CN218946884U - 一种游戏机自动组装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种游戏机自动组装设备，包括机架，加工流水台位于加工平台上侧端面，且通过主电机提供转动力，加工座，加工结构包括设置于加工平台上，且依次排列在加工流水台上玻璃片加工机构，斑马条加工机构，烫柱机构；利用机架上设有的加工平台作为整个设备的加工基座，同时所设置的加工流水台位于加工平台上侧端面，且通过主电机提供转动力，并且通过加工流水台控制的加工座转动，依次经过玻璃片加工机构，斑马条加工机构，烫柱机构进行加工。整体将游戏机每个部件的处理分成不同的加工机构进行加工处理，抛出传统人工处理模式，采用机械自动化的制造，有效解决其人工处理加工效率以及加工精度的较低，同时造成人工成本的增大问题。

Description

一种游戏机自动组装设备

技术领域

本实用新型涉及游戏机组装设备领域，尤其是涉及一种游戏机自动组装设备。

背景技术

游戏机俄罗斯游戏机作为一款经典的娱乐设备，其结构较为简单的，抱包括机壳以及用以作为屏幕的玻璃片，同时玻璃片内侧设有相应的斑马条和弹性按钮。现阶段的加工工艺制造中，常见的采用人工处理，先装玻璃片后加的弹性按钮以及斑马条，最后人工烫柱，整个加工过程采用人工处理。整体而言，加工效率以及加工精度的较低，同时造成人工成本的增大。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种游戏机自动组装设备，解决了人工处理加工效率以及加工精度的较低，同时造成人工成本的增大问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种游戏机自动组装设备，包括

机架，所述机架上侧端面设有加工平台；

加工流水台，所述加工流水台位于加工平台上侧端面，且通过主电机提供转动力，所述加工流水台上侧端面和/或侧面设有至少一组加工座；

加工机构，所述加工结构设置于所述加工平台上侧端面，且包括依次排列在所述加工流水台外侧边缘处的玻璃片加工机构，斑马条加工机构，烫柱机构。

进一步地，所述加工流水台内侧设有开口朝外工作槽，所述工作槽内侧侧壁设有驱动链条，所述驱动链条上侧端面连接有加工座，所述加工座远离所述驱动链条一侧端面设有凸起限位部，所述凸起限位部远离所述驱动链条一侧端面开设有限位槽。

进一步地，所述玻璃片加工机构包括玻璃片供料装置：

所述玻璃片供料装置包括第一玻璃片加工支撑板，所述第一玻璃片加工支撑板上侧端面设有玻璃片存放板，所述玻璃片存放板远离所述加工平台一端设有供料气缸，所述供料气缸靠近所述玻璃片存放板一端连接有玻璃片推板，所述玻璃片推板上侧设有玻璃片供料杆。

进一步地，所述玻璃片加工机构还包括玻璃片转料装置：

所述玻璃片转料装置包括第二玻璃片加工支撑板，所述第二玻璃片加工支撑板设有滑道承接板，所述滑道承接板靠近所述第一玻璃片加工支撑板一侧端面设有玻璃片加工滑道，所述玻璃片加工滑道滑动连接有由转料控制气缸控住水平移动的驱动承接板，所述所述驱动承接板靠近所述存放板一侧端面连接有，且通过玻璃片加工升降气缸控制上下移动的第一承接板，所述第一承接板下侧靠近所述存放板一侧端面设有第二承接板，所述第二承接板设有多柱玻璃片吸柱。

进一步地，所述弹性按钮加工机构包括弹性按钮转料装置：

所述弹性按钮转料装置包括弹性按钮转料支撑板，所述弹性按钮转料支撑板上侧端面设有控制板，所述控制板靠近所述斑马条加工机构一侧端面设有平移控制输送带，所述平移控制输送带连接有弹性按钮转料承接板，所述弹性按钮转料承接板靠近所述斑马条加工机构一侧端面设有弹性按钮转料吸盘，且通过设置于所述弹性按钮转料承接板上的控制气缸控制上下移动。

