CN213008972U - 一种药物研发样品的分装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种药物研发样品的分装装置，包括底板、转动电机、分装板以及两分装漏斗，所述转动电机固定在底板上，分装板底面的中心处与转动电机的主轴连接，分装板的板面平行于底板的板面，所述分装板为条形，两分装漏斗均固定在分装板中且两分装漏斗关于分装板顶面的中心处对称，所述分装漏斗包括漏斗本体以及围绕漏斗本体侧面设置的外覆层，漏斗本体与外覆层之间具有间隙，从而形成上端开口、下端封闭的容置空腔。相比于现有技术，其药物研发样品的分装装置设计两分装漏斗，分别进行分装工序和自洁工序，通过转动电机控制两分装漏斗180°周期转动以切换工序，使分装工序与自洁工序互不干扰，极大地提高了分装效率。

Description

一种药物研发样品的分装装置

技术领域

本实用新型涉及药物研发试验设备技术领域，尤其涉及一种药物研发样品的分装装置。

背景技术

药物研发试验中，常常会进行鲜样标定试验，在试验前，需要将冻存的鲜样分装至多个取样试管中，冻存的鲜样易融化而变质，因此，需要进行特殊分装处理。

公开号为CN209535664U的实用新型公开一种样品分装装置，主要包括：进样漏斗、支架和底板，进样漏斗通过支架固定在底板上，所述进样漏斗包括内层漏斗和外层漏斗，外层漏斗包覆内层漏斗且两者之间具有间隙，所述进样漏斗的正下方设有分样槽，分样槽前后两侧壁内部中空、上端开口，内层漏斗与外层漏斗之间的间隙以及分样槽前后两侧壁的中空部分均盛放液氮，还包括用于递入试管的分样板，分样板穿过分样槽。

上述实用新型的技术方案虽然公开了使鲜样保持低温的分装装置，但分装过程中需要交替进行分装工序和自洁工序，致使分装工作耗时较长，工作效率较低。本实用新型针对上述技术方案的缺陷进行了改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种药物研发样品的分装装置，设计两分装漏斗，分别进行分装工序和自洁工序，极大地提高了分装效率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种药物研发样品的分装装置，包括底板、转动电机、分装板以及两分装漏斗，所述转动电机固定在底板上，分装板底面的中心处与转动电机的主轴连接，分装板的板面平行于底板的板面，所述分装板为条形，两分装漏斗均固定在分装板中且两分装漏斗关于分装板顶面的中心处对称，所述分装漏斗包括漏斗本体以及围绕漏斗本体侧面设置的外覆层，漏斗本体与外覆层之间具有间隙，从而形成上端开口、下端封闭的容置空腔。

进一步的，所述分装板顶面设有两关于分装板顶面的中心处对称的加液槽，左侧加液槽与左侧分装漏斗的容置空腔之间、右侧加液槽与右侧分装漏斗的容置空腔之间均通过加液渠连通。

进一步的，所述加液槽的底面为斜面，加液槽靠近分装板顶面中心处的深度小于其远离分装板顶面中心处的深度。

进一步的，所述底板一端设有伸缩承载结构，伸缩承载结构包括承载板、剪刀架和弹簧，剪刀架和弹簧均连接于承载板与底板之间。

进一步的，所述承载板的上表面设有防滑纹。

进一步的，还包括一盖板，盖板为环形，盖板内圈的半径与漏斗本体上沿的半径相同，盖板外圈的半径大于外覆层上沿的的半径。

本实用新型的有益效果为：

1、相比于现有技术，其药物研发样品的分装装置设计两分装漏斗，分别进行分装工序和自洁工序，通过转动电机控制两分装漏斗180°周期转动以切换工序，使分装工序与自洁工序互不干扰，极大地提高了分装效率；

2、通过加液槽向容置空腔内加入液氮，避免直接从容置空腔上端开口的狭缝中添加，降低了液氮漏洒的风险；

3、增设环形盖板覆盖容置空腔上端开口后，可以避免分装板转动过程中或添加液氮时液氮从容置空腔上端开口中溅出，提高了分装的安装性。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的俯视图(无盖板)；

附图3为本实用新型的俯视图。

标注说明：1、底板，2、转动电机，3、分装板，4、漏斗本体，5、外覆层，6、加液渠，7、加液槽，8、承载板，9、弹簧，10、剪刀架，11、样品容器，12、洗样容器，13、盖板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1-2所示，一种药物研发样品的分装装置，包括底板1、转动电机2、分装板3以及两分装漏斗。所述转动电机2固定在底板1上，转动电机2优选为减速电机，分装板3底面的中心处与转动电机2的主轴连接，分装板3的板面平行于底板1的板面。所述分装板3为条形，分装板3优选为腰型，两分装漏斗均固定在分装板3中且两分装漏斗关于分装板3顶面的中心处对称。

