CN210410582U - 自动堆料配料*** - Google Patents
自动堆料配料*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN210410582U CN210410582U CN201921208939.1U CN201921208939U CN210410582U CN 210410582 U CN210410582 U CN 210410582U CN 201921208939 U CN201921208939 U CN 201921208939U CN 210410582 U CN210410582 U CN 210410582U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- belt conveyor
- ground
- bins
- bin
- loading
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
一种自动堆料配料***，包括多个料仓、上料***和下料***，所述多个料仓包含紧密排列的多个堆料地仓和至少一个位于堆料地仓一侧且高于地面的上料地仓，所述上料***设置于上料地仓和堆料地仓之间以将上料地仓的骨料输送至合适的堆料地仓中，所述下料***设置于多个堆料地仓的底部以将对应堆料地仓内的骨料进行输出；由此，本实用新型结构简单，操作维护方便，实现免人工自动上料，节约成本，降低污染和排放。时设备运行的可靠性和稳定性得到提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及沥青混合料搅拌设备的技术领域，尤其涉及一种自动堆料配料***。
背景技术
现有沥青拌合站冷骨料的供给***料仓容量小，需要在拌合站附近建设大型储料仓来实现设备的不间断生产，在此过程中，需不间断的用装载机将料场中堆放的物料添加到冷骨料仓中，不但消耗了大量的人力和物力，还在上料过程中还会产生大量的扬尘和噪音，对环境以及工作人员的健康及工作环境产生不良影响。
为此，本实用新型的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种自动堆料配料***，以克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动堆料配料***，其结构简单，操作维护方便，实现免人工自动上料，节约成本，降低污染和排放。时设备运行的可靠性和稳定性得到提升。
为解决上述问题，本实用新型公开了一种自动堆料配料***，包括多个料仓、上料***和下料***，其特征在于：
所述多个料仓包含紧密排列的多个堆料地仓和至少一个位于堆料地仓一侧且高于地面的上料地仓，所述上料***设置于上料地仓和堆料地仓之间以将上料地仓的骨料输送至合适的堆料地仓中，所述下料***设置于多个堆料地仓的底部以将对应堆料地仓内的骨料进行输出。
其中：所述上料***包含多个取料皮带机、多个集料皮带机、多个斗式提升机、多个分料皮带机和多个布料皮带机，各取料皮带机的一端分别位于其中一上料地仓的下方，另一端位于集料皮带机的一端上方，各集料皮带机的另一端连接至其中一斗式提升机的下端，各分料皮带机分别位于其中一斗式提升机的上端，各布料皮带机的一端设置于其中一分料皮带机的一端下方。
其中：所述下料***包含多个出料皮带机和收料皮带机，各出料皮带机依次连接且位于各堆料地仓的下方，所述收料皮带机位于出料皮带机末端的下方从而实现不同堆料料仓的下料操作。
其中：还设有控制单元，所述控制单元连接至多个料仓、上料***和下料***。
其中：各上料地仓的顶部设有大料格筛，底部开有出料口，出料口配有料斗单元方。
其中：各上料地仓的斗体内配有震动电机，所述上料地仓上设置有上料指示装置用于指示运输车辆是否允许上料以及向哪个上料地仓内上料。
其中：各堆料地仓的中心位置装接近开关。
其中：各上料地仓和堆料地仓的底部设有调节门用于调节物料的排量。
其中：各布料皮带机上配有卸料小车，卸料小车包含一条可以实现正反转双向卸料功能的卸料皮带机，卸料皮带机的宽度为0.8-1米，长度为4-5米；卸料小车装有料位计。
其中：所述料仓中的堆料地仓包含长方形横截面的多个第一堆料地仓和多个第二堆料地仓，第一堆料地仓比第二堆料地仓大，且第一堆料地仓为两个并列设置于左上角，多个第二堆料地仓包含设置在右上角的四个和位于下排两列的十个，而上料地仓为三个且并排设置，三个上料地仓的下方分别配置了第一取料皮带机、第二取料皮带机和第三取料皮带机，以及连接于第一取料皮带机的第一集料皮带机和连接第二取料皮带机和第三取料皮带机的第二集料皮带机，所述第一集料皮带机连接至第一斗式提升机，第二集料皮带机连接至第二斗式提升机，所述第一斗式提升机连接至第一分料皮带机，所述第二斗式提升机连接至第二分料皮带机，所述第一分料皮带机的两端分别连接至第一布料皮带机和第二布料皮带机，所述第二分料皮带机的两端分别连接至第三布料皮带机和第四布料皮带机，且第一布料皮带机、第二布料皮带机、第三布料皮带机和第四布料皮带机均平行设置。
通过上述结构可知，本实用新型的自动堆料配料***具有如下效果：
1、结构简单，操作维护方便，实现免人工自动上料，节约成本，降低污染和排放。时设备运行的可靠性和稳定性得到提升；
