CN206927278U - 一种现有料场改造的封闭料场 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种现有料场改造的封闭料场。包括：若干相邻设置的堆场、带式输送机和出料皮带机；所述每个堆场包括两跨，两跨之间的地面上平行的设置有横贯整个料场的走形轨道、带式输送机和出料皮带机，所述的走形轨道上间隔设置有两台堆取料机；每个堆场两边与走形轨道平行设置有两挡墙，所述挡墙上方还设置盖棚；所述堆取料机下部设置有可逆皮带机，所述可逆皮带机一端下料口与所述带式输送机连接，另一端下料口与所述出料皮带机连接；可逆皮带机正转时，可逆皮带机卸料至带式输送机上；可逆皮带机反转时，卸料至出料皮带机上。本实用新型节约制作工期，还可以降低工程成本，堆料、取料时间大大缩短；并实现进场落地和直供的双重功能。

Description

一种现有料场改造的封闭料场

技术领域

本实用新型涉及一种现有料场改造的封闭料场。

背景技术

为了加强环境保护，发展清洁生产，国家针对污染严重的行业加大执法力度，于2015年出台了相关环保法律法规。钢铁行业是我国环境污染的重要污染源之一，其生产过程对周边环境产生诸多影响，主要表现在原料运输储存、废水废气排放等方面。而以往钢铁厂常见的露天原料场对外界环境影响尤大，在大风天易形成扬尘，以往所采取的洒水抑尘、防风抑尘网等措施已不能满足环保要求。为了改善料场区域内的环境及提高物料的堆存质量，封闭料场势在必行。

现有多数钢厂的室外料场采用的是堆取分开的布置形式，料条布置紧凑，封闭时除了需要考虑网架的跨度、场地利用率、设备作业干扰等因素外，还要尽量利用现有设备及其轨道基础，以减少投资成本。目前主要有下面几种方法：第一种方法是不改造现有设备，直接封闭料场。此方法的优点是施工时几乎不影响生产，而且经济。但此方法只适用于小型料场，国内现有网架结构封闭跨度很少能做到150m以上；对于大中型料场至少要做到2跨以上，这样在封闭时必然会占用部分堆料区场地，不但影响了一侧设备作业，而且降低了料场的储存能力。第二种方法是不改造设备本体，只将部分设备移位至其它现有设备轨道上，在原有设备轨道基础地方进行封闭。但将堆料机、取料机布置在同一条轨道上，虽然在纵向上保留了场地的利用率，由于两台设备同时运行要满足防碰撞要求，需要设置安全距离，在横向上堆料能力和取料能力都将受限。第三种方法是在现有设备轨道旁增设一条新的轨道，再将其他设备轨道拆除，设备移至新敷设的轨道上，然后利用拆除的轨道基础位置进行封闭。若原来轨道上的设备不改造，此时，堆料机、取料机布置在三条轨道上，设备运行时互相干涉，沿料条方向取料和堆料将会彼此制约。况且这种方法投资较大，新设轨道也占用了料条面积；若将原有轨道设备更换为斗轮堆取料机，与现有取料机配合设置，这样可在整个料条长度方向上取料，但堆料还是会受到取料机的影响，设备的走行行程不能很好的与原有料条相适应。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种生产性能好、节约成本的封闭料场。

为达到上述目的，本实用新型一种现有料场改造的封闭料场，包括：若干相邻设置的堆场、带式输送机和出料皮带机；

所述每个堆场包括两跨，两跨之间的地面上设置有横贯整个料场的走形轨道，所述的走形轨道上间隔设置有两台堆取料机；

所述带式输送机，位于两跨之间并与所述走形轨道平行设置，用于将物料运送至堆取料机靠近带式输送机一端的料口或将堆取料机采集的物料输送至目标位置；

所述的出料皮带机，位于两跨之间并与所述走形轨道平行设置，用于将堆取料机采集的物料输送至目标位置；

每个堆场两边与走形轨道平行设置有两挡墙，所述挡墙上方还设置盖棚。

进一步的，所述堆取料机下部设置有可逆皮带机，所述可逆皮带机一端下料口与所述带式输送机连接，另一端下料口与所述出料皮带机连接；当可逆皮带正转时，可逆皮带卸料至带式输送机上；当可逆皮带反转时，可逆皮带卸料至出料皮带机上。

