CN219818805U - 一种加工中心定位调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工中心定位调节装置，包括加工中心，所述加工中心的内部底端固定安装有导向装置，所述导向装置两端上固定安装有接触装置，所述接触装置相对的一端上滑动安装有对接装置，所述导向装置包括电机、支撑底座、支撑筒、滑键、齿条和齿轮，所述电机固定安装在支撑底座的内部底端，所述齿轮固定安装在电机的顶端中心，所述齿条啮合在齿轮的两侧上，所述支撑筒固定安装在齿条远离齿轮的一端上，所述滑键固定安装在支撑筒和齿条的顶端上，所述接触装置包括导向杆、液压气缸、U型连接架和推送侧架，所述U型连接架固定安装在液压气缸的一端上。本实用新型通过导向装置和接触装置的设置，实现了可将工件进行自定心的目的。

Description

一种加工中心定位调节装置

技术领域

本实用新型涉及加工中心技术领域，具体为一种加工中心定位调节装置。

背景技术

数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床，它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段，加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换，这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别。

如中国专利公开号为CN209578967U的一种立式加工中心，包括：加工中心本体，用于金属加工；加工中心本体上滑动连接有防护门，防护门上设有方便推动防护门的把手，加工中心本体上还设有位于防护门一侧的控制面板加工中心本体的顶部固定设有用于显示加工中心本体工作状态的警报器，加工中心本体上设有用于显示加工中心本体型号的标记铭牌；加工中心底座，固定连接于加工中心本体的一端，用于支撑加工中心本体；加工中心底座；散热装置，设置于加工中心本体的一侧；紧固装置，设置于加工中心本体上，用于紧固防护门。

上述专利中的加工中心只能对加工中进行碎屑飞溅的防护，而现有的加工中心在使用时，工件在预先定位时，由于定位夹具上未设有自定心装置，使得每次在安放不同的工件时仍然需要再次找到中心位置，增加了工件的加工工时，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工中心定位调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工中心定位调节装置，包括加工中心，所述加工中心的内部底端固定安装有导向装置，所述导向装置两端上固定安装有接触装置，所述接触装置相对的一端上滑动安装有对接装置，所述导向装置包括电机、支撑底座、支撑筒、滑键、齿条和齿轮，所述电机固定安装在支撑底座的内部底端，所述齿轮固定安装在电机的顶端中心，所述齿条啮合在齿轮的两侧上，所述支撑筒固定安装在齿条远离齿轮的一端上，所述滑键固定安装在支撑筒和齿条的顶端上，所述接触装置包括导向杆、液压气缸、U型连接架和推送侧架，所述U型连接架固定安装在液压气缸的一端上，所述导向杆对称固定安装在U型连接架靠近液压气缸的一端上，所述推送侧架固定安装在U型连接架的顶端上。

优选的，所述对接装置包括接触板和插杆，所述插杆固定安装在接触板的两端上。

优选的，所述插杆滑动插接在推送侧架的两端上，所述液压气缸固定安装在支撑筒远离齿条的内部一端，且所述导向杆滑动插接在支撑筒的内部。

优选的，所述支撑底座固定安装在加工中心的内部底端，所述接触板背离插杆的侧端上固定安装有塑胶垫片。

优选的，所述支撑筒的内部呈中空状态设置，且所述支撑筒和U型连接架靠近电机的表面上标记有刻度线。

优选的，所述支撑底座的内部顶端对称开设有与滑键相适配的滑槽，所述推送侧架的两端内部开设有与插杆相适配的插孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一.通过导向装置的设置，可将电机启动，带动齿轮转动，且齿轮在转动时，可带动齿条相向向内或相向向外移动，使得可带动支撑筒同时移动，通过滑键固定安装在齿条和支撑筒的顶端上，且支撑底座的内部顶端上开设有与滑键相适配的滑槽，使得可保证齿条和支撑筒沿直线移动，提升支撑筒的对接准确性。

二.通过接触装置和对接装置的组合设置，当支撑筒在移动时，通过液压气缸固定安装在支撑筒的内部，且U型连接架固定安装在支撑筒上，使得支撑筒在移动时，可带动U型连接架和推送侧架同时移动，致使推送侧架带动接触板与工件接触，同时，当接触板在推动工件移动时，可将工件完成自定心工作。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的导向装置局部剖切示意图；

图3为本实用新型的接触装置结构示意图；

图4为本实用新型的对接装置结构示意图。

图中：1-导向装置、2-接触装置、3-对接装置、4-加工中心、5-电机、6-支撑底座、7-支撑筒、8-滑键、9-齿条、10-齿轮、11-导向杆、12-液压气缸、13-U型连接架、14-推送侧架、15-接触板、16-插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种加工中心定位调节装置，包括加工中心4，加工中心4的内部底端固定安装有导向装置1，导向装置1两端上固定安装有接触装置2，接触装置2相对的一端上滑动安装有对接装置3，导向装置1包括电机5、支撑底座6、支撑筒7、滑键8、齿条9和齿轮10，电机5固定安装在支撑底座6的内部底端，齿轮10固定安装在电机5的顶端中心，齿条9啮合在齿轮10的两侧上，支撑筒7固定安装在齿条9远离齿轮10的一端上，滑键8固定安装在支撑筒7和齿条9的顶端上，接触装置2包括导向杆11、液压气缸12、U型连接架13和推送侧架14，U型连接架13固定安装在液压气缸12的一端上，导向杆11对称固定安装在U型连接架13靠近液压气缸12的一端上，推送侧架14固定安装在U型连接架13的顶端上。

