；以及第一结合部，从所述第一圆筒部的后方区域朝径向外侧延伸，与所述开口部结合。
在此情况下，所述第一连通孔可以配置在所述第一凸缘单元和所述第二凸缘单元之间。
由此，不仅能够提高第二***单元的噪声降低特性，而且能够提高空间效率。
另外，所述***主体可以包括：第二圆筒部，配置于所述第二吸入***的径向外侧，中央区域的前方和后方开口，内侧面和外侧面之间的空间的前方被封堵而后方开口；以及第三凸缘单元，从第二圆筒部的内侧面向内侧延伸；所述第二凸缘单元的背面可以与所述第三凸缘单元的正面接触。
由此，在第二吸入***结合于后盖的情况下，***主体可以压入结合于后盖。
另外，所述共振连通孔可以配置为与所述第三凸缘单元邻近。
由此，在活塞产生的噪声能够经由共振连通孔容易流入到共振器。
另外，所述***盖可以包括：环部，沿圆周方向延伸，密封所述第二圆筒部的在内侧面和外侧面之间开口的后方；第一延伸部，从所述环部的外侧端向后方延伸；以及第二延伸部，从所述环部的内侧端向前方延伸；所述第一延伸部的外侧面和所述第二延伸部的内侧面可以与所述第二圆筒部接触。
此外，第二圆筒部的内侧面、所述第二圆筒部的外侧面、所述第二圆筒部的正面以及所述环部之间的空间可以形成为除了所述共振连通孔之外被密闭。
由此，可以形成作为所述***主体和所述***盖之间的空间的共振器。
另外，所述***主体可以包括复数个槽，复数个所述槽形成为从所述第二圆筒部的外侧面向内侧凹陷，并且沿圆周方向隔开，所述槽可以包括：底面；第一台阶部，使所述底面和所述第二圆筒部的外侧面连接，沿圆周方向延伸；以及第二台阶部和第三台阶部，使所述底面和所述第二圆筒部的外侧面连接，沿轴向延伸；所述第一台阶部的背面可以包括向后方延伸的肋，所述***盖可以安置在所述肋上。
在此情况下，所述***主体和所述***盖之间的空间可以沿圆周方向配置在复数个所述槽之间。
此外，所述共振连通孔可以包括沿圆周方向配置在复数个所述槽之间的复数个共振连通孔。
由此，能够提高空间效率。
另外，可以包括弹簧支撑件，所述弹簧支撑件包括第二结合部、主体部以及支撑部，所述第二结合部与所述活塞结合，所述主体部与所述第二结合部连接并且包围所述第一***单元，所述支撑部从所述主体部的后方朝径向外侧弯折；以及弹簧，配置在所述弹簧支撑件和所述后盖之间；复数个所述槽可以与所述支撑部在轴向上重叠。
由此，能够防止***主体与弹簧支撑件的干扰。
用于实现上述目的的本发明一方面的线性压缩机包括：缸筒；活塞，在所述缸筒的内部沿轴向往复运动；后盖，包括形成于径向中央区域的开口部，配置于所述活塞的后方；以及***单元，与所述开口部结合；所述***单元包括：吸入***，与所述开口部结合；***主体，包围所述吸入***；以及***盖，配置在所述***主体和所述后盖之间；所述吸入***的外周面包括第一连通孔，所述第一连通孔使所述吸入***与所述***主体之间的空间和所述吸入***的内部连通，所述***主体包括共振连通孔，所述共振连通孔使所述吸入***与所述***主体之间的空间和所述***主体与所述***盖之间的空间连通。
由此，追加设置有作为***主体和***盖之间的空间的共振器，因此能够降低低频或中频带域的噪声。
另外，所述***主体和所述***盖之间的空间的轴向长度可以大于径向长度。
此外，所述***主体和所述***盖之间的空间可以与所述活塞在轴向上不重叠。
由此，设置有追加的膨胀空间，因此能够提高***单元的噪声降低特性。
另外，所述吸入***可以包括：第一圆筒部；第一凸缘单元，从所述第一圆筒部的前方朝径向外侧延伸，与所述***主体的前端在径向上重叠；第二凸缘单元，从所述第一圆筒部的中央区域朝径向外侧延伸；以及第一结合部，从所述第一圆筒部的后方区域朝径向外侧延伸，与所述开口部结合。
由此，不仅能够提高***单元的噪声降低特性，而且能够提高空间效率。
另外，所述***主体可以包括：第二圆筒部，配置于所述吸入***的径向外侧，中央区域的前方和后方开口，内侧面和外侧面之间的空间的前方被封堵而后方开口；以及第三凸缘单元，从第二圆筒部的内侧面向内侧延伸；所述第二凸缘单元的背面可以与所述第三凸缘单元的正面接触。
由此，在第二吸入***结合于后盖的情况下，***主体可以压入结合于后盖。
另外，所述共振连通孔可以配置为与所述第三凸缘单元邻近。
由此，在活塞产生的噪声能够经由共振连通孔容易流入到共振器。
另外，所述***盖可以包括：环部，沿圆周方向延伸，密封所述第二圆筒部的在内侧面和外侧面之间开口的后方；第一延伸部，从所述环部的外侧端向后方延伸；以及第二延伸部，从所述环部的内侧端向前方延伸；所述第一延伸部的外侧面和所述第二延伸部的内侧面可以与所述第二圆筒部接触。
此外，第二圆筒部的内侧面、所述第二圆筒部的外侧面、所述第二圆筒部的正面以及所述环部之间的空间可以形成为除了所述共振连通孔之外被密闭。
由此，能够形成作为所述***主体和所述***盖之间的空间的共振器。
另外，所述***主体可以包括复数个槽，复数个所述槽形成为从所述第二圆筒部的外侧面向内侧凹陷，并且沿圆周方向隔开，所述槽可以包括：底面；第一台阶部，使所述底面和所述第二圆筒部的外侧面连接，沿圆周方向延伸；以及第二台阶部和第三台阶部，使所述底面和所述第二圆筒部的外侧面连接，沿轴向延伸；所述第一台阶部的背面可以包括向后方延伸的肋，所述***盖可以安置在所述肋上。
另外，所述***主体和所述***盖之间的空间可以沿圆周方向配置在复数个所述槽之间，所述共振连通孔可以包括沿圆周方向配置在复数个所述槽之间的复数个共振连通孔。
由此，能够提高空间效率。
另外，可以包括弹簧支撑件，所述弹簧支撑件包括第二结合部、主体部以及支撑部，所述第二结合部与所述活塞结合，所述主体部与所述第二结合部连接并且包围所述活塞和所述***单元之间的空间，所述支撑部从所述主体部的后方朝径向外侧弯折；以及弹簧，配置在所述弹簧支撑件和所述后盖之间；复数个所述槽可以与所述支撑部在轴向上重叠。
由此，能够防止***主体与弹簧支撑件的干扰。
通过本发明，可以提供能够降低低频或中频带域的噪声的线性压缩机。
通过本发明，可以提供能够提高第二***单元的噪声降低特性的线性压缩机。
通过本发明，可以提供能够提高空间效率的线性压缩机。
通过本发明，可以提供能够在没有额外工艺的情况下结合彼此不同的材质的第二***单元和后盖的线性压缩机。
通过本发明，可以提供第二***单元的细部构成能够压入结合于后盖的线性压缩机。
通过本发明，可以提供能够形成***主体和***盖之间的追加共振器的线性压缩机。
通过本发明，可以提供能够防止第二***单元与弹簧支撑件的干扰的线性压缩机。
附图说明
图1是本发明一实施例的线性压缩机的立体图。
图2是本发明一实施例的线性压缩机的剖视图。
图3和图4是本发明一实施例的***单元的立体图。
图5是本发明一实施例的***单元的分解立体图。
图6是本发明一实施例的第二吸入***的立体图。
图7是本发明一实施例的第二吸入***的侧视图。
图8是本发明一实施例的第二吸入***的剖视图。
图9是本发明一实施例的第二吸入***的主视图。
图10是本发明一实施例的第二吸入***的后视图。
图11和图12是本发明一实施例的***主体的立体图。
图13是本发明一实施例的***主体的主视图。
图14是本发明一实施例的***主体的后视图。
图15和图16是本发明一实施例的***盖的立体图。
图17是本发明一实施例的活塞、***单元以及后盖的剖视图。
图18是本发明一实施例的***单元和后盖的立体图。
图19是本发明一实施例的***单元和后盖的剖视分解立体图。
图20是本发明一实施例的后盖的后视图。
图21和图22是本发明一实施例的后盖和***单元的后视图。
图23是本发明一实施例的活塞、弹簧支撑件、第一共振弹簧、***单元以及后盖的立体图。
图24是本发明一实施例的多重共振器的框图。
图25是本发明一实施例的按多重共振器的频率的传递损失(TL，TransmissionLoss)的曲线。
图26是表示随着现有技术和本发明一实施例的***单元的频率而发生变化的***损耗(IL，Insertion Loss)的曲线。
附图标记说明
100：压缩机 101：容纳空间
102：吸入空间 103：压缩空间
104：吐出空间 110：壳体
111：外壳 112：第一外壳盖
113：第二外壳盖 114：吸入管
115：吐出管 115a：循环管
116：第一支撑弹簧 116a：吸入引导件
116b：吸入侧支撑构件 116c：减振构件
117：第二支撑弹簧 117a：支撑支架
117b：第一支撑引导件 117c：支撑盖
117d：第二支撑引导件 117e：第三支撑引导件
118：共振弹簧 118a：第一共振弹簧
118b：第二共振弹簧 119：弹簧支撑件
119a：本体部 119b：第二结合部
119c：支撑部 120：框架
121：主体部 122：第一凸缘部
123：后盖 123a：支撑支架
130：驱动单元 131：外定子