进一步的，所述堆取料机还包括臂架，所述臂架上设置有悬臂带式输送机；所述堆取料机还包括主尾车和副尾车；堆料作业时，所述副尾车与所述带式输送机将物料输送到主尾车的带式输送机上，经悬臂带式输送机卸至料场；直供时，物料从副尾车进入所述带式输送机上。

进一步的，所述堆取料机还包括升降尾车；

所述升降尾车包括具有变幅功能的变幅装置；堆料作业时，可升降一端的料口处于上仰状态，物料经悬臂带式输送机卸至料场；直供时，可升降一端的料口处于下俯状态，物料直接经所述带式输送机运走；所述升降尾车不可升降与所述带式输送机连接。

进一步的，所述臂架的前端设置有斗轮，所述斗轮与所述悬臂带式输送机前端相连；所述臂架后端固定连接有平衡装置；所述悬臂带式输送机上方设置有一中心漏斗，所述中心漏斗入口端与所述尾车一端连接；所述臂架后端下方设置有一堆料回转部，所述堆料回转部上部与悬臂带式输送机的机架铰接，所述堆料回转部下部设置有回转平台，所述回转平台为取料设备的回转中心，所述回转平台与回转门座铰接，所述悬臂带式输送机后端铰接有一中心溜槽，所述旁通带式输送机设置在中心溜槽出口下方，所述旁通带式输送机与所述回转门座下部固定连接。

进一步的，所述堆料回转部包括回转轴承和回转驱动装置，所述回转轴承与所述悬臂带式输送机的机架铰接，所述回转门座下端铰接有行走机构。

进一步的，所述悬臂带式输送机一端设置有传动滚筒，所述传动滚筒上设置有导料槽，所述导料槽与所述中心溜槽铰接。

进一步的，沿每个堆场***较短的两边上分别设置有山墙，所述山墙与所述带式输送机和出料皮带机交接处设置有开口，所述山墙上还设置有检修通道的开口。

本实用新型与现有技术相比其优点效果如下：

此料场采用大中小各类现有料场直接进行改造，通用性较强；将现有取料机尾车改造为双尾车或者俯仰尾车，成为堆取料机，不需要另外订购设备，可大大节约制作工期，还可以降低工程成本。

以往双机共轨的布置形式需要独立***配合作业，本实用新型设计双条带式输送机，双机共轨虽采用同一***作业，在地面增设一条出料主皮带，设备作业不受彼此制约，突破了原有模式的局限性；两台堆取料机可有效提高生产效率，降低因设备故障对生产的影响程度。若需要进场，双尾车形式的两台设备可同时进行堆料，堆料时间大大缩短；相应的，亦可以同时取料，两条出料皮带同时工作平衡了***的工作能力。

在底座下方固定设置有一旁通带式输送机，经改进的堆取料机除具备堆料、取料功能外，还增加了直通、折返和过料的功能，实现进场落地和直供的双重功能。

附图说明

图1为本实用新一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型堆取料机堆料状态的结构示意图；

图4为本实用新型堆取料机取料状态的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例的左视图。

1、堆取料机；2、带式输送机；3、出料皮带机；4、可逆皮带；5、尾车。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

参见图1-图5所示，本实用新型提供一种现有料场改造的封闭料场，至少包括：若干相邻设置的堆场、带式输送机2和出料皮带机3；

所述每个堆场包括两跨，两跨之间的地面上设置有横贯整个料场的走形轨道，所述的走形轨道上设置两台堆取料机1；

所述带式输送机2，位于两跨之间并与所述走形轨道平行设置，用于将物料运送至堆取料机1靠近带式输送机2一端的料口或将堆取料机1采集的物料输送至目标位置；

所述的出料皮带机3，位于两跨之间并与所述走形轨道平行设置，用于将堆取料机1采集的物料输送至目标位置。

每个堆场两边与走形轨道平行设置有两挡墙，所述挡墙上方还设置盖棚。

其中堆取料机下部设置有可逆皮带机4，所述可逆皮带机4一端下料口与所述带式输送机2连接，另一端下料口与所述出料皮带机3连接；当可逆皮带机4正转时，可逆皮带机4卸料至带式输送机2上；当可逆皮带机4反转时，可逆皮带机4卸料至出料皮带机3上。

