CN213503292U - 一种标签纸自动剥离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种标签纸自动剥离装置,涉及标签处理技术领域。该标签纸自动剥离装置用于将经过打印机构打印后输出的标签纸的衬纸和标签剥离,该标签纸自动剥离装置包括架体和设置于架体的剥离机构。其中,剥离机构包括剥离轴和剥离组件,剥离轴可转动地设置于架体,用于驱动标签沿第一方向运动;剥离组件与剥离轴沿与第一方向呈夹角的第二方向间隔设置,且用于驱动绕过剥离轴的衬纸沿第二方向运动,以与标签分离。该标签纸自动剥离装置通过剥离机构的设置,使得标签在打印输出后在剥离轴和惯性作用下会沿第一方向输送,但衬纸在剥离组件的驱动下向第二方向运动,从而可有效地分离标签和衬纸,进而可极大的解放人力,提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及标签处理技术领域,具体而言,涉及一种标签纸自动剥离装置。
背景技术
目前市场上标签纸打印应用日益广泛,尤其在物流、医疗、金融、邮政、商超领域应用尤其广泛。传统的标签打印出来后,需要手动的进行剥离,再粘贴在相应的物件上,费事费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种标签纸自动剥离装置,其能够自动地将经过打印机构打印后输出的标签纸的衬纸和标签剥离,从而可便于将打印后的标签粘贴在相应的物件上,可提高作业效率,节省劳动成本。
本实用新型的实施例是这样实现的:
第一方面,本实用新型实施例提供一种标签纸自动剥离装置,用于将经过打印机构打印后输出的标签纸的衬纸和标签剥离,标签纸自动剥离装置包括:
架体架体和设置于架体的剥离机构,剥离机构包括剥离轴和剥离组件,剥离轴可转动地设置于架体架体,且位于打印机构的下游,用于驱动标签沿第一方向运动;剥离组件与剥离轴沿与第一方向呈夹具的第二方向间隔设置,且架体用于驱动绕过剥离轴的衬纸沿架体第二方向运动,以与标签分离。
在可选的实施方式中,打印机构设置于架体,且邻近剥离轴设置,打印机构包括相对设置的打印头和打印胶辊,打印头用于在标签上打印,打印胶辊用于将打印后的标签和衬纸向下游输送且沿第一方向,打印胶辊和剥离轴间隔设置。
在可选的实施方式中,剥离组件包括剥离辊,打印胶辊具有靠近打印头的第一侧和远离打印头的第二侧,剥离辊设置于打印胶辊的第二侧,且与打印胶辊配合,以夹持并驱动衬纸沿第二方向运动。
在可选的实施方式中,剥离辊活动地设置于架体,且能在靠近或远离打印胶辊的方向上运动,以在靠近打印胶辊时与打印胶辊共同夹持衬纸,且共同驱动衬纸沿第二方向运动。
在可选的实施方式中,剥离辊通过弹性件活动地设置于架体,弹性件被配置为使剥离辊始终具有向打印胶辊的方向运动的趋势。
在可选的实施方式中,架体上还设有限位件,限位件位于剥离辊远离打印胶辊的一侧;弹性件的第一端与限位件配合,另一端与剥离辊固定连接。
在可选的实施方式中,弹性件和限位件的数量均为两个,两个弹性件和两个限位件一一对应设置于剥离辊的两端。
在可选的实施方式中,剥离辊上还设有扳手,扳手用于在外力作用下带动剥离辊靠近或远离打印胶辊。
在可选的实施方式中,标签纸自动剥离装置还包括回收轴,回收轴转动地设置于架体,且位于剥离组件的下游,用于回收衬纸。
在可选的实施方式中,标签纸自动剥离装置还包括传感器,传感器设置于架体,用于检测沿第一方向输出的标签。
本实用新型的实施例至少具备以下优点或有益效果:
本实用新型的实施例提供了一种标签纸自动剥离装置,用于将经过打印机构打印后输出的标签纸的衬纸和标签剥离,该标签纸自动剥离装置包括架体和设置于架体的剥离机构。其中,剥离机构包括剥离轴和剥离组件,剥离轴可转动地设置于架体,用于驱动标签沿第一方向运动;剥离组件与剥离轴沿与第一方向呈夹角的第二方向间隔设置,且用于驱动绕过剥离轴的衬纸沿第二方向运动,以与标签分离。该标签纸自动剥离装置通过剥离机构的设置,使得标签在打印输出后在剥离轴和惯性作用下会沿第一方向输送,但衬纸在剥离组件的驱动下向第二方向运动,从而可有效地分离标签和衬纸,进而可极大的解放人力,提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的实施例提供的标签纸自动剥离装置与打印机构配合时的结构示意简图;
图2为本实用新型的实施例提供的标签纸自动剥离装置的局部结构示意图。
