CN110779196B - 换热管及换热器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种换热管及换热器，包括管体、导流块，导流块设有冷媒通道，冷媒通道包括折流面，导流块间隔套设在导杆上，导杆的两端设有倒角，换热管还包括第一挡嘴和第二挡嘴，第一挡嘴包括直径沿冷媒流动方向递减的冷媒入口，第二挡嘴包括直径沿冷媒流动方向递减的冷媒出口，相邻的两个导流板之间的冷媒通道相互错开。与现有技术相比，本发明通过在管体内间隔的设置了若干个导流块，导流块具有扰流的作用，冷媒可以从导流块上的冷媒通道流过，当冷媒流经冷媒通道的折流面后发生波动，冷媒朝向管体的内壁的方向快速流动，进而与管体内壁之间进行高摩擦力度以减小换热管表面的热阻，进而提高了换热性能。

Description

换热管及换热器

技术领域

本发明涉及空调技术领域，特别涉及一种换热管及换热器。

背景技术

干式蒸发器是空调制冷***中重要的组成部分，其由于适应性强的特点普遍的应用在各领域，但由于其结构设计不够完善，使得其性能也存在很大的改善空间。研究发现，影响干式蒸发器性能最大的问题在于换热管内部冷媒的流动状态，增大冷媒的扰动就可以加大液态冷媒与管壁接触的机会，进而能够提高干式蒸发器的换热能效，而影响管内流体的扰动能力的主要分为进口腔体或前处理腔、管内结构，其中前处理腔为液态冷媒的入口处，冷媒会在此处进行二次分配到各换热管中，换热管内壁的结构一般为具有扰流作用的螺纹内齿状，这样设置的扰流作用并不算优秀，因此使得换热管的换热性能大打折扣。

发明内容

本发明提供了一种换热管及换热器，有效地解决了现有换热管由于其内部冷媒扰流作用差而导致的换热性能较差的技术问题。

本发明的技术方案为：一种换热管，包括管体，还包括：设于所述管体内部的若干个导流块，所述导流块沿所述管体的轴向间隔排布，每个所述导流块的表面开设有间隔排布的冷媒通道。

所述冷媒通道贯通所述导流块的两个端面，且所述冷媒通道至少有一个侧面为折流面，所述折流面倾斜设置以使所述冷媒通道的尺寸沿冷媒流动方向逐渐减小。

所述冷媒通道上位置相对两个侧面相互平行，所述冷媒通道上连接在所述两个侧面之间的另一侧面为折流面。

所述导流块的表面与所述管体的内壁间隙配合或贴合接触。

所述管体内还包括穿设于所述管体内的导杆、所述若干个导流块间隔套设在所述导杆上。

所述导杆的两端设有倒角。

所述换热管还包括设于其冷媒流入端的第一挡嘴和冷媒流出端的第二挡嘴。

所述第一挡嘴包括冷媒入口，所述冷媒入口的直径沿冷媒流动方向递减；所述第二挡嘴包括冷媒出口，所述冷媒出口的直径沿冷媒流动方向递减。

相邻的两个所述导流块之间的冷媒通道相互错开。

一种换热器，包括所述的换热管。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明通过在管体内间隔的设置了若干个导流块，导流块具有扰流的作用，冷媒可以从导流块上的冷媒通道流过，当冷媒流经冷媒通道的折流面后发生波动，冷媒朝向管体的内壁的方向快速流动，进而与管体内壁之间进行高摩擦力度以减小换热管表面的热阻，进而提高了换热性能。

附图说明

图1为本发明中的换热管的结构示意简图；

图2为本发明中的换热管（管体未示）的***结构示意简图；

图3为本发明中的导流块的剖面结构示意简图；

图4为本发明中的换热管的剖面结构示意简图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明的原理及结构进行详细说明。

本发明提出了一种换热管，如图1、2、4所示，本发明中的换热管包括管体1，其中管体1为目前行业内常规的换热管结构，即一个内壁设有螺纹的圆形管，本发明中的换热管还包括：导杆2，导杆2穿设在管体1的内部；导流块3，导流块3套设在导杆2上，且导流块3设有若干个，若干个导流块3相隔设置在导杆2上，每个导流块3上间隔设置了若干个冷媒通道31，冷媒通道31对流经其的冷媒产生扰流作用。

具体的，导杆2为一个直径小于管体1的长条形的杆，且导杆2为一根实心杆，在导杆2的两端各设有一倒角，设置倒角的目的在于方便冷媒从导杆2的端部流动；若干个导流块3间隔的设置在导杆2上，在本实施例中的导流块3与导杆2是分开设置的，导杆2和导流块3之间通过焊接、粘结、套筒定位等方式固定在一起。

