CN212822601U - 一种铸锻件加工用具有快速冷却降温的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸锻件加工用具有快速冷却降温的成型装置，包括底板和第二气缸，所述底板的上部一侧设置有第一支架，且第一支架的上部固定有第二支架，所述第二支架的上部设置有顶杆。该铸锻件加工用具有快速冷却降温的成型装置第一气缸通过第一推杆与上模块之间可以进行上下伸缩运动，通过第一气缸，可将上模块向下推动，从而对铸件进行下压，从而使铸件成型，定位杆与上模块之间焊接成一个整体，且定位杆与定位套内壁之间相贴合，通过定位杆，可以对上模块进行定位，从而防止在压铸成型的时候防止受力不均发生倾斜的现象，提高了铸件的成型精度，通过散热块，可将铸件的温度进行吸附降低，通过冷风机，从而将热量进行清除带走。

Description

一种铸锻件加工用具有快速冷却降温的成型装置

技术领域

本实用新型涉及铸件成型装置技术领域，具体为一种铸锻件加工用具有快速冷却降温的成型装置。

背景技术

铸造工艺是利用具有一定性能的原砂作为主要造型材料的铸造方法，应用铸造有关理论和***知识生产铸件的技术和方法，包括铸件工艺，浇铸***，补缩***，出气孔，激冷***，特种铸造工艺等内容，随着工业技术的发展，铸大型铸件的质量直接影响着产品的质量，因此，铸造在机械制造业中占有重要的地位，铸造技术的发展也很迅速。

现有的铸件成型设备结构过于复杂，在铸件时物件的温度过高不便于对其进行降温，从而影响工作的进行，且铸造后的工件不容易进行脱模的问题，为此，我们提出一种铸锻件加工用具有快速冷却降温的成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸锻件加工用具有快速冷却降温的成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铸件成型设备结构过于复杂，在铸件时物件的温度过高不便于对其进行降温，从而影响工作的进行，且铸造后的工件不容易进行脱模的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸锻件加工用具有快速冷却降温的成型装置，包括底板和第二气缸，所述底板的上部一侧设置有第一支架，且第一支架的上部固定有第二支架，所述第二支架的上部设置有顶杆，且顶杆的下方中部安装有第一气缸，所述第一气缸的下方连接有第一推杆，且第一推杆的下方设置有上模块，所述上模块的上方一侧固定有定位杆，且定位杆的上部连接有定位套，所述第一支架的一侧设置有铸件槽，所述第二气缸位于底板的中部一侧，且第二气缸的上方连接有第二推杆，所述第二推杆的上部安装有下模块，所述底板的中部固定有固定杆，且固定杆的上部连接有托盘，所述第一支架的另一侧设置有冷风机，且冷风机的上部连接有导气管，所述铸件槽的一侧设置有出气口，且铸件槽的内部固定有散热块。

优选的，所述第一气缸通过第一推杆与上模块之间构成伸缩结构，且上模块的外径与铸件槽的内径相同。

优选的，所述定位杆与上模块之间构成焊接一体化结构，且定位杆与定位套内壁之间紧密贴合。

优选的，所述第二气缸通过第二推杆与下模块之间构成伸缩结构，且第二气缸关于底板的竖直中心线呈对称分布。

优选的，所述固定杆与底板之间构成焊接一体化结构，且托盘与下模块之间紧密贴合。

优选的，所述冷风机、导气管和出气口之间相互连通，且散热块与铸件槽之间为粘接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、第一气缸通过第一推杆与上模块之间可以进行上下伸缩运动，通过第一气缸，可将上模块向下推动，从而对铸件进行下压，从而使铸件成型，定位杆与上模块之间焊接成一个整体，且定位杆与定位套内壁之间相贴合，通过定位杆，可以对上模块进行定位，从而防止在压铸成型的时候防止受力不均发生倾斜的现象，提高了铸件的成型精度。

2、第二气缸通过第二推杆与下模块之间可以进行上下伸缩运动，通过第二气缸，可将下模块进行下拉，从而在铸件完成后进行脱模，固定杆与底板之间焊接成一个整体，且托盘与下模块之间相贴合，通过托盘，可将铸造后的物件进行上推，从而便于进行脱模，进而提高了工作的效率。

3、冷风机通过导气管与出气口之间连接在一起，且散热块与铸件槽之间相粘接，通过散热块，可将铸件的温度进行吸附降低，通过冷风机，可从导气管中通入冷气，从而将热量进行清除带走。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型铸件槽俯视结构示意图；

图3为本实用新型铸件槽剖视结构示意图。

图中：1、底板；2、第一支架；3、第二支架；4、顶杆；5、第一气缸；6、第一推杆；7、上模块；8、定位杆；9、定位套；10、铸件槽；11、第二气缸；12、第二推杆；13、下模块；14、固定杆；15、托盘；16、冷风机；17、导气管；18、出气口；19、散热块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铸锻件加工用具有快速冷却降温的成型装置，包括底板1和第二气缸11，底板1的上部一侧设置有第一支架2，且第一支架2的上部固定有第二支架3，第二支架3的上部设置有顶杆4，且顶杆4的下方中部安装有第一气缸5，第一气缸5的下方连接有第一推杆6，且第一推杆6的下方设置有上模块7，上模块7的上方一侧固定有定位杆8，且定位杆8的上部连接有定位套9，第一支架2的一侧设置有铸件槽10，第二气缸11位于底板1的中部一侧，且第二气缸11的上方连接有第二推杆12，第二推杆12的上部安装有下模块13，底板1的中部固定有固定杆14，且固定杆14的上部连接有托盘15，第一支架2的另一侧设置有冷风机16，且冷风机16的上部连接有导气管17，铸件槽10的一侧设置有出气口18，且铸件槽10的内部固定有散热块19；

