CN215044458U - 一种薄膜封切包装机的贴标机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜封切包装机的贴标机构，包括输送机构和设置于输送机构上方的贴标机构，贴标机构包括用于放置标签的放置盒、用于标签绕设的若干绕设轴、用于剥离标签和底纸的剥离板、用于夹持标签或底纸进行驱动的驱动辊组、用于底纸绕设回收的收集辊、用于吹起标签的吹风组件、以及用于吸附标签的吸附组件，标签由放置盒处向外依次绕设过绕设轴、剥离板、驱动辊组至收集辊；剥离板的剥离端下方设置吹风组件，吹风组件的前方设置吸附组件，吸附组件通过设置驱动机构进行上下升降。本实用新型设置的贴标机构令剥离的标签可以平整的贴于物料上完成一体化的产品包装和贴标，在保证贴标质量的同时大大降低整体机器的制造成本。

Description

一种薄膜封切包装机的贴标机构

技术领域

本实用新型涉及一种产品包装领域，更具体的说是涉及一种薄膜封切包装机的贴标机构。

背景技术

现有技术中的薄膜封切包装机，可参考申请人之前申请的申请号为202022456655.3，专利名称为“一种全自动薄膜封切包装机的标签吸附机构”的实用新型专利申请；通过设置标签吸附机构，将打印机实时打印上信息的标签贴附在于薄膜上，实现了贴标签和封切工序的整合，大大降低了原来单独贴标签所带来的时间耗费，提高了包装效率，保证了整体产品生产的效率。

薄膜封切包装机在实际使用过程中，有时会用于包装爆款产品，这些批量产品的信息相同，使用即时打印的打印机再进行输送贴标成本较高，因此为保证贴标质量的前提下控制成本，需要设计一款简化的贴标机构应用于薄膜封切包装机上。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种薄膜封切包装机的贴标机构，其采用新的标签放置和输送的方式，保证配合封切工序完成标签的同步贴设，提高包装贴标效率，在控制成本的前提下为物流行业提供更大的效益。

本实用新型提供了如下技术方案：一种薄膜封切包装机的贴标机构，包括输送机构和设置于输送机构上方的贴标机构，贴标机构包括用于放置标签的放置盒、用于标签绕设的若干绕设轴、用于剥离标签和底纸的剥离板、用于夹持标签或底纸进行驱动的驱动辊组、用于底纸绕设回收的收集辊、用于吹起标签的吹风组件、以及用于吸附标签的吸附组件，标签由放置盒处向外依次绕设过绕设轴、剥离板、驱动辊组至收集辊，驱动辊组通过第一驱动机构带动提供动力令标签输送；剥离板的剥离端下方设置吹风组件，吹风组件的前方设置吸附组件，吹风组件用于将剥离板的剥离端输出的标签吹起至吸附组件处，并由吸附组件将标签吸附，吸附组件通过设置第二驱动机构进行上下升降，并在下降时将标签贴于输送机构上的物料处。

作为一种改进，驱动辊组包括相互配合夹持旋转的动辊和定辊，定辊与驱动机构进行连接传动，动辊通过弹性件压向定辊，动辊通过腰型孔可上下滑移的设置，动辊的一端还设置有调试把手，调试把手具有凸壁，当旋转调试把手时通过凸壁抵触于布置驱动辊组的支架上令动辊沿腰型孔移动，从而与定辊分离且弹性件被压缩，当调试把手复位时令动辊和定辊重新贴合。

作为一种改进，弹性件通过螺旋件安装于支架上，弹性件的两端分别抵触螺旋件和动辊，通过螺旋件的旋紧旋松调试弹性件抵触动辊的弹性力。

作为一种改进，放置盒的下部设置有一缺口，缺口处设置有用于检测标签是否用尽的传感器。

作为一种改进，放置盒在标签输出一侧的上端设置有弧形沿。

作为一种改进，第一驱动机构包括电机、联动组件和离合组件，电机的电机轴连接驱动辊组，收集辊连接离合组件，电机和离合组件之间通过联动组件连接，当电机工作时带动驱动辊组和收集辊进行同步旋转，当收集辊张紧时由离合组件解除与联动组件的同步动作。

作为一种改进，联动组件包括第一链轮、第二链轮和连接两链轮的链条，第一链轮设置于驱动辊组处，第二链轮设置于收集辊处，离合组件包括一抵触块和压力件，抵触块与收集辊设置为同步旋转，压力件将第二链轮的一端抵触于抵触块处进行同步旋转，当收集辊张紧时，由第二链轮和抵触块之间打滑，从而解除同步动作。