其中堆取料机还包括臂架，所述臂架上设置有悬臂带式输送机；所述堆取料机还包括主尾车和副尾车；堆料作业时，所述副尾车与所述带式输送机将物料输送到主尾车的带式输送机2上，经悬臂带式输送机卸至料场；直供时，物料从副尾车进入所述带式输送机2上。

所述臂架的前端设置有斗轮，所述斗轮与所述悬臂带式输送机前端相连；所述臂架后端固定连接有平衡装置；所述悬臂带式输送机上方设置有一中心漏斗，所述中心漏斗入口端与所述尾车5一端连接；所述臂架后端下方设置有一堆料回转部，所述堆料回转部上部与悬臂带式输送机的机架铰接，所述堆料回转部下部设置有回转平台，所述回转平台为取料设备的回转中心，所述回转平台与回转门座铰接，所述悬臂带式输送机后端铰接有一中心溜槽，所述旁通带式输送机设置在中心溜槽出口下方，所述旁通带式输送机与所述回转门座下部固定连接。

此料场采用大中小各类现有料场直接进行改造，在地面增设一条出料主皮带3。将现有的斗轮取料机增设尾车5，改造成双尾车5形式的斗轮堆取料机1，堆料作业时，物料经副尾车、主尾车至悬臂带式输送机卸至料场；直供时，物料可经过副尾车转运至带式输送机2上，由前面的堆取料机进行堆料作业。在本机取料皮带下方增设一条可逆的小皮带，固定在底座下面。经改造后的斗轮堆取料机1和新增的一台斗轮堆取料机1布置在原有料场的同一条轨道上，拆除原有斗轮堆料机轨道，并在此位置封闭料场，既不影响改造后设备的作业，也不占用原有料条区域，保留了原有场地的利用率。本次改造采用双尾车5形式，实现了设备不仅具有堆料功能，还具有过料功能。此外，在现有堆取料的悬臂带式输送机输出端下部增设的可逆皮带4，使得设备在取料时可将物料运至此，当可逆皮带4正转时，可逆皮带4卸料至带式输送机2上；当可逆皮带4反转时，可逆皮带4卸料至出料主皮带3上。

综上所述，可实现进场落地和直供的双重功能。若需要进场，两台设备可同时进行堆料，堆料时间大大缩短。相应的，亦可同时取料，带式输送机2和出料主皮带3同时工作平衡了***的工作能力。此外，如果其中一条皮带出现故障需要检修时，另一条皮带依然可以工作以保障正常生产。

实施例2

参见图1-图5所示，本实用新型提供一种现有料场改造的封闭料场，至少包括：若干相邻设置的堆场、带式输送机2和出料皮带机3；

所述每个堆场包括两跨，两跨之间的地面上设置有横贯整个料场的走形轨道，所述的走形轨道上设置两台堆取料机1；

所述带式输送机2，位于两跨之间并与所述走形轨道平行设置，用于将物料运送至堆取料机1靠近带式输送机2一端的料口或将堆取料机1采集的物料输送至目标位置；

所述的出料皮带机3，位于两跨之间并与所述走形轨道平行设置，用于将堆取料机1采集的物料输送至目标位置。

每个堆场两边与走形轨道平行设置有两挡墙，所述挡墙上方还设置盖棚。

其中堆取料机下部设置有可逆皮带机4，所述可逆皮带机4一端下料口与所述带式输送机2连接，另一端下料口与所述出料皮带机3连接；当可逆皮带机4正转时，可逆皮带机4卸料至带式输送机2上；当可逆皮带机4反转时，可逆皮带机4卸料至出料皮带机3上。