第一气缸5通过第一推杆6与上模块7之间构成伸缩结构，且上模块7的外径与铸件槽10的内径相同，通过第一气缸5，可将上模块7向下推动，从而对铸件进行下压，从而使铸件成型，定位杆8与上模块7之间构成焊接一体化结构，且定位杆8与定位套9内壁之间紧密贴合，通过定位杆8，可以对上模块7进行定位，从而防止在压铸成型的时候防止受力不均发生倾斜的现象，提高了铸件的成型精度；

第二气缸11通过第二推杆12与下模块13之间构成伸缩结构，且第二气缸11关于底板1的竖直中心线呈对称分布，通过第二气缸11，可将下模块13进行下拉，从而在铸件完成后进行脱模，固定杆14与底板1之间构成焊接一体化结构，且托盘15与下模块13之间紧密贴合，通过托盘15，可将铸造后的物件进行上推，从而便于进行脱模，进而提高了工作的效率；

冷风机16、导气管17和出气口18之间相互连通，且散热块19与铸件槽10之间为粘接，通过散热块19，可将铸件的温度进行吸附降低，通过冷风机16，可从导气管17中通入冷气，从而将热量进行清除带走。

工作原理：首先将铸件熔液置于铸件槽10中，第一气缸5通过第一推杆6与上模块7之间可以进行上下伸缩运动，首先通过第一气缸5将上模块7向下推动，从而对铸件进行下压，从而使铸件成型，定位杆8与上模块7之间焊接成一个整体，且定位杆8与定位套9内壁之间相贴合，随后通过定位杆8将对上模块7进行定位，从而防止在压铸成型的时候防止受力不均发生倾斜的现象，提高了铸件的成型精度，冷风机16通过导气管17与出气口18之间连接在一起，且散热块19与铸件槽10之间相粘接，此时通过散热块19，可将铸件的温度进行吸附降低，然后通过冷风机16，将从导气管17中通入冷气，从而将热量进行清除带走，第二气缸11通过第二推杆12与下模块13之间可以进行上下伸缩运动，此时通过第二气缸11将下模块13进行下拉，从而在铸件完成后进行脱模，固定杆14与底板1之间焊接成一个整体，且托盘15与下模块13之间相贴合，最后通过托盘15将铸造后的物件进行上推，从而便于进行脱模，进而提高了工作的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铸锻件加工用具有快速冷却降温的成型装置，包括底板(1)和第二气缸(11)，其特征在于：所述底板(1)的上部一侧设置有第一支架(2)，且第一支架(2)的上部固定有第二支架(3)，所述第二支架(3)的上部设置有顶杆(4)，且顶杆(4)的下方中部安装有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的下方连接有第一推杆(6)，且第一推杆(6)的下方设置有上模块(7)，所述上模块(7)的上方一侧固定有定位杆(8)，且定位杆(8)的上部连接有定位套(9)，所述第一支架(2)的一侧设置有铸件槽(10)，所述第二气缸(11)位于底板(1)的中部一侧，且第二气缸(11)的上方连接有第二推杆(12)，所述第二推杆(12)的上部安装有下模块(13)，所述底板(1)的中部固定有固定杆(14)，且固定杆(14)的上部连接有托盘(15)，所述第一支架(2)的另一侧设置有冷风机(16)，且冷风机(16)的上部连接有导气管(17)，所述铸件槽(10)的一侧设置有出气口(18)，且铸件槽(10)的内部固定有散热块(19)。

2.根据权利要求1所述的一种铸锻件加工用具有快速冷却降温的成型装置，其特征在于：所述第一气缸(5)通过第一推杆(6)与上模块(7)之间构成伸缩结构，且上模块(7)的外径与铸件槽(10)的内径相同。

3.根据权利要求1所述的一种铸锻件加工用具有快速冷却降温的成型装置，其特征在于：所述定位杆(8)与上模块(7)之间构成焊接一体化结构，且定位杆(8)与定位套(9)内壁之间紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种铸锻件加工用具有快速冷却降温的成型装置，其特征在于：所述第二气缸(11)通过第二推杆(12)与下模块(13)之间构成伸缩结构，且第二气缸(11)关于底板(1)的竖直中心线呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种铸锻件加工用具有快速冷却降温的成型装置，其特征在于：所述固定杆(14)与底板(1)之间构成焊接一体化结构，且托盘(15)与下模块(13)之间紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的一种铸锻件加工用具有快速冷却降温的成型装置，其特征在于：所述冷风机(16)、导气管(17)和出气口(18)之间相互连通，且散热块(19)与铸件槽(10)之间为粘接。

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