CN213591859U - 一种模具制造用精雕设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具制造用精雕设备，包括操作台，所述操作台的底端固定安装有加厚机身，所述加厚机身的右端固定安装有电机，所述加厚机身的底端固定安装有法兰盘，所述操作台的上方位置处固定安装有一体龙门，所述一体龙门的前表面活动安装有高精主轴，所述一体龙门的顶端固定安装有丝杠，所述操作台的左侧方向设置有控制台，所述高精主轴的底端活动安装有伸缩轴，所述高精主轴的顶端固定连接有气动管，所述一体龙门上活动安装有隔板，所述隔板上固定安装有夹具；本实用新型，能够在平移和前后移动的时候更加平稳和顺畅，便于拆装，使得加工的精度更高，此外，在设备上设置有油箱，使得注油***使用起来更方便，维护更简单。

Description

一种模具制造用精雕设备

技术领域

本实用新型涉及精雕设备技术领域，具体为一种模具制造用精雕设备。

背景技术

精雕机是数控机床的一种，一般认为精雕机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床，既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。

现有的精雕设备在加工样品的时候仍然存在一些不足之处，例如，高精主轴移动困难，造成在加工的时候出现误差，使得样品的残次率提高，这样不仅降低了样品的精度，还降低了生产效率。

为此，提出一种模具制造用精雕设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具制造用精雕设备，能够在平移和前后移动的时候更加平稳和顺畅，便于拆装，使得加工的精度更高，此外，在设备上设置有油箱，使得注油***使用起来更方便，维护更简单，以解决上述背景技术中提出的现有的精雕设备在加工样品的时候仍然存在一些不足之处，例如，高精主轴移动困难，造成在加工的时候出现误差，使得样品的残次率提高，这样不仅降低了样品的精度，还降低了生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具制造用精雕设备，包括操作台，所述操作台的底端固定安装有加厚机身，所述加厚机身的右端固定安装有电机，所述加厚机身的底端固定安装有法兰盘，所述操作台的上方位置处固定安装有一体龙门，所述一体龙门的前表面活动安装有高精主轴，所述一体龙门的顶端固定安装有丝杠，所述操作台的左侧方向设置有控制台，所述高精主轴的底端活动安装有伸缩轴，所述高精主轴的顶端固定连接有气动管，所述一体龙门上活动安装有隔板，所述隔板上固定安装有夹具，所述加厚机身的右端固定安装有托架，所述托架的右端开设有注油口，所述托架的左端固定连接有油管，所述托架的底端固定连接有油箱，所述油箱的底端固定安装有固定板，所述固定板上设置有固定螺栓，所述加厚机身的右端固定安装有铝托，所述铝托的顶端固定安装有导轨，所述导轨上活动安装有滑块，所述滑块的前端侧面固定安装有密封环。

通过采用上述技术方案，在伸缩轴的底端设置有刀头，高精主轴通过安装在隔板与一体龙门上实现左右滑动和前后移动，从而使得伸缩轴带动刀头进行不同方向的雕刻，提高了雕刻的精度和生产效率，有利于生产管理的现代化，利用固定板与固定螺栓的相互配合使得油箱的顶端能够与托架的底端相连接，方便对油箱进行清理和拆装，导轨采用圆柱状的外形使得滑块在左右滑动的过程中更加顺滑，减小滑动时的摩擦力，从而减小加工时间，提高加工效率，电机驱动支撑体和滑块在精雕机的左右两端前后移动，实现对不同方向的样品进行加工。

优选的，所述高精主轴贯穿夹具的中心，所述夹具通过螺栓固定在隔板上，所述伸缩轴贯穿高精主轴底端的内部中心。

通过采用上述技术方案，伸缩轴的底端连接有刀头，高精主轴通过安装在隔板与一体龙门上实现左右滑动和前后移动，从而使得伸缩轴带动刀头进行不同方向的雕刻，提高了雕刻的精度和生产效率，有利于生产管理的现代化。