所述分装漏斗包括漏斗本体4以及围绕漏斗本体4侧面设置的外覆层5，漏斗本体4与外覆层5之间具有间隙，从而形成上端开口、下端封闭的容置空腔。在容置空腔中加入液氮后，可以使漏斗本体4的内侧壁始终保持低温，也就是说，在通过分装漏斗分装的过程中，冰冻鲜样可以保持低温状态，不易融化。

所述分装板3顶面设有两关于分装板3顶面的中心处对称的加液槽7，左侧加液槽7与左侧分装漏斗的容置空腔之间、右侧加液槽7与右侧分装漏斗的容置空腔之间均通过加液渠6连通。由于容置空腔上端开口为狭缝，从该狭缝向容置空腔中添加液氮易造成漏洒，而通过分装板3顶面的加液槽7添加，加液槽7的可用面积更大，即可增大液氮添加口的面积。

图2所示加液槽7的形状为方形，加液槽7的形状也可以为圆形。

所述加液槽7的底面为斜面，加液槽7靠近分装板3顶面中心处的深度小于其远离分装板3顶面中心处的深度。倾斜式加液槽7使所添加的液氮更为快速的流入容置空腔中。

所述底板1一端设有伸缩承载结构，伸缩承载结构包括承载板8、剪刀架10和弹簧9，剪刀架10和弹簧9均连接于承载板8与底板1之间，剪刀架10优选为2组，弹簧9优选为4个。承载板8受力后弹簧9压缩，承载板8与漏斗本体4下端的间距增大，通过这一原理，在承载板8上放置样品容器11前下压承载板8，随后在承载板8上放置样品容器11并松开承载板8，使漏斗本体4下端***样品容器11中。

上述技术方案中，所述承载板8的上表面设有防滑纹，避免承载板8上下移动过程中样品容器11滑落。

请参阅图3所示，还包括一盖板13，盖板13为环形，盖板13内圈的半径与漏斗本体4上沿的半径相同，盖板13外圈的半径大于外覆层5上沿的的半径。增设环形盖板13覆盖容置空腔上端开口后，可以避免分装板3转动过程中或添加液氮时液氮从容置空腔上端开口中溅出，提高了分装的安全性。

具体的，使用该药物研发样品的分装装置进行分装的步骤如下：

一、在底板1一端的伸缩承载结构上放置样品容器11，在底板1另一端放置洗样容器12，使样品容器11和洗样容器12分别置于其一分装漏斗的正下方；

二、向样品容器11正上方的分装漏斗内加入鲜样，鲜样随漏斗本体4滑入样品容器11，同时向洗样容器12正上方的分装漏斗内加入液氮，冲洗漏斗本体4内壁，鲜样残留随液氮流入洗样容器12(首次分装无需清洁)；

三、取下样品容器11，转动电机2驱动分装板3转动180°，放上新的样品容器11，重复步骤二，直至分装完成。

分装过程中若任一分装漏斗的容置空腔中出现液氮不足的情形，须及时向对应的加液槽7中加入液氮以补足。

该药物研发样品的分装装置设计两分装漏斗，分别进行分装工序和自洁工序，通过转动电机2控制两分装漏斗180°周期转动以切换工序，使分装工序与自洁工序互不干扰，极大地提高了分装效率。

当然，以上仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种药物研发样品的分装装置，其特征在于：包括底板、转动电机、分装板以及两分装漏斗，所述转动电机固定在底板上，分装板底面的中心处与转动电机的主轴连接，分装板的板面平行于底板的板面，所述分装板为条形，两分装漏斗均固定在分装板中且两分装漏斗关于分装板顶面的中心处对称，所述分装漏斗包括漏斗本体以及围绕漏斗本体侧面设置的外覆层，漏斗本体与外覆层之间具有间隙，从而形成上端开口、下端封闭的容置空腔。

2.根据权利要求1所述的一种药物研发样品的分装装置，其特征在于：所述分装板顶面设有两关于分装板顶面的中心处对称的加液槽，左侧加液槽与左侧分装漏斗的容置空腔之间、右侧加液槽与右侧分装漏斗的容置空腔之间均通过加液渠连通。

3.根据权利要求2所述的一种药物研发样品的分装装置，其特征在于：所述加液槽的底面为斜面，加液槽靠近分装板顶面中心处的深度小于其远离分装板顶面中心处的深度。

4.根据权利要求1所述的一种药物研发样品的分装装置，其特征在于：所述底板一端设有伸缩承载结构，伸缩承载结构包括承载板、剪刀架和弹簧，剪刀架和弹簧均连接于承载板与底板之间。

5.根据权利要求4所述的一种药物研发样品的分装装置，其特征在于：所述承载板的上表面设有防滑纹。

6.根据权利要求2所述的一种药物研发样品的分装装置，其特征在于：还包括一盖板，盖板为环形，盖板内圈的半径与漏斗本体上沿的半径相同，盖板外圈的半径大于外覆层上沿的半径。

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