132：线圈绕组体 132a：线轴
132b：线圈 133：定子芯
134：内定子 135：移动件
136：磁框架 136a：第一结合部
137：定子盖 140：缸筒
141：第二凸缘部 142：气体流入口
150：活塞 151：头部
152：引导部 153：第三凸缘部
154：吸入端口 155：吸入阀
160：第一***单元 161：第一吸入***
161a：第四凸缘部 162：内部引导件
170：排出阀组装体 171：排出阀
172：阀弹簧 180：吐出盖组装体
181：第一吐出盖 182：第二吐出盖
183：第三吐出盖 200：第二***单元
210：第二吸入*** 220：***主体
230：***盖 240：弹性构件
具体实施方式
下面，参照附图对本说明书中公开的实施例进行详细的说明，并且与附图编号无关地对相同或类似的结构要素赋予了相同的附图标记，并将省去对其重复的说明。
在说明本说明书中公开的实施例的过程中，如果提及到某个结构要素“连接(connected)”或“耦合(coupled)”于另一结构要素，则应理解为可能是直接连接于或耦合于该另一结构要素，但也可能它们中间存在有其他结构要素。
另外，在说明本说明书中公开的实施例的过程中，当判断为对相关公知技术的具体说明模糊本发明的要旨时，省略对其的详细说明。此外，附图是为了便于理解本说明书公开的实施例而提供的，本说明书公开的技术思想并不局限于附图，本发明包括本发明的技术思想和技术范围内作出的所有变更、等同物及替代物。
图1是本发明一实施例的线性压缩机的立体图。
参照图1，本发明一实施例的线性压缩机100可以包括外壳111和与外壳111结合的外壳盖112、113。广义上说，可以理解为外壳盖112、113是外壳111的一个结构要素。
在外壳111的下侧可以结合有支腿20。支腿20可以与安装线性压缩机100的产品的底座结合。例如，产品可以包括冰箱，底座可以包括冰箱的机械室底座。作为另一例子，产品可以包括空调机的室外机，底座可以包括室外机的底座。
外壳111可以是大致圆筒形状，可以横向设置或纵向设置。以图1为基准，外壳111可以在横向上长长地延伸，而在径向上的高度较低。即，线性压缩机100可以具有较低的高度，因此，例如当线性压缩机100设置于冰箱的机械室底座时，具有可以降低机械室的高度的优点。
另外，外壳111的长度方向中心轴可以与后述的压缩机100的主体的中心轴一致，压缩机100的主体的中心轴可以与构成压缩机100的主体的缸筒140以及活塞150的中心轴一致。
在外壳111的外表面可以设置有接线端子30。接线端子30能够将外部电源提供给线性压缩机100的驱动单元130。具体地说，接线端子30可以与线圈132b的引线连接。
在接线端子30的外侧可以设置有托架31。托架31可以包括包围接线端子30的复数个托架。托架31可以发挥使接线端子30免受外部的冲击等影响的功能。
外壳111的两侧部可以开放。在外壳111的开口的两侧部可以结合有外壳盖112、113。具体地说，外壳盖112、113可以包括：第一外壳盖112，与外壳111的开口的一侧部结合；以及第二外壳盖113，与外壳111的开口的另一侧部结合。外壳111的内部空间可以被外壳盖112、113密闭。
以图1为基准，第一外壳盖112可以位于线性压缩机100的右侧部，第二外壳盖113可以位于线性压缩机100的左侧部。换言之，第一外壳盖112和第二外壳盖113可以配置为彼此相对。另外，可以理解为第一外壳盖112位于制冷剂的吸入侧，第二外壳盖113位于制冷剂的吐出侧。
线性压缩机100可以包括复数个管114、115、40，复数个所述管114、115、40设置于外壳111或外壳盖112、113并且能够吸入、吐出或注入制冷剂。
复数个管114、115、40可以包括：吸入管114，使制冷剂被吸入到线性压缩机100的内部；吐出管115，使被压缩的制冷剂从线性压缩机100排出；以及补充管40，用于向线性压缩机100补充制冷剂。
例如，吸入管114可以与第一外壳盖112结合。制冷剂可以通过吸入管114沿着轴向被吸入到线性压缩机100的内部。
吐出管115可以与外壳111的外周面结合。经由吸入管114吸入到的制冷剂可以沿轴向流动时被压缩。之后，被压缩的制冷剂可以经由吐出管115排出。吐出管115可以配置于比第一外壳盖112更靠近第二外壳盖113的位置。
补充管40可以与外壳111的外周面结合。作业人员可以通过补充管40向线性压缩机100的内部注入制冷剂。
为了避免与吐出管115发生干扰，补充管40可以在与吐出管115不同的高度上与外壳111结合。在此，可理解为，高度是以支腿20为起点的竖直方向上的距离。通过吐出管115和补充管40在彼此不同的高度上与外壳111的外周面结合，可以获得作业便利性。
在外壳111的内周面中与结合有补充管40的位置对应的部位，可以相邻配置有第二外壳盖113的至少一部分。换言之，第二外壳盖113的至少一部分可以作为经由补充管40注入的制冷剂的阻力发挥作用。
因此，从制冷剂的流路方面来看，通过补充管40流入的制冷剂的流路可以形成为，流路大小在进入外壳111的内部空间的过程中因第二外壳盖113而变小，经过其之后重新变大。在此过程中，制冷剂的压力减小，从而实现制冷剂的气化，在此过程中，可以分离出制冷剂中包含的油分。因此，可以通过使分离出油分的制冷剂流入到活塞150的内部，来改善制冷剂的压缩性能。可以理解为，油分是存在于冷却***的工作油。
图2是用于说明线性压缩机100的结构的剖视图。
下面，以执行通过活塞的直线往复运来吸入并压缩流体，之后吐出压缩的流体的动作的线性压缩机为例子，说明本发明的线性压缩机。
线性压缩机可以是制冷循环的构成要素，在线性压缩机中压缩的流体可以是在制冷循环中循环的制冷剂。制冷循环除了压缩机之外还可以包括冷凝器、膨胀装置以及蒸发器等。另外，线性压缩机可以用作冰箱的冷却***的一个构成要素，但是不限于此，可以在整个工业中广为使用。
参照图2，压缩机100可以包括壳体110和容纳于壳体110内部的主体。压缩机100的主体可以包括框架120、固定于框架120的缸筒140、在缸筒140内部直线往复运动的活塞150、固定于框架120并向活塞150提供驱动力的驱动单元130等。在此，也可以将缸筒140和活塞150称作压缩单元140、150。
压缩机100可以包括用于减小缸筒140和活塞150之间的摩擦的轴承构件。轴承构件可以是油轴承或气体轴承。或者，也可以将机械轴承用作轴承构件。
压缩机100的主体可以被设置于壳体110的内侧的两端部的支撑弹簧116、117弹性支撑。支撑弹簧116、117可以包括支撑主体的后方的第一支撑弹簧116和支撑主体的前方的第二支撑弹簧117。支撑弹簧116、117可以包括板弹簧。支撑弹簧116、117不仅可以支撑压缩机100主体的内部部件，而且还可以吸收因活塞150的往复运动而产生的振动和冲击。
壳体110可以形成密闭的空间。密闭的空间可以包括：容纳空间101，容纳被吸入的制冷剂；吸入空间102，被压缩之前的制冷剂填充；压缩空间103，压缩制冷剂；以及吐出空间104，填充有被压缩的制冷剂。
从连接到壳体110的后方侧的吸入管114吸入的制冷剂填充于容纳空间101，而与容纳空间101连通的吸入空间102内的制冷剂在压缩空间103被压缩并被吐出到吐出空间104，之后经由连接到壳体110的前方侧的吐出管115向外部排出。
壳体110可以包括：外壳111，其两端开口，形成为大致沿横向较长的圆筒形状；第一外壳盖112，与外壳111的后方侧结合；以及第二外壳盖113，与外壳111的前方侧结合。在此，前方侧可以是附图的左侧，即吐出被压缩的制冷剂的方向，后方侧可以是附图的右侧，即制冷剂流入的方向。另外，第一外壳盖112或第二外壳盖113可以与外壳111形成为一体。
壳体110可以由导热材质形成。由此，能够迅速地向外部散发在壳体110的内部空间产生的热量。
第一外壳盖112可以与外壳111结合为密封外壳111的后方侧，吸入管114可以***并结合于第一外壳盖112的中央。
压缩机100的主体的后方侧可以在第一外壳盖112的径向上被第一支撑弹簧116弹性支撑。
第一支撑弹簧116可以包括圆形的板弹簧。第一支撑弹簧116的边缘部可以相对于后盖123在前方方向上被支撑托架123a弹性支撑。第一支撑弹簧116的开口的中央部可以相对于第一壳体盖112在后方方向上被吸入引导件116a支撑。
在吸入引导件116a的内部可以形成有贯穿流路。吸入引导件116a可以形成为圆筒形状。吸入引导件116a的前方侧外周面可以与第一支撑弹簧116的中央开口部结合，而后方侧端部可以被第一外壳盖112支撑。此时，在吸入引导件116a和第一外壳盖112的内侧面之间可以另行设置有吸入侧支撑构件116b。
吸入引导件116a的后方侧可以与吸入管114连通，通过吸入管114吸入的制冷剂可以经由吸入引导件116a顺畅地流入到后述的第一***单元160。