优选的，所述油管的底端贯穿托架并与油箱的内部连接，所述油箱的左端通过固定板与加厚机身固定连接，所述油箱与固定板一体成型。

通过采用上述技术方案，利用固定板与固定螺栓的相互配合使得油箱的顶端能够与托架的底端相连接，方便对油箱进行清理和拆装。

优选的，所述导轨呈圆柱状，所述导轨贯穿滑块的底端，所述滑块与导轨通过滑动连接。

通过采用上述技术方案，导轨采用圆柱状的造型使得滑块在左右滑动的过程中更加顺滑，减小滑动时的摩擦力，从而减少加工时间，提高加工效率。

优选的，所述一体龙门的两端底部设置有支撑体，所述支撑体的底端与滑块固定连接，所述支撑体的右端与电机固定连接。

通过采用上述技术方案，电机驱动支撑体和滑块在精雕机的左右两端前后移动，实现对不同方向的样品进行加工。

优选的，所述高精主轴共设置有两组，两组高精主轴通过滑轨在一体龙门上左右滑动。

通过采用上述技术方案，设置两组高精主轴，并且两组高精主轴通过在一体龙门上左右滑动实现对样品的精雕细刻，使得加工效率更高。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，在伸缩轴的底端设置有刀头，高精主轴通过安装在隔板与一体龙门上实现左右滑动和前后移动，从而使得伸缩轴带动刀头进行不同方向的雕刻，提高了雕刻的精度和生产效率，有利于生产管理的现代化，利用固定板与固定螺栓的相互配合使得油箱的顶端能够与托架的底端相连接，方便对油箱进行清理和拆装，此外，精雕机的两端都设置有导轨，导轨采用圆柱状的外形使得滑块在左右滑动的过程中更加顺滑，减小滑动时的摩擦力，从而减少加工时间，提高加工的效率，增加企业效益。

附图说明

图1为本实用新型的精雕设备结构示意图；

图2为本实用新型的高精主轴结构示意图；

图3为本实用新型的油箱结构示意图；

图4为本实用新型的导轨与滑块结构示意图。

图中：1、控制台；2、一体龙门；3、高精主轴；4、丝杠；5、电机；6、法兰盘；7、加厚机身；8、操作台；9、夹具；10、气动管；11、伸缩轴；12、隔板；13、油管；14、注油口；15、托架；16、油箱；17、固定板；18、固定螺栓；19、滑块；20、导轨；21、密封环；22铝托。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种模具制造用精雕设备技术方案：如图1至图4所示，包括操作台8，操作台8的底端固定安装有加厚机身7，加厚机身7的右端固定安装有电机5，加厚机身7的底端固定安装有法兰盘6，操作台8的上方位置处固定安装有一体龙门2，一体龙门2的前表面活动安装有高精主轴3，一体龙门2的顶端固定安装有丝杠4，操作台8的左侧方向设置有控制台1，高精主轴3的底端活动安装有伸缩轴11，高精主轴3的顶端固定连接有气动管10，一体龙门2上活动安装有隔板12，隔板12上固定安装有夹具9，加厚机身7的右端固定安装有托架15，托架15的右端开设有注油口14，托架15的左端固定连接有油管13，托架15的底端固定连接有油箱16，油箱16的底端固定安装有固定板17，固定板17上设置有固定螺栓18，加厚机身7的右端固定安装有铝托22，铝托22的顶端固定安装有导轨20，导轨20上活动安装有滑块19，滑块19的前端侧面固定安装有密封环21。

通过采用上述技术方案，在伸缩轴11的底端设置有刀头，高精主轴3通过安装在隔板12与一体龙门2上实现左右滑动和前后移动，从而使得伸缩轴11带动刀头进行不同方向的雕刻，提高了雕刻的精度和生产效率，有利于生产管理的现代化，利用固定板17与固定螺栓18的相互配合使得油箱16的顶端能够与托架15的底端相连接，方便对油箱进行清理和拆装，导轨20采用圆柱状的外形使得滑块19在左右滑动的过程中更加顺滑，减小滑动时的摩擦力，从而减小加工时间，提高加工效率，电机5驱动支撑体和滑块19在精雕机的左右两端前后移动，实现对不同方向的样品进行加工。

具体的，如图2所示，高精主轴3贯穿夹具9的中心，夹具9通过螺栓固定在隔板12上，伸缩轴11贯穿高精主轴3底端的内部中心。

通过采用上述技术方案，伸缩轴11的底端连接有刀头，高精主轴3通过安装在隔板12与一体龙门2上实现左右滑动和前后移动，从而使得伸缩轴11带动刀头进行不同方向的雕刻，提高了雕刻的精度和生产效率，有利于生产管理的现代化。