对接装置3包括接触板15和插杆16，插杆16固定安装在接触板15的两端上，可便于将接触板15安装在推送侧架14上。

插杆16滑动插接在推送侧架14的两端上，液压气缸12固定安装在支撑筒7远离齿条9的内部一端，且导向杆11滑动插接在支撑筒7的内部，可提升U型连接架13在移动调节时的稳定性。

支撑底座6固定安装在加工中心4的内部底端，接触板15背离插杆16的侧端上固定安装有塑胶垫片，防止接触板15与工件接触时出现磕碰的现象。

支撑筒7的内部呈中空状态设置，且支撑筒7和U型连接架13靠近电机5的表面上标记有刻度线，便于使用者精确的控制推送侧架14移动的距离。

支撑底座6的内部顶端对称开设有与滑键8相适配的滑槽，推送侧架14的两端内部开设有与插杆16相适配的插孔，可便于将接触板15快速的安装在推送侧架14上。

工作原理：在使用时，可将工件放置在支撑底座6的顶端上，同时，可将电机5启动，带动齿轮10转动，当齿轮10转动时，可带动齿条9和支撑筒7相向转动，通过滑键8在支撑底座6内部顶端的滑槽中移动，使得可支撑齿条9和支撑筒7沿直线移动，此时，通过液压气缸12固定安装在支撑筒7的内部，且U型连接架13固定安装在液压气缸12上，使得支撑筒7移动时，可带动U型连接架13和推送侧架14同时移动，直至推送侧架14带动接触板15与工件接触，从而可推动工件完成自定心的工作，通过接触板15的内部固定安装有塑胶垫片，使得可防止接触板15与工件接触时出现磕碰损坏的现象，完成工件初步定位的工作，同时，可将外界的定位夹具滑动安装至支撑底座6的顶端上，可将工件夹持锁定，本装置在使用时，通过支撑筒7和U型连接架13的表面上标记有刻度线，使得可便于使用者精确的控制U型连接架13和支撑筒7向外移动的距离，提升工件自定心的准确性，同时，可将液压气缸12启动，带动U型连接架13向支撑筒7的内部移动，使得可带动推送侧架14不断靠近支撑底座6，使得可夹持一些规格较小的工件，在U型连接架13移动的同时，通过导向杆11滑动插接在支撑筒7远离齿条9的一端内部，使得可提升U型连接架13在移动时的稳定性，便于适应夹持不同的大小的工作，在接触板15需要更换时，可将接触板15向上拉拽，直至插杆16从推送侧架14两端的插孔中取出，使得可将接触板15完整取出，同时，可将新的接触板15向推送侧架14的顶端上安装，直至插杆16再次***推送侧架14两端内部的插孔中，从而可将接触板15再次固定安装在推送侧架14上，完成接触板15的更换工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种加工中心定位调节装置，包括加工中心(4)，所述加工中心(4)的内部底端固定安装有导向装置(1)，所述导向装置(1)两端上固定安装有接触装置(2)，所述接触装置(2)相对的一端上滑动安装有对接装置(3)，其特征在于：所述导向装置(1)包括电机(5)、支撑底座(6)、支撑筒(7)、滑键(8)、齿条(9)和齿轮(10)，所述电机(5)固定安装在支撑底座(6)的内部底端，所述齿轮(10)固定安装在电机(5)的顶端中心，所述齿条(9)啮合在齿轮(10)的两侧上，所述支撑筒(7)固定安装在齿条(9)远离齿轮(10)的一端上，所述滑键(8)固定安装在支撑筒(7)和齿条(9)的顶端上，所述接触装置(2)包括导向杆(11)、液压气缸(12)、U型连接架(13)和推送侧架(14)，所述U型连接架(13)固定安装在液压气缸(12)的一端上，所述导向杆(11)对称固定安装在U型连接架(13)靠近液压气缸(12)的一端上，所述推送侧架(14)固定安装在U型连接架(13)的顶端上。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心定位调节装置，其特征在于：所述对接装置(3)包括接触板(15)和插杆(16)，所述插杆(16)固定安装在接触板(15)的两端上。

3.根据权利要求2所述的一种加工中心定位调节装置，其特征在于：所述插杆(16)滑动插接在推送侧架(14)的两端上，所述液压气缸(12)固定安装在支撑筒(7)远离齿条(9)的内部一端，且所述导向杆(11)滑动插接在支撑筒(7)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种加工中心定位调节装置，其特征在于：所述支撑底座(6)固定安装在加工中心(4)的内部底端，所述接触板(15)背离插杆(16)的侧端上固定安装有塑胶垫片。

5.根据权利要求4所述的一种加工中心定位调节装置，其特征在于：所述支撑筒(7)的内部呈中空状态设置，且所述支撑筒(7)和U型连接架(13)靠近电机(5)的表面上标记有刻度线。

6.根据权利要求5所述的一种加工中心定位调节装置，其特征在于：所述支撑底座(6)的内部顶端对称开设有与滑键(8)相适配的滑槽，所述推送侧架(14)的两端内部开设有与插杆(16)相适配的插孔。