在吸入引导件116a和吸入侧支撑构件116b之间可以配置有减振构件116c。减振构件116c可以由橡胶材质等形成。由此，能够阻断在通过吸入管114吸入制冷剂的过程中产生的振动传递到第一外壳盖112。
第二外壳盖113可以与外壳111结合为密封外壳111的前方侧，吐出管115可以通过循环管115a而***并结合于第二外壳盖113。从压缩空间103吐出的制冷剂可以在经由吐出盖组装体180之后经由循环管115a和吐出管115向制冷循环排出。
压缩机100的主体的前方侧可以在外壳111或第二外壳盖113的径向上被第二支撑弹簧117弹性支撑。
第二支撑弹簧117可以包括圆形的板弹簧。第二支撑弹簧117的开口的中央部可以相对于吐出盖组装体180在后方方向上被第一支撑引导件117b支撑。第二支撑弹簧117的边缘部可以相对于外壳111的内侧面或与第二外壳盖113邻接的外壳111的内周面在前方方向上被支撑支架117a支撑。
与图2不同地，第二支撑弹簧117的边缘部也可以相对于外壳111的内侧面或与第二外壳盖113邻接的外壳111的内周面在前方方向上被与第二外壳盖113结合的额外的支架(未图示)支撑。
第一支撑引导件117b可以以圆筒形状形成。第一支撑引导件117b的截面可以具有复数个直径。第一支撑引导件117b的前方侧可以***到第二支撑弹簧117的中央开口，而后方侧可以与吐出盖组装体180连接。支撑盖117c可以隔着第二支撑弹簧117与第一支撑引导件117b的前方侧结合。在支撑盖117c的前方侧可以结合有向后方凹进的杯状的第二支撑引导件117d。在第二外壳盖113的内侧可以结合有与第二支撑引导件117d相对且向前方凹进的杯状的第三支撑引导件117e。第二支撑引导件117d可以***到第三支撑引导件117e的内侧并且在轴向和/或径向上得到支撑。此时，在第二支撑引导件117d和第三支撑引导件117e之间可以形成有间隙(gap)。
框架120可以包括：主体部121，支撑缸筒140的外周面；以及第一凸缘部122，与主体部121的一侧连接，支撑驱动单元130。框架120可以和驱动单元130以及缸筒140一起利用第一支撑弹簧116和第二支撑弹簧117相对于壳体110得到弹性支撑。
主体部121可以包围缸筒140的外周面。主体部121可以是圆筒形状。第一凸缘部122可以在主体部121的前方侧端部沿径向延伸而形成。
在主体部121的内周面可以结合有缸筒140。在主体部121的外周面可以结合有内定子134。例如，缸筒140可以压入(press fitting)并固定于主体部121的内周面，内定子134可以利用额外的固定环(未图示)来固定。
在第一凸缘部122的后方面可以结合有外定子131，而在前方面可以结合有吐出盖组装体180。例如，外定子131和吐出盖组装体180可以以机械结合的方式固定。
在第一凸缘部122的前方面一侧可以形成有构成气体轴承的一部分的轴承入口槽125a，并且可以形成有从轴承入口槽125a向主体部121的内周面贯穿的轴承连通孔125b，在主体部121的内周面可以形成有与轴承连通孔125b连通的气体槽125c。
轴承入口槽125a可以以规定的深度沿轴向凹陷而形成，轴承连通孔125b可以以小于轴承入口槽125a的截面积的孔形成为向主体部121的内周面或内侧面倾斜。并且，气体槽125c可以在主体部121的内周面形成为具有规定的深度和轴向长度的环形状。与此不同地，气体槽125c可以形成于缸筒140的外周面中与主体部121的内周面相接的部分，或者也可以在主体部121的内周面和缸筒140的外周面均形成。
另外，在缸筒140的外周面可以形成有与气体槽125c对应的气体流入口142。气体流入口142在气体轴承中形成一种喷嘴部。
另一方面，框架120和缸筒140可以由铝或铝合金材质形成。
缸筒140可以形成为两端部开放的圆筒形状。活塞150可以经过缸筒140的后方端部***。缸筒140的前方端部可以被排出阀组装体170关闭。在缸筒140、活塞150的前方端部以及排出阀组装体170之间可以形成有压缩空间103。在此，可以将活塞150的前方端部称作头部151。当活塞150后退时，压缩空间103的体积增大，当活塞150前进时，压缩空间103的体积减小。即，就流入到压缩空间103内部的制冷剂而言，可以在活塞150前进时被压缩，并通过排出阀组装体170吐出。
缸筒140可以包括配置于前方端部的第二凸缘部141。第二凸缘部141可以向缸筒140的外侧弯折。第二凸缘部141可以沿缸筒140的外周方向延伸。缸筒140的第二凸缘部141可以与框架120结合。例如，框架120的前方侧端部可以形成有与缸筒140的第二凸缘部141对应的凸缘槽，缸筒140的第二凸缘部141可以***到所述凸缘槽，并利用结合构件而结合。
另一方面，可以设置有气体轴承构件，所述气体轴承构件可以通过向活塞150的外周面和缸筒140的内周面之间的间隔供给吐出气体，来对缸筒140和活塞150之间进行气体润滑。供给到缸筒140和活塞150之间的吐出气体可以向活塞150提供悬浮力，由此能够减小在活塞150和缸筒140之间产生的摩擦。
例如，缸筒140可以包括气体流入口142。气体流入口142可以与形成于主体部121的内周面的气体槽125c连通。气体流入口142可以在径向上贯穿缸筒140。气体流入口142可以将流入到气体槽125c的被压缩的制冷剂引向缸筒140的内周面和活塞150的外周面之间。与此不同地，考虑到加工的便利性，气体槽125c也可以形成于缸筒140的外周面。
气体流入口142的入口可以形成为相对宽，而出口可以形成为细小通孔以发挥喷嘴的作用。在气体流入口142的入口部可以额外设置有阻断异物质的流入的过滤器(未图示)。过滤器可以是由金属构成的网状过滤器，也可以通过缠绕如细线的构件而形成。
气体流入口142可以独立地形成有复数个，或者也可以是入口形成为环形槽，而出口沿该环形槽隔开规定间隔形成有复数个。气体流入口142可以以缸筒140的轴向中间为基准仅形成于前方侧。与此不同地，考虑到活塞150的下垂，也可以以缸筒140的轴向中间为基准在后方侧一起形成有气体流入口142。
活塞150设置为从缸筒140后方的开放的端部***并密闭压缩空间103的后方。
活塞150可以包括头部151和引导部152。头部151可以以圆盘形状形成。头部151的局部可以开放。头部151可以划分压缩空间103。引导部152可以从头部151的外周面向后方延伸。引导部152可以以圆筒形状形成。引导部152可以形成为，其内部为空而前方的一部分被头部151密闭。引导部152的后方可以开口并与第一***单元160连接。头部151可以是与引导部152结合的单独的构件。与此不同地，头部151和引导部152可以形成为一体。
活塞150可以包括吸入端口154。吸入端口154可以贯穿头部151。吸入端口154可以连通活塞150内部的吸入空间102和压缩空间103。例如，从容纳空间101向活塞150内部的吸入空间102流入的制冷剂，可以经过吸入端口154被吸入到活塞150和缸筒140之间的压缩空间103。
吸入端口154可以沿活塞150的轴向延伸。吸入端口154可以形成为倾斜于活塞150的轴向。例如，吸入端口154可以以随着接近活塞150的后方而朝远离中心轴的方向倾斜的方式延伸。
吸入端口154的截面可以是圆形状。吸入端口154可以形成为其内径恒定。与此不同地，吸入端口154可以形成为其开口沿头部151的径向延伸的长孔，也可以形成为随着接近后方其内径变大。
在头部151的径向和圆周方向中的至少任一个方向上可以形成有复数个吸入端口154。
在活塞150的与压缩空间103邻近的头部151，可以安装有选择性地开闭吸入端口154的吸入阀155。吸入阀155可以通过弹性变形来动作，由此开放或封闭吸入端口154。即，吸入阀155可以通过经由吸入端口154流向压缩空间103的制冷剂的压力而弹性变形为开放吸入端口154。吸入阀155可以是簧片阀(reed valve)，但是不限于此，可以不同地变更。
活塞150可以与移动件135连接。移动件135可以随着活塞150的移动而沿前后方向往复运动。在移动件135和活塞150之间可以配置有内定子134和缸筒140。移动件135和活塞150可以通过从后方绕过缸筒140和内定子134而形成的磁体框架136来彼此连接。
第一***单元160可以与活塞150的后方结合，并且衰减在制冷剂被吸入到活塞150的过程中产生的噪声。通过吸入管114吸入的制冷剂可以经由第一***单元160流向活塞150内部的吸入空间102。
第一***单元160可以包括：第一吸入***161，与壳体110的容纳空间101连通；内部引导件162，与第一吸入***161的前方连接，将制冷剂引向吸入端口154。
第一吸入***161可以位于活塞150的后方，第一吸入***161的后方侧开口可以与吸入管114邻近配置而前方侧端部与活塞150的后方结合。第一吸入***161在轴向上形成有流路，由此可以将容纳空间101内的制冷剂引向活塞150内部的吸入空间102。