具体的，如图3所示，油管13的底端贯穿托架15并与油箱16的内部连接，油箱16的左端通过固定板17与加厚机身7固定连接，油箱16与固定板17一体成型。

通过采用上述技术方案，利用固定板17与固定螺栓18的相互配合使得油箱16的顶端能够与托架15的底端相连接，方便对油箱进行清理和拆装。

具体的，如图4所示，导轨20呈圆柱状，导轨20贯穿滑块19的底端，滑块19与导轨20通过滑动连接。

通过采用上述技术方案，导轨20采用圆柱状的造型使得滑块19在左右滑动的过程中更加顺滑，减小滑动时的摩擦力，从而减少加工时间，提高加工效率。

具体的，如图1和图4结合所示，一体龙门2的两端底部设置有支撑体，支撑体的底端与滑块19固定连接，支撑体的右端与电机5固定连接。

通过采用上述技术方案，电机5驱动支撑体和滑块19在精雕机的左右两端前后移动，实现对不同方向的样品进行加工。

具体的，如图1所示，高精主轴3共设置有两组，两组高精主轴3通过滑轨在一体龙门2上左右滑动。

通过采用上述技术方案，设置两组高精主轴3，并且两组高精主轴3通过在一体龙门2上左右滑动实现对样品的精雕细刻，使得加工效率更高。

工作原理：在伸缩轴11的底端设置有刀头，高精主轴3通过安装在隔板12与一体龙门2上实现左右滑动和前后移动，从而使得伸缩轴11带动刀头进行不同方向的雕刻，提高了雕刻的精度和生产效率，有利于生产管理的现代化，利用固定板17与固定螺栓18的相互配合使得油箱16的顶端能够与托架15的底端相连接，方便对油箱进行清理和拆装，导轨20采用圆柱状的外形使得滑块19在左右滑动的过程中更加顺滑，减小滑动时的摩擦力，从而减少加工时间，提高加工效率，电机5驱动支撑体和滑块19在精雕机的左右两端前后移动，实现对不同方向的样品进行加工。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，“第一”、“第二”术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种模具制造用精雕设备，包括操作台（8），其特征在于：所述操作台（8）的底端固定安装有加厚机身（7），所述加厚机身（7）的右端固定安装有电机（5），所述加厚机身（7）的底端固定安装有法兰盘（6），所述操作台（8）的上方位置处固定安装有一体龙门（2），所述一体龙门（2）的前表面活动安装有高精主轴（3），所述一体龙门（2）的顶端固定安装有丝杠（4），所述操作台（8）的左侧方向设置有控制台（1），所述高精主轴（3）的底端活动安装有伸缩轴（11），所述高精主轴（3）的顶端固定连接有气动管（10），所述一体龙门（2）上活动安装有隔板（12），所述隔板（12）上固定安装有夹具（9），所述加厚机身（7）的右端固定安装有托架（15），所述托架（15）的右端开设有注油口（14），所述托架（15）的左端固定连接有油管（13），所述托架（15）的底端固定连接有油箱（16），所述油箱（16）的底端固定安装有固定板（17），所述固定板（17）上设置有固定螺栓（18），所述加厚机身（7）的右端固定安装有铝托（22），所述铝托（22）的顶端固定安装有导轨（20），所述导轨（20）上活动安装有滑块（19），所述滑块（19）的前端侧面固定安装有密封环（21）。

2.根据权利要求1所述的一种模具制造用精雕设备，其特征在于：所述高精主轴（3）贯穿夹具（9）的中心，所述夹具（9）通过螺栓固定在隔板（12）上，所述伸缩轴（11）贯穿高精主轴（3）底端的内部中心。

3.根据权利要求1所述的一种模具制造用精雕设备，其特征在于：所述油管（13）的底端贯穿托架（15）并与油箱（16）的内部连接，所述油箱（16）的左端通过固定板（17）与加厚机身（7）固定连接，所述油箱（16）与固定板（17）一体成型。

4.根据权利要求1所述的一种模具制造用精雕设备，其特征在于：所述导轨（20）呈圆柱状，所述导轨（20）贯穿滑块（19）的底端，所述滑块（19）与导轨（20）通过滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种模具制造用精雕设备，其特征在于：所述一体龙门（2）的两端底部设置有支撑体，所述支撑体的底端与滑块（19）固定连接，所述支撑体的右端与电机（5）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种模具制造用精雕设备，其特征在于：所述高精主轴（3）共设置有两组，两组高精主轴（3）通过滑轨在一体龙门（2）上左右滑动。

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