2、实现储存大量物料的同时，实现全自动化上料，省去装载机上料所消耗的人力和物力，大大降低了生产管理成本，节约能源，降低废气排放和噪音污染，同时使冷料供给***的稳定性及可靠性提高。
本实用新型的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。
附图说明
图1显示了本实用新型的自动堆料配料***的结构示意图。
图2显示了图1的侧视图。
图3显示了图1的俯视图。
图4显示了本实用新型的上料***的示意图。
图5显示了本实用新型的出料***的示意图。
图6显示了本实用新型的料仓位置示意图。
具体实施方式
参见图1、图2、图3、图4和图5，显示了本实用新型的自动堆料配料***。
所述自动堆料配料***包括多个料仓、上料***12和下料*** 13，所述多个料仓包含紧密排列的多个堆料地仓10和至少一个位于堆料地仓一侧且高于地面的上料地仓11，所述上料地仓11供装卸车等运输工具将骨料装卸置入，所述上料***12设置于上料地仓11和堆料地仓10之间，以将上料地仓11的骨料输送至合适的堆料地仓 10中，所述下料***13设置于多个堆料地仓10的底部以将对应堆料地仓10内的骨料进行输出。
同时参见图6，在其中一个实施例中，所述料仓中的堆料地仓10 包含长方形横截面的多个第一堆料地仓1和多个第二堆料地仓2，第一堆料地仓1比第二堆料地仓2大，且第一堆料地仓1为两个并列设置于左上角，多个第二堆料地仓2包含设置在右上角的四个和位于下排两列的10个，而上料地仓11为三个且并排设置。
同时参见图4，所述上料***12包含多个取料皮带机121、多个集料皮带机122、多个斗式提升机123、多个分料皮带机124和多个布料皮带机125，各取料皮带机121的一端分别位于其中一上料地仓 11的下方，另一端位于集料皮带机122的一端上方，各集料皮带机122的另一端连接至其中一斗式提升机123的下端，各分料皮带机124 分别位于其中一斗式提升机123的上端，各布料皮带机125平行设置且位于堆料地仓10的上方，各布料皮带机125的一端设置于其中一分料皮带机124的一端下方，由此，骨料从不同的上料地仓落入取料皮带机后，经由取料皮带机输送至集料皮带机，通过集料皮带机输送至斗式提升机，斗式提升机负责将骨料提升至料仓顶部并输送至分料皮带机，在再将骨料输送至不同的布料皮带机，所述分料皮带机可为三级分料皮带机，分料皮带机具有正反转功能，通过调节转向，将物料输送至不同的布料皮带机，所述布料皮带机可为四级布料皮带机，布料皮带机上配有可移动的卸料小车，卸料小车为可正反转双向卸料以将骨料卸放至不同的推料地仓。
其中，还可设有控制单元，所述控制单元连接至多个料仓、上料***12和下料***13，以实现自动控制。
其中，各上料地仓11的顶部设有大料格筛，底部开有出料口，出料口配有料斗单元，料斗单元的底部位于取料皮带机的上方。
具体控制的实施方式如下，所述第一堆料地仓1用于堆放RAP 料，第二堆料地仓2用于堆放常规冷骨料，且其中的三个第二堆料地仓2配置有破拱装置，仅用于堆放粒径最小的细料。
其中，三个上料地仓11的下方分别配置了第一取料皮带机1211、第二取料皮带机1212和第三取料皮带机1213，以及连接于第一取料皮带机1211的第一集料皮带机1221和连接第二取料皮带机1212和第三取料皮带机1213的第二集料皮带机1222，所述第一集料皮带机 1221连接至第一斗式提升机1231，第二集料皮带机1222连接至第二斗式提升机1232，所述第一斗式提升机1231连接至第一分料皮带机 1241，所述第二斗式提升机1232连接至第二分料皮带机1242，所述第一分料皮带机1241的两端分别连接至第一布料皮带机1251和第二布料皮带机1252，所述第二分料皮带机1242的两端分别连接至第三布料皮带机1253和第四布料皮带机1254，且第一布料皮带机1251、第二布料皮带机1252、第三布料皮带机1253和第四布料皮带机1254 均平行设置，如图所示，所述第一布料皮带机1251和第二布料皮带机1252设置于上两列堆料地仓的上方，所述第三布料皮带机1253和第四布料皮带机1254设置于下两列堆料地仓的上方。
由此，为了实现为堆料地仓的自动堆料布料功能，在上述地仓的基础上配置了多个皮带输送机和斗式提升机，从而将骨料顺利的输送至不同的堆料地仓。
其中，各上料地仓11的斗体内配有震动电机，所述上料地仓11 上设置有上料指示装置，用于指示运输车辆是否允许上料以及向哪个上料地仓内上料。
在各堆料地仓的中心位置装接近开关，共计16个，各布料皮带机的两端分别装有限位的接近开关，共计8个。
其中，各上料地仓和堆料地仓的底部设有调节门，用于调节物料的排量。
其中，所述堆料地仓不仅限于本申请中布置方式，可灵活组合，其形式为由若干筒仓组成，筒仓的长、宽、高科根据实际场地条件以及需求设计，堆料地仓的底部开有出料口，出料口下部配置料斗单元，外壁根据筒仓外形尺寸在合适位置安装破拱装置。
所述破拱装置由震动电机、震动臂以及固定支架组成。
所述分料皮带机为电动滚筒驱动，可实现正反转功能，其特征在于其宽度为0.8-1m；其长度8-10m。
