CN213864488U - 一种净粮进出筒仓*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种净粮进出筒仓***，能够实现粮食卸粮、提升、清理、计量、入仓、出仓发放、倒仓等过程；所述卸粮过程使用汽车翻转设备和接料斗；所述提升过程使用斗式提升机；所述清理过程包括磁选、初清和二次清理；所述计量过程使用较高精度的非连续累积式散粮秤；所述入仓过程使用中间多点卸料设备和降碎装置；所述出仓发放过程包括筒仓侧壁出粮口发放和仓底出粮口发放。本实用新型不仅有效解决不同车型粮食卸车效率的问题，而且对入仓粮食质量和数量也有较好的把控，有利于安全储粮和提高入仓粮食的品质，同时该工艺功能灵活多样，有助于提高粮食进出仓作业的机械化和自动化水平。

Description

一种净粮进出筒仓***

技术领域

本实用新型属于粮食仓储物流技术领域，尤其涉及一种净粮进出筒仓***。

背景技术

筒仓作为我国粮食仓储物流的典型仓型，以其机械化、自动化程度高等特点而得到广泛应用，而筒仓进出粮工艺不同于传统平房仓，为提高筒仓进出仓效率，一般配套有卸粮站、工作塔等附属进出粮设施，传统的筒仓进出仓工艺功能比较单一，目前较常见的筒仓进出仓工艺为卸粮、提升、入仓、出仓发放。卸粮时对于不同来粮车型，卸车效率很难保证；由于缺少清理过程，对于入仓粮食含杂量很难有效控制；对于建设有筒仓和平房仓两种仓型的库区，平房仓进仓作业时，卸粮设施不能和筒仓卸粮站共用，造成设施的闲置浪费。

因此研究一种拥有卸粮、提升、清理、计量、入仓、出仓发放、倒仓为一体的净粮进出仓工艺，已经成为行业亟需。

公开号CN107324082A的发明公开了一种自动化粮食进出仓***和方法，包括：在进仓工作状态下，控制模块指令控制第一传送模块将待入仓粮食传送至提升模块，指令控制提升模块将待入仓粮食提升至筛选模块，通过筛选模块对待入仓粮食进行初选、精选和色选后，控制模块指令控制第二传送模块将筛选完成后的待入仓粮食传送至进仓模块后，控制模块指令控制进仓模块将待入仓粮食传送到预设地点，并输送预设数量和预设高度的待入仓粮食；在出仓工作状态下，控制模块指令控制收集预设数量的待出仓粮食，并将所述待出仓粮食输送至预设目的地。

公告号CN109533684B的发明公开了一种自动化进出仓的平房仓及其粮食进仓方法，平房仓包括粮仓、进粮***和出粮***。粮仓具有呈网格式排布的多个储仓，每个储仓的底部为锥面向下的锥形结构，且锥形结构的底端具有可开关的落料口。进粮***包括支撑桁架结构、多个输送带、多个料斗。支撑桁架结构固定在粮仓上，多个输送带呈线型设置且安装在支撑桁架结构上，并形成至少一条进粮路径以传送粮食。每个料斗设置在对应的输送带的一端的下方，且用于接收对应的输送带传送的粮食，并将粮食下料至对应的储仓中或者相邻的输送带上。本实用新型提高粮食的进出仓自动化程度，并提高粮食进出仓效率，使得粮食能够在短时间内调入，同时避免人工对粮食进出仓，保证人员的健康。

公告号CN108154334B的发明公开了一种散粮汽车卸船及进出仓作业动态智能管控***，该***自底向上包括：采集层、识别层、传输层、数据层、业务层、用户层。本实用新型所述的动态智能管控***综合利用RFID射频识别技术，雷达技术、视频识别人工智能技术、综合布线技术，自动控制技术和数据库技术为港口散粮汽车卸船及进出仓作业动态监控提供了智能化的管理手段，将散粮卸船及进出仓的人为防控转为计算机自动防控，实现了无人值守地磅***和无人闸口***的无缝对接，空闲地磅得到充分利用，确保了货物安全，同时简化了生产作业***计划流程，降低***工作人员的工作强度，减少了作业过程中的人为错误，散粮作业效率得到大幅提高。