如图3、4所示，导流块3为环形结构，导流块3的外圆周上设置了冷媒通道31，冷媒通道31具体设置为从导流块3的外表面开设的口，冷媒通道31贯穿设置在导流块3的外表面，即冷媒通道31连通导流块3的两端，其中冷媒通道31也包括若干个，若干个冷媒通道沿着导流块3的圆周方向间隔且均匀分布；冷媒通道至少有一个侧面为折流面，折流面倾斜设置以使所述冷媒通道的尺寸沿冷媒流动方向逐渐减小，从而使得冷媒从冷媒通道喷出，其中本实施例中的冷媒通道31包括折流面311，折流面311设置在冷媒通道31的底部（冷媒通道的两个侧面之间的底面），其中折流面311为倾斜设置，折流面311沿着冷媒的流动方向向上倾斜，当导流块3的右面为冷媒的流入端时，折流面311则从导流块3的右端朝向左端向上倾斜设置，在实际使用中导流块3位于管体1的内部，且冷媒通道31的折流面311与管体1的内壁相对设置，折流板311则沿冷媒的流动方向朝向管体1的内壁倾斜，这样便使得冷媒流经冷媒通道31时朝向管体1的内壁方向波动，使得冷媒与换热管之间发生高摩擦力度的换热，减小换热管表面的热阻，进而提高了换热效率。

需要说明的是，折流面311的倾斜角度可以根据实际需求进行设计，其主要是根据压降的要求进行调整，例如当将其倾斜角度设计较大的时候使得冷媒的波动更加剧烈，适用于对换热性能要求更高的环境而将折流面311的倾斜角度设计较小的时候则使冷媒的波动更为平缓。

如图1、2所示，在管体1的两端各设有一挡嘴，其中管体1的左端为冷媒的流入端，右端为冷媒的流出端，在管体1的左端则设有第一挡嘴11，在管体1的右端则设有第二档嘴12，第一挡嘴11和第二档嘴12分别设置在管体1的两端，将导杆2连通导流块3挡在了管体1内，从而防止导杆2和/或导流块3从管体1中脱出，第一挡嘴11和第二挡嘴12均包括伸入到管体1内部的直径较小的伸入端以及挡在管体1外部的直径较大的卡径端构成；另外，在第一挡嘴11上还设有通向管体1内部的冷媒入口111，其中冷媒入口111呈直径从一端到另一端递减的喇叭状，冷媒从冷媒入口111的大径端流入并从小径端流进管体1中，第二挡嘴12设置在管体1的冷媒流出一端，其包括冷媒出口121，冷媒出口121也设置为直径从一端到另一端递减的喇叭状，冷媒从冷媒出口121的大径端流入进冷媒出口121并从小径端流出，冷媒入口111和冷媒出口121具有导流的作用。

优选地，本发明中具有多个间隔设置的导流块3，每个导流块3上具有多个间隔设置的冷媒通道31，相邻的两个导流块3上的冷媒通道31相互错开，即前一个导流块3上的冷媒通道31与后一个导流块3上的冷媒通道31不在同一条直线方向上，这样设置使得导流块3对冷媒的扰流作用更强，进而使换热效率更高。

进一步地，本实施例中的导流块3与管体1的内壁之间相接触的，并且导流块3通过焊接、粘结或其他常见的方式与管体1的内壁相固定，从而使换热管更加稳定。

本发明的原理为：在导杆2上轴向间隔安装带有倾斜折流面311的导流块3，当可以形成多条折线型冷媒通道31，当液态冷媒经过折线型冷媒通道31流动后，冷媒引起强烈的波动，被波动激起的冷媒与换热管内壁进行高摩擦力度的换热，进而减小换热管表面热阻，通过在管体1的内部设置了导杆、导流块3等结构提高了换热管的扰流作用，进而大大提升了换热管的换热性能。

本发明还提出了一种换热器，该换热器使用了本发明所提出的换热管。

以上的具体实施例仅用以举例说明本发明的构思，本领域的普通技术人员在本发明的构思下可以做出多种变形和变化，这些变形和变化均包括在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种换热管，包括管体，其特征在于，还包括：

设于所述管体内部的若干个导流块，所述导流块沿所述管体的轴向间隔排布，每个所述导流块的表面开设有间隔排布的冷媒通道，所述冷媒通道贯通所述导流块的两个端面，相邻的两个所述导流块之间的冷媒通道不在同一条直线方向上;

所述换热管还包括设于其冷媒流入端的第一挡嘴，所述第一挡嘴包括冷媒入口，所述冷媒入口的直径沿冷媒流动方向递减;

设于所述换热管的冷媒流出端的第二挡嘴，所述第二挡嘴包括冷媒出口，所述冷媒出口的直径沿冷媒流动方向递减。

2.根据权利要求1所述的换热管，其特征在于，所述冷媒通道至少有一个侧面为折流面，所述折流面倾斜设置以使所述冷媒通道的尺寸沿冷媒流动方向逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的换热管，其特征在于，所述冷媒通道上位置相对两个侧面相互平行，所述冷媒通道上连接在所述两个侧面之间的另一侧面为折流面。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的换热管，其特征在于，所述导流块的表面与所述管体的内壁间隙配合或贴合接触。

5.根据权利要求1所述的换热管，其特征在于，所述管体内还包括穿设于所述管体内的导杆、所述若干个导流块间隔套设在所述导杆上。

6.根据权利要求5所述的换热管，其特征在于，所述导杆的两端设有倒角。

7.一种换热器，其特征在于，包括如权利要求1至6中任意一项所述的换热管。

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