进一步地，所述弹性按钮加工机构还包括弹性按钮供料装置：

所述弹性按钮供料装置包括设置于所述加工平台下侧端面，且位于所述弹性按钮转料装置下侧的弹性按钮供料承接底座，所述弹性按钮供料承接底座设有供料控制气缸，所述供料控制气缸一端活动连接有供料滑动板，所述供料滑动板上侧端面设有至少一组放料板，所述放料板通过放料电机控制上下移动状态。

进一步地，所述斑马条加工机构包括斑马条转料装置：

所述斑马条转料装置包括位于所述加工平台上侧端面，且位于所述弹性按钮转料支撑板左侧的斑马条转料支撑板，所述斑马条转料支撑板上侧设有斑马条转料驱动板，所述斑马条转料驱动板远离所述弹性按钮转料支撑板一侧端面设有由转料水平控制气缸控制的转料承接底座，所述转料承接底座远离所述弹性按钮转料支撑板一侧端面设有由转料升降气缸控制的转料连接板，所述转料连接板下侧端面设有转料转动气缸，所述转料转动气缸下侧端面转动连接有斑马条转料吸座。

进一步地，所述斑马条加工机构还包括斑马条供料装置：

所述斑马条供料装置包括供料机架，所述供料机架上端面设有相互平行的多组条形槽。

进一步地，所述烫柱机构包括位于加工平台上侧端面的烫柱支撑板，所述烫柱支撑板上侧设有烫柱承接板，所述烫柱承接板上设有烫柱驱动板，所述烫柱驱动板连接有通过烫柱气缸控制的烫柱底座，所述烫柱底座下侧端面的设有烫柱件。

进一步地，还包括定位机构，所述定位机构包括位于加工平台上端面设有上下贯穿的定位口，所述定位口下侧开口处设有定位气缸，所述定位气缸伸缩连接有定位活塞；

所述定位机构包括还包括位于所述加工平台上侧端面的多组固定座，相邻两组固定座之间转动连接有固定杆，所述固定杆上设有定位件和驱动定位板，所述定位件与所述限位槽相互配合连接，所述驱动定位板穿过定位口与所述定位活塞相互连接。

本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：利用机架上设有的加工平台作为整个设备的加工基座，同时所设置的加工流水台位于加工平台上侧端面，且通过主电机提供转动力，并且通过加工流水台控制的加工座转动，依次经过玻璃片加工机构，斑马条加工机构，烫柱机构进行加工。整体将游戏机每个部件的处理分成不同的加工机构进行加工处理，抛出传统人工处理模式，采用机械自动化的制造，有效解决其人工处理加工效率以及加工精度的较低，同时造成人工成本的增大问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的加工平台整体结构图；