公告号CN109250522B的发明公开了粮库多仓集中进出输送***，粮库包括多个粮仓单元，每个粮仓单元包括排列成2列×n行的2n个粮仓，每个粮仓的相对两侧分别设置进仓门和出仓门，所述粮库多仓集中进出输送***包括与多个粮仓单元相对应的多个枢纽单元，每个枢纽单元包括排列成4列×(n+1)行的3n-1个枢纽机构，本实用新型的粮食集中进出的收发区，实现了进出仓分离、功能区域划分和并行作业流程，提高了粮食进出仓的作业效率，且同时将作业中产生的粉尘置于粮仓之外，极大降低粉尘的危害，本实用新型采用了可组合可拆解的多路传输的作业方式，实现了粮食仓储物流的自动化、信息化管理，降低人工成本，本实用新型设计了三种形式的枢纽机构和转向机构，可以灵活改变粮食输送方向。

但是上述技术方案仍没有实现卸粮、提升、清理、计量、入仓、出仓发放、倒仓为一体的净粮进出仓工艺。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种净粮进出筒仓***。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种净粮进出筒仓***，包括筒仓、粮食卸粮单元、提升单元、清理单元、计量单元、入仓单元、出仓发放单元和倒仓单元；

粮食卸粮单元包括液压翻转设备和接料斗，液压翻转设备辅助散粮汽车进行后翻或侧翻，使散粮汽车的粮食进入接料斗；

提升单元包括第一斗式提机和第二斗式提升机，第一斗式提机的进料端通过斗下刮板机与接料斗连接；

清理单元包括在第一斗式提机出料端下游依次布置的初清筛和多层组合筛；

计量单元包括设置在第二斗式提升机进料端上游的计量秤；

入仓单元包括与筒仓进粮口配合设置的进仓皮带机，进仓皮带机的进料端连接第二斗式提升机的出料端；进仓皮带机上设有多个卸料点；

出仓发放单元包括与筒仓出粮口配合设置的出仓皮带机；

倒仓单元包括第三斗式提升机，第三斗式提升机连接出仓皮带机的出料端和第二斗式提升机的进料端；

筒仓出粮口包括仓底出粮口和筒仓侧壁发放口；

当进行进仓作业时，散粮汽车开到液压翻装设备上，汽车随液压翻装设备向后或向侧面倾斜，粮食通过预先打开的车门流进卸粮车道旁边的接料斗内；接料斗内物料通过斗下刮板机水平输送至第一斗式提机内，通过第一斗式提机提升至第一三通阀门，经过第一三通阀门分两路，分别为清理入仓路线和不清理入仓路线；

清理入仓路线如下：粮食由第一三通阀门的一路进入初清筛，初清后进入多层组合筛，清理后粮食通过第四三通阀门分为两路，一路进入计量秤计量，计量后进入第二斗式提升机，提升后进入进仓皮带机，通过对应卸料点进入到筒仓内，通过筒仓内设的降碎装置完成进仓作业；或经第四三通阀门的另一路进入发放仓，通过抑尘发放料斗装汽车，转运平房仓；

不清理入仓路线如下：粮食由第一三通阀门的另一路进入进仓皮带机，通过对应卸料点进入到筒仓内，通过筒仓内设的降碎装置完成进仓作业；

当进行出仓作业时，包括筒仓侧壁发放口出仓路线，仓底出粮口单独出仓路线和仓底出粮口集中出仓路线；

筒仓侧壁发放口出仓路线如下：粮食由筒仓侧壁发放口发放，过抑尘发放料斗装汽车；

仓底出粮口单独出仓路线如下：粮食由仓底出粮口发放，仓底出粮口设有第二三通阀门，粮食通过第二三通阀门的一路进入移动皮带机，装汽车发；

仓底出粮口集中出仓路线如下：粮食由仓底出粮口发放，粮食通过第二三通阀门的另一路进入出仓皮带机，然后进入第三斗式提升机进行提升，再通过第三三通阀门的一路进入发放仓，通过抑尘发放料斗装汽车；

当进行到仓作业时，粮食由仓底出粮口发放，粮食通过第二三通阀门的另一路进入出仓皮带机，进入第三斗式提升机进行提升，再通过第三三通阀门的另一路进入第二斗式提升机，提升后进入进仓皮带机，通过中间和机头卸料点进入到筒仓内，通过筒仓内设的降碎装置，完成倒仓作业。