作为一种改进，压力件为弹簧件，压力件通过螺旋件安装于第二链轮外侧，压力件的两端分别抵触螺旋件和第二链轮，通过螺旋件的旋紧旋松调试压力件抵触第二链轮的弹性力。

作为一种改进，剥离板的上部还设置有压于剥离板上压纸轮，标签从压纸轮与剥离板之间穿过。

作为一种改进，收集辊的内侧设置有挡盘，收集辊上设置有对称的卡槽，卡槽处可拆卸的安装有U形的弹性夹。

本实用新型的有益效果：通过具体贴标机构的设置，可用于放置已经打印好产品信息的标签，然后通过绕设输送，由剥离板的剥离端对应吹风组件，令标签在持续输送剥离的过程中，由吹风组件将标签吹起至吸附组件处吸附，待输送机构将套有薄膜的产品送达标签下方后停止，位于该输送机构周边的封切机构对薄膜进行封切的同时，吸附组件由驱动机构带动下降可将标签贴于薄膜上，实现了贴标签和封切工序的整合，大大降低了原来单独贴标签所带来的时间耗费，提高了包装效率，保证整体产品生产的效率；满足于大批量爆款产品的包装和贴标，通过统一的放置和更换标签，在保证正常贴标的同时，大大降低整体机器的制造成本，从而令机器更有市场竞争力，并且可以适应快递行业在每年的某些时间点处理大量订单的需求。

附图说明

图1为本实用新型薄膜封切包装机的立体结构示意图。

图2为图1中M处的放大图。

图3为本实用新型的贴标机构的局部立体结构示意图。

图4为本实用新型的第一驱动机构的局部立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1、2、3、4所示，为本实用新型薄膜封切包装机的贴标机构的具体实施例。该实施例包括输送机构0和设置于输送机构上方的贴标机构1，贴标机构1包括用于放置标签的放置盒11、用于标签绕设的若干绕设轴12、用于剥离标签和底纸的剥离板13、用于夹持标签或底纸进行驱动的驱动辊组14、用于底纸绕设回收的收集辊15、用于吹起标签的吹风组件17、以及用于吸附标签的吸附组件18，标签由放置盒11处向外依次绕设过绕设轴12、剥离板13、驱动辊组14至收集辊15，驱动辊组14通过第一驱动机构16带动提供动力令标签输送；剥离板13的剥离端下方设置吹风组件17，吹风组件17的前方设置吸附组件18，吹风组件17用于将剥离板13的剥离端输出的标签吹起至吸附组件18处，并由吸附组件18将标签吸附，吸附组件18通过设置第二驱动机构19进行上下升降，并在下降时将标签贴于输送机构0上的物料处。

本实用新型在使用时，其应用在薄膜封切包装机上，如图1所示，对折的薄膜通过送膜装置A1送至套膜装置A2，套膜装置A2处有第一条输送带B，套膜装置A2在第一条输送带B上下两侧把薄膜张开呈U形，第一条输送带B输送待包装的产品；薄膜和产品一起被送至后面的输送机构0，其包括第二条输送带，第二条输送带侧边、以及前端或后端设置封切机构A3对薄膜的侧边以及前后端进行封切，之后跟着一条用于产品输出的第三条输送带(图中未示出)。整个过程中，在封切机构A3要进行封切时令输送机构0停止运行，完成封切后继续运行把产品输出，将贴标机构1设置于输送机构0的上方，令标签的贴附位置与带薄膜的产品停留的位置对应，可在封切的同时完成对产品贴上标签，大大降低了原来单独贴标签所带来的时间耗费，也等于是节省了原来贴附标签的时间，从而提高了包装效率，保证整体产品生产的效率。