图3为本实用新型的整体结构图；

图4为本实用新型的弹性按钮加工机构以及斑马条加工机构的整体结构图；

图5为本实用新型的卸料机构整体结构图；

图6为本实用新型的烫柱机构整体结构图；

图7为本实用新型的玻璃片加工机构整体结构图；

图8为本实用新型为图2中A处放大图；

图9为本实用新型为图2中B处放大图；

图10为本实用新型为图3中C处放大图；

图11为本实用新型中所提到游戏机本体内侧加工后的结构图；。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参阅图1-11，本实用新型的一种游戏机自动组装设备，包括。机架上侧端面设有加工平台20，加工流水台13位于加工平台20上侧端面，且通过主电机1提供转动力，所述加工流水台13上侧端面和/或侧面设有至少一组加工座16，加工结构包括设置于所述加工平台20上侧端面，且依次排列在所述加工流水台13外侧边缘处的玻璃片加工机构3，弹性按钮加工机构7，斑马条加工机构6，烫柱机构5。在使用时，参阅图1中，将其所需加工游戏机本体901先放置的与加工流水台13上，通过主电机1的转动，带动齿轮盘10的转动，进而带动加工流水台13的转动，进而使其上侧设置所需加工游戏机本体901先经过玻璃片加工机构3的下侧，通过玻璃片加工机构3将其玻璃片902安装至游戏机上作为屏幕结构，之后继续运输至弹性按钮加工机构7的下侧继续为游戏机本体加装的弹性按钮905，之后继续通过的加工流水台13运输至斑马条加工机构6下侧，将其斑马条903放置玻璃片上侧端面，对其玻璃片稳定固定，再进一步的已送至的烫柱机构5下侧，对其游戏机本体的两根柱体904进行烫压，使其安装好的玻璃片和斑马条稳定连接。参考图5中，其使用的过程中，同样的还可以设置用以卸装加工好的游戏机本体的卸料机构，其卸料机构放置加工的最后一个环节，其中所述卸料结构包括设置于加工平台20上侧端面的卸料支撑杆40，制造的过程中可设置两组，用以保证上侧设有的卸料滑动杆47的稳定性，并且在其本身远离加工平台上设置用以驱动卸料滑座43的水平移动，以实现的相互连接的驱动底座44的同步运动，最终利用卸料升降气缸56控制的带有卸料承接板46在驱动底座44的运动，进而控制位于卸料承接板46上的多组卸料吸柱401的运动，以达到卸料的目的。

值得注意的是，在本实施例中，所述加工流水台13内侧设有开口朝外工作槽，所述工作槽内侧侧壁设有驱动链条11，所述驱动链条11上侧端面连接有加工座16，所述加工座16远离所述驱动链条11一侧端面设有凸起限位部15，所述凸起限位部15远离所述驱动链条11一侧端面开设有限位槽14，通过主电机1的转动，带动齿轮盘10的转动，其齿轮盘10与驱动链条11相互啮合，进而可将其形成的加工流水台13与加工平台20上侧端面固定连接，保证其加工时的稳定性。用以存放游戏机本体901的加工座16一端与驱动链条11连接，当驱动链条11跟随的齿轮盘10转动而移动时，可实现将待加工工件输送至的各个加工机构下侧进行加工处理。参照图8中，所设置的加工座16朝向外侧一端，设置一的凸起带有限位槽14限位部15，用以配合连接的多组定位机构，其中所设置的每组的定位机构最好位于相应的加工下侧，保证加工处理时的稳定。

参照图3以及图9和图10中，所述定位机构包括位于加工平台20上端面设有上下贯穿的定位口21，所述定位口21下侧开口处设有定位气缸26，所述定位气缸26伸缩连接有定位活塞27；所述定位机构包括还包括位于所述加工平台20上侧端面的多组固定座17，相邻两组固定座17之间转动连接有固定杆23，所述固定杆上设有定位件19和驱动定位板22，所述定位件19与所述限位槽14相互配合连接，所述驱动定位板22穿过定位口21与所述定位活塞27相互连接，通过定位气缸26控制定位活塞27的伸缩转动，将其运动状态转移至驱动定位板22，当的定位活塞27伸出时，将使其驱动定位板22下侧端移动以固定杆23作为转轴，进而固定杆23开始转动，以实现控制的连接在固定杆23上的定位件19靠近带有限位槽14的加工座16，达到定位固定的效果。

