CN212402324U - 一种机械化散粮多层仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于散粮储存设备技术领域，具体涉及一种机械化散粮多层仓，该多层仓包括多层仓仓体，包括仓底、仓顶和设置于仓底与仓顶之间的多层仓间楼板；多点卸料输送机，包括仓内多点卸料输送机和仓顶多点卸料输送机，所述仓内多点卸料输送机安装在每层仓的仓间楼板和仓顶的下方，所述仓顶多点卸料输送机安装在仓顶的上方；以及垂直输送机，布置于多层仓仓体的外部。本实用新型中的多层仓可以储藏包装物料，也可以储藏散装物料，实现散包两用，在储藏散装物料时，能够实现机械化进、出粮，进、出仓阶段大部分时间不需要人员在仓内值守操作，极大改善了作业环境，同时实现“多点进料，多孔出料”，减少平仓和清仓作业量，提高工作效率。

Description

一种机械化散粮多层仓

技术领域

本实用新型属于散粮储存设备技术领域，具体涉及一种机械化散粮多层仓。

背景技术

多层仓具有仓容大、占地面积小、适用性强、投资低施工简易等优点，是我国粮食行业常用的仓型。目前多层仓由于其自身操作空间限制多用于储存成品包装粮或其他经过包装的物资，通过电梯、叉车等设备进行进出仓作业。近年有部分多层仓开始进行散粮储存，但因为机械化程度不高，导致作业效率低下，平仓、清仓工作量大，人工耗费多，且进出仓需要人员在仓内值守作业，仓内粉尘浓度大，作业环境差，危害人体健康，且存在粉尘***风险。因此，研发一种机械化程度高，作业效率高的多层仓已成为行业急需。

发明内容

针对目前多层仓机械化程度不高，导致作业效率低下，人工耗费多，且进出仓需要人员在仓内值守作业，仓内粉尘浓度大，作业环境差，危害人体健康，且存在粉尘***风险等问题，本实用新型的目的是提供一种机械化散粮多层仓。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种机械化散粮多层仓，包括：

多层仓仓体，包括仓底、仓顶和设置于仓底与仓顶之间的多层仓间楼板；

多点卸料输送机，包括仓内多点卸料输送机和仓顶多点卸料输送机，所述仓内多点卸料输送机安装在每层仓的仓间楼板和仓顶的下方，所述仓顶多点卸料输送机安装在仓顶的上方；

以及垂直输送机，布置于多层仓仓体的外部；

所述垂直输送机的上部出料口通过管道与仓顶多点卸料输送机的进料口连接，所述仓顶多点卸料输送机的出料口与每层仓的仓内多点卸料输送机连接。

进一步地，所述多层仓还包括通风地笼，所述通风地笼设置在仓底与仓间楼板上，并与仓外的通风口连接。

进一步地，所述仓内多点卸料输送机设置有一个仓外进料口和多个仓内出料口；所述仓外进料口通过管道和闸门与仓顶多点卸料输送机的出料口连接，所述仓外进料口置于仓外，用于接收物料；所述多个仓内出料口均匀分布在仓内多点卸料输送机的底部，所述仓内出料口置于仓内，用于进粮布料。

进一步地，所述多层仓仓体还包括柱子、仓门和仓壁，每层仓分为四个敖间，每个敖间布置一个仓内多点卸料输送机，在每个敖间的仓间楼板上布置多个出粮孔。

进一步地，所述仓内多点卸料输送机设置有与每个敖间的仓间楼板上出粮孔数量相同的仓内进料口，该仓内进料口通过管道和闸门与上方仓间楼板的出粮孔一一对应连接，用于接收上一层仓内物料。