所述堆取料机还包括升降尾车；所述升降尾车包括具有变幅功能的变幅装置；堆料作业时，可升降一端的料口处于上仰状态，物料经悬臂带式输送机卸至料场；直供时，可升降一端的料口处于下俯状态，物料直接经所述带式输送机运走；所述升降尾车不可升降与所述带式输送机2连接。

所述臂架的前端设置有斗轮，所述斗轮与所述悬臂带式输送机前端相连；所述臂架后端固定连接有平衡装置；所述悬臂带式输送机上方设置有一中心漏斗，所述中心漏斗入口端与所述尾车5一端连接；所述臂架后端下方设置有一堆料回转部，所述堆料回转部上部与悬臂带式输送机的机架铰接，所述堆料回转部下部设置有回转平台，所述回转平台为取料设备的回转中心，所述回转平台与回转门座铰接，所述悬臂带式输送机后端铰接有一中心溜槽，所述旁通带式输送机设置在中心溜槽出口下方，所述旁通带式输送机与所述回转门座下部固定连接。

此料场采用大中小各类现有料场直接进行改造，在地面增设一条出料主皮带3。将现有的斗轮取料机增设尾车5，改造成尾车5具有俯仰功能的斗轮堆取料机1，堆料时尾车5靠近堆取料机2悬臂一侧扬起，进行物料向堆场内输送；取料时尾车5靠近堆取料机1悬臂一侧下落，进行物料向堆场外输送。

在本机取料皮带下方增设一条可逆的小皮带，固定在底座下面。经改造后的斗轮堆取料机1和新增的一台斗轮堆取料机1布置在原有料场的同一条轨道上，拆除原有斗轮堆料机1及轨道，并在此位置封闭料场，既不影响改造后设备的作业，也不占用原有料条区域，保留了原有场地的利用率。本次改造采用具有俯仰机构，实现了设备不仅具有堆料功能，还具有过料功能。此外，在现有堆取料的悬臂带式输送机输出端下部增设的可逆皮带4，使得设备在取料时可将物料运至此，当可逆皮带4正转时，可逆皮带4卸料至带式输送机2上；当可逆皮带4反转时，可逆皮带4卸料至出料主皮带3上。

综上所述，可实现进场落地和直供的双重功能。若需要进场，由于升降尾车的堆取料机具有过料的功能，当两台设备一前一后布置时，都能实现堆料功能，可根据现场实际情况自由选择。相应的，亦可同时取料，带式输送机2和出料主皮带3同时工作平衡了***的工作能力。此外，如果其中一条皮带出现故障需要检修时，另一条皮带依然可以工作以保障正常生产。

实施例3

基于实施例1-2的基础上，本实实施例所述堆料回转部包括回转轴承和回转驱动装置，所述回转轴承与所述悬臂带式输送机的机架铰接，所述回转门座下端铰接有行走机构。

所述悬臂带式输送机一端设置有传动滚筒，所述传动滚筒上设置有导料槽，所述导料槽与所述中心溜槽铰接。

本实施例结构简单，操作方便，采用双机共轨料场布置形式，使用具有直通和旁通功能的堆取料机1可以确保在不增加设备轨道的前提下满足料场工艺功能需求。

实施例4

采用大中小各类现有料场直接进行改造时，拆除现有斗轮堆料机及封闭料场所占用的轨道。将改造的斗轮堆取料机1及新增的斗轮堆取料机1一前一后布置在封闭厂房中间处的现有轨道上，并在斗轮堆取料机1出料侧轨道旁的地面上新增一条出料皮带。

改造后的设备尾车5具有过料功能，当两台堆取料机1一前一后同时布置在相同轨道时，物料可经过后面的设备而不进场，由前面的设备进行堆料。此外，两台设备也具有同时取料的特点，新增的出料皮带，使物料的输出可以在两个***间自由切换。两台设备作业时不受彼此制约，作业方式自由组合：既可以同时堆取、也可一堆一取。这种改造既保留了原有场地的堆存量，又能满足设备的作业需求，是一种切实可行的封闭方法，并且具有改造难度不大，施工时间短，节约成本的优点。

