CN214821723U - 一种全自动pcb板丝印设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种全自动PCB板丝印设备，包括有丝印机本体，所述丝印机本体包括有丝印台以及能上下升降的丝印机构，所述丝印台上设有圆环凸块，在所述圆环凸块中心旋转安装有旋转块以及带动所述旋转块旋转的驱动机构，在所述旋转块上沿圆周阵列有多个缺口，所述缺口与圆环凸块形成一能容纳且固定PCB板的限位槽，所述旋转块的厚度小于PCB板的厚度，所述丝印机本体前侧设有用于放置待丝印的PCB板的放置架，所述放置架的结构能让放置架上的PCB板逐一输送至限位槽内，所述丝印机本体的一侧设有输送机，在所述丝印机构与圆环凸块连接有传送机构，丝印定位精准，通过传送机构将丝印好的PCB板传送至输送机上，进而实现自动化，提高PCB板的丝印效率。

Description

一种全自动PCB板丝印设备

技术领域

本实用新型涉及PCB板丝印领域，尤其涉及一种全自动PCB板丝印设备。

背景技术

丝网印刷是近年来发展迅速、应用广泛的技术。丝印台是丝网印刷技术中关键的机械设备。随着生产和生活水平的提高，人们对于多色彩的套色丝网印刷越显得需要。

现有的PCB板都是需要进行丝印的，但是丝印过程中，需要人工手工放置到丝印台上，导致效率低下，而且手工放置定位能力差，目前市面上会采用一些简单的输送带运输，但是定位能力很差，而且容易发生偏移，导致废品率上升。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种全自动PCB板丝印设备，来解决上述背景技术的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：一种全自动PCB板丝印设备，包括有丝印机本体，所述丝印机本体包括有丝印台以及能上下升降的丝印机构，在所述丝印台上设有圆环凸块，在所述圆环凸块中心旋转安装有旋转块以及带动所述旋转块旋转的驱动机构，在所述旋转块上沿圆周阵列有多个缺口，所述缺口与圆环凸块形成一能容纳且固定PCB板的限位槽，所述旋转块的厚度小于PCB板的厚度，在所述丝印机本体前侧设有用于放置待丝印的PCB板的放置架，所述放置架的结构能让放置架上的PCB板逐一输送至限位槽内，在所述丝印机本体的一侧设有输送机，在所述丝印机构与圆环凸块连接有传送机构，所述传送机构能将丝印完的PCB板传送至输送机上。

进一步地，所述放置架包括有设置在所述丝印机本体前侧的支撑架，在所述支撑架上设有上下贯通用于放置待丝印的PCB板的放置筒，所述放置筒最下端与所述丝印台之间形成一间隙，所述间隙的高度大于一个PCB板的厚度且小于两个PCB板的厚度。

进一步地，所述驱动机构为伺服电机，所述伺服电机安装在丝印机本体上，且输出轴穿过丝印台与旋转块连接。

进一步地，所述传送机构包括有设置在所述圆环凸块一侧用于让PCB板经过的输出口，在所述圆环凸块上沿输出口的输出方向设置有轨道，在所述轨道内滑动有滑动块，在所述滑动块下端设有用于推动PCB板的推板，在所述滑动块上铰接有连杆，所述连杆的另一端铰接在丝印机构上。

进一步地，所述缺口的数量为四个。

进一步地，在所述丝印机本体上设有控制***，所述控制***与所述丝印机构、伺服电机信号连接。

综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：通过圆环凸块与旋转块上的缺口形成一个可放置PCB板的限位槽，再通过放置架的设置，能够使PCB板逐一的输送在限位槽内，能够使PCB板稳定的固定，再由驱动机构带动旋转块旋转，同时带动PCB板旋转至丝印机构的下方，由丝印机构进行丝印工作，定位精准，再后通过传送机构将丝印好的PCB板传送至输送机上，进而实现自动化，提高PCB板的丝印效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图之一。

图2为本实用新型的立体示意图之二。

图3为本实用新型半剖示意图。

图4为本实用新型PCB板放置在限位槽内时的示意图。

附图标记说明：1、丝印台；2、丝印机构；3、圆环凸块；4、旋转块；5、缺口；6、放置架；7、输送机；21、支撑架；22、放置筒；23、间隙；31、伺服电机；41、输出口；42、轨道；43、滑动块；44、推板；45、连杆；61、控制***；99、PCB板。

具体实施方式

以下具体实施内容提供用于实施本实用新型的多种不同实施例或实例。当然，这些仅为实施例或实例且不希望具限制性。另外，在不同实施例中可能使用重复标号标示，如重复的数字及/或字母。这些重复是为了简单清楚的描述本发明，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间有特定的关系。

此外，其中可能用到与空间相关的用词，像是“在…下方”、“下侧”、“由内而外”、“上方”、“上侧”及类似的用词，这些关系词为了便于描述附图中一个些元件或特征与另一个些元件或特征之间的关系，这些空间关系词包括使用中或操作中的装置之不同方位，以及附图中所描述的方位。装置可能被转向不同方位旋转90度或其他方位，则其中使用的空间相关形容词也可相同地照着解释，因此不能理解为对本发明的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