图标:100-标签纸自动剥离装置;101-标签纸;103-衬纸;105-标签;109-架体;111-剥离机构;113-剥离轴;115-剥离组件;117-打印机构;119-打印头;121-打印胶辊;123-剥离辊;125-扳手;127-限位件;129-弹性件;131-回收轴;133-传感器。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
图1为本实施例提供的标签纸自动剥离装置100与打印机构117配合时的结构示意简图。请参阅图1,本实施例提供了一种标签纸自动剥离装置100,其用于对经过打印机构117打印,并从打印机构117输出的标签纸101进行分离,使得标签纸101的标签105与底部的衬纸103分离,以便于在后续工作流程中将标签105粘贴在相应物件上。当然,在其他实施例中,该标签105自动剥离装置也可以在其他工作流程中对标签纸101的标签105和衬底进行分离,本实施例不做限定。
详细地,请再次参阅图1,在本实施例中,该标签纸自动剥离装置100包括架体109以及设置于架体109的剥离机构111。
具体地,架体109用于安装剥离机构111和打印机构117,从而使得打印机构117打印完毕后的标签纸101可得到有效地分离。需要说明的是,架体109上设置有多个输送辊,在标签纸101的运动路径上多个输送辊间隔设置,以保证标签纸101的正常运输。
同时,输送辊可选择为圆柱状结构,其可与电机传动连接,在电机的驱动下转动以输送物体。当然,在其他实施例中,输送辊也可以为轴状结构等,保证其可驱动标签纸101运动即可,本实施例不再赘述。
具体地,请再次参阅图1,在本实施例中,剥离机构111包括剥离轴113和剥离组件115,剥离轴113呈圆柱状结构,且剥离轴113可转动地设置于架体109,一方面用于在自由转动的过程中驱动标签105沿第一方向运动,另一方面使得衬纸103可绕过剥离轴113被剥离组件115拉紧,从而便于在外力作用下沿与第一方向呈夹角的第二方向运动,以与标签105分离。剥离组件115设置于架体109,且沿第二方向,剥离轴113和剥离组件115依次设置,剥离组件115可用于驱动绕过剥离轴113的衬纸103沿第二方向运动,以与沿第一方向运动的标签105分离,从而实现标签105和衬纸103的自动分离。
在该标签纸自动剥离装置100中,通过剥离机构111的设置,使得标签105在打印输出后在经过剥离轴113后在惯性作用下会沿第一方向输送,但衬纸103由于剥离组件115的驱动,可向第二方向运动,从而可有效地分离标签105和衬纸103,进而可极大的解放人力,提高工作效率。其中,第二方向为与第一方向呈至少为直角的方向,二者的夹角越大,标签105和衬纸103的分离效果越好,在其他实施例中二者夹角也可以根据需求进行调整,本实施例不做限定。
需要说明的是,在本实施例中,在分离前标签纸101的标签105和衬底属于配合状态,因而在衬底在剥离组件115的作用下沿第二方向运输时,标签105在剥离轴113的带动和打印机构117输出作用的惯性下会沿第一方向运输,进而使得标签105和衬底沿呈夹角的不同方向运动,从而可得到有效地分离。
还需要说明的是,在其他实施例中,也可以设置驱动组件单独驱动标签105沿第一方向运动,例如可以设置两个相对设置的驱动辊夹持并输送标签105,以保证分离效果,本实施例不做限定。
请再次参阅图1,在本实施例中,打印机构117包括相对设置的打印头119和打印胶辊121,打印胶辊121通过电机可转动地设置于架体109,且位于剥离轴113的上游,且打印头119用于在标签105上打印,打印胶辊121用于在电机的驱动下将打印后的标签105和衬纸103向下游输送。同时,沿第一方向,剥离轴113与打印胶辊121间隔设置,以使得第一方向与打印胶辊121和剥离轴113自由转动时标签纸101的运动方向重合,从而保证打印后的标签105在经过剥离轴113后可沿第一方向运动,进而能与沿第二方向运动的衬纸103分离。
图2为本实施例提供的标签纸自动剥离装置100的局部结构示意图。请参阅图1与图2,在本实施例中,剥离组件115包括剥离辊123,打印胶辊121具有靠近打印头119的第一侧和远离打印头119的第二侧,剥离辊123设置于打印胶辊121的第二侧,且与打印胶辊121配合,以夹持并驱动衬纸103沿第二方向运动。通过剥离辊123与打印胶辊121的配合,一方面可利用打印机构117原有的打印胶辊121驱动衬纸103沿第二方向运动,从而可节约与剥离辊123配合的结构的设置,从而可节省成本;另一方面,通过打印胶辊121与剥离辊123的配合,使得二者可抵持配合,以方便夹持衬纸103,从而使得衬纸103被紧密地压在打印胶辊121和剥离辊123之间,进而当打印胶辊121和剥离辊123转动时,可顺利地带动衬纸103运动以与标签105分离。