所述清理单元还包括在第一斗式提机进料口设置的磁选器。

所述初清筛和多层组合筛的筛选的杂质通过灰绞龙导入灰杂暂存仓。

所述仓底出粮口处依次安装有手动闸门、电动或气动闸门。

所述筒仓侧壁发放口处依次安装手动闸门、电动或气动闸门。

所述计量秤为非连续累积式散粮秤。

所述接料斗上设重载钢格栅和蔽尘装置，出口处依次安装手动闸门、电动或气动闸门

所述降碎装置安装在筒仓侧壁上。

所述筒仓排布至少两个。

所述筒仓沿直线排列。

本实用新型中***的有益效果是：

本实用新型不仅有效解决不同车型粮食卸车效率的问题，而且对入仓粮食质量和数量也有较好的把控，有利于安全储粮和提高入仓粮食的品质，同时该工艺能够全部实现粮食进出仓的机械化和自动化，工艺线路灵活，满足入仓标准的净粮能够卸粮、提升后直接入仓，杂质含量较高的粮食，经过卸粮、提升、清理后，可选择计量、进筒仓，也可选择进发放仓装汽车发放。

本实用新型中卸粮使用液压翻转设备，能满足不同车型自动卸粮，利于提高卸车效率；第一道斗式提升机前安装磁选器，避免金属杂质进入提升机内部及后续设备，防止摩擦产生火花，降低粉爆风险；第一道提升机后安装三通阀门，通过切换三通阀板方向，使不需要清理的粮食能够实现跳筛直接入仓，降低生产能耗；清理过程中的第一道初清设备能够去除粮食中较大杂质，防止筛网堵塞，便于提高第二道清理效率和效果，第二道清理设备为多层组合清理筛，占地面积小，产量大，节约土建投资成本。第二道清理设备后设置三通阀门，通过控制阀门能够使清理后粮食直接进发放仓装车发放，减少进仓后再发放环节，节约生产成本。计量过程通过散粮秤精准计量能够准确知道清理后净粮的入仓数量，便于粮食收储成本核算。入仓过程采用多点卸料设备和降碎装置，能够减少粮食在输送和下落过程中粮食的损耗。出仓过程采用筒仓侧壁出粮口发放，无需消耗动力，节约生产成本，发放口安装手动闸门、电动或气动闸门有利于装车流量和启停的控制，安装抑尘发放料斗减少粮食装车灰尘外溢，实现装车的绿色环保。倒仓过程能够实现2个半仓粮食集并为一个满仓，提高筒仓利用率，同时可通过倒仓及时处理仓内粮食出现发热等紧急粮情。

本实用新型不仅有效解决不同车型粮食卸车效率的问题，而且对入仓粮食质量和数量也有较好的把控，有利于安全储粮和提高入仓粮食的品质，同时该工艺功能灵活多样，有助于提高粮食进出仓作业的机械化和自动化水平。

附图说明

图1是本实用新型的***示意图；

图2是本实用新型净粮进仓工艺线路图；

图3是本实用新型净粮出仓、倒仓工艺线路图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1所示，本实用新型的一种净粮进出筒仓***，包括筒仓、粮食卸粮单元、提升单元、清理单元、计量单元、入仓单元、出仓发放单元和倒仓单元。本实施例中，筒仓沿直线排布三个，分别为101、102、103。筒仓内的侧壁安装降碎装置18。

粮食卸粮单元包括液压翻转设备1和接料斗2，液压翻转设备辅1助散粮汽车进行后翻或侧翻，使散粮汽车的粮食进入接料斗2。接料斗上设重载钢格栅和蔽尘装置，出口处依次安装手动闸门、电动或气动闸门。

