CN218477120U - 一种用于水晶钻加工设备的转料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于水晶钻加工设备的转料装置，包括包括支撑组件，支撑组件包括多组支撑底杆、承接底板，支撑柱，第一连接板；驱动机构包括第一驱动电机，第一升降电缸，转料卡盘机构；采用支撑底杆、承接底板组成支撑组件，利用支撑底杆将其转料装置和送料机构以及加工机构连接为一个整体；并且在其承接底板以及支撑柱，第一连接板想和配合，用以承接水平驱动的第一驱动电机，以及上下移动的第一升降电缸，将其利用机械化代替人工，以解决水晶钻的放料转盘转送精度不足，加工效率低，人工成本增加的问题。

Description

一种用于水晶钻加工设备的转料装置

技术领域

本实用新型涉及水晶钻加工设备领域，尤其是涉及一种用于水晶钻加工设备的转料装置。

背景技术

目前市面上的水晶吸塑机都是一人一台普通吸塑机加一台排钻机，需要人工完成从撒钻、抹平、扣板，翻板、摇正、转接、敲击、放板直至吸塑等等多道工序。为降低加工故障，现有技术中会将水晶钻设备的上料机构与加工机构分成两个独立的装置，但是在于上料机构和加工机构的两者之间常常采用人工将其上料好的水晶钻转送至加工机构上进行下一步加工处理，人工转送时，带有水晶钻的放料转盘转送精度不足，加工效率低，人工成本增加。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种用于水晶钻加工设备的转料装置，解决了人工转送时，带有水晶钻的放料转盘转送精度不足，加工效率低，人工成本增加不好的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于水晶钻加工设备的转料装置，包括支撑组件，以及位于支撑组件上的驱动机构，所述支撑组件包括多组支撑底杆、承接底板，支撑柱，第一连接板，相邻的两组支撑底杆上端面设有多组所述承接底板，所述承接底板上端面设有向上延伸的支撑柱，两组相邻的所述支撑柱之间转动连接有的丝杆，所述丝杆下侧设有所述第一连接板，所述丝杆与所述第一连接板之间设有滑块；所述驱动机构包括第一驱动电机，第一升降电缸，所述第一驱动电机位于所述支撑柱上，且与所述丝杆一端转动连接，所述第一升降电缸位于所述第一连接板上端面，且下侧连接有转料卡盘机构。

进一步地，所述第一连接板下侧且位于所述第一升降电缸下侧端面设有第二连接板，所述第二连接板下侧端面设有多组向下延伸的第二限位杆，所述第二限位杆下侧端面连接有所述转料卡盘机构。

进一步地，所述第二限位杆上滑动连接有限位底座，所述限位底座滑动连接有多组水平限位杆，且两端固定连接于相邻的两组所述承接底板上。

进一步地，所述支撑底杆上端面且位于所述限位底座下侧设有水平滑轨，所述水平滑轨滑动连接有滑座，所述滑座上端面连接于所述限位底座下侧端面。

进一步地，所述转料卡盘机构包括连接于所述第二限位杆下侧端面的翻转底座，所述翻转底座转动连接有的转料卡盘，所述转料卡盘内侧设有上下贯穿的卡料孔；

所述转料卡盘机构还包括位于所述转料卡盘上端面与下端面的卡盘气缸、卡料锁扣。

进一步地，所述翻转底座设有翻转电机，所述翻转电机与所述转料卡盘转动连接。

本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：采用支撑底杆、承接底板组成支撑组件，利用支撑底杆将其转料装置和送料机构以及加工机构连接为一个整体；并且在其承接底板以及支撑柱，第一连接板想和配合，用以承接水平驱动的第一驱动电机，以及上下移动的第一升降电缸，将其利用机械化代替人工，以解决水晶钻的放料转盘转送精度不足，加工效率低，人工成本增加的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的转料装置与上料机构以及加工机构使用状态图；