对于贴标机构1，工作人员预先将打印好产品信息的一叠标签放置于放置盒11处，将标签前端绕设过绕设轴12、剥离板13、驱动辊组14，直至定位在收集辊15处；标签本身为一面粘性的纸张，该粘性的纸张贴于底纸上；在进行标签的输送贴设时，由驱动辊组14处连接的第一驱动机构16启动，提供拉动和收集标签的动力，令标签通过剥离板13的剥离端，标签绕设过剥离端的夹角，能够实现上层标签和下层底纸的剥离，标签向前行进，底纸继续卷绕经过驱动辊组14至收集辊15处被收集。在剥离板13的剥离端的下方设置吹风组件17，从剥离板13的剥离端输出的标签其粘性一面朝下，标签输出后由吹风组件17持续向上吹动不会下落并贴在吸附组件18的下表面，随着标签整体被完整输出后，启动吸附组件18将标签吸住不会下落，完整的标签位于吸附组件18的下表面，而吹风组件17可以停止工作；待输送机构0将套有薄膜的产品送达其封切位置时停止运行，此时套有薄膜的产品也与标签的位置相对应；封切机构A3对薄膜进行侧边和后边的封切同时，可以令吸附组件18由第二驱动机构19带动下降将标签贴于薄膜上，在封切机构A3和吸附组件18均复位后，即完成了贴标签和封切工序的整合，产品继续向后序输送；如此设置的方式节省了原来单独贴标签所花费的时间，提高了包装效率，保证整体产品生产的效率。本实用新型实现了对快递的一体化薄膜包装和贴标，满足大批量爆款产品的包装和贴标，效率较高，无需设置两台设备分别完成包装和贴标，大大降低了设备成本；通过统一的放置和更换标签，在保证正常贴标的同时，大大降低整体机器的制造成本；整体上令机器更有市场竞争力，并且可以适应快递行业在每年的某些时间点处理大量订单的需求。

作为一种改进的具体实施方式，驱动辊组14包括相互配合夹持旋转的动辊141和定辊142，定辊142与驱动机构16进行连接传动，动辊141通过弹性件143压向定辊142，动辊141通过腰型孔31可上下滑移的设置，动辊141的一端还设置有调试把手144，调试把手144具有凸壁32，当旋转调试把手144时通过凸壁32抵触于布置驱动辊组14的支架33上令动辊141沿腰型孔31移动，从而与定辊142分离且弹性件143被压缩，当调试把手144复位时令动辊141和定辊142重新贴合。

如图3、4所示，底纸(该处的标签已经剥离)由动辊141和定辊142夹持并在旋转时进行驱动输送，可以保证稳定的输送效果。在标签进行更换时，可以通过工作人员操作调试把手144，具体是以动辊141为轴旋转调试把手144，将凸壁32旋转至抵触支架33，因凸壁32的尺寸较大，就能把动辊141沿着腰型孔31顶起；此时动辊141和定辊142分离，可以进行标签的布置和更换。弹性件143是沿着腰型孔31的方向将动辊141压向定辊142，当动辊141被抬升时弹性件143被压缩蓄力，在操作调试把手144复位后，能够令弹性件143重新将动辊141压在定辊142上，令两者良好的夹持底纸并且传动旋转。如腰型孔31和弹性件143，其在动辊141两侧的支架33处分别设置；而调试把手144可在一侧进行设置即可实现功能，凸壁32的外周可优选设置为弧形结构，便于操作调试把手144进行旋转；调试把手144可向外延伸设置一个较长的供手握持的力臂，令调节更为轻松。

作为一种改进的具体实施方式，弹性件143通过螺旋件34安装于支架33上，弹性件143的两端分别抵触螺旋件34和动辊141，通过螺旋件34的旋紧旋松调试弹性件143抵触动辊141的弹性力。

如图3所示，弹性件143可具体设置为弹簧，其穿设于螺旋件34上，依靠螺旋件34上部的结构抵向动辊141，通过螺旋件34的旋紧旋松，可以调整定辊142和动辊141相互的抵触力，进而调节对底纸的夹持输送力，在保证能够带动底纸以及标签绕设输送的同时，避免拉断底纸和标签；从而可以适应不同质量强度和大小规格的标签的使用。

作为一种改进的具体实施方式，放置盒11的下部设置有一缺口41，缺口41处设置有用于检测标签是否用尽的传感器42。

如图1-4所示，为保证贴标的顺利进行，在放置于放置盒11处的标签使用完后，可以及时的进行新标签的更换，设置了以上结构；利用传感器42去检测放置盒11中是否存在标签，当标签用完时，缺口41会开放，从而令传感器42不被阻挡，该信号可以通过传感器42反馈给控制模块，进而可以令整体机器停止运行，或者是通过提醒模块例如警示灯或者警示音提示工作人员标签用尽；从而可以进行新标签的更换，保证包装贴标的效率，减少停机时间；而且可以避免快递袋上标签的漏贴，避免后期的返工。