作为优选的方案,剥离辊123活动地设置于架体109,具体为通过电机可转动地设置于架体109,以与打印胶辊121配合,共同沿第二方向输送衬纸103。同时,剥离辊123还能在靠近或远离打印胶辊121的方向上运动,以在靠近打印胶辊121时与打印胶辊121配合,以共同夹持衬纸103,从而便于共同驱动衬纸103沿第二方向运动。另外,将剥离辊123浮动设置于架体109还能使得在需要取下或安装衬纸103时,可使得剥离辊123可远离打印胶辊121,从而便于衬纸103的安装和取出,避免损伤衬纸103,以提高作业效率,保证衬纸103的使用寿命。
需要说明的是,在其他实施例中,也可以在架体109上单独设置于剥离辊123配合的输送辊,以通过剥离辊123和输送辊共同夹持衬纸103,并将衬纸103沿第二方向向下游输送,本实施例不做限定。
详细地,请再次参阅图2,在本实施例中,剥离辊123通过弹性件129活动地设置于架体109,弹性件129可以选择为扭簧或拉簧,弹性件129被配置为使剥离辊123始终具有向打印胶辊121的方向运动的趋势,从而使得自由状态下剥离辊123和打印胶辊121可始终夹紧衬纸103,以使得衬纸103能沿第二方向继续向下游输送。
作为优选的方案,在本实施例中,架体109上还设有限位件127,限位件127为圆柱状的限位柱,限位件127与架体109固定连接,且限位件127位于剥离辊123远离打印胶辊121的一侧。并且,弹性件129的第一端与限位件127配合,例如第一端与限位件127固定连接或抵接配合,另一端与剥离辊123固定连接,以带动剥离辊123与打印胶辊121配合,从而保证衬纸103可平稳地沿第二方向向下游输送。
进一步地,弹性件129和限位件127的数量均为两个,两个弹性件129和两个限位件127一一对应设置于剥离辊123的两端,以保证剥离辊123两端均能有效地与打印胶辊121配合,从而保证衬纸103被夹持后的稳定性和可靠性,进而保证衬纸103能平稳地沿第二方向向下游输送。
请再次参阅图2,在本实施例中,剥离辊123上还设有扳手125,扳手125呈弧状结构或三棱柱或其他形状,扳手125用于在外力作用下带动剥离辊123靠近或远离打印胶辊121,从而便于安装衬纸103或将衬纸103从剥离辊123和打印胶辊121之间取出。
需要说明的是,扳手125的数量可以设置为一个或两个,当扳手125的数量为一个时,其可以设置于剥离辊123的两端中的任何一端,当扳手125的数量为两个时,其可以分别设置于剥离辊123的两端,以便于工作人员操作,本实施例不做限定。
请再次参阅图2,在本实施例中,标签纸自动剥离装置100还包括回收轴131,回收轴131转动地设置于架体109,且位于剥离组件115的下游,用于回收衬纸103。具体在进行标签纸101的分离作业时,可先进行纸张的安装,将标签纸101的纸头头部分(也即纸头的衬纸103)压在剥离轴113和打印胶辊121之间,使得衬纸103绕过剥离轴113,并缠绕在回收轴131上;然后,将剥离辊123与打印胶辊121抵接配合,再通过电机驱动打印胶辊121和剥离辊123转动即可驱动标签105和衬纸103分离。
作为优选的方案,标签纸自动剥离装置100还包括传感器133,传感器133可以选择为光电传感器133也可以选择为射电传感器133,传感器133设置于架体109,且位于剥离轴113的下游,用于检测对应位置处是否有从第一方向输出的标签105。当传感器133检测到对应位置存在标签105时,则控制打印头119停止打印任务,当传感器133检测到对应位置不存在标签105时,则控制打印头119继续进行打印,从而避免玻璃后的标签105在第一方向上堆积、堵塞,以进一步地提高作业效率。
下面对本实用新型的实施例提供的标签纸自动剥离装置100的工作原理和有益效果进行详细地说明:
在进行打印作业时,先通过扳手125使得剥离轴113远离打印胶辊121,接着将标签纸101的纸头部分的衬纸103放置于剥离轴113和打印胶辊121之间,并使得衬纸103绕过剥离轴113缠绕在回收轴131上,然后通过扳手125使得剥离轴113与打印胶辊121配合压紧二者之间的衬纸103;随后,通过发送指令给打印机构117进行打印作业,在打印机构117的打印头119在标签纸101的标签105的对应位置上打印完成后,可通过电机驱动打印胶辊121转动,使得标签105沿第一方向运动,衬纸103沿第二方向运动,以与标签105分离;同时,通过传感器133检测第一方向的对应位置处的标签105是否存在,若存在标签105则控制打印头119停止打印,若不存在标签105则控制打印头119继续打印。
在上述过程中,该标签纸自动剥离装置100通过剥离机构111的设置,使得标签105在打印输出后在惯性作用下会沿第一方向输送,但衬纸103在剥离组件115的驱动下向第二方向运动,从而可有效地分离标签105和衬纸103,进而可极大的解放人力,提高工作效率。
综上所述,本实用新型的实施例提供的标签纸自动剥离装置100具有便于分离标签105和衬纸103,极大的解放人力,提高工作效率的优点。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种标签纸自动剥离装置,用于将经过打印机构打印后输出的标签纸的衬纸和标签剥离,其特征在于,所述标签纸自动剥离装置包括:
架体和设置于所述架体的剥离机构,所述剥离机构包括剥离轴和剥离组件,所述剥离轴可转动地设置于所述架体,且位于所述打印机构的下游,用于驱动所述标签沿第一方向运动;所述剥离组件与所述剥离轴沿与所述第一方向呈夹角的第二方向间隔设置,且用于驱动绕过所述剥离轴的所述衬纸沿所述第二方向运动,以与所述标签分离。
2.根据权利要求1所述的标签纸自动剥离装置,其特征在于:
所述打印机构设置于所述架体,且邻近所述剥离轴设置,所述打印机构包括相对设置的打印头和打印胶辊,所述打印头用于在所述标签上打印,所述打印胶辊用于将打印后的所述标签和所述衬纸向下游输送,且沿所述第一方向,所述打印胶辊与所述剥离轴间隔设置第一方向。
3.根据权利要求2所述的标签纸自动剥离装置,其特征在于:
所述剥离组件包括剥离辊,所述打印胶辊具有靠近所述打印头的第一侧和远离所述打印头的第二侧,所述剥离辊设置于所述打印胶辊的第二侧,且与所述打印胶辊配合,以夹持并驱动所述衬纸沿所述第二方向运动。
4.根据权利要求3所述的标签纸自动剥离装置,其特征在于:
所述剥离辊活动地设置于所述架体,且能在靠近或远离所述打印胶辊的方向上运动,以在靠近所述打印胶辊时与所述打印胶辊共同夹持所述衬纸,且共同驱动所述衬纸沿所述第二方向运动。
5.根据权利要求4所述的标签纸自动剥离装置,其特征在于:
所述剥离辊通过弹性件活动地设置于所述架体,且所述弹性件被配置为使所述剥离辊始终具有向所述打印胶辊的方向运动的趋势。
6.根据权利要求5所述的标签纸自动剥离装置,其特征在于:
所述架体上还设有限位件,所述限位件位于所述剥离辊远离所述打印胶辊的一侧;所述弹性件的第一端与所述限位件配合,另一端与所述剥离辊固定连接。
7.根据权利要求6所述的标签纸自动剥离装置,其特征在于:
所述弹性件和所述限位件的数量均为两个,两个所述弹性件和两个所述限位件一一对应设置于所述剥离辊的两端。
8.根据权利要求5所述的标签纸自动剥离装置,其特征在于:
所述剥离辊上还设有扳手,所述扳手用于在外力作用下带动所述剥离辊靠近或远离所述打印胶辊。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的标签纸自动剥离装置,其特征在于:
所述标签纸自动剥离装置还包括回收轴,所述回收轴转动地设置于所述架体,且位于所述剥离组件的下游,用于回收所述衬纸。
10.根据权利要求1至8中任一项所述的标签纸自动剥离装置,其特征在于:
所述标签纸自动剥离装置还包括传感器,所述传感器设置于所述架体,用于检测沿所述第一方向输出的所述标签。
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CN202022301285.6U Active CN213503292U (zh) | 2020-10-15 | 2020-10-15 | 一种标签纸自动剥离装置 |
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2020
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