图2为本实用新型的转料装置与上料机构以及加工机构使用状态图；

图3为本实用新型的转料装置整体结构图；

图4为本实用新型的转料装置整体结构图；

图5为图2中A处放大图；

图6为图2中B处放大图；

图7为本实用新型的转料卡盘机构结构图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参阅图1-7，本实用新型的一种用于水晶钻加工设备的转料装置，包括支撑组件，以及位于支撑组件上的驱动机构，所述支撑组件包括多组支撑底杆21、承接底板42，支撑柱61，第一连接板28，相邻的两组支撑底杆21上端面设有多组所述承接底板42，所述承接底板42上端面设有向上延伸的支撑柱61，两组相邻的所述支撑柱61之间转动连接有的丝杆29，所述丝杆29下侧设有所述第一连接板28，所述丝杆29与所述第一连接板28之间设有滑块26；所述驱动机构包括第一驱动电机23，第一升降电缸27，所述第一驱动电机23位于所述支撑柱61上，且与所述丝杆29一端转动连接，所述第一升降电缸27位于所述第一连接板28上端面，且下侧连接有转料卡盘机构901，参阅图1和图3以及图4中作进一步的说明相互配合原理，在加工处理得整个过程中，将其所需加工的水晶钻放入上料机构101的放料箱15内侧，通过下侧设置的输料管将其原材料输送至下侧转动放料基盘107上的放料转盘17上，通过转动放料基盘107转动将其的旋转至转料机构201处。整体上优选两组相平行的支撑底杆21连接上料机构101和加工机构 301，在其支撑底杆21之间进一步设置多组承接底板42。同时，承接底板42利用设置第一固定座44和第二固定座使其稳定连接于支撑底杆21上，每个承接底板上都设置有向上延伸支撑柱61，优选两组并且两组的上端之间通过加固杆连接，保证其整体结构强度，同时再其之间转动连接丝杆，利用设置第一驱动电机23 提供丝杆转动的动力来源，使其上侧设置的滑块可沿丝杆水平移动，进而带动相互连接的第一连接板28也可以发生水平移动，如此以来，当的放料转盘17装置靠近转料机构201时，通过第一驱动电机控制带有转料卡盘机构901的28位于的放料转盘17，在通过第一升降电缸27控制转料卡盘机构901向下移动，将带有水晶钻的放料转盘17卡柱向上移动，在通过第一驱动电机23控制滑块26向其靠近加工结构的加工转盘38上，在通过转动加工基盘308转动，将其加工转盘38旋转至加热加压的处理工位上，进行覆膜处理。

在其使用的过程中，为保证其驱动动机构在其运行过程中更加稳定，所述第一连接板28下侧且位于所述第一升降电缸27下侧端面设有第二连接板18，所述第二连接板18下侧端面设有多组向下延伸的第二限位杆62，所述第二限位杆 62下侧端面连接有所述转料卡盘机构901，将其设置带有的第二限位杆62的第二连接板18作为与转料卡盘机构901的转连接件，通过第一升降电缸27控制其第二连接板18的上下移动，实现控制其转料卡盘机构901的上下移动，避免其第一升降电缸27直接与转料卡盘机构901连接，影响其转动卡盘机构901的运动。

参阅图3中，在其使用的过程中，带有的转料卡盘机构901的第一连接板28 以及第二连接板18都会发生的水平移动，为保证在其水平移动的稳定性，更加具体的，所述第二限位杆62上滑动连接有限位底座52，所述限位底座52滑动连接有多组水平限位杆45，且两端固定连接于相邻的两组所述承接底板42上，利用设置的限位底座52同时与水平限位杆42和竖直设置的第二限位杆62相互滑动连接，保证其运动过程中运动轨迹不会发生偏移。

在使用的过程中，因增加其限位底座52会对其滑块26带来的很大下压力，在加工的过程中避免出现断裂，所述支撑底杆21上端面且位于所述限位底座52 下侧设有水平滑轨46，所述水平滑轨46滑动连接有滑座47，所述滑座47上端面连接于所述限位底座52下侧端面，利用滑轨46以及滑座47将其限位底座52的重量转移至支撑底杆21上。同时，滑座47和滑轨46的相互配合，还能进一步约束其水平方向的运动轨迹。

参阅图4和图7中，具体的，所述转料卡盘机构901包括连接于所述第二限位杆62下侧端面的翻转底座55，所述翻转底座55转动连接有的转料卡盘58，所述转料卡盘58内侧设有上下贯穿的卡料孔56；

所述转料卡盘机构901还包括位于所述转料卡盘58上端面与下端面的卡盘气缸57、卡料锁扣59，在使用的过程中，设置卡料孔56用来和带有的水晶钻的放料转盘17相互配合的，当的放料转盘17进入卡料孔56内侧的时候，分布上下端面的卡盘气缸57开始向其卡料孔56延伸将其放料转盘17卡柱，运行的过程中不会出现掉落。同时，设置的卡料锁扣59也可以的顶住放料转盘17，进一步提升其连接稳定性。