作为一种改进的具体实施方式，放置盒11在标签输出一侧的上端设置有弧形沿43。

如图1-3所示，弧形沿43的设置便于标签被拉出绕设时的顺畅，减少结构上夹角所带来的标签表面折痕的产生，或者是标签和底纸的提前分离，保证标签的顺利有序输送。

作为一种改进的具体实施方式，第一驱动机构16包括电机161、联动组件162和离合组件163，电机161的电机轴连接驱动辊组14，收集辊15连接离合组件163，电机161和离合组件163之间通过联动组件162连接，当电机161工作时带动驱动辊组14和收集辊15进行同步旋转，当收集辊15张紧时由离合组件163解除与联动组件162的同步动作。

现有技术中要实现底纸的收集，需要在收集辊15处额外独立设置另一组电机，驱动辊组14处的第一驱动机构16进行放料输送，收集辊15处的电机进行收料，这样的多位置驱动增加了部件成本。如图4所示，驱动辊组14和收集辊15的旋转通过同一第一驱动机构16进行带动，简化了部件的使用，起到控制成本和优化结构布局的效果。驱动辊组14和收集辊15在旋转时，驱动辊组14转动一周所带动底纸移动的长度是固定的，等于驱动辊组14中具体是定辊142的周长，而收集辊15上要卷绕底纸，随着转动其周长会越来越大，因此驱动辊组14和收集辊15在被电机161带动旋转时，需要克服两者旋转速度不统一的问题。具体的实施方式是依靠离合组件163实现，在收集辊15能够正常卷绕时，其和驱动辊组14通过电机161和联动组件162被同步带动，在收集辊15的周长增加而未能旋转足够的角度与驱动辊组14同步时，例如驱动辊组14转1圈所放的底纸，收集辊15转半圈就绕好了，收集辊15会被底纸拉住处于张紧的状态，从而这收集辊15无法转过的半圈，由离合组件163与联动组件162脱离联动而实现；这样在离合组件163间隔工作的状态下，电机161能够带动驱动辊组14和收集辊15进行旋转，而两者又可以克服转动不能实时同步的问题。

作为一种改进的具体实施方式，联动组件162包括第一链轮1621、第二链轮1622和连接两链轮的链条1623，第一链轮1621设置于驱动辊组14处，第二链轮1622设置于收集辊15处，离合组件163包括一抵触块1631和压力件1632，抵触块1631与收集辊15设置为同步旋转，压力件1632将第二链轮1622的一端抵触于抵触块1631处进行同步旋转，当收集辊15张紧时，由第二链轮1622和抵触块1631之间打滑，从而解除同步动作。

如图4所示，联动组件162具体采用了第一链轮1621、第二链轮1622并用链条1623向连接的方式，可以良好的带动两根辊结构进行旋转运动，并且传动稳定，联动组件162不会出现打滑的情况；离合组件163采用抵触块1631和压力件1632的方式实现，抵触块1631和第二链轮1622进行抵触，抵触的具体力度由压力件1632控制；在收集辊15处于张紧的状态时，第二链轮1622的持续转动无法带动张紧的收集辊15旋转，此时第二链轮1622克服与抵触块1631的摩擦力进行打滑，从而实现了电机161、联动组件162、驱动辊组14进行运动时，与收集辊15解除同步的动作；该过程随着驱动辊组14的旋转放出更多的底纸，收集辊15又能旋转时停止，第二链轮1622与抵触块1631依靠压力件1632的抵触重新进行同步旋转。该离合过程在整个底纸输送过程中快速的切换，使驱动辊组14和收集辊15可以切换是否同步旋转，从而保证一组第一驱动机构16带动多根动作不同步的轴的旋转。

作为一种改进的具体实施方式，压力件1632为弹簧件，压力件1632通过螺旋件34安装于第二链轮1622外侧，压力件1632的两端分别抵触螺旋件34和第二链轮1622，通过螺旋件34的旋紧旋松调试压力件1632抵触第二链轮1622的弹性力。

如图4所示，压力件1632穿设于螺旋件34上，依靠螺旋件34端部的结构抵向第二链轮1622，通过螺旋件34的旋紧旋松，可以调整第二链轮1622和抵触块1631相互的抵触力，进而调节两者的离合力，在保证能够带动收集辊15旋转收集底纸的同时，在底纸将收集辊15张紧时可以顺利克服压力件1632抵触第二链轮1622和抵触块1631所带来的摩擦力进行打滑旋转，避免拉断底纸和标签；从而可以适应不同质量强度和大小规格的标签的使用。