所述布料皮带机的宽度为0.8-1m，其长度在40-50m，布料皮带机上配有卸料小车，卸料小车包含一条可以实现正反转双向卸料功能的卸料皮带机，卸料皮带机的宽度为0.8-1米，长度为4-5米；卸料小车装有料位计。
具体的操作流程如下：
1、启动地仓上料程序，上料地仓处警示信号提示禁止上料(可用红色警示灯)。
2、选仓操作，需手动进行选择，可在控制室中，操作手根据运料车上的骨料规格，判断需要将其卸载至哪个编号的堆料地仓中，手动进行选仓。
3、在选仓及检查完毕后，根据所选的仓，依次启动卸料至某仓路径中的运输设备，根据选仓及上料路径，相应上料地仓处警示信号提示允许上料(可用绿色警示灯)，卸料卡车将物料卸至上料地仓，当料位计检测到卸满料时，发出报警信号，卸料结束。
4、依次启动各个布料机和斗式提升机，将骨料输送至指定的堆料地仓。
同时参见图5，所述下料***13包含多个出料皮带机131和收料皮带机132，各出料皮带机131依次连接且位于各堆料地仓的下方，所述收料皮带机132位于出料皮带机132末端的下方，从而实现不同堆料料仓的下料操作，其中，各堆料地仓的底部开有出料口，出料口下方设有拌合站供料料斗单元。
由此，本实用新型能实现多种不同规格物料的补仓以及输送至沥青拌合站，使用方便，降低成本，可靠性高。
由此可见，本实用新型的优点在于：
1、结构简单，操作维护方便，实现免人工自动上料，节约成本，降低污染和排放。时设备运行的可靠性和稳定性得到提升；
2、实现储存大量物料的同时，实现全自动化上料，省去装载机上料所消耗的人力和物力，大大降低了生产管理成本，节约能源，降低废气排放和噪音污染，同时使冷料供给***的稳定性及可靠性提高。
显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本实用新型的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本实用新型不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本实用新型的教导的特定例子，本实用新型的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。
Claims (10)
1.一种自动堆料配料***，包括多个料仓、上料***和下料***，其特征在于：
所述多个料仓包含紧密排列的多个堆料地仓和至少一个位于堆料地仓一侧且高于地面的上料地仓，所述上料***设置于上料地仓和堆料地仓之间以将上料地仓的骨料输送至合适的堆料地仓中，所述下料***设置于多个堆料地仓的底部以将对应堆料地仓内的骨料进行输出。
2.如权利要求1所述的自动堆料配料***，其特征在于：所述上料***包含多个取料皮带机、多个集料皮带机、多个斗式提升机、多个分料皮带机和多个布料皮带机，各取料皮带机的一端分别位于其中一上料地仓的下方，另一端位于集料皮带机的一端上方，各集料皮带机的另一端连接至其中一斗式提升机的下端，各分料皮带机分别位于其中一斗式提升机的上端，各布料皮带机的一端设置于其中一分料皮带机的一端下方。
3.如权利要求1所述的自动堆料配料***，其特征在于：所述下料***包含多个出料皮带机和收料皮带机，各出料皮带机依次连接且位于各堆料地仓的下方，所述收料皮带机位于出料皮带机末端的下方从而实现不同堆料料仓的下料操作。
4.如权利要求1所述的自动堆料配料***，其特征在于：还设有控制单元，所述控制单元连接至多个料仓、上料***和下料***。
5.如权利要求1所述的自动堆料配料***，其特征在于：各上料地仓的顶部设有大料格筛，底部开有出料口，出料口配有料斗单元方。
6.如权利要求1所述的自动堆料配料***，其特征在于：各上料地仓的斗体内配有震动电机，所述上料地仓上设置有上料指示装置用于指示运输车辆是否允许上料以及向哪个上料地仓内上料。
7.如权利要求1所述的自动堆料配料***，其特征在于：各堆料地仓的中心位置装接近开关。
8.如权利要求1所述的自动堆料配料***，其特征在于：各上料地仓和堆料地仓的底部设有调节门用于调节物料的排量。
9.如权利要求2所述的自动堆料配料***，其特征在于：各布料皮带机上配有卸料小车，卸料小车包含一条可以实现正反转双向卸料功能的卸料皮带机，卸料皮带机的宽度为0.8-1米，长度为4-5米；卸料小车装有料位计。
10.如权利要求2所述的自动堆料配料***，其特征在于：所述料仓中的堆料地仓包含长方形横截面的多个第一堆料地仓和多个第二堆料地仓，第一堆料地仓比第二堆料地仓大，且第一堆料地仓为两个并列设置于左上角，多个第二堆料地仓包含设置在右上角的四个和位于下排两列的十个，而上料地仓为三个且并排设置，三个上料地仓的下方分别配置了第一取料皮带机、第二取料皮带机和第三取料皮带机，以及连接于第一取料皮带机的第一集料皮带机和连接第二取料皮带机和第三取料皮带机的第二集料皮带机，所述第一集料皮带机连接至第一斗式提升机，第二集料皮带机连接至第二斗式提升机，所述第一斗式提升机连接至第一分料皮带机，所述第二斗式提升机连接至第二分料皮带机，所述第一分料皮带机的两端分别连接至第一布料皮带机和第二布料皮带机，所述第二分料皮带机的两端分别连接至第三布料皮带机和第四布料皮带机，且第一布料皮带机、第二布料皮带机、第三布料皮带机和第四布料皮带机均平行设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921208939.1U CN210410582U (zh) | 2019-07-30 | 2019-07-30 | 自动堆料配料*** |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921208939.1U CN210410582U (zh) | 2019-07-30 | 2019-07-30 | 自动堆料配料*** |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210410582U true CN210410582U (zh) | 2020-04-28 |