更加具体的，所述翻转底座55设有翻转电机54，所述翻转电机54与所述转料卡盘58转动连接，利用翻转底座55控制其转料卡盘58转动状态，保证其加工的时候，带有的水晶钻一侧端面可更好的嵌如加工转盘内侧。

参阅图2和图5中，在放料机构101运行时，设置的转动放料基盘107是可以的旋转转动，在和转料装置衔接的时候需要保护其稳定，所述上料机构还包括位于转料卡盘机构901下侧的定位机架11，转动放料基盘107，所述定位机架11 上端面设有定位载板14，所述定位载板14上侧端面设有三角定位块12，所述三角定位块12上侧设有且位于所述转动放料基盘107下侧端面的定位基座13，所述定位基座13下侧端面设有三角定位口103，利用设置的三角定位块12和三角定位口103相互配合，当转动放料基盘107转动此处，设置加工转盘17同样位于此处，第一定位气缸104向上移动，使其三角定位块12进入三角定位口103内侧，实现对转动放料基盘107定位，卸除转动带来的惯性，达到稳定加工转盘的目的。

参阅图2和图6中，在加工机构301运行时，设置的转动加工基盘308是可以的旋转转动，在和转料装置衔接的时候需要保护其稳定，所述加工机构还包括加工机架36，转动加圆盘38，所述加工机架36上设有的第二定位气缸31，所述第二定位气缸31右侧端面设有定位槽35，所述定位槽35右侧且位于所述转动加圆盘38下侧端面设有定位柱34，同样的原理，利用的定位槽35卡住定位柱34，卸除转动加工基盘308旋转带来惯性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于水晶钻加工设备的转料装置，包括支撑组件，以及位于支撑组件上的驱动机构，其特征在于，

所述支撑组件包括多组支撑底杆(21)、承接底板(42)，支撑柱(61)，第一连接板(28)，相邻的两组支撑底杆(21)上端面设有多组所述承接底板(42)，所述承接底板(42)上端面设有向上延伸的支撑柱(61)，两组相邻的所述支撑柱(61)之间转动连接有的丝杆(29)，所述丝杆(29)下侧设有所述第一连接板(28)，所述丝杆(29)与所述第一连接板(28)之间设有滑块(26)；

所述驱动机构包括第一驱动电机(23)，第一升降电缸(27)，所述第一驱动电机位于所述支撑柱(61)上，且与所述丝杆(29)转动连接，所述第一升降电缸(27)位于所述第一连接板(28)上端面，且下侧连接有转料卡盘机构(901)。

2.根据权利要求1所述的一种用于水晶钻加工设备的转料装置，其特征在于，所述第一连接板(28)下侧且位于所述第一升降电缸(27)下侧端面设有第二连接板(18)，所述第二连接板(18)下侧端面设有多组向下延伸的第二限位杆(62)，所述第二限位杆(62)下侧端面连接有所述转料卡盘机构(901)。

3.根据权利要求2所述的一种用于水晶钻加工设备的转料装置，其特征在于，所述第二限位杆(62)上滑动连接有限位底座(52)，所述限位底座(52)滑动连接有多组水平限位杆(45)，且两端固定连接于相邻的两组所述承接底板(42)上。

4.根据权利要求3所述的一种用于水晶钻加工设备的转料装置，其特征在于，所述支撑底杆(21)上端面且位于所述限位底座(52)下侧设有水平滑轨(46)，所述水平滑轨(46)滑动连接有滑座(47)，所述滑座(47)上端面连接于所述限位底座(52)下侧端面。

5.根据权利要求4所述的一种用于水晶钻加工设备的转料装置，其特征在于，所述转料卡盘机构(901)包括连接于所述第二限位杆(62)下侧端面的翻转底座(55)，所述翻转底座(55)转动连接有的转料卡盘(58)，所述转料卡盘(58)内侧设有上下贯穿的卡料孔(56)；

所述转料卡盘机构(901)还包括位于所述转料卡盘(58)上端面与下端面的卡盘气缸(57)、卡料锁扣(59)。

6.根据权利要求5所述的一种用于水晶钻加工设备的转料装置，其特征在于，所述翻转底座(55)设有翻转电机(54)，所述翻转电机(54)与所述转料卡盘(58)转动连接。

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