第一吸入***161的内部可以形成有被挡板分隔的复数个噪声空间。第一吸入***161可以由两个以上的构件彼此结合而形成，例如，可以通过第二吸入***被压入结合于第一吸入***的内部而形成复数个噪声空间。此外，考虑到重量和绝缘性，第一吸入***161可以由塑料材质形成。
内部引导件162的一侧可以与第一吸入***161的噪声空间连通，而另一侧可以深深地***到活塞150的内部。内部引导件162可以形成为管状。内部引导件162的两端可以具有相同的内径。内部引导件162可以形成为圆筒形状。与此不同地，作为吐出侧的前方端的内径可以大于作为相反侧的后方端的内径。
第一吸入***161和内部引导件162可以设置为多种形状，利用它们可以调节流经第一***单元160的制冷剂的压力。第一吸入***161和内部引导件162也可以形成为一体。
排出阀组装体170可以包括：排出阀171；以及阀弹簧172，设置于排出阀171的前方侧，弹性支撑排出阀171。排出阀组装体170可以选择性地排出在压缩空间103压缩的制冷剂。在此，压缩空间103是在吸入阀155和排出阀171之间形成的空间。
排出阀171可以配置为能够被支撑在缸筒140的前表面。排出阀171可以选择性地开闭缸筒140的前方开口。排出阀171可以通过弹性变形来动作，由此开放或关闭压缩空间103。通过经由压缩空间103流向吐出空间104的制冷剂的压力，排出阀171可以弹性变形为开放压缩空间103。例如，在排出阀171被支撑在缸筒140的前表面的状态下，压缩空间103可以保持密闭的状态，在排出阀171处于从缸筒140的前表面隔开的状态下，可以向开放的空间排出压缩空间103的压缩制冷剂。排出阀171可以是簧片阀，但是不限于此。
阀弹簧172可以设置在排出阀171和吐出盖组装体180之间，而在轴向上提供弹力。阀弹簧172可以是压缩螺旋弹簧，或者也可以考虑占用空间或可靠性而使用板弹簧。
如果压缩空间103的压力为吐出压力以上，则阀弹簧172向前方变形并开放排出阀171，制冷剂可以从压缩空间103吐出并向吐出盖组装体180的第一吐出空间104a排出。如果制冷剂的排出结束，则阀弹簧172可以向排出阀171提供恢复力，以使排出阀171关闭。
下面，对制冷剂通过吸入阀155流入压缩空间103，并且压缩空间103内的制冷剂通过排出阀171排出到吐出空间104的过程进行说明。
在活塞150在缸筒140的内部进行往复直线运动的过程中，如果压缩空间103的压力变为预设的吸入压力以下，则吸入阀155开放，制冷剂被吸入到压缩空间103。相反，如果压缩空间103的压力超过预设的吸入压力，则在吸入阀155被关闭的状态下压缩空间103的制冷剂被压缩。
另一方面，如果压缩空间103的压力变为预设的吐出压力以上，则阀弹簧172向前方变形从而开放与其连接的排出阀171，制冷剂从压缩空间103向吐出盖组装体180的吐出空间104排出。如果制冷剂的排出结束，则阀弹簧172向排出阀171提供恢复力，排出阀171被关闭，由此使压缩空间103的前方密封。
吐出盖组装体180可以设置于压缩空间103的前方，并且形成容纳从压缩空间103排出的制冷剂的吐出空间104，所述吐出盖组装体180可以通过与框架120的前方结合来使从压缩空间103吐出制冷剂的过程中产生的噪声衰减。吐出盖组装体180可以容纳排出阀组装体170并且与框架120的第一凸缘部122的前方结合。例如，吐出盖组装体180可以利用机械结合构件与第一凸缘部122结合。
此外，在吐出盖组装体180和框架120之间可以设置有用于隔热的垫圈165和抑制吐出空间104的制冷剂泄漏的O型环(O-ring)166。
吐出盖组装体180可以由导热性材质形成。因此，如果高温的制冷剂流入到吐出盖组装体180，则制冷剂的热可以通过吐出盖组装体180向壳体110传递，并向压缩机的外部散发。
吐出盖组装体180可以由一个吐出盖构成，也可以配置为复数个吐出盖依次连通。在吐出盖组装体180具有复数个吐出盖的情况下，吐出空间104可以包括被各个吐出盖划分的复数个空间部。复数个空间部可以沿前后方向配置并且彼此连通。
例如，在吐出盖为三个的情况下，吐出空间104可以包括：第一吐出空间104a，形成在与框架120的前方侧结合的第一吐出盖181和框架120之间；第二吐出空间104b，与第一吐出空间104a连通，形成在与第一吐出盖181的前方侧结合的第二吐出盖182和第一吐出盖181之间；以及第三吐出空间104c，与第二吐出空间104b连通，形成在与第二吐出盖182的前方侧结合的第三吐出盖183和第二吐出盖182之间。
此外，第一吐出空间104a可以通过排出阀171来与压缩空间103选择性地连通，第二吐出空间104b可以与第一吐出空间104a连通，第三吐出空间104c可以与第二吐出空间104b连通。由此，从压缩空间103吐出的制冷剂可以在依次经由第一吐出空间104a、第二吐出空间104b以及第三吐出空间104c并衰减吐出噪声，而该制冷剂可以通过与第三吐出盖183连通的循环管115a和吐出管115向壳体110的外部排出。
驱动单元130可以包括：外定子131，配置为在外壳111和框架120之间包围框架120的主体部121；内定子134，配置为在外定子131和缸筒140之间包围缸筒140；以及移动件135，配置在外定子131和内定子134之间。
外定子131可以与框架120的第一凸缘部122的后方结合，内定子134可以与框架120的主体部121的外周面结合。并且，内定子134在外定子131的内侧与外定子131隔开配置，移动件135可以配置在外定子131和内定子134之间的空间。
在外定子131可以安装有线圈绕组，移动件135可以包括永磁体。永磁体可以由具有一个极的单一磁体构成，或者通过具有三个极的复数个磁体结合而构成。
外定子131可以包括：线圈绕组体132，沿圆周方向包围轴向；以及定子芯133，包围线圈绕组体132并且层叠。线圈绕组体132可以包括中空的圆筒形状的线轴132a和沿线轴132a的圆周方向缠绕的线圈132b。线圈132b的截面可以是圆形或多边形形状，作为一例，可以是六边形形状。定子芯133可以以放射状层叠复数个叠片(lamination sheet)，也可以沿着圆周方向层叠复数个叠块(lamination block)。
外定子131的前方侧可以被支撑在框架120的第一凸缘部122，而其后方侧可以被定子盖137支撑。例如，定子盖137可以是中空的圆盘形状，其前方面支撑外定子131，而其后方面可以支撑共振弹簧118。
内定子134可以通过将复数个叠片沿圆周方向层叠在框架120的主体部121的外周面而构成。
移动件135的一侧可以与磁体框架136结合而被支撑。磁体框架136可以呈大致圆筒形状，并配置为***到外定子131和内定子134之间的空间。并且，磁体框架136可以设置为与活塞150的后方侧结合并与活塞150一起移动。
作为一例，磁体框架136的后方端部朝径向内侧弯折延伸而形成第一结合部136a，第一结合部136a可以与形成于活塞150后方的第三凸缘部153结合。磁体框架136的第一结合部136a和活塞150的第三凸缘部153可以通过机械式结合构件而结合。
进一步，在活塞150的第三凸缘部153和磁体框架136的第一结合部136a之间可以设置有形成在第一吸入***161的前方的第四凸缘部161a和形成在内部引导件162的后方的第五凸缘部162a。因此，可以以活塞150、第一***单元160以及移动件135以结合为一体的状态一起进行线性往复移动。
如果电流施加到驱动单元130，则在线圈绕组形成磁通(magnetic flux)，通过在外定子131的线圈绕组形成的磁通和由移动件135的永磁体形成的磁通之间的相互作用，产生电磁力，由此移动件135可以移动。并且，在移动件135的轴向往复移动的同时，与磁体框架136连接的活塞150也可以与移动件135一体地沿轴向往复移动。
另一方面，驱动单元130和压缩单元140、150可以在轴向上被支撑弹簧116、117和共振弹簧118支撑。
共振弹簧118可以通过增大由移动件135和活塞150的往复运动而形成的振动，来实现制冷剂的有效压缩。具体而言，可以通过将共振弹簧118的振动频率调节为与活塞150的固有振动频率对应，使活塞150能够共振运动。另外，共振弹簧118可以使活塞150稳定地移动，由此能够降低振动和噪声。
共振弹簧118可以是沿轴向延伸的螺旋弹簧。共振弹簧118的两端部可以分别与振动体和固定体连接。例如，共振弹簧118的一端部可以与磁体框架136连接，共振弹簧118的另一端部可以与后盖123连接。因此，共振弹簧118可以在振动体和固定体之间弹性变形，所述振动体在共振弹簧118的一端部振动，所述固定体固定于共振弹簧118的另一端部。