Family
ID=70383484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921208939.1U Active CN210410582U (zh) | 2019-07-30 | 2019-07-30 | 自动堆料配料*** |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210410582U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115215072A (zh) * | 2022-07-28 | 2022-10-21 | 四川公路桥梁建设集团有限公司 | 无人化全自动进料装置 |
| CN116715040A (zh) * | 2023-02-01 | 2023-09-08 | 福建省铁拓机械股份有限公司 | 一种骨料料库的自动上料***及其方法 |
| CN117022969A (zh) * | 2023-09-26 | 2023-11-10 | 廊坊德基机械科技有限公司 | 一种砂石成品料仓供料装置及控制方法 |
-
2019
- 2019-07-30 CN CN201921208939.1U patent/CN210410582U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115215072A (zh) * | 2022-07-28 | 2022-10-21 | 四川公路桥梁建设集团有限公司 | 无人化全自动进料装置 |
| CN116715040A (zh) * | 2023-02-01 | 2023-09-08 | 福建省铁拓机械股份有限公司 | 一种骨料料库的自动上料***及其方法 |
| CN117022969A (zh) * | 2023-09-26 | 2023-11-10 | 廊坊德基机械科技有限公司 | 一种砂石成品料仓供料装置及控制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210410582U (zh) | 自动堆料配料*** | |
| CN213864488U (zh) | 一种净粮进出筒仓*** | |
| CN107098175A (zh) | 一种立仓式生物质燃料储存及输送*** | |
| CN209009681U (zh) | 商砼骨料储料下料仓 | |
| CN209125989U (zh) | 一种用于镁碳砖制品的生产线 | |
| CN203372726U (zh) | 自卸料料斗及斗式输送机 | |
| CN202063573U (zh) | 精确智能筒仓装车*** | |
| CN204726935U (zh) | 原料仓库 | |
| CN214030961U (zh) | 一种散装水泥螺旋卸船机计量装车发运*** | |
| CN206724217U (zh) | 一种立仓式无尘生物质燃料输送*** | |
| CN211282950U (zh) | 高炉废钢上料及加料*** | |
| CN102774630B (zh) | 一种换仓控制***及方法 | |
| CN210082107U (zh) | 一种地仓式自动供料*** | |
| CN214831663U (zh) | 下沉式上料*** | |
| CN207713033U (zh) | 一种定量装车装置 | |
| CN206265907U (zh) | 一种物料装卸*** | |
| CN202229215U (zh) | 锅炉上料装置 | |
| CN109176892B (zh) | 一种可控的散料串联自动卸料、储料、供料一体化*** | |
| CN205932549U (zh) | 一种集料上料*** | |
| CN211137678U (zh) | 一种具有骨料中储仓的hz系列混凝土搅拌站 | |
| CN217971125U (zh) | 钛渣电炉上料储料*** | |
| CN206529064U (zh) | 一种新型粮仓多点堆取料装置 | |
| CN204822720U (zh) | 堆料均匀的原料仓库 | |
| CN206395489U (zh) | 一种最优路径输送*** | |
| CN220595836U (zh) | 一种沥青搅拌站的地埋式集料储存*** |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |