CN204019119U - 车铣复合机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了车铣复合机床，属于机械技术领域。它解决了现有的车铣复合机床加工不精确的问题。本车铣复合机床包括机架，机架上固定有主轴和水平设置的滑轨一，滑轨一上设有滑动底座一，滑动底座一上固定有滑轨二且滑轨二与滑轨一垂直，滑轨二上设有滑动底座二，滑动底座二上固定有车刀安装架和铣刀安装架，机架上设有用于带动滑动底座一沿滑轨一方向移动的驱动机构一，滑动底座一上设有用于带动滑动底座二沿滑轨二移动的驱动机构二。本车床由于将车刀安装架和铣刀安装架固定在同一个滑动底座二上，提高了加工精度。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种机床，特别是一种车铣复合机床。
背景技术
在传统的生产工艺中，对同一零部件进行车、铣两个步骤需要在两台机床上加工，需要两次装夹，加工精度不高，效率也较低。
针对此问题，中国实用新型专利(申请号：201320675220.5；授权公告号：CN 203509563 U)公开了一种数控车铣复合机床，包括用于刹车盘铸件浇冒口铣削加工的主铣削加工单元和用于刹车盘铸件外圆端面内孔车削加工的副车削加工单元，主铣削加工单元和副车削加工单元的床身连接成一体。主铣削加工单元为立式铣床，包括主床身、第一立柱、第一水平滑台、第一滑板和动力铣头总成，第一水平滑台设在主床身上设置的第一滚动直线导轨上，主床身上设置的电机通过滚珠丝杠传动机构与第一水平滑台连接，第一立柱设在第一水平滑台上，第一滑板沿竖直方向设在第一立柱上设置的第二滚动直线导轨，第一立柱上设置的电机通过滚珠丝杠传动机构与第一滑板连接，动力铣头总成设在第一滑板上，主床身上还设有卡盘。副车削加工单元为立式车床，包括副床身、第二立柱、第二水平滑台和第二滑板，第二水平滑台设在副床身上设置的第三滚动直线导轨上，副床身上设置的电机通过滚珠丝杠传动机构与第二水平滑台连接，第二立柱设在第二水平滑台上，第二滑板沿竖直方向设在第二立柱上设置的第四滚动直线导轨，第二立柱上设置的电机通过滚珠丝杠传动机构与第 二滑板连接，第二滑板上设有车刀刀架或数控转位刀塔，副床身与主床身连接。
但在此机床中，主铣削加工单元和副车削加工单元位于两个不同的导轨上，两个加工单元所处的坐标不同，在加工同一零部件时容易存在误差，导致加工不精确。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加工较为精确的车铣复合机床。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种车铣复合机床，包括机架，其特征在于，所述机架上固定有主轴和水平设置的滑轨一，所述滑轨一上设有滑动底座一，所述滑动底座一上固定有滑轨二且滑轨二与滑轨一垂直，所述滑轨二上设有滑动底座二，所述滑动底座二上固定有车刀安装架和铣刀安装架，所述机架上设有用于带动滑动底座一沿滑轨一方向移动的驱动机构一，所述滑动底座一上设有用于带动滑动底座二沿滑轨二移动的驱动机构二。
工作时，将工件固定在主轴上，通过控制驱动机构一和驱动机构二带动车刀安装架和铣刀安装架移动，从而对工件进行加工。
在本机床中，由于车刀安装架和铣刀安装架固定在同一个滑动底座二上，在对零部件加工过程中，车铣两个工序所处的坐标相同，提高了零部件加工的精度。
在上述的车铣复合机床中，所述驱动机构一包括设在机架上且与滑轨一平行的丝杆一，机架上固定有用于带动丝杆一转动的电机一，所述滑动底座一上固定有与丝杆一相配合的丝母一。在电机一的带动下，滑动底座一根据需要的行程移动。电机一与丝杆一之间可通过齿轮组或同步带相连。
作为驱动机构一的另一种方案，在上述的车铣复合机床中， 所述驱动机构一包括固定在机架上且与滑轨一平行的齿条一，所述滑动底座一上固定有电机六，所述电机六的主轴上同轴固定有齿轮一，所述齿轮一与齿条一相啮合。
在上述的车铣复合机床中，所述驱动机构二包括设在滑动底座一上且与滑轨二平行的丝杆二，所述滑动底座一上固定有用于带动丝杆二转动的电机二，所述滑动底座二上固定有与丝杆二相配合的丝母二。在电机二的带动下，滑动底座二根据需要的行程移动。电机二与丝杆二之间可通过齿轮组或同步带相连。
作为驱动机构二的另一种方案，在上述的车铣复合机床中，所述驱动机构二包括固定在滑动底座一上且与滑轨二平行的齿条二，所述滑动底座二上固定有电机七，所述电机七的主轴上同轴固定有齿轮二，所述齿轮二与齿条二相啮合。