参照图7中，所述玻璃片加工机构3包括玻璃片供料装置，玻璃片转料装置：所述玻璃片供料装置包括第一玻璃片加工支撑板302，所述第一玻璃片加工支撑板上侧端面设有玻璃片存放板301，所述玻璃片存放板301远离所述加工平台20一端设有供料气缸38，所述供料气缸38靠近所述玻璃片存放板301一端连接有玻璃片推板37，所述玻璃片推板37上侧设有玻璃片供料杆308，所述玻璃片转料装置包括第二玻璃片加工支撑板30，所述第二玻璃片加工支撑板30设有滑道承接板32，所述滑道承接板32靠近所述第一玻璃片加工支撑板302一侧端面设有玻璃片加工滑道33，所述玻璃片加工滑道33滑动连接有由转料控制气缸36控住水平移动的驱动承接板35，所述驱动承接板35靠近所述存放板301一侧端面连接有，且连接有通过玻璃片加工升降气缸305控制上下移动的第一承接板306，所述第一承接板306下侧靠近所述存放板301一侧端面设有第二承接板307，所述第二承接板307设有多组玻璃片吸柱31。使用时，将其玻璃片从的玻璃片供料杆308上端不断加入，当待加工的游戏机本***于玻璃片加工机构3下侧时，所设置的供料气缸38开始运动，推动玻璃片推板37开始移动，将其叠放的玻璃片推动成单片状态放置于玻璃片存放板301上。这时转料控制气缸36开始工作运动，使其带有玻璃片加工升降气缸305的驱动承接板35在滑道承接板32的加工滑道33水平移动，直至带有玻璃片吸柱31位于被玻璃片推动成单片状态放置于玻璃片上，由玻璃片加工升降气缸305控制第一承接板306上下移动，使其玻璃片吸柱31吸柱玻璃片，之后又开始运动，将其玻璃片安装至游戏机本体上，随后进入下一步的加工工序，以实现玻璃片供料转料放置的自动化工序。

参照图4中，所述弹性按钮加工机构7包括弹性按钮转料装置，弹性按钮供料装置：所述弹性按钮转料装置包括弹性按钮转料支撑板78，所述弹性按钮转料支撑板78上侧端面设有控制板77，所述控制板77靠近所述斑马条加工机构6一侧端面设有平移控制输送带76，所述平移控制输送带76连接有弹性按钮转料承接板74，所述弹性按钮转料承接板74靠近所述斑马条加工机构6一侧端面设有弹性按钮转料吸盘70，且通过设置于所述弹性按钮转料承接板74上的控制气缸72控制上下移动。所述弹性按钮供料装置包括设置于所述加工平台20下侧端面，且位于所述弹性按钮转料装置下侧的弹性按钮供料承接底座86，所述弹性按钮供料承接底座86设有供料控制气缸85，所述供料控制气缸85一端活动连接有供料滑动板84，所述供料滑动板84上侧端面设有至少一组放料板82，所述放料板82通过放料电机81控制上下移动状态。使用时，先将弹性按钮放置在供料滑动板84连接的放料板82上，当然其放料板82最好为两组，刚好放料电机81也为两组，其中在工作时，的保证之其中一组位于弹性按钮转料吸盘70下侧，当其中一组中的放料板82的弹性按钮存量用完时，这时供料控制气缸85开始运动，使其另一组装满的弹性按钮的放料板82对应在弹性按钮转料吸盘70下侧，时刻保证放料板82上的弹性按钮存量。当放料电机81控制其的放料板82向上移动时，电子73开始转动，控制弹性按钮转料承接板74移动至放料板82上侧，这时控制气缸72开始向下延伸，使其的弹性按钮转料吸盘70吸柱开始向上移动，有运动至由驱动链条11带动的游戏机本体上，有进行下一步的加工处理。

参照图4中，所述斑马条加工机构6还包括斑马条供料装置，所述斑马条供料装置包括供料机架60，所述供料机架60上端面设有相互平行的多组条形槽602，将其斑马条的放置于的供料机架60上端面的所开设的条形槽602，保证材料不断供应。其中设置的斑马条加工机构作为弹性按钮转料装置下一步加工工序，所述斑马条加工机构6包括斑马条转料装置：