共振弹簧118的固有振动频率可以设计成与压缩机100运行时的移动件135和活塞150的共振频率一致，由此能够增大活塞150的往复运动。但是，此处作为固定体的后盖123借助第一支撑弹簧116而被弹性支撑在壳体110，因而严格地说算不上是固定。
共振弹簧118可以包括第一共振弹簧118a和第二共振弹簧118b，以弹簧支撑件119为基准，所述第一共振弹簧118a被支撑在后方侧，所述第二共振弹簧118b被支撑在前方侧。
弹簧支撑件119可以包括：本体部119a，包围第一吸入***161；第二结合部119b，从本体部119a的前方朝径向内侧弯折；以及支撑部119c，从本体部119a的后方向径向外侧弯折。
弹簧支撑件119的第二结合部119b的前方面可以被磁体框架136的第一结合部136a支撑。弹簧支撑件119的第二结合部119b可以与活塞150结合。弹簧支撑件119的第二结合部119b的内径可以包围第一吸入***161的外径。例如，可以将弹簧支撑件119的第二结合部119b、磁体框架136的第一结合部136a以及活塞150的第三凸缘部153依次配置之后，借助机械构件结合为一体。此时，如此前所述，第一吸入***161的第四凸缘部161a和第五凸缘部162a可以设置在活塞150的第三凸缘部153和磁体框架136的第一结合部136a之间并一起被固定。
第一共振弹簧118a可以配置在后盖123的前方面和弹簧支撑件119的后方面之间。第二共振弹簧118b可以配置于定子盖137的后方面和弹簧支撑件119的前方面之间。
在中心轴的圆周方向上可以配置有复数个第一共振弹簧118a和第二共振弹簧118b。第一共振弹簧118a和第二共振弹簧118b可以在轴向上并排配置，也可以彼此错开配置。第一共振弹簧118a和第二共振弹簧118b可以在中心轴的放射方向上以规定的间隔隔开配置。例如，第一共振弹簧118a和第二共振弹簧118b分别设置有三个，并且在中心轴的放射方向上以120度间隔隔开配置。
压缩机100可以包括能够提高框架120与其周边的部件之间的结合力的复数个密封构件。
例如，复数个密封构件可以包括：第一密封构件，设置在框架120和吐出盖组装体180结合的部分，***到设置于框架120的前方端部的安装槽；以及第二密封构件，设置于框架120和缸筒140结合的部分，***到设置于缸筒140的外侧面的安装槽。第二密封构件防止形成在框架120的内周面和缸筒140的外周面之间的气体槽125c的制冷剂向外部泄漏，并且可以增大框架120和缸筒140的结合力。此外，复数个密封构件还可以包括第三密封构件，所述第三密封构件设置于框架120与内定子134结合的部分并且***到设置于框架120的外侧面的安装槽。在此，第一密封构件至第三密封构件可以呈环形状。
以上说明到的线性压缩机100的动作状态如下。
首先，如果电流施加到驱动单元130，则因在线圈132b流动的电流，在外定子131形成磁通。形成于外定子131的磁通产生电磁力，设置有永磁体的移动件135可以因所产生的电磁力而进行直线往复运动。这种电磁力交替地按如下的两种方向产生：在执行压缩行程时，向使活塞150朝上死点(TDC，top dead center)的方向(前方方向)产生电磁力；在执行吸入行程时，向使活塞150朝下死点(BDC，bottom dead center)的方向(后方方向)产生电磁力。即，驱动单元130可以产生朝移动方向推动移动件135和活塞150的力、即推力。
在缸筒140内部进行线性往复运动的活塞150，可以反复地增加或减小压缩空间103的体积。
如果活塞150朝增加压缩空间103的体积的方向(后方方向)移动，则压缩空间103的压力可以减小。此时，安装于活塞150的前方的吸入阀155开放，停留在吸入空间102的制冷剂能够沿着吸入端口154被吸入到压缩空间103。这种吸入行程可以一直进行到使压缩空间103的体积最大而活塞150位于下死点。
到达下死点的活塞150转换运动方向而朝使压缩空间103的体积减小的方向(前方方向)移动，即进行压缩行程。在压缩行程时，压缩空间103的压力增加，所吸入的制冷剂可以被压缩。如果压缩空间103的压力达到设定压力，则排出阀171被压缩空间103的压力推开，使缸筒140开放，制冷剂可以通过隔开的空间向吐出空间104吐出。这种压缩行程可以在活塞150移动至使压缩空间103的体积最小的上死点的期间持续进行。
在反复活塞150的吸入行程和压缩行程时，通过吸入管114流入到压缩机100内部的容纳空间101的制冷剂依次经由吸入引导件116a、第一吸入***161以及内部引导件162而流入到活塞150内部的吸入空间102，而吸入空间102的制冷剂可以在活塞150进行吸入行程时流入到缸筒140内部的压缩空间103。在活塞150的压缩行程期间，压缩空间103的制冷剂被压缩并吐出到吐出空间104，之后经由循环管115a和吐出管115排出至压缩机100的外部。
图3和图4是本发明一实施例的***单元的立体图。图5是本发明一实施例的***单元的分解立体图。图6是本发明一实施例的第二吸入***的立体图。图7是本发明一实施例的第二吸入***的侧视图。图8是本发明一实施例的第二吸入***的剖视图。图9是本发明一实施例的第二吸入***的主视图。图10是本发明一实施例的第二吸入***的后视图。图11和图12是本发明一实施例的***主体的立体图。图13是本发明一实施例的***主体的主视图。图14是本发明一实施例的***主体的后视图。图15和图16是本发明一实施例的***盖的立体图。图17是本发明一实施例的活塞、***单元以及后盖的剖视图。图18是本发明一实施例的***单元和后盖的立体图。图19是本发明一实施例的***单元和后盖的剖视分解立体图。图20是本发明一实施例的后盖的后视图。图21和图22是本发明一实施例的后盖和***单元的后视图。图23是本发明一实施例的活塞、弹簧支撑件、第一共振弹簧、***单元以及后盖的立体图。图24是本发明一实施例的多重共振器的框图。图25是本发明一实施例的按多重共振器的频率的传递损失(TL，Transmission Loss)的曲线。图26是表示随着现有技术和本发明一实施例的***单元的频率而发生变化的***损耗(IL，Insertion Loss)的曲线。
参照图3至图23，本发明一实施例的线性压缩机100的***单元160、200可以包括第一***单元160和第二***单元200，但是也可以省略其中一部分构成实现，也不排除除此之外的追加构成。
可以理解为，在本说明书中，前方是指轴向前方，后方指轴向后方。具体而言，在图2中，前方可以是指下方，而后方是指上方。另外，在图17中，前方可以是指左侧方向，而后方可以是指右侧方向。
如前述，第一***单元160可以包括第一吸入***161和内部引导件162。
第二***单元200可以与形成在后盖123的径向中央区域的开口部1230结合。第二***单元200可以在活塞150和后盖123之间提供衰减噪声的膨胀空间。由此，能够通过提高***单元160、200的性能来降低线性压缩机100的噪声。
第二***单元200可以包括从外侧面或内侧面凸出的肋2126、2130、2128、2144、2148、2224、2248、2236、2238、2235。在此，可以理解为，外侧面包括径向外周面、正面以及背面。由此，可以提高第二***单元200的刚性。
第二***单元200可以包括第二吸入***210、***主体220以及***盖230，但是也可以省略其中一部分构成实施，也不排除除此之外的追加构成。
第二吸入***210可以与第一吸入***161连通。第二吸入***210的前端的直径可以大于第一吸入***161的后端的直径。随着活塞150的轴向往复运动，与活塞150结合的第一吸入***161的后方区域可以在第二吸入***210的内部沿轴向移动。
第二吸入***210可以与后盖123结合。具体而言，第二吸入***210可以与开口部1230结合。
第二吸入***210可以包括第一圆筒部212。第一圆筒部212可以形成为前方和后方开口的圆筒形状。在第一圆筒部212的外周面可以形成有第一连通孔2122。第一圆筒部212的前方可以与第一吸入***161连通。第一圆筒部212的前端的直径可以大于第一吸入***161的后端的直径。第一吸入***161可以位于第一圆筒部212的前端的内部。第一圆筒部212可以与后盖123结合。
在第一圆筒部212可以形成有第一凸缘单元214、第二凸缘单元216、第三结合部218、第一肋2126、2130、第一连通孔2122、第二肋2128、第二连通孔2124、分隔壁2184、凸出部2142以及第三肋2144、2148。
第二吸入***210可以包括第一凸缘单元214。第一凸缘单元214可以从第一圆筒部212的前方朝径向外侧延伸。第一凸缘单元214可以与***主体220的前端在径向上重叠。在第一凸缘单元214的正面可以形成有凸出部2142，所述凸出部2142配置为与内部流路邻近，并且向前方凸出。第一凸缘单元214的径向凸出长度可以大于第二凸缘单元216的径向凸出长度。