在上述的车铣复合机床中，所述的铣刀安装架上固定有竖直的滑轨三，所述滑轨三上设有用于安装铣刀的滑动底座三，所述铣刀安装架上设有用于带动滑动底座三沿滑轨三移动的驱动机构三。设置竖直的滑轨三，使得铣刀能够在竖直方向移动，提高本机床加工的灵活性。
在上述的车铣复合机床中，所述驱动机构三包括设在铣刀安装架上且与滑轨三平行的丝杆三，所述铣刀安装架上固定有用于带动丝杆三转动的电机三，所述滑动底座三上固定有与丝杆三相配合的丝母三。在电机三的带动下，滑动底座三根据需要的行程移动。电机三与丝杆三之间可通过齿轮组或同步带相连。
作为驱动机构三的另一种方案，在上述的车铣复合机床中，所述驱动机构三包括固定在铣刀安装架上且与滑轨三平行的齿条三，所述滑动底座三上固定有电机八，所述电机八的主轴上同轴固定有齿轮三，所述齿轮三与齿条三相啮合。
在上述的车铣复合机床中，所述滑动底座三上设有若干个均与机床主轴平行的动力铣头一，所述滑动底座三上还设有若干个 均与机床主轴垂直的动力铣头二，所述滑动底座三上设有用于带动动力铣头一转动的驱动机构四和用于带动动力铣头二转动的驱动机构五。设置动力铣头一和动力铣头二相垂直，方便本机床对工件的不同角度进行加工。
在上述的车铣复合机床中，所述驱动机构四包括固定在滑动底座三上的电机四，所述电机四与动力铣头一之间通过同步带相连。当动力铣头一的数量有多个时，也是通过同步带将这些动力铣头一与电机四相连，这样，用一个电机四就能带动多个动力铣头一转动，使本机床结构紧凑，制造成本低。
作为驱动机构四的另一种方案，在上述的车铣复合机床中，所述驱动机构四包括固定在滑动底座三上的电机四，所述电机四与动力铣头一之间通过齿轮组一相连。
在上述的车铣复合机床中，所述驱动机构五包括固定在滑动底座三上的电机五，所述电机五与动力铣头二之间通过同步带相连。当动力铣头二的数量有多个时，也是通过同步带将这些动力铣头二与电机五相连，这样，用一个电机五就能带动多个动力铣头二转动，使本机床结构紧凑，制造成本低。
作为驱动机构五的另一种方案，在上述的车铣复合机床中，所述驱动机构四包括固定在滑动底座三上的电机五，所述电机五与动力铣头二之间通过齿轮组二相连。
在上述的车铣复合机床中，所述滑动底座二上开设有条状的凹槽，所述凹槽内设有螺栓组件，所述铣刀安装架通过螺栓组件和凹槽的配合固定在滑动底座二上。设置凹槽，使得铣刀安装架的位置调节范围更广，使得本机床的适应性更高。
在上述的车铣复合机床中，所述滑动底座二上开设有条状的凹槽，所述凹槽内设有螺栓组件，所述车刀安装架通过螺栓组件和凹槽的配合固定在滑动底座二上。
在上述的车铣复合机床中，所述凹槽的开设方向与主轴相垂 直。
与现有技术相比，本车铣复合机床具有以下优点：
1、车刀安装架和铣刀安装架固定在同一个滑动底座二上，提高了加工精度；
2、设置滑轨一和滑轨二，使得车刀安装架和铣刀安装架能够在水平面上自由移动，提高了本机床加工的灵活性；
3、设置滑轨三，使得动力铣头能在竖直方向移动，提高本机床加工的灵活性。
附图说明
图1是本机床的立体图；
图2是本机床中铣刀安装架处的立体图。
图中，1、机架；2、主轴；3、滑轨一；4、滑动底座一；5、滑轨二；6、滑动底座二；6a、凹槽；7、车刀安装架；8、铣刀安装架；9、丝杆一；10、电机一；11、丝母一；12、丝杆二；13、电机二；14、丝母二；15、滑轨三；16、滑动底座三；17、丝杆三；18、电机三；19、丝母三；20、动力铣头一；21、动力铣头二；22、电机四；23、电机五。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本车铣复合机床包括卧式的机架1。机架1的左上方固定有用于夹持工件并使工件转动的主轴2，当然，在对工件进行铣加工时，主轴2固定工件不动，动力铣头转动。
机架1上固定有与主轴2轴线平行的滑轨一3，滑轨一3的数量为两条且两条滑轨一3相平行。滑动底座一4以相匹配的方式设在两条滑轨一3上，滑动底座一4与滑轨一3的配合形成车 刀和铣刀左右方向的移动。
在滑动底座一4顶面，两条相平行的滑轨二5固定在滑动底座一4上，且滑轨二5与滑轨一3垂直。滑轨二5上设有滑动底座二6，滑动底座二6上固定有车刀安装架7和铣刀安装架8，机架1上设有用于带动滑动底座一4沿滑轨一3方向移动的驱动机构一，滑动底座一4上设有用于带动滑动底座二6沿滑轨二5移动的驱动机构二。滑动底座二6与滑轨二5的配合形成车刀和铣刀前后方向的移动。
滑动底座二6上开设有条状的凹槽6a，凹槽内设有螺栓组件，车刀安装架7和铣刀安装架8通过螺栓组件和凹槽6a的配合固定在滑动底座二6上。
