CN217359289U - 一种自动熔样机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动熔样机，其包括供样机台和监测机台；所述供样机台包括供养底座、转盘机构、送料机构以及两个钛架；所述转盘机构具有呈圆形排列的多个工位，每个工位上放置一个样品；所述监测机台包括检测底座、旋转送样机构、四个烧杯机构以及清洗槽。本实用新型通过供样机台将固体状的待溶解贵金属运送到待测区，仪器自动熔样机自动加热，升温煮酸，且等温度条件达到后，自动打开烧杯盖机构，加入样品并关烧杯盖机构溶解，溶解完后人工取走样品；本实用新型可以应用于所有自动化运行设备，也可以应用于实验室仪器；本实用新型在保证人员安全的基础上，节省了人力资源，加大人员工作效率。

Description

一种自动熔样机

技术领域

本实用新型涉及一种自动熔样机。

背景技术

在贵金属检测行业中，大多数金属需要用酸溶解，其中的实验过程不仅需要使用大量的高浓度酸，且步骤繁多复杂，对实验人员的技术要求非常高，且危险。

故，有必要设计一种自动熔样机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保证人员安全的基础上，节省了人力资源，加大人员工作效率的自动熔样机。

本实用新型提供一种自动熔样机，其包括供样机台和监测机台；所述供样机台包括供养底座、固定在所述供养底座上且存放样品的转盘机构、位于所述转盘机构上方且搬运样品的送料机构以及固定在所述送料机构下方且输送样品的两个钛架；所述转盘机构具有呈圆形排列的多个工位，每个工位上放置一个样品；所述监测机台包括检测底座、与所述送料机构连接且负责溶样搬运的旋转送样机构、固定在所述检测底座上且负责煮酸溶炼样品的四个烧杯机构以及负责清洁样品的清洗槽。

进一步地，还包括承载所述供养机台的承载支架。

进一步地，所述供样机台还包括供养外壳，所述转盘机构位于所述供养外壳内。

进一步地，所述供养底座位于所述供养外壳和承载支架之间。

进一步地，所述供样机台还包括位于所述供养底座上的支架，所述送料机构固定在所述支架上。

进一步地，还包括承载所述检测机台的控制箱体。

进一步地，所述监测机台包括监测外壳，所述检测底座位于所述监测外壳和控制箱体之间。

进一步地，还包括负责盖合烧杯以便煮酸的两组烧杯盖机构，每组烧杯盖机构均包括连接在一起的两个杯盖，每组烧杯盖机构控制其两个杯盖扣在对应的两个烧杯机构上。

进一步地，还包括位于所述检测底座底部的吸盘装置，所述吸盘装置与四个烧杯机构吸盘连接。

进一步地，每个烧杯机构包括位于检测底座上的杯体以及与所述杯体底部连接且穿过检测底座底部的杯体吸盘；所述吸盘装置包括四个吸盘，每个吸盘与对应的杯体吸盘吸附连接。

本实用新型通过供样机台将固体状的待溶解贵金属运送到待测区，仪器自动熔样机自动加热，升温煮酸，且等温度条件达到后，自动打开烧杯盖机构，加入样品并关烧杯盖机构溶解，溶解完后人工取走样品；本实用新型可以应用于所有自动化运行设备，也可以应用于实验室仪器；本实用新型在保证人员安全的基础上，节省了人力资源，加大人员工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的自动熔样机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的自动熔样机去掉外壳后的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的自动熔样机的供养外壳的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的自动熔样机的供样机台去掉供养外壳后的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的自动熔样机的送料机构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的自动熔样机的送料机构的结构示意图；

图7和图8为本实用新型实施例的自动熔样机的检测机台的结构示意图；

图9为本实用新型实施例的自动熔样机的烧杯机构的结构示意图；

图10为本实用新型实施例的自动熔样机的吸盘装置的结构示意图；

图11为本实用新型实施例的自动熔样机的清洗槽的结构示意图；

图12为本实用新型实施例的自动熔样机的旋转送样机构的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1和图2所示，本实用新型一种自动熔样机，其包括供样机台10、承载供养机台10的承载支架11、监测机台20以及承载检测机台20的控制箱体21。

如图3至图5所示，供养机台10负责存放和供给样品，其包括供养外壳12、位于供养外壳12和承载支架11之间的供养底座13、固定在供养底座13上且位于供养外壳12内的转盘机构30、位于供养底座13上的支架14、固定在支架14上且位于转盘机构30上方的送料机构40以及固定在送料机构40下方且输送样品的两个钛架41。转盘机构30负责存放样品，其具有呈圆形排列的多个工位31，每个工位31上放置一个样品；送料机构40负责搬运样品。

如图6至图12所示，监测机台20负责溶化样品检测，其包括监测外壳22、位于监测外壳22和控制箱体21之间的检测底座23、与送料机构40连接且负责溶样搬运的旋转送样机构50、固定在检测底座23上的且负责煮酸溶炼样品的四个烧杯机构60、负责盖合烧杯以便煮酸的两组烧杯盖机构70、负责清洁样品的清洗槽80以及位于检测底座23底部的吸盘装置90。

如图8所示，每个烧杯机构60包括位于检测底座23上的杯体61、与杯体61底部连接且穿过检测底座23底部的杯体吸盘62。如图9所示，吸盘装置90包括四个吸盘91，每个吸盘91与对应的杯体吸盘62吸附连接。当烧杯机构60需要排废酸时，通过杯体吸盘62处进行废酸。