进一步地，所述仓内多点卸料输送机还设置有仓外出料口，用于出粮。

进一步地，所述垂直输送机的下部设置进料口，物料通过该进料口进入并提升至仓顶，通过上部出料口流出，经过溜管进入仓顶多点卸料输送机的进料口。

进一步地，所述仓顶多点卸料输送机为刮板机，所述仓内多点卸料输送机为管链机，所述垂直输送机为斗式提升机。

进一步地，所述仓内多点卸料输送机包含驱动装置，该驱动装置置于仓外。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的机械化散粮多层仓，包括存储散粮的多层仓仓体和实现多层仓机械化进出粮的仓内多点卸料输送机、仓顶多点卸料输送机、垂直输送机及配套的管道及闸门等，能够实现机械化进、出粮，进、出仓阶段大部分时间不需要人员在仓内值守操作，极大改善了作业环境，同时实现“多点进料，多孔出料”，进、出粮更加均匀，减少平仓和清仓作业量，提高工作效率。且该多层仓中使用的机械设备的驱动装置及关键部件均置于仓外，不会受到仓内粉尘及气调或熏蒸气体的影响，大大提高了***稳定性，方便检修维护，且避免粉尘***危险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的机械化散粮多层仓一层平面布置图；

图2是本实用新型实施例的机械化散粮多层仓仓内多点卸料输送机平面布置图；

图3是本实用新型实施例的机械化散粮多层仓二、三层平面布置图；

图4是本实用新型实施例的机械化散粮多层仓顶层平面布置图；

图5是图1中1-1向剖面图；

图6是图1中A-A向剖面图；

图7是本实用新型实施例的机械化散粮多层仓的结构示意图。

图中序号所代表的含义为：

1.柱子，2.仓门，3.仓壁，4.仓底，5.仓间楼板，6.仓顶，7.通风地笼，8.通风口，9.出粮孔，10.管链机，11.刮板机，12.斗式提升机，13.溜管，14.三通阀门，15.仓外进料口，16.仓内出料口，17.装粮线，18.仓内进料口， 19.仓外出料口，20.抑尘斗，21.散粮车，22.余粮，23.斗式提升机的进料口，24.斗式提升机的出料口，25.刮板机的进料口，26.刮板机的出料口，27.驱动装置。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1至图7所示，本实施例的机械化散粮多层仓，为三层矩形多层仓，每层仓分为四个敖间，包括存储散粮的多层仓仓体和实现多层仓机械化进出粮的多点卸料输送机、垂直输送机及配套的管道、闸门等；所述多层仓仓体包括柱子1、仓门2、仓壁3、仓底4、仓顶6、设置于仓底4与仓顶6之间的两层仓间楼板5；多点卸料输送机包括仓内多点卸料输送机和仓顶多点卸料输送机，均包括驱动装置27、进料口、出料口等，仓内多点卸料输送机安装在每层仓的仓间楼板5和仓顶6的下方，仓内多点卸料输送机的驱动装置27置于仓外，不会受到仓内粉尘及气调或熏蒸气体的影响，方便检修维护，进料口和出料口部分置于仓内，部分置于仓外，仓顶多点卸料输送机安装在仓顶6的上方，垂直输送机布置于多层仓仓体的外部。也可根据需要在仓内布置通风地笼7、环流熏蒸（气调）管道、侧壁发放装置和制冷设备等，如图1和图3所示，通风地笼7安装在仓底4与仓间楼板5上，与仓外的通风口8连接，每个敖间布置一个仓内多点卸料输送机，在每个敖间的仓间楼板5上布置10个出粮孔9。本实例优选仓顶多点卸料输送机为刮板机11，所述仓内多点卸料输送机为管链机10，所述垂直输送机为斗式提升机12。

如图4所示，斗式提升机的出料口24通过管道与刮板机的进料口25连接，物料从斗式提升机的进料口23进入并提升至仓顶6，从斗式提升机的出料口24流出，经过溜管13进入刮板机的进料口25，刮板机的出料口26数量为4个，分别对应每层四个敖间的管链机10。

如图2所示，每个管链机10具有1个仓外进料口15、8个仓内出料口16、10个仓内进料口18和1个仓外出料口19；仓外进料口15通过管道和闸门与刮板机的出料口26连接，用于接收物料，8个仓内出料口16均匀分布在管链机10的底部，用于在本层进粮布料，仓内进料口18与每个敖间的仓间楼板5上出粮孔9数量相等，仓内进料口18通过管道和闸门与上方仓间楼板5的出粮孔9一一对应连接，用于接收上一层仓内物料，仓外出料口19用于出粮。