驱动机构一包括轴向固连在机架1上且与滑轨一3平行的丝杆一9，具体的方式为，机架上设有两个轴承，丝杆一9的两端穿设在两个轴承内。机架1上固定有用于带动丝杆一9转动的电机一10。电机一10的主轴与丝杆一9同轴相固定。滑动底座一4上固定有与丝杆一9相配合的丝母一11。作为驱动机构一的另一种方案，驱动机构一包括固定在机架1上且与滑轨一3平行的齿条一，滑动底座一4上固定有电机六，电机六的主轴上同轴固定有齿轮一，齿轮一与齿条一相啮合。
驱动机构二包括设在滑动底座一4上且与滑轨二5平行的丝杆二12，滑动底座一4上固定有用于带动丝杆二12转动的电机二13，滑动底座二6上固定有与丝杆二12相配合的丝母二14。作为驱动机构二的另一种方案，驱动机构二包括固定在滑动底座一4上且与滑轨二5平行的齿条二，滑动底座二6上固定有电机七，电机七的主轴上同轴固定有齿轮二，齿轮二与齿条二相啮合。
如图2所示，铣刀安装架8上固定有竖直的滑轨三15，滑轨三15上设有用于安装铣刀的滑动底座三16，铣刀安装架8上设有用于带动滑动底座三16沿滑轨三15移动的驱动机构三。在滑 轨三15和滑动底座三16的配合形成铣刀上下移动。
驱动机构三包括设在铣刀安装架8上且与滑轨三15平行的丝杆三17，铣刀安装架8上固定有用于带动丝杆三17转动的电机三18。为了使得本机床的机构更为紧凑，电机三18设置为其主轴与丝杆三17平行，电机三18和丝杆三17之间通过齿轮和同步带传动。具体的，电机三18的主轴上同轴固定有齿轮，丝杆三17的上端同轴固定有齿轮，这两个齿轮之间通过同步带连接在一起。
滑动底座三16上固定有与丝杆三17相配合的丝母三19。在电机三18的带动下，滑动底座三16根据需要的行程移动。电机三18与丝杆三17之间可通过齿轮组或同步带相连。作为驱动机构三的另一种方案，驱动机构三包括固定在铣刀安装架8上且与滑轨三15平行的齿条三，滑动底座三16上固定有电机八，电机八的主轴上同轴固定有齿轮三，齿轮三与齿条三相啮合。
滑动底座三16上设有两个均与机床主轴2平行的动力铣头一20。且这两个动力铣头一20处于同一水平面且端部平齐。滑动底座三16上还设有三个均与机床主轴2垂直的动力铣头二21，且这三个动力铣头二21位于同一竖直平面内，且其三者的端部相平齐。
滑动底座三16上设有用于带动动力铣头一20转动的驱动机构四和用于带动动力铣头二21转动的驱动机构五。
驱动机构四包括固定在滑动底座三16上的电机四22，电机四22与动力铣头一20之间通过同步带相连。当动力铣头一20的数量有多个时，也是通过同步带将这些动力铣头一20与电机四22相连，这样，用一个电机四22就能带动多个动力铣头一20转动，使本机床结构紧凑，制造成本低。作为驱动机构四的另一种方案，驱动机构四包括固定在滑动底座三16上的电机四22，电机四22与动力铣头一20之间通过齿轮组一相连。
驱动机构五包括固定在滑动底座三16上的电机五23，电机五23与动力铣头二21之间通过同步带相连。当动力铣头二21的数量有多个时，也是通过同步带将这些动力铣头二21与电机五23相连，这样，用一个电机五23就能带动多个动力铣头二21转动，使本机床结构紧凑，制造成本低。作为驱动机构五的另一种方案，驱动机构四包括固定在滑动底座三16上的电机五23，电机五23与动力铣头二21之间通过齿轮组二相连。
现将本机床的工作过程介绍如下：
工作时，将工件固定在主轴2上。驱动机构一和驱动机构二带动车刀安装架7和铣刀安装架8在水平方向移动，从而对工件进行车或铣的加工。驱动机构三驱动滑动底座三16上下移动，从而对工件进行铣加工。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了机架1、主轴2、滑轨一3、滑动底座一4、滑轨二5、滑动底座二6、车刀安装架7、铣刀安装架8、丝杆一9、电机一10、丝母一11、丝杆二12、电机二13、丝母二14、滑轨三15、滑动底座三16、丝杆三17、电机三18、丝母三19、动力铣头一20、动力铣头二21、电机四22、电机五23等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种车铣复合机床，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上固定有主轴(2)和水平设置的滑轨一(3)，所述滑轨一(3)上设有滑动底座一(4)，所述滑动底座一(4)上固定有滑轨二(5)且滑轨二(5)与滑轨一(3)垂直，所述滑轨二(5)上设有滑动底座二(6)，所述滑动底座二(6)上固定有车刀安装架(7)和铣刀安装架(8)，所述机架(1)上设有用于带动滑动底座一(4)沿滑轨一(3)移动的驱动机构一，所述滑动底座一(4)上设有用于带动滑动底座二(6)沿滑轨二(5)移动的驱动机构二。