所述斑马条转料装置包括位于所述加工平台上侧端面，且位于所述弹性按钮转料支撑板78左侧的斑马条转料支撑板601，所述斑马条转料支撑板601上侧设有斑马条转料驱动板68，所述斑马条转料驱动板68远离所述弹性按钮转料支撑板78一侧端面设有由转料水平控制气缸69控制的转料承接底座67，所述转料承接底座67远离所述弹性按钮转料支撑板78一侧端面设有由转料升降气缸控制的转料连接板64，所述转料连接板64下侧端面设有转料转动气缸63，所述转料转动气缸63下侧端面转动连接有斑马条转料吸座61，使用时，作为的支撑接的斑马条转料支撑板601和斑马条转料驱动板68保证机构的稳定性，所设置与斑马条转料驱动板68上的转料水平控制气缸69控制的带有的斑马条转料吸座61的转料承接底座67水平移动，以实现靠近所述供料机架60和加工座16，保证的斑马条转用效率。

参阅图6中，所设置的烫柱机构5作为斑马条加工机构下一步的加工机构，所述烫柱机构5包括位于加工平台上侧端面的烫柱支撑板50，所述烫柱支撑板50上侧设有烫柱承接板56，所述烫柱承接板56上设有烫柱驱动板55，所述烫柱驱动板连接有通过烫柱气缸53控制的烫柱底座57，所述烫柱底座57下侧端面的设有烫柱件51。当斑马条安装好之后，开会运输至烫柱机构5下侧的时候，所设置的烫柱气缸53开始运动，控制的烫柱件51向下移动，对其游戏机本体上的柱体904进行加热挤压，对其安装后玻璃片902和位于玻璃片902上侧的斑马条903进行固定。当然，还可以进一步的增加一外接的增压气缸52，保证的烫压时所需要的挤压力。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种游戏机自动组装设备，其特征在于，包括

机架(2)，所述机架上侧端面设有加工平台(20)；

加工流水台(13)，所述加工流水台(13)位于加工平台(20)上侧端面，且通过主电机(1)提供转动力，所述加工流水台(13)上侧端面和/或侧面设有至少一组加工座(16)；

加工机构，所述加工结构设置于所述加工平台(20)上侧端面，且包括依次排列在所述加工流水台(13)外侧边缘处的玻璃片加工机构(3)，弹性按钮加工机构(7)，斑马条加工机构(6)，烫柱机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种游戏机自动组装设备，其特征在于，所述加工流水台(13)内侧设有开口朝外工作槽，所述工作槽内侧侧壁设有驱动链条(11)，所述驱动链条(11)上侧端面连接有加工座(16)，所述加工座(16)远离所述驱动链条(11)一侧端面设有凸起限位部(15)，所述凸起限位部(15)远离所述驱动链条(11)一侧端面开设有限位槽(14)。

3.根据权利要求1所述的一种游戏机自动组装设备，其特征在于，所述玻璃片加工机构(3)包括玻璃片供料装置：

所述玻璃片供料装置包括第一玻璃片加工支撑板(302)，所述第一玻璃片加工支撑板(302)上侧端面设有玻璃片存放板(301)，所述玻璃片存放板(301)远离所述加工平台(20)一端设有供料气缸(38)，所述供料气缸(38)靠近所述玻璃片存放板(301)一端连接有玻璃片推板(37)，所述玻璃片推板(37)上侧设有玻璃片供料杆(308)。

4.根据权利要求3所述的一种游戏机自动组装设备，其特征在于，所述玻璃片加工机构(3)还包括玻璃片转料装置：

所述玻璃片转料装置包括第二玻璃片加工支撑板(30)，所述第二玻璃片加工支撑板(30)设有滑道承接板(32)，所述滑道承接板(32)靠近所述第一玻璃片加工支撑板(302)一侧端面设有玻璃片加工滑道(33)，所述玻璃片加工滑道(33)滑动连接有由转料控制气缸(36)控住水平移动的驱动承接板(35)，所述驱动承接板(35)靠近所述存放板(301)一侧端面连接有，且通过玻璃片加工升降气缸(305)控制上下移动的第一承接板(306)，所述第一承接板(306)下侧靠近所述存放板(301)一侧端面设有第二承接板(307)，所述第二承接板(307)设有多柱玻璃片吸柱(31)。