工作原理如下：

如图5和7所示，多层仓进粮时，物料通过斗式提升机的进料口23进入，并提升至仓顶6，通过斗式提升机的出料口24流出，经过溜管13进入刮板机的进料口25，再根据需要从指定的刮板机的出料口26流出，通过三通阀门14和溜管13进入管链机10的仓外进料口15，管链机10将物料输送至仓内，通过仓内出料口16分布在仓内，管链机10在每个敖间有8个仓内出料口16，通过控制仓内出料口16的开闭使仓内粮食均匀布置，最终仓内粮食如装粮线17所示，粮食进仓完成后使用人工进仓平仓。

出粮时，粮食先自溜通过出粮孔9进入该层仓间楼板5下方安装的管链机10的仓内进料口18，通过管链机10输送至仓外，仓外出料口19流出，经过溜管13输送至一层，通过抑尘斗20装入散粮车21。粮食自溜出粮后仓内少量余粮22通过人工或其他机械设备收集至出粮孔9，最终全部出粮。多层仓一层设置有供移动设备和装载机进出的仓门2，物料的出仓可使用移动设备直接进入仓内作业出仓。

当然，本实用新型所述不拘泥于上述形式，多层仓的尺寸、敖间数、层数，仓顶、仓内多点卸料输送机的数量，进、出料口的数量、尺寸和是否配备熏蒸（气调）管道、侧壁发放装置和制冷设备可以根据需要设置。管链机也可以是刮板机或其他多点卸料设备，仓顶刮板机也可以是管链机或其他多点卸料设备，若有其他输送设备直接将物料输送至仓顶多点卸料输送机，也可以不设斗式提升机，斗式提升机也可以是竖直布置的管链机。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的 “一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非现定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

最后需要说明的是：以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，仅用于说明本实用新型的技术方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种机械化散粮多层仓，其特征在于，包括：

多层仓仓体，包括仓底、仓顶和设置于仓底与仓顶之间的多层仓间楼板；

多点卸料输送机，包括仓内多点卸料输送机和仓顶多点卸料输送机，所述仓内多点卸料输送机安装在每层仓的仓间楼板和仓顶的下方，所述仓顶多点卸料输送机安装在仓顶的上方；

以及垂直输送机，布置于多层仓仓体的外部；

所述垂直输送机的上部出料口通过管道与仓顶多点卸料输送机的进料口连接，所述仓顶多点卸料输送机的出料口与每层仓的仓内多点卸料输送机连接。

2.根据权利要求1所述的机械化散粮多层仓，其特征在于，所述多层仓还包括通风地笼，所述通风地笼设置在仓底与仓间楼板上，并与仓外的通风口连接。

3.根据权利要求1所述的机械化散粮多层仓，其特征在于，所述仓内多点卸料输送机设置有一个仓外进料口和多个仓内出料口；所述仓外进料口通过管道和闸门与仓顶多点卸料输送机的出料口连接，所述仓外进料口置于仓外，用于接收物料；所述多个仓内出料口均匀分布在仓内多点卸料输送机的底部，所述仓内出料口置于仓内，用于进粮布料。

4.根据权利要求1所述的机械化散粮多层仓，其特征在于，所述多层仓仓体还包括柱子、仓门和仓壁，每层仓分为四个敖间，每个敖间布置一个仓内多点卸料输送机，在每个敖间的仓间楼板上布置多个出粮孔。

5.根据权利要求4所述的机械化散粮多层仓，其特征在于，所述仓内多点卸料输送机设置有与每个敖间的仓间楼板上出粮孔数量相同的仓内进料口，该仓内进料口通过管道和闸门与上方仓间楼板的出粮孔一一对应连接，用于接收上一层仓内物料。

6.根据权利要求5所述的机械化散粮多层仓，其特征在于，所述仓内多点卸料输送机还设置有仓外出料口，用于出粮。

7.根据权利要求1所述的机械化散粮多层仓，其特征在于，所述垂直输送机的下部设置进料口，物料通过该进料口进入并提升至仓顶，通过上部出料口流出，经过溜管进入仓顶多点卸料输送机的进料口。

8.根据权利要求1所述的机械化散粮多层仓，其特征在于，所述仓顶多点卸料输送机为刮板机，所述仓内多点卸料输送机为管链机，所述垂直输送机为斗式提升机。

9.根据权利要求1所述的机械化散粮多层仓，其特征在于，所述仓内多点卸料输送机包含驱动装置，该驱动装置置于仓外。

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