2.根据权利要求1所述的车铣复合机床，其特征在于，所述驱动机构一包括设在机架(1)上且与滑轨一(3)平行的丝杆一(9)，机架(1)上固定有用于带动丝杆一(9)转动的电机一(10)，所述滑动底座一(4)上固定有与丝杆一(9)相配合的丝母一(11)。
3.根据权利要求1或2所述的车铣复合机床，其特征在于，所述驱动机构二包括设在滑动底座一(4)上且与滑轨二(5)平行的丝杆二(12)，所述滑动底座一(4)上固定有用于带动丝杆二(12)转动的电机二(13)，所述滑动底座二(6)上固定有与丝杆二(12)相配合的丝母二(14)。
4.根据权利要求1或2所述的车铣复合机床，其特征在于，所述的铣刀安装架(8)上固定有竖直的滑轨三(15)，所述滑轨三(15)上设有用于安装铣刀的滑动底座三(16)，所述铣刀安装架(8)上设有用于带动滑动底座三(16)沿滑轨三(15)移动的驱动机构三。
5.根据权利要求4所述的车铣复合机床，其特征在于，所述驱动机构三包括设在铣刀安装架(8)上且与滑轨三(15)平行的丝杆三(17)，所述铣刀安装架(8)上固定有用于带动丝杆三(17)转动的电机三(18)，所述滑动底座三(16)上固定有与丝杆三(17)相配合的丝母三(19)。
6.根据权利要求4所述的车铣复合机床，其特征在于，所述滑动底座三(16)上设有若干个均与机床的主轴(2)平行的动力铣头一(20)，所述滑动底座三(16)上还设有若干个均与机床的主轴(2)垂直的动力铣头二(21)，所述滑动底座三(16)上设有用于带动动力铣头一(20)转动的驱动机构四和用于带动动力铣头二(21)转动的驱动机构五。
7.根据权利要求6所述的车铣复合机床，其特征在于，所述驱动机构四包括固定在滑动底座三(16)上的电机四(22)，所述电机四(22)与动力铣头一(20)之间通过同步带相连。
8.根据权利要求6所述的车铣复合机床，其特征在于，所述驱动机构五包括固定在滑动底座三(16)上的电机五(23)，所述电机五(23)与动力铣头二(21)之间通过同步带相连。
9.根据权利要求1或2所述的车铣复合机床，其特征在于，所述滑动底座二(6)上开设有条状的凹槽(6a)，所述凹槽(6a)内设有螺栓组件，所述铣刀安装架(8)通过螺栓组件和凹槽(6a)的配合固定在滑动底座二(6)上。
10.根据权利要求1或2所述的车铣复合机床，其特征在于，所述滑动底座二(6)上开设有条状的凹槽(6a)，所述凹槽(6a)内设有螺栓组件，所述车刀安装架(7)通过螺栓组件和凹槽(6a)的配合固定在滑动底座二(6)上。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 317607 Yuhuan port industrial town two phase (Sha men) 47 Hui Hai Road, Zhejiang Patentee after: Zhejiang Jingdun Technology Co.,Ltd. Address before: 317607 Yuhuan port industrial town two phase (Sha men) 47 Hui Hai Road, Zhejiang Patentee before: JING SHIELD NC MACHINE TOOL Co.,Ltd. |
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 317607 Yuhuan port industrial town two phase (Sha men) 47 Hui Hai Road, Zhejiang Patentee after: JING SHIELD NC MACHINE TOOL Co.,Ltd. Address before: 317600 No. 85, Sha EAI Xi Road, Chengguan, Yuhuan County, Taizhou, Zhejiang Patentee before: ZHEJIANG YUHUAN JINGDUN CNC MACHINE TOOL Co.,Ltd. |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141217 |