下面图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：如图1至4所示的一种全自动PCB板丝印设备，包括有丝印机本体，所述丝印机本体包括有丝印台1以及能上下升降的丝印机构2，其特征在于：在所述丝印台1上设有圆环凸块3，在所述圆环凸块3中心旋转安装有旋转块4以及带动所述旋转块4旋转的驱动机构，在所述旋转块4上沿圆周阵列有多个缺口5，所述缺口5与圆环凸块3形成一能容纳且固定PCB板的限位槽，所述旋转块4的厚度小于PCB板的厚度，在所述丝印机本体前侧设有用于放置待丝印的PCB板的放置架6，所述放置架6的结构能让放置架6上的PCB板逐一输送至限位槽内，在所述丝印机本体的一侧设有输送机7，在所述丝印机构2与圆环凸块3连接有传送机构，所述传送机构能将丝印完的PCB板传送至输送机7上，通过圆环凸块3与旋转块4上的缺口5形成一个可放置PCB板99的限位槽，再通过放置架6的设置，能够使PCB板99逐一的输送在限位槽内，能够使PCB板99稳定的固定，再由驱动机构带动旋转块4旋转，同时带动PCB板99旋转至丝印机构2的下方，由丝印机构2进行丝印工作，定位精准，再后通过传送机构将丝印好的PCB板99传送至输送机7上，进而实现自动化，提高PCB板的丝印效率。

参见图1-图3所示，所述放置架6包括有设置在所述丝印机本体前侧的支撑架21，在所述支撑架21上设有上下贯通用于放置待丝印的PCB板的放置筒22，所述放置筒22最下端与所述丝印台1之间形成一间隙23，所述间隙23的高度大于一个PCB板的厚度且小于两个PCB板的厚度，放置筒22与PCB板99形状相匹配，通过旋转块4的旋转，将最下端的PCB板99带出，下端的第二块PCB板由放置筒22挡着，进而能够逐一的进行输送。

参见图3所示，所述驱动机构为伺服电机31，所述伺服电机31安装在丝印机本体上，且输出轴穿过丝印台1与旋转块4连接。

参见图2所示，所述传送机构包括有设置在所述圆环凸块3一侧用于让PCB板经过的输出口41，在所述圆环凸块3上沿输出口41的输出方向设置有轨道42，在所述轨道42内滑动有滑动块43，在所述滑动块43下端设有用于推动PCB板的推板44，在所述滑动块43上铰接有连杆45，所述连杆45的另一端铰接在丝印机构2上，当丝印机构2往下进行丝印工作时，通过连杆45带动滑动块43沿轨道42移动，进而通过推板44将PCB板推出至输送机7上。

参见图4所示，所述缺口5的数量为四个，进而伺服电机31带动旋转块4每次旋转90°。

本实用新型中，在所述丝印机本体上设有控制***61，所述控制***61与所述丝印机构2、伺服电机31信号连接，通过控制***61控制丝印机构2、伺服电机31工作。

本实用新型的具体工作原理如下：

伺服电机31工作，带动旋转块4旋转90°，同时将放置架6中最下端的PCB板带出，旋转块4再旋转90°，此时PCB板位于丝印机构2的正下方，丝印机构2工作，对PCB板99进行丝印，丝印完后，旋转块4再旋转90°，此时，当丝印机构2再次丝印工作往下移动时，通过连杆45带动滑动块43沿轨道42移动，进而通过推板44将PCB板推出至输送机7上，依次循环，从而实现全自动丝印工作。

结合附以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种全自动PCB板丝印设备，包括有丝印机本体，所述丝印机本体包括有丝印台(1)以及能上下升降的丝印机构(2)，其特征在于：在所述丝印台(1)上设有圆环凸块(3)，在所述圆环凸块(3)中心旋转安装有旋转块(4)以及带动所述旋转块(4)旋转的驱动机构，在所述旋转块(4)上沿圆周阵列有多个缺口(5)，所述缺口(5)与圆环凸块(3)形成一能容纳且固定PCB板的限位槽，所述旋转块(4)的厚度小于PCB板的厚度，在所述丝印机本体前侧设有用于放置待丝印的PCB板的放置架(6)，所述放置架(6)的结构能让放置架(6)上的PCB板逐一输送至限位槽内，在所述丝印机本体的一侧设有输送机(7)，在所述丝印机构(2)与圆环凸块(3)连接有传送机构，所述传送机构能将丝印完的PCB板传送至输送机(7)上。

2.根据权利要求1所述的全自动PCB板丝印设备，其特征在于：所述放置架(6)包括有设置在所述丝印机本体前侧的支撑架(21)，在所述支撑架(21)上设有上下贯通用于放置待丝印的PCB板的放置筒(22)，所述放置筒(22)最下端与所述丝印台(1)之间形成一间隙(23)，所述间隙(23)的高度大于一个PCB板的厚度且小于两个PCB板的厚度。

3.根据权利要求1所述的全自动PCB板丝印设备，其特征在于：所述驱动机构为伺服电机(31)，所述伺服电机(31)安装在丝印机本体上，且输出轴穿过丝印台(1)与旋转块(4)连接。

4.根据权利要求1所述的全自动PCB板丝印设备，其特征在于：所述传送机构包括有设置在所述圆环凸块(3)一侧用于让PCB板经过的输出口(41)，在所述圆环凸块(3)上沿输出口(41)的输出方向设置有轨道(42)，在所述轨道(42)内滑动有滑动块(43)，在所述滑动块(43)下端设有用于推动PCB板的推板(44)，在所述滑动块(43)上铰接有连杆(45)，所述连杆(45)的另一端铰接在丝印机构(2)上。

5.根据权利要求1所述的全自动PCB板丝印设备，其特征在于：所述缺口(5)的数量为四个。

6.根据权利要求3所述的全自动PCB板丝印设备，其特征在于：在所述丝印机本体上设有控制***(61)，所述控制***(61)与所述丝印机构(2)、伺服电机(31)信号连接。

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