第二吸入***210可以包括第二凸缘单元216。第二凸缘单元216可以从第一圆筒部212的中央区域朝径向外侧延伸。第二凸缘单元216可以配置在第一凸缘单元214和第三结合部218之间。第二凸缘单元216可以与***主体220的第三凸缘单元224接触。具体而言，第二凸缘单元216的背面可以与***主体220的第三凸缘单元224的正面接触。在第二凸缘单元216和第三凸缘单元224之间可以配置有弹性构件240。在附图中，示出了仅在第三凸缘单元224形成有第三槽2244的例子，但是，可以与此不同地，在第二凸缘单元216也可以形成有配置弹性构件240的槽。
第二吸入***210可以包括第三结合部218。第三结合部218可以形成于第二吸入***210的后方。第三结合部218可以从第一圆筒部212的后端朝径向外侧凸出。第三结合部218可以以与后盖123的开口部1230对应的形状形成。第三结合部218可以穿过后盖123的开口部1230并以旋转的方式安置于后盖123的背面。在此情况下，第三结合部218和后盖123的开口部可以呈椭圆或多边形形状。
由此，能够使金属材质的后盖123和非金属材质的第二***单元200牢固地结合。另外，无需额外的熔接等工艺就能够使第二吸入***210结合于后盖123的开口部1230。
第二吸入***210可以包括形成于外周面的第一连通孔2122。第一连通孔2122可以形成于第一圆筒部212。第一连通孔2122可以形成在第一凸缘单元214和第二凸缘单元216之间。第一连通孔2122可以使第二吸入***210的内部和第二吸入***210与***主体220之间的空间连通。在此，可以将形成有第一连通孔2122的第二吸入***210和***主体220之间的空间称作“第一膨胀空间”。第一连通孔2122可以包括沿圆周方向隔开的复数个第一连通孔2122。由此，可以通过追加的第二***单元200的膨胀房来提高噪声过滤特性。
在本发明的一实施例中，说明了第一连通孔2122为矩形的例子，但是第一连通孔2122可以呈不同的形状。
第二吸入***210和***主体220之间的空间可以与第一吸入***161在轴向上不重叠。第二吸入***210和***主体220之间的空间的仅一部分可以与活塞150在轴向上重叠。由此，不仅可以提高***单元160、200的噪声过滤特性，而且可以提高空间效率。
第二吸入***210可以包括形成于外周面的第二连通孔2124。第二连通孔2124可以形成于第一圆筒部212。第二连通孔2124可以形成在第二凸缘单元216和第三结合部218之间。第二连通孔2124可以使第二吸入***210的内部与第二吸入***210、***主体220、***盖230以及后盖123之间的空间连通。在此，可以将第二吸入***210、***主体220、***盖230、后盖123之间的空间称作“第二膨胀空间”。第二连通孔2124可以包括沿圆周方向隔开的复数个第二连通孔2124。由此，可以通过追加的第二***单元200的膨胀房来提高噪声过滤特性。
在本说明书中，说明了第二连通孔2124呈矩形的例子，但是第二连通孔2124可以呈不同的形状。
第二吸入***210、***主体220、***盖230以及后盖123之间的空间的直径可以大于第二吸入***210和***主体220之间的空间的直径。由此，可以提高第二***单元的噪声降低效率。
第二吸入***210可以包括分隔壁2184。分隔壁2184可以划分第一圆筒部212的内部空间2182。分隔壁2184可以仅形成在第一圆筒部212中的后方区域。分隔壁2184可以在径向上与第二连通孔2124重叠。分隔壁2184可以与第二吸入***210、***主体220、***盖230以及后盖123之间的空间在径向上重叠。由此，不仅可以提高制冷剂的吸入效率而且可以提高空间效率。
第二吸入***210可以包括第一肋2126、2130。第一肋2126、2130可以从第二吸入***210的外周面朝径向外侧凸出。第一肋2126、2130可以从第一圆筒部212的外周面朝径向外侧凸出。第一肋2126、2130可以沿圆周方向延伸。第一肋2126、2130中的一部分可以配置在第一凸缘单元214和第二凸缘单元216之间，另一部分可以配置在第二凸缘单元216和第三结合部218之间。
第一肋2126、2130中的一部分可以与第一连通孔2122在圆周方向上重叠(overlap)。由此，不会影响在第二吸入***210的内部流动的制冷剂的流动，并且能够提高第二吸入***210的刚性。
第一肋2126、2130可以包括沿轴向隔开的复数个第一肋2126、2130。在本发明一实施例中，示出了复数个第一肋2126、2130中的三个配置在第一凸缘单元214和第二凸缘单元216之间，复数个第一肋2126、2130中的两个配置在第二凸缘单元216和第三结合部218之间的例子，但是本发明不限于此，复数个第一肋2126、2130的数量可以多种多样地变更。
第二吸入***210可以包括第二肋2128。第二肋2128可以在第一凸缘单元214和第二凸缘单元216之间沿轴向延伸。第二肋2128可以包括：第一区域2128b，在第一圆筒部212的外周面沿轴向延伸；第二区域2128a，与第一区域2128b连接，从第一凸缘单元214的背面向后方凸出并且沿径向延伸；以及第三区域2128c，与第一区域2128b连接，从第二凸缘单元216的正面向前方凸出并且沿径向延伸。
第二肋2128可以与第一肋2126、2130中的一部分2126重叠。第二肋2128的径向凸出长度可以大于第一肋2126、2130的径向凸出长度。
由此，可以通过提高第二吸入***210的复数个方向上的刚性来应对施加到第二吸入***210的振动。
第二吸入***210可以包括第三肋2144、2148。第三肋2144、2148可以形成于第一凸缘单元214。第三肋2144、2148可以从第一凸缘单元214的正面向前方凸出。第三肋2144、2148可以沿径向凸出。由此，可以提高第一凸缘单元214的刚性。
第三肋2144、2148可以包括沿圆周方向隔开的复数个第三肋2144、2148。复数个第三肋2144、2148可以配置为以第一凸缘单元214的中心区域为基准呈放射状。复数个第三肋2144、2148中的一部分2144可以以与另一部分2148不同的形状形成。由此，可以引导包括第一凸缘单元214的第二吸入***210的结合方向。
第三肋2144、2148可以与第二肋2128在轴向上不重叠。由此，不仅可以提高第二吸入***210的刚性，而且可以提高空间效率。
第三肋2144、2148与凸出部2142连接的区域可以形成为曲面2146。
***主体220可以包围第二吸入***210。在第二吸入***210结合于开口部2130的情况下，***主体220可以压入结合于后盖123。***主体220可以包括第二圆筒部222和第三凸缘单元224。
第二圆筒部222可以配置于第二吸入***210的径向外侧。第二圆筒部222可以形成为后方开口的圆筒形状。具体而言，第二圆筒部222可以是中央区域的前方和后方开口，内侧面222b和外侧面222c之间的空间的前方被封堵而后方开口的形状。
第三凸缘单元224可以从第二圆筒部222的内侧面222b向内侧延伸。第三凸缘单元224的内侧区域可以与第二凸缘单元216的外侧区域在轴向上重叠。第三凸缘单元224可以与第二凸缘单元216接触。具体而言，第三凸缘单元224的正面可以与第二凸缘单元216的背面接触。由此，在第二吸入***210的第三结合部218结合于后盖123的开口部1230的情况下，***主体220可以在第二吸入***210和后盖123之间压入结合。
在第三凸缘单元224和第二凸缘单元216之间可以配置有弹性构件240。在第三凸缘单元224可以设置有供弹性构件240安置的第三槽2244。在本说明书中说明了仅在第三凸缘单元224形成有第三槽2244的例子，但是第三槽2244可以形成在第三凸缘单元224的正面和第二凸缘单元216的背面中的至少一面。第三槽2244可以沿圆周方向延伸。由此，可以引导配置在第二吸入***210和***主体220之间的弹性构件240的位置，并且不仅可以去除在第二吸入***210和***主体220之间产生的间隙而且能够使第二***单元200压入结合于后盖123，从而能够提高结合稳定性。
在第三凸缘单元224的中央区域可以形成有孔2242。在孔2242的内部可以配置有第二吸入***210的第一圆筒部212。
***主体220可以包括共振连通孔2228。共振连通孔2228可以形成于第二圆筒部222的内侧面222b。共振连通孔2228可以使第二吸入***210与第二圆筒部222之间的空间和***主体220与***盖230之间的空间连通。共振连通孔2228可以使第二吸入***210与第二圆筒部222之间的空间，和第二圆筒部222与环部234之间的空间连通。
共振连通孔2228可以配置为与第三凸缘单元224邻近。由此，在活塞150产生的噪声可以经由共振连通孔2228而容易流入到共振器。