如图11所示，两个烧杯机构60位于检测底座23的左边，另外两个烧杯机构60位于检测底座23的右边；如图10所示，每组烧杯盖机构70均包括连接在一起的两个杯盖71，每组烧杯盖机构70控制其两个杯盖71扣在对应的两个烧杯机构60上。

清洗槽80具有连接在一起的两个，两个清洗槽80位于烧杯机构60之间。

其中，供样机台10负责存放和供给样品；检测机台20负责溶化样品检测；转盘机构30负责存放样品；送料机构40负责搬运样品；旋转送样机构50负责溶样搬运；烧杯机构60负责煮酸溶炼样品；烧杯盖机构70负责盖合烧杯以便煮酸；清洗槽80负责清洁样品。

本实用新型自动熔样机的动作流程如下：

第一步：人工放置样品到供养机台10的转盘机构30上以待溶炼检测，按启动按钮启动检测流程；

第二步：检测机台20的烧杯机构60内注定量酸液后加热及盖上烧杯盖机构70，加热到设定温度后打开烧杯盖机构70；

第三步：烧杯机构60加热期间，送料机构40把样品从转盘机构30搬运到检测机台20的旋转送样机构50上；

第四步：旋转送样机构50把样品泡到烧杯机构60的酸液里，经过一定时间后完成样品溶炼，烧杯机构60排废酸；

第五步：样品溶炼期间，清洗槽80注定量水后加热到设定温度；

第六步：旋转送样机构50把样品泡到清洗槽80，来回冲洗清洁样品，清洗槽排废水；

第七步：完成样品溶炼后，旋转送样机构50把样品送回到供样机台10的送料机构40的钛架41上；

第八步：送料机构40的钛架41把样品放回转盘机构30后，转盘机构30旋转一组工位；

第九步：重复序号第二步至第八步直至供样机台10的样品都溶炼完成；

第十步：人工取走溶炼后的样品。

本实用新型自动溶样机，其自动将待溶解样品用自动运输皮带(图未示)带动到转盘机构30的工位31上；然后自动溶样机自动加热，升温煮酸，且等温度条件达到后，自动打开烧杯盖机构70，加入样品并关烧杯盖机构70溶解，溶解完后人工取走样品。

本实用新型通过供样机台将固体状的待溶解贵金属运送到待测区，仪器自动熔样机自动加热，升温煮酸，且等温度条件达到后，自动打开烧杯盖机构，加入样品并关烧杯盖机构溶解，溶解完后人工取走样品；本实用新型可以应用于所有自动化运行设备，也可以应用于实验室仪器；本实用新型在保证人员安全的基础上，节省了人力资源，加大人员工作效率。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种自动熔样机，其包括供样机台(10)和监测机台(20)；其特征在于：

所述供样机台(10)包括供养底座(13)、固定在所述供养底座(13)上且存放样品的转盘机构(30)、位于所述转盘机构(30)上方且搬运样品的送料机构(40)以及固定在所述送料机构(40)下方且输送样品的两个钛架(41)；所述转盘机构(30)具有呈圆形排列的多个工位(31)，每个工位(31)上放置一个样品；

所述监测机台(20)包括检测底座(23)、与所述送料机构(40)连接且负责溶样搬运的旋转送样机构(50)、固定在所述检测底座(23)上且负责煮酸溶炼样品的四个烧杯机构(60)以及负责清洁样品的清洗槽(80)。

2.根据权利要求1所述的自动熔样机，其特征在于，还包括承载所述供样机台(10)的承载支架(11)。

3.根据权利要求2所述的自动熔样机，其特征在于，所述供样机台(10)还包括供养外壳(12)，所述转盘机构(30)位于所述供养外壳(12)内。

4.根据权利要求3所述的自动熔样机，其特征在于，所述供养底座(13)位于所述供养外壳(12)和承载支架(11)之间。

5.根据权利要求1所述的自动熔样机，其特征在于，所述供样机台(10)还包括位于所述供养底座(13)上的支架(14)，所述送料机构(40)固定在所述支架(14)上。

6.根据权利要求1所述的自动熔样机，其特征在于，还包括承载所述监测机台的控制箱体(21)。

7.根据权利要求6所述的自动熔样机，其特征在于，所述监测机台(20)包括监测外壳(22)，所述检测底座(23)位于所述监测外壳(22)和控制箱体(21)之间。

8.根据权利要求1所述的自动熔样机，其特征在于，还包括负责盖合烧杯以便煮酸的两组烧杯盖机构(70)，每组烧杯盖机构(70)均包括连接在一起的两个杯盖(71)，每组烧杯盖机构(70)控制其两个杯盖(71)扣在对应的两个烧杯机构(60)上。

9.根据权利要求1所述的自动熔样机，其特征在于，还包括位于所述检测底座(23)底部的吸盘装置(90)，所述吸盘装置(90)与四个烧杯机构(60)吸盘连接。

10.根据权利要求1所述的自动熔样机，其特征在于，每个烧杯机构(60)包括位于检测底座(23)上的杯体(61)以及与所述杯体(61)底部连接且穿过检测底座(23)底部的杯体吸盘(62)；吸盘装置(90)包括四个吸盘(91)，每个吸盘(91)与对应的杯体吸盘(62)吸附连接。

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