作为一种改进的具体实施方式，剥离板13的上部还设置有压于剥离板13上压纸轮10，标签从压纸轮10与剥离板13之间穿过。

如图2、3所示，进一步优化设置压纸轮10，可以配合剥离板13的上表面，将上表面的标签限位，更好的保证剥离板13的剥离端处的标签具有一定的张紧程度，在标签绕设过剥离端的夹角时，底纸贴紧剥离板13，能够更稳定的实现上层标签和下层底纸的剥离。

作为一种改进的具体实施方式，收集辊15的内侧设置有挡盘151，收集辊15上设置有对称的卡槽152，卡槽152处可拆卸的安装有U形的弹性夹153。

如图3、4所示，挡盘151在内侧阻挡底纸，防止底纸的内侧卡入间隙造成卡纸，影响机构的正常运行；在安装标签或者是底纸时，先取下U形的弹性夹153，将标签或者是底纸一端绕于收集辊15上后，将弹性夹153卡入卡槽152，能够将标签或者是底纸良好的限位卡住，结构简单，拆装方便便于更换，且卡住后固定牢固。

作为一种改进的具体实施方式，吸附组件18包括吸附板181，吸附板181的下表面设置有若干用于吸附的第一通孔182，第一通孔182对外连接进行吸气的吸气机构。

如图2、3所示整块吸附板181设置为用于吸附标签，具体可设置阵列的第一通孔182，对外连接吸气机构后在吸气机构启动时，与标签对应的第一通孔182可吸住标签，实现对标签的平整吸附定位；吸附板181的规格可设置的大些，用于配合不同大小标签进行吸附，提高适用性。

作为一种改进的具体实施方式，吸附组件18还包括滑杆183，滑杆183设置于吸附板181的上部，并可上下滑移穿设于一布置架184上。

如图2、3所示，布置架184作为稳定的结构，用于滑杆183可上下滑移的设置，优选为设置滑动轴承来实现两者的配合，可稳定灵活的上下滑移，有利于第二驱动机构19带动吸附板181上下活动时灵活性和稳定性。

作为一种改进的具体实施方式，第二驱动机构19为气缸，该气缸设置于布置架184上，其气缸轴连接于吸附板181上。

如图2所示，气缸具有稳定的伸出和收回的上下两工位，可良好的实现吸附板181的升降，可保证上方位置停留的准确，下方依靠气缸的压力将标签牢固的贴设于薄膜上。

作为一种改进的具体实施方式，气缸的气缸轴连接于吸附板181的中部，滑杆183为两根并且对称设置于气缸轴的两侧。

如图2所示，通过中部设置气缸，两侧设置滑杆183的具体结构，保证吸附板181上下升降的结构稳定，有利于保证标签的准确贴设，并且可减少气缸和轴的应力磨损。

作为一种改进的具体实施方式，吹风组件17包括吹风管171，吹风管171与标签的输送方向垂直设置并在其朝向吸附组件18的倾斜位置上设置有若干用于吹气的第二通孔172，第二通孔172对外连接进行吹气的吹气机构。