可以理解为，第二圆筒部222和环部234之间的空间是第二圆筒部222的内侧面222b、外侧面222c、正面222a以及环部234之间的空间。可以将第二圆筒部222和环部234之间的空间称作“共振器(resonator)”。
作为第二圆筒部222的内侧面222b、外侧面222c、正面222a以及环部234之间的空间的共振器可以形成为除了共振连通孔2228之外被第二圆筒部222和环部234密闭的空间。
***主体220和***盖230之间的空间的轴向长度可以大于径向长度。***主体220和***盖230之间的空间可以与活塞150在轴向上不重叠。
通过追加的共振器，可以降低1.25kHz频带的低频或中频的噪声。
***主体220可以包括第四肋2224。第四肋2224可以从第二圆筒部222的外侧面222c或外周面朝径向外侧凸出。第四肋2224可以沿轴向延伸。由此，可以提高***主体220的刚性。
第四肋2224可以与后盖123的腿部1234接触。后盖123可以包括：支撑构件1232，形成有开口部1230；复数个腿部1234，从支撑构件1232的径向外侧向前方延伸，沿圆周方向隔开；以及复数个延伸构件1236，从支撑构件1232沿径向延伸，沿圆周方向隔开。第四肋2224可以包括沿圆周方向隔开的复数个第四肋2224。复数个第四肋2224可以分别与复数个腿部1234接触。由此，可以引导***主体220的相对于后盖123的位置，***主体220可以压入结合于后盖123。
***主体220可以包括第五肋2248。第五肋2248可以形成在第二圆筒部222的内侧面222b和第三凸缘单元224的正面之间的区域。具体而言，第五肋2248可以从第二圆筒部222的内侧面222b延伸至第三凸缘单元224的正面。第五肋2248可以从凸出区域2246向内侧凸出，所述凸出区域2246从第二圆筒部222的内侧面222b的部分区域向内侧延伸。由此，可以提高连接第二圆筒部222和第三凸缘单元224的区域的刚性。
第五肋2248可以随着远离第三凸缘单元224的正面而接近第二圆筒部222的内侧面222b。具体而言，第五肋2248距第二圆筒部222的内侧面222b的长度可以随着远离第三凸缘单元224的正面而变短。由此，可以引导第二凸缘单元216的相对于第三凸缘单元224的位置。
***主体220可以包括复数个第一槽2222。复数个第一槽2222可以形成为从第二圆筒部222的外侧面222c向内侧凹陷。复数个第一槽2222可以形成为从第二圆筒部222的正面222a向后方凹陷。复数个第一槽2222可以沿圆周方向彼此隔开。在本发明一实施例中，说明了复数个第一槽2222为三个的情形，但是不限于此，复数个第一槽2222的数量可以多种多样地变更。
第一槽2222可以包括：底面2222a；第一台阶部2222b，使底面2222a与第二圆筒部222的外侧面222c连接，沿圆周方向延伸；以及第二台阶部和第三台阶部2222c，使底面2222a和第二圆筒部222的外侧面222c连接，沿轴向延伸。
复数个第一槽2222可以与弹簧支撑件119的支撑部119c在轴向上重叠。由此，能够防止***主体220和弹簧支撑件119之间的干扰，并且提高空间效率。
在圆周方向上，在复数个第一槽2222之间可以形成有共振器。具体而言，在圆周方向上，在复数个第一槽2222之间可以分别形成有***主体220和***盖230之间的空间。更详细而言，在圆周方向上，在复数个第一槽2222之间可以形成有第二圆筒部222的内侧面222b、外侧面222c、正面222a以及环部234之间的空间。在圆周方向上，在复数个第一槽2222之间可以配置有复数个共振连通孔2228。由此，不仅可以防止与其他构成的干扰，而且可以提高空间效率。
***主体220可以包括第六肋2236、2238。第六肋2236、2238可以从第一槽2222的第一台阶部2222b的背面向后方延伸。由此，可以提高复数个第一槽2222的刚性。
第六肋2236、2238可以包括：内侧肋2236，形成于内侧；以及外侧肋2238，配置于内侧肋2236的径向外侧。外侧肋2238的轴向长度可以大于内侧肋2236的轴向长度。具体而言，外侧肋2238的从第一台阶部2222b的凸出长度可以大于内侧肋2236的从第一台阶部2222b的凸出长度。由此，可以引导***盖230的相对于***主体220的位置。
***盖230可以安置在第六肋2236、2238上。在外侧肋2238可以安置有环部234，在内侧肋2236可以安置有第二延伸部232。
***主体220可以包括引导槽2226。引导槽2226可以形成于第二圆筒部222的正面222a。引导槽2226可以包括沿圆周方向隔开的复数个引导槽2226。引导槽2226可以在径向上与第四肋2224重叠。由此，在将第二***单元200结合于后盖123的情况下，可以向用户引导正确的结合方向。
可以将***主体220中在内侧面222b和外侧面222c之间向后方开口的区域2234称作“共振器(resonator)”。***主体220中在内侧面222b和外侧面222c之间向后方开口的区域2234可以被***盖230密闭。即，可以理解为，这与***主体220和***盖230之间的空间相同。
***主体220可以包括第八肋2235。第八肋2235可以形成于***主体220中在内侧面222b和外侧面222c之间向后方开口的区域2234。第八肋2235可以形成在复数个第一槽2222之间的空间。具体而言，第八肋2235可以形成在第二台阶部和第三台阶部2222c之间的空间。第八肋2235可以从***主体220的外侧面222c向内侧凸出。由此，不仅可以提高空间效率，而且可以提高***主体220的共振器的刚性。
***盖230可以配置在***主体220和后盖123之间。***盖230可以安置在第六肋2236、2238上。在第二吸入***210结合于开口部1230的情况下，***盖230可以压入结合于后盖123。***盖230可以形成为整体上呈环形状或圆形带形状。
***盖230可以包括环部234、第一延伸部236以及第二延伸部232。环部234的中央区域可以开口。环部234可以沿圆周方向延伸。环部234可以形成为环形状或圆形带形状。第一延伸部236可以从环部234的外侧面或外侧端向后方延伸。第二延伸部232可以从环部234的内侧面或内侧端向前方延伸。
环部234和第二延伸部232可以与***主体220接触。第二延伸部232可以安置在内侧肋2236。环部234可以安置在外侧肋2238。第一延伸部236可以与后盖123接触。第一延伸部236的外侧面和第二延伸部232的内侧面可以与所述第二圆筒部222接触。由此，在第二吸入***210的第三结合部218结合于后盖123的开口部1230的情况下，***盖230可以在***主体220和后盖123之间压入结合。
环部234可以密闭第二圆筒部222的在内侧面222b和外侧面222c之间开口的后方。第一延伸部236的外侧面可以与第二圆筒部222接触。
***盖230可以包括第七肋238。第七肋238可以形成在环部234的背面和第一延伸部236的内侧面之间。第七肋238可以包括沿圆周方向隔开的复数个第七肋单元2382、2384。复数个第七肋单元2382、2384可以彼此相对。在复数个第七肋单元2382、2384之间可以配置有支撑支架123a。由此，可以引导***盖230的位置，可以提高***盖230的刚性。
***盖230可以包括第四结合部2364。第四结合部2364可以从第一延伸部236朝径向外侧凸出。第四结合部2364可以从第四槽2362朝径向外侧凸出。延伸第四结合部2364的直线可以配置在复数个第七肋单元2382、2384之间。第四结合部2364可以安置于形成为在第四肋2224的内侧向外侧凹陷的第二槽2230。第四结合部2364可以包括沿圆周方向隔开的复数个第四结合部2364。由此，不仅可以提高***盖230和***主体220的刚性，而且可以引导***盖230的相对于***主体220的位置。
图24是本发明一实施例的多重共振器的框图。将内部引导件162和活塞150之间的空间说明为第一共振器HR1，将作为第二圆筒部222和环部234之间的空间的追加共振器说明为第二共振器HR2。
参照图25，可以确认到，与仅存在第一共振器HR1的情况下仅提高100Hz带域的传递损失，仅存在第二共振器HR2的情况下仅提高250Hz带域的传递损失相比，在第一共振器HR1和第二共振器HR2被线性配置的情况下，100Hz和250Hz带域的传递损失均得到提高，各个共振器HR1、HR2之间频带(例如，200Hz)的传递损失也得到了提高。