提升单元包括1#斗式提机5和2#斗式提升机15，1#斗式提机5的进料端通过斗下刮板机3与接料斗2连接。

清理单元包括包括在1#斗式提机5进料口设置的磁选器4，以及在1#斗式提机5出料端下游依次布置的初清筛7和多层组合筛8。

计量单元包括设置在第二斗式提升机进料端上游的计量秤，计量秤为高精度（2‰）的非连续累积式散粮秤。

入仓单元包括与筒仓进粮口配合设置的进仓皮带机16，进仓皮带机16的进料端连接2#斗式提升机15的出料端，进仓皮带机16上设有多个卸料点，形成中间多点卸料设备。

出仓发放单元包括与筒仓出粮口配合设置的出仓皮带机22。

倒仓单元包括3#斗式提升机23，3#斗式提升机23连接出仓皮带机22的出料端和2#斗式提升机15的进料端。

筒仓出粮口包括仓底出粮口19和筒仓侧壁发放口18。仓底出粮口19处依次安装有手动闸门、电动或气动闸门、2#三通阀门20。筒仓侧壁发放口18处依次安装有手动闸门、电动或气动闸门、抑尘发放料斗。

本实用新型可实现粮食卸粮、提升、清理、计量、入仓、出仓发放、倒仓等过程；所述卸粮过程使用汽车翻转设备和接料斗；所述提升过程使用斗式提升机；所述清理过程包括磁选、初清和二次清理；所述计量过程使用较高精度的非连续累积式散粮秤；所述入仓过程使用中间多点卸料设备和降碎装置；所述出仓发放过程包括筒仓侧壁出粮口发放和仓底出粮口发放。

当进行进仓作业时，重载散粮汽车开到液压翻装设备1上，通过挡轮器对汽车进行固定，开启该装置，汽车随该装置缓缓向后或向侧面倾斜，粮食通过预先打开的车门流进卸粮车道旁边的接料斗2内；接料斗2内物料通过斗下刮板机3水平输送至1#斗式提机5内，1#斗式提机5进料口设磁选器4，通过1#斗式提机提升,经过1#三通阀门6分两路，分别为清理入仓路线和不清理入仓路线。

清理入仓路线如下：粮食由1#三通阀门6的一路进入初清筛7，初清后进入多层组合筛8，清理后粮食通过4#三通阀门9分为两路，一路进入计量秤14计量，计量后进入2#斗式提升机15，提升后进入进仓皮带机16，通过中间和机头卸料点进入到筒仓内，通过降碎装置17，完成进仓作业。或经4#三通阀门9的另一路进入发放仓10，通过抑尘发放料斗11装汽车，转运平房仓；

不清理入仓路线如下：粮食由1#三通阀门6的另一路进入进仓皮带机16，通过中间和机头卸料点进入到筒仓内，通过降碎装置17，完成进仓作业。

其中初清筛7和多层组合筛8清理出的灰杂通过灰绞龙12输送进入灰杂暂存仓13。

当进行出仓作业时，包括筒仓侧壁发放口出仓路线，仓底出粮口单独出仓路线和仓底出粮口集中出仓路线。

筒仓侧壁发放口出仓路线如下：粮食由筒仓侧壁发放口18发放，打开手动闸门、气动或电动闸门，经过抑尘料斗装汽车。

仓底出粮口单独出仓路线如下：粮食由仓底出粮口19发放，打开手动闸门、气动或电动闸门，仓底出粮口设有2#三通阀门20，粮食通过2#三通阀门20的一路进入移动皮带机21，装汽车发。

仓底出粮口集中出仓路线如下：粮食由仓底出粮口19发放，打开手动闸门、气动或电动闸门，粮食通过2#三通阀门20的另一路进入出仓皮带机22，然后进入3#斗式提机23进行提升，再通过3#三通阀门24的一路进入发放仓10，通过抑尘发放料斗11装汽车。

当进行到仓作业时，粮食由仓底出粮口19发放，打开手动闸门、气动或电动闸门，粮食通过2#三通阀门20的另一路进入出仓皮带机22，进入3#斗式提升机23进行提升，再通过3#三通阀门24的另一路进入2#斗式提升机15，提升后进入进仓皮带机16，通过中间和机头卸料点进入到筒仓内，通过降碎装置17，完成倒仓作业。

本实用新型不仅有效解决不同车型粮食卸车效率的问题，而且对入仓粮食质量和数量也有较好的把控，有利于安全储粮和提高入仓粮食的品质，同时该工艺能够全部实现粮食进出仓的机械化和自动化，工艺线路灵活，满足入仓标准的净粮能够卸粮、提升后直接入仓，杂质含量较高的粮食，经过卸粮、提升、清理后，可选择计量、进筒仓，也可选择进发放仓装汽车发放。