实施例5

沿每个堆场***较短的两边上分别设置有山墙，所述山墙与所述带式输送机和出料皮带机交接处设置有开口，所述山墙上还设置有检修通道的开口。

山墙与所述带式输送机和出料皮带机交接处的开口，用于带式输送机和出料皮带机的通过，并用于堆取料机的进出。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种现有料场改造的封闭料场，其特征在于，包括：若干相邻设置的堆场、带式输送机和出料皮带机；

所述每个堆场包括两跨，两跨之间的地面上设置有横贯整个料场的走形轨道，所述的走形轨道上间隔设置有两台堆取料机；

所述带式输送机，位于两跨之间并与所述走形轨道平行设置，用于将物料运送至堆取料机靠近带式输送机一端的料口或将堆取料机采集的物料输送至目标位置；

所述的出料皮带机，位于两跨之间并与所述走形轨道平行设置，用于将堆取料机采集的物料输送至目标位置；

每个堆场两边与走形轨道平行设置有两挡墙，所述挡墙上方还设置盖棚。

2.如权利要求1所述的一种现有料场改造的封闭料场，其特征在于，所述堆取料机下部设置有可逆皮带机，所述可逆皮带机一端下料口与所述带式输送机连接，另一端下料口与所述出料皮带机连接；当可逆皮带机正转时，可逆皮带机卸料至带式输送机上；当可逆皮带机反转时，可逆皮带机卸料至出料皮带机上。

3.如权利要求1所述的一种现有料场改造的封闭料场，其特征在于，所述堆取料机还包括臂架，所述臂架上设置有悬臂带式输送机；所述堆取料机还包括主尾车和副尾车；堆料作业时，所述副尾车与所述带式输送机将物料输送到主尾车的带式输送机上，经悬臂带式输送机卸至料场；直供时，物料从副尾车进入所述带式输送机上。

4.如权利要求3所述的一种现有料场改造的封闭料场，其特征在于，所述堆取料机还包括升降尾车；

所述升降尾车包括具有变幅功能的变幅装置；堆料作业时，可升降一端的料口处于上仰状态，物料经悬臂带式输送机卸至料场；直供时，可升降一端的料口处于下俯状态，物料直接经所述带式输送机运走；所述升降尾车不可升降与所述带式输送机连接。

5.如权利要求4所述一种现有料场改造的封闭料场，其特征在于，所述臂架的前端设置有斗轮，所述斗轮与所述悬臂带式输送机前端相连；所述臂架后端固定连接有平衡装置；所述悬臂带式输送机上方设置有一中心漏斗，所述中心漏斗入口端与所述尾车一端连接；所述臂架后端下方设置有一堆料回转部，所述堆料回转部上部与悬臂带式输送机的机架铰接，所述堆料回转部下部设置有回转平台，所述回转平台为取料设备的回转中心，所述回转平台与回转门座铰接，所述悬臂带式输送机后端铰接有一中心溜槽，旁通带式输送机设置在中心溜槽出口下方，所述旁通带式输送机与所述回转门座下部固定连接。

6.如权利要求5所述一种现有料场改造的封闭料场，其特征在于，所述堆料回转部包括回转轴承和回转驱动装置，所述回转轴承与所述悬臂带式输送机的机架铰接，所述回转门座下端铰接有行走机构。

7.如权利要求5所述一种现有料场改造的封闭料场，其特征在于，所述悬臂带式输送机一端设置有传动滚筒，所述传动滚筒上设置有导料槽，所述导料槽与所述中心溜槽铰接。

8.如权利要求1所述的一种现有料场改造的封闭料场，其特征在于，沿每个堆场***较短的两边上分别设置有山墙，所述山墙与所述带式输送机和出料皮带机交接处设置有开口，所述山墙上还设置有检修通道的开口。