如图3所示，吹风管171在剥离板13的剥离端下方，倾斜朝向吸附组件18(具体为吸附板181)的第二通孔172在吹风管171的轴向上均匀设置，可在宽度方向上稳定的吹起标签，对外连接吹气机构后在吹气机构启动时，从第二通孔172吹出的气流会吹向吸附板181并沿着吸附板181流动，从而在标签上表面被吹起抵在吸附板181上后，流动的气流可保持整张标签不下落，在标签完整脱离底纸并到达吸附板181上后由吸气机构启动将标签吸住，整个过程标签不会下落，能够保证标签具有粘性的下表面不与周边结构发生接触，达到良好的标签输送和定位效果。作为优选，第二通孔172的倾斜角度可设置为相对水平面倾斜45度，达到最好的吹气和气流流动的效果。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种薄膜封切包装机的贴标机构，包括输送机构(0)和设置于输送机构上方的贴标机构(1)，其特征在于：所述贴标机构(1)包括用于放置标签的放置盒(11)、用于标签绕设的若干绕设轴(12)、用于剥离标签和底纸的剥离板(13)、用于夹持标签或底纸进行驱动的驱动辊组(14)、用于底纸绕设回收的收集辊(15)、用于吹起标签的吹风组件(17)、以及用于吸附标签的吸附组件(18)，标签由放置盒(11)处向外依次绕设过绕设轴(12)、剥离板(13)、驱动辊组(14)至收集辊(15)，所述驱动辊组(14)通过第一驱动机构(16)带动提供动力令标签输送；所述剥离板(13)的剥离端下方设置吹风组件(17)，所述吹风组件(17)的前方设置吸附组件(18)，所述吹风组件(17)用于将剥离板(13)的剥离端输出的标签吹起至吸附组件(18)处，并由吸附组件(18)将标签吸附，所述吸附组件(18)通过设置第二驱动机构(19)进行上下升降，并在下降时将标签贴于输送机构(0)上的物料处。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜封切包装机的贴标机构，其特征在于：所述驱动辊组(14)包括相互配合夹持旋转的动辊(141)和定辊(142)，所述定辊(142)与驱动机构(16)进行连接传动，所述动辊(141)通过弹性件(143)压向定辊(142)，所述动辊(141)通过腰型孔(31)可上下滑移的设置，所述动辊(141)的一端还设置有调试把手(144)，所述调试把手(144)具有凸壁(32)，当旋转调试把手(144)时通过凸壁(32)抵触于布置驱动辊组(14)的支架(33)上令动辊(141)沿腰型孔(31)移动，从而与定辊(142)分离且弹性件(143)被压缩，当调试把手(144)复位时令动辊(141)和定辊(142)重新贴合。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜封切包装机的贴标机构，其特征在于：所述弹性件(143)通过螺旋件(34)安装于支架(33)上，所述弹性件(143)的两端分别抵触螺旋件(34)和动辊(141)，通过螺旋件(34)的旋紧旋松调试弹性件(143)抵触动辊(141)的弹性力。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种薄膜封切包装机的贴标机构，其特征在于：所述放置盒(11)的下部设置有一缺口(41)，所述缺口(41)处设置有用于检测标签是否用尽的传感器(42)。

5.根据权利要求4所述的一种薄膜封切包装机的贴标机构，其特征在于：所述放置盒(11)在标签输出一侧的上端设置有弧形沿(43)。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种薄膜封切包装机的贴标机构，其特征在于：所述第一驱动机构(16)包括电机(161)、联动组件(162)和离合组件(163)，所述电机(161)的电机轴连接驱动辊组(14)，所述收集辊(15)连接离合组件(163)，所述电机(161)和离合组件(163)之间通过联动组件(162)连接，当电机(161)工作时带动驱动辊组(14)和收集辊(15)进行同步旋转，当收集辊(15)张紧时由离合组件(163)解除与联动组件(162)的同步动作。

7.根据权利要求6所述的一种薄膜封切包装机的贴标机构，其特征在于：所述联动组件(162)包括第一链轮(1621)、第二链轮(1622)和连接两链轮的链条(1623)，第一链轮(1621)设置于驱动辊组(14)处，第二链轮(1622)设置于收集辊(15)处，所述离合组件(163)包括一抵触块(1631)和压力件(1632)，所述抵触块(1631)与收集辊(15)设置为同步旋转，所述压力件(1632)将第二链轮(1622)的一端抵触于抵触块(1631)处进行同步旋转，当收集辊(15)张紧时，由第二链轮(1622)和抵触块(1631)之间打滑，从而解除同步动作。

8.根据权利要求7所述的一种薄膜封切包装机的贴标机构，其特征在于：所述压力件(1632)为弹簧件，压力件(1632)通过螺旋件(34)安装于第二链轮(1622)外侧，所述压力件(1632)的两端分别抵触螺旋件(34)和第二链轮(1622)，通过螺旋件(34)的旋紧旋松调试压力件(1632)抵触第二链轮(1622)的弹性力。

9.根据权利要求1或2或3所述的一种薄膜封切包装机的贴标机构，其特征在于：所述剥离板(13)的上部还设置有压于剥离板(13)上压纸轮(10)，所述标签从压纸轮(10)与剥离板(13)之间穿过。

10.根据权利要求1或2或3所述的一种薄膜封切包装机的贴标机构，其特征在于：所述收集辊(15)的内侧设置有挡盘(151)，所述收集辊(15)上设置有对称的卡槽(152)，所述卡槽(152)处可拆卸的安装有U形的弹性夹(153)。

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