5.根据权利要求1所述的一种游戏机自动组装设备，其特征在于，所述弹性按钮加工机构(7)包括弹性按钮转料装置：

所述弹性按钮转料装置包括弹性按钮转料支撑板(78)，所述弹性按钮转料支撑板(78)上侧端面设有控制板(77)，所述控制板(77)靠近所述斑马条加工机构(6)一侧端面设有平移控制输送带(76)，所述平移控制输送带(76)连接有弹性按钮转料承接板(74)，所述弹性按钮转料承接板(74)靠近所述斑马条加工机构(6)一侧端面设有弹性按钮转料吸盘(70)，且通过设置于所述弹性按钮转料承接板(74)上的控制气缸(72)控制上下移动。

6.根据权利要求5所述的一种游戏机自动组装设备，其特征在于，所述弹性按钮加工机构(7)还包括弹性按钮供料装置：

所述弹性按钮供料装置包括设置于所述加工平台(20)下侧端面，且位于所述弹性按钮转料装置下侧的弹性按钮供料承接底座(86)，所述弹性按钮供料承接底座(86)设有供料控制气缸(85)，所述供料控制气缸(85)一端活动连接有供料滑动板(84)，所述供料滑动板(84)上侧端面设有至少一组放料板(82)，所述放料板(82)通过放料电机(81)控制上下移动状态。

7.根据权利要求6所述的一种游戏机自动组装设备，其特征在于，所述斑马条加工机构(6)包括斑马条转料装置：

所述斑马条转料装置包括位于所述加工平台(20)上侧端面，且位于所述弹性按钮转料支撑板(78)左侧的斑马条转料支撑板(601)，所述斑马条转料支撑板(601)上侧设有斑马条转料驱动板(68)，所述斑马条转料驱动板(68)远离所述弹性按钮转料支撑板(78)一侧端面设有由转料水平控制气缸(69)控制的转料承接底座(67)，所述转料承接底座(67)远离所述弹性按钮转料支撑板(78)一侧端面设有由转料升降气缸控制的转料连接板(64)，所述转料连接板(64)下侧端面设有转料转动气缸(63)，所述转料转动气缸(63)下侧端面转动连接有斑马条转料吸座(61)。

8.根据权利要求7所述的一种游戏机自动组装设备，其特征在于，所述斑马条加工机构(6)还包括斑马条供料装置：

所述斑马条供料装置包括供料机架(60)，所述供料机架(60)上端面设有相互平行的多组条形槽(602)。

9.根据权利要求1所述的一种游戏机自动组装设备，其特征在于，所述烫柱机构(5)包括位于加工平台上侧端面的烫柱支撑板(50)，所述烫柱支撑板(50)上侧设有烫柱承接板(56)，所述烫柱承接板(56)上设有烫柱驱动板(55)，所述烫柱驱动板(55)连接有通过烫柱气缸(53)控制的烫柱底座(57)，所述烫柱底座(57)下侧端面的设有烫柱件(51)。

10.根据权利要求2所述的一种游戏机自动组装设备，其特征在于，还包括定位机构，所述定位机构包括位于加工平台(20)上端面设有上下贯穿的定位口(21)，所述定位口(21)下侧开口处设有定位气缸(26)，所述定位气缸(26)伸缩连接有定位活塞(27)；

所述定位机构还包括位于所述加工平台(20)上侧端面的多组固定座(17)，相邻两组固定座(17)之间转动连接有固定杆(23)，所述固定杆上设有定位件(19)和驱动定位板(22)，所述定位件(19)与所述限位槽(14)相互配合连接，所述驱动定位板(22)穿过定位口(21)与所述定位活塞(27)相互连接。

Images