本实用新型中卸粮使用液压翻转设备，能满足不同车型自动卸粮，利于提高卸车效率；第一道斗式提升机前安装磁选器，避免金属杂质进入提升机内部及后续设备，防止摩擦产生火花，降低粉爆风险；第一道提升机后安装三通阀门，通过切换三通阀板方向，使不需要清理的粮食能够实现跳筛直接入仓，降低生产能耗；清理过程中的第一道初清设备能够去除粮食中较大杂质，防止筛网堵塞，便于提高第二道清理效率和效果，第二道清理设备为多层组合清理筛，占地面积小，产量大，节约土建投资成本。第二道清理设备后设置三通阀门，通过控制阀门能够使清理后粮食直接进发放仓装车发放，减少进仓后再发放环节，节约生产成本。计量过程通过散粮秤精准计量能够准确知道清理后净粮的入仓数量，便于粮食收储成本核算。入仓过程采用多点卸料设备和降碎装置，能够减少粮食在输送和下落过程中粮食的损耗。出仓过程采用筒仓侧壁出粮口发放，无需消耗动力，节约生产成本，发放口安装手动闸门、电动或气动闸门有利于装车流量和启停的控制，安装抑尘发放料斗减少粮食装车灰尘外溢，实现装车的绿色环保。倒仓过程能够实现2个半仓粮食集并为一个满仓，提高筒仓利用率，同时可通过倒仓及时处理仓内粮食出现发热等紧急粮情。

本实用新型不仅有效解决不同车型粮食卸车效率的问题，而且对入仓粮食质量和数量也有较好的把控，有利于安全储粮和提高入仓粮食的品质，同时该工艺功能灵活多样，有助于提高粮食进出仓作业的机械化和自动化水平。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

Claims (10)

1.一种净粮进出筒仓***，其特征在于：包括筒仓、粮食卸粮单元、提升单元、清理单元、计量单元、入仓单元、出仓发放单元和倒仓单元；

粮食卸粮单元包括液压翻转设备和接料斗，液压翻转设备辅助散粮汽车进行后翻或侧翻，使散粮汽车的粮食进入接料斗；

提升单元包括第一斗式提机和第二斗式提升机，第一斗式提机的进料端通过斗下刮板机与接料斗连接；

清理单元包括在第一斗式提机出料端下游依次布置的初清筛和多层组合筛；

计量单元包括设置在第二斗式提升机进料端上游的计量秤；

入仓单元包括与筒仓进粮口配合设置的进仓皮带机，进仓皮带机的进料端连接第二斗式提升机的出料端；进仓皮带机上设有多个卸料点，筒仓内与卸料点对应设有降碎装置；

出仓发放单元包括与筒仓出粮口配合设置的出仓皮带机；

倒仓单元包括第三斗式提升机，第三斗式提升机连接出仓皮带机的出料端和第二斗式提升机的进料端；

筒仓出粮口包括仓底出粮口和筒仓侧壁发放口。

2.根据权利要求1所述的一种净粮进出筒仓***，其特征在于：所述清理单元还包括在第一斗式提机进料口设置的磁选器。

3.根据权利要求1所述的一种净粮进出筒仓***，其特征在于：所述初清筛和多层组合筛的筛选的杂质通过灰绞龙导入灰杂暂存仓。

4.根据权利要求1所述的一种净粮进出筒仓***，其特征在于：所述仓底出粮口处依次安装有手动闸门、电动或气动闸门。

5.根据权利要求1所述的一种净粮进出筒仓***，其特征在于：所述筒仓侧壁发放口处依次安装手动闸门、电动或气动闸门。

6.根据权利要求1所述的一种净粮进出筒仓***，其特征在于：所述计量秤为非连续累积式散粮秤。

7.根据权利要求1所述的一种净粮进出筒仓***，其特征在于：所述接料斗上设重载钢格栅和蔽尘装置，出口处依次安装手动闸门、电动或气动闸门。

8.根据权利要求1所述的一种净粮进出筒仓***，其特征在于：所述降碎装置安装在筒仓侧壁上。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种净粮进出筒仓***，其特征在于：所述筒仓排布至少两个。

10.根据权利要求9所述的一种净粮进出筒仓***，其特征在于：所述筒仓沿直线排列。

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