可以确认到，在应用本发明一实施例的线性压缩机100的情况下，第一共振器HR1可以提高800Hz带域的传递损失，第二共振器HR2可以提高1.25kHz带域的传递损失，并且800Hz和1.25kHz带域的传递损失也可以得到提高。
参照图26，可以确认到，与现有技术相比，本发明一实施例的线性压缩机100的***单元160、200的噪声降低特性得到了提高。具体而言，减小了800Hz～1.2kHz之间的低频或中频带域的噪声，也减小了2kHz～2.5kHz之间的高频带域的噪声。在此，可以理解为***损耗IL是指以dB为尺度表示在安装***单元160、200前后的声音等级的差异。
以上说明到的本说明书中的任一实施例或其他实施例并非彼此排他或区分。以上说明到的本发明中的任一实施例或其他实施例的各个结构要素或功能可以并用或组合。
例如，这意味着在特定的实施例和/或附图中说明的A结构可以与其他实施例和/或附图中说明的B结构结合。即，即便未直接对结构之间的结合进行说明，但是除非明确指出不能结合，否则表示可以结合。
因此，以上所述的详细说明在所有方面上不应被理解为是限制性的，而应当被理解为是示例性的。本发明的保护范围应当通过对所附的权利要求书的合理解释而定，本发明的等价范围内的所有变更应当落入本发明的范围。

Claims (26)

1.一种线性压缩机，其中，包括：
缸筒；
活塞，在所述缸筒的内部沿轴向往复运动；
第一***单元，与所述活塞结合；
后盖，包括形成于径向中央区域的开口部，配置于所述活塞的后方；以及
第二***单元，与所述开口部结合；
所述第一***单元包括：
内部引导件，配置于所述活塞的内部；以及
第一吸入***，配置于所述内部引导件的后方；
所述第二***单元包括：
第二吸入***，与所述第一吸入***连通，与所述开口部结合；
***主体，包围所述第二吸入***；
***盖，配置在所述***主体和所述后盖之间；
所述第二吸入***的外周面包括第一连通孔，所述第一连通孔使所述第二吸入***与所述***主体之间的空间和所述第二吸入***的内部连通，
所述***主体包括共振连通孔，所述共振连通孔使所述第二吸入***与所述***主体之间的空间和所述***主体与所述***盖之间的空间连通。
2.根据权利要求1所述的线性压缩机，其中，
所述***主体和所述***盖之间的空间的轴向长度大于径向长度。
3.根据权利要求1所述的线性压缩机，其中，
所述***主体和所述***盖之间的空间与所述活塞在轴向上不重叠。
4.根据权利要求1所述的线性压缩机，其中，
所述第二吸入***的直径大于所述第一吸入***的直径。
5.根据权利要求1所述的线性压缩机，其中，
所述第二吸入***和所述***主体之间的空间与所述第一吸入***在轴向上不重叠，而仅一部分与所述活塞在轴向上重叠。
6.根据权利要求1所述的线性压缩机，其中，
所述第二吸入***包括：
第一圆筒部；
第一凸缘单元，从所述第一圆筒部的前方朝径向外侧延伸，与所述***主体的前端在径向上重叠；
第二凸缘单元，从所述第一圆筒部的中央区域朝径向外侧延伸；以及
第一结合部，从所述第一圆筒部的后方区域朝径向外侧延伸，与所述开口部结合。
7.根据权利要求6所述的线性压缩机，其中，
所述第一连通孔配置在所述第一凸缘单元和所述第二凸缘单元之间。
8.根据权利要求6所述的线性压缩机，其中，
所述***主体包括：
第二圆筒部，配置于所述第二吸入***的径向外侧，中央区域的前方和后方开口，内侧面和外侧面之间的空间的前方被封堵而后方开口；以及
第三凸缘单元，从第二圆筒部的内侧面向内侧延伸；
所述第二凸缘单元的背面与所述第三凸缘单元的正面接触。
9.根据权利要求8所述的线性压缩机，其中，
所述共振连通孔配置为与所述第三凸缘单元邻近。
10.根据权利要求8所述的线性压缩机，其中，
所述***盖包括：
环部，沿圆周方向延伸，密封所述第二圆筒部的在内侧面和外侧面之间开口的后方；
第一延伸部，从所述环部的外侧端向后方延伸；以及
第二延伸部，从所述环部的内侧端向前方延伸；
所述第一延伸部的外侧面和所述第二延伸部的内侧面与所述第二圆筒部接触。
11.根据权利要求10所述的线性压缩机，其中，
第二圆筒部的内侧面、所述第二圆筒部的外侧面、所述第二圆筒部的正面以及所述环部之间的空间形成为除了所述共振连通孔之外被密闭。
12.根据权利要求8所述的线性压缩机，其中，
所述***主体包括复数个槽，复数个所述槽形成为从所述第二圆筒部的外侧面向内侧凹陷，并且沿圆周方向隔开，
所述槽包括：
底面；
第一台阶部，使所述底面和所述第二圆筒部的外侧面连接，沿圆周方向延伸；以及
第二台阶部和第三台阶部，使所述底面和所述第二圆筒部的外侧面连接，沿轴向延伸；
所述第一台阶部的背面包括向后方延伸的肋，
所述***盖安置在所述肋上。
13.根据权利要求12所述的线性压缩机，其中，
所述***主体和所述***盖之间的空间沿圆周方向配置在复数个所述槽之间。
14.根据权利要求12所述的线性压缩机，其中，
所述共振连通孔包括沿圆周方向配置在复数个所述槽之间的复数个共振连通孔。
15.根据权利要求12所述的线性压缩机，其中，
包括：
弹簧支撑件，所述弹簧支撑件包括第二结合部、本体部以及支撑部，所述第二结合部与所述活塞结合，所述本体部与所述第二结合部连接并且包围所述第一***单元，所述支撑部从所述本体部的后方朝径向外侧弯折；以及
弹簧，配置在所述弹簧支撑件和所述后盖之间；
复数个所述槽与所述支撑部在轴向上重叠。
16.一种线性压缩机，其中，包括：
缸筒；
活塞，在所述缸筒的内部沿轴向往复运动；
后盖，包括形成于径向中央区域的开口部，配置于所述活塞的后方；以及
***单元，与所述开口部结合；
所述***单元包括：
吸入***，与所述开口部结合；
***主体，包围所述吸入***；以及
***盖，配置在所述***主体和所述后盖之间；
所述吸入***的外周面包括第一连通孔，所述第一连通孔使所述吸入***与所述***主体之间的空间和所述吸入***的内部连通，
所述***主体包括共振连通孔，所述共振连通孔使所述吸入***与所述***主体之间的空间和所述***主体与所述***盖之间的空间连通。
17.根据权利要求16所述的线性压缩机，其中，
所述***主体和所述***盖之间的空间的轴向长度大于径向长度。
18.根据权利要求16所述的线性压缩机，其中，
所述***主体和所述***盖之间的空间与所述活塞在轴向上不重叠。
19.根据权利要求16所述的线性压缩机，其中，
所述吸入***包括：
第一圆筒部；
第一凸缘单元，从所述第一圆筒部的前方朝径向外侧延伸，与所述***主体的前端在径向上重叠；
第二凸缘单元，从所述第一圆筒部的中央区域朝径向外侧延伸；以及
第一结合部，从所述第一圆筒部的后方区域朝径向外侧延伸，与所述开口部结合。
20.根据权利要求19所述的线性压缩机，其中，
所述***主体包括：
第二圆筒部，配置于所述吸入***的径向外侧，中央区域的前方和后方开口，内侧面和外侧面之间的空间的前方被封堵而后方开口；以及
第三凸缘单元，从第二圆筒部的内侧面向内侧延伸；
所述第二凸缘单元的背面与所述第三凸缘单元的正面接触。
21.根据权利要求20所述的线性压缩机，其中，
所述共振连通孔配置为与所述第三凸缘单元邻近。
22.根据权利要求20所述的线性压缩机，其中，
所述***盖包括：
环部，沿圆周方向延伸，密封所述第二圆筒部的在内侧面和外侧面之间开口的后方；
第一延伸部，从所述环部的外侧端向后方延伸；以及
第二延伸部，从所述环部的内侧端向前方延伸，
所述第一延伸部的外侧面和所述第二延伸部的内侧面与所述第二圆筒部接触。
23.根据权利要求22所述的线性压缩机，其中，
第二圆筒部的内侧面、所述第二圆筒部的外侧面、所述第二圆筒部的正面以及所述环部之间的空间形成为除了所述共振连通孔之外被密闭。
24.根据权利要求20所述的线性压缩机，其中，
所述***主体包括复数个槽，复数个所述槽形成为从所述第二圆筒部的外侧面向内侧凹陷，并且沿圆周方向隔开，
所述槽包括：
底面；
第一台阶部，使所述底面和所述第二圆筒部的外侧面连接，沿圆周方向延伸；以及
第二台阶部和第三台阶部，使所述底面和所述第二圆筒部的外侧面连接，沿轴向延伸；
所述第一台阶部的背面包括向后方延伸的肋，
所述***盖安置在所述肋上。
25.根据权利要求24所述的线性压缩机，其中，
所述***主体和所述***盖之间的空间沿圆周方向配置在复数个所述槽之间，
所述共振连通孔包括沿圆周方向配置在复数个所述槽之间的复数个共振连通孔。
26.根据权利要求24所述的线性压缩机，其中，
包括：
弹簧支撑件，所述弹簧支撑件包括第二结合部、本体部以及支撑部，所述第二结合部与所述活塞结合，所述本体部与所述第二结合部连接并且包围所述活塞和所述***单元之间的空间，所述支撑部从所述本体部的后方朝径向外侧弯折；以及
弹簧，配置在所述弹簧支撑件和所述后盖之间；
复数个所述槽与所述支撑部在轴向上重叠。
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