CN212598069U - 一种铸件油压整形工装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸件油压整形工装设备,属于铸件加工设备技术领域,包括上模板、下模板和底座,所述上模板包括导柱、压紧机构和若干油缸,所述压紧机构安装在若干油缸中间,所述上模板设有进油管和回油管,所述下模板设有与导柱配套的导柱套、液压伸缩杆、放置台和挡板,放置台下方设有液压伸缩杆,挡板设置在放置台外侧,所述下模板下方设有底座,所述底座内设有回收盒,挡板下方与通孔通过凹槽连接,液压伸缩杆能够控制放置台的升降,工件碎屑通过通孔落入回收盒中,本实用新型结构简单,易于操作,降低人员劳动强度,不仅能够自动收集每次对压铸件毛刺处理后散落的杂质,还能够避免杂质划伤压铸件。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件加工设备技术领域,具体是涉及一种铸件油压整形工装设备。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件,即把冶炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经打磨等后续加工手段后,所得到的具有一定形状,尺寸和性能的物件。
铸件在浇筑完成后需要进行冷却,在冷却的过程中,由于铸件材料的均匀性问题,其四周会发生轻微的翘曲现象,翘曲现象一般不会影响普通铸件的使用,但是在精密铸件的加工过程中,这些翘曲必须进行妥善的整形处理。
随着目前整形的产品较多,传统的手工整形不能较为精确的对产品自动整形,需要反复的对变形位置敲打才能达到良好的效果,劳动强度大,工作量大,工作效率低,可操作性实效性差。
因此,需要提供一种铸件油压整形工装设备,旨在解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型实施例的目的在于提供一种铸件油压整形工装设备,以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种铸件油压整形工装设备,包括上模板、下模板和底座,所述上模板设有若干导柱,所述下模板上设有与导柱相配套的导柱套,所述下模板下方设有底座,其特征在于,所述上模板底部中心设有压紧机构,所述压紧机构周围设有若干油缸,所述下模板中心安装有液压伸缩杆,液压伸缩杆上方安装有放置座,放置座的周围设有挡板,底座内设有回收盒。
作为本实用新型进一步的方案,所述上模板和下模板上都设有圆孔,所述圆孔中设有圆柱,圆柱固定连接在底座上,导柱的底端和导柱套的顶端均设有橡胶垫。
作为本实用新型进一步的方案,所述压紧机构设置在若干油缸中间,油缸分别通过进油管和回油管单独接在油泵上。
作为本实用新型进一步的方案,所述进油管和回油管均设置在上模板的支架上,进油管和回油管分别通过连接管道分别对应连接至油缸内。
作为本实用新型进一步的方案,所述挡板的下方设有凹槽,所述凹槽下方设有通孔。
作为本实用新型进一步的方案,所述通孔与回收盒相连通,回收盒的右侧设有把手,把手方便回收盒的取出和放置。
作为本实用新型进一步的方案,所述述底座的四角安装滚轮,方便铸件油压整形工装设备的移动和运送,收盒内安装一个称重计,当回收盒内的碎屑达到预警值时,警报器发出声音,提示工作人员对回收盒内的碎屑进行回收。
综上所述,本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果:
本实用新型通过在放置座下方设置伸缩杆,使放置座能够自由的上下移动,通过设置通孔和回收盒使铸件整形中产生的铸件碎屑得到回收,并防止碎屑对铸件造成划伤,提高工作效率,操作简单。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1为实用新型实施例的整体结构示意图。
图2为实用新型实施例中左视图。
图3为实用新型实施例中俯视图。
附图标记:1-上模板、2-导柱、3-圆柱、4-导柱套、5-下模板、6-底座、7-油缸、8-进油管、9-回油管、10-压紧机构、11-整形铸件、12-放置座、13-液压伸缩杆、14-挡板、15-通孔、16-回收盒、17-把手、18-橡胶垫、19-圆孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
实施例1
参见图1~图3,一种铸件油压整形工装设备,包括上模板1、导柱2、圆柱3、导柱套4、下模板5、底座6、油缸7、进油管8、回油管9、压紧机构10、整形铸件11、放置座12、液压伸缩杆13、挡板14、通孔15、回收盒16、把手17、橡胶垫18和圆孔19。
所述铸件油压整形工装设备包含边框外廓相互配合的上模板1和下模板5,所述上模板1和下模板5分别固定连接在油压机上,所述上模板1和下模板5上都设有圆孔19,所述圆孔19中设有圆柱3,所述下模板5下方设有底座6,所述圆柱3固定连接在底座6上,所述上模板1上设有导柱2,所述下模板5上设有与导柱2箱配套的导柱套4,所述圆柱3能够使导柱2和导柱套4更好的吻合,所述导柱2的底端设有橡胶垫18,所述导柱套4的顶端设有橡胶垫18。
所述上模板1中间部分设有若干油缸7和压紧机构10,所述压紧机构10设置在若干油缸7中间,所述压紧机构10固定连接在上模板1底部中心,油缸7分别通过进油管8和回油管9单独接在油泵上,所述进油管8和回油管9均设置在上模板1的支架上,进油管8和回油管9分别通过连接管道分别对应连接至油缸7内。
所述导柱2向下方向***导柱套4内相对应的卡槽内,所述下模板5中心安装有液压伸缩杆13,所述液压伸缩杆13与下模板5固定连接,所述液压伸缩杆13上方安装有放置座12,所述放置座12上放置整形铸件11,通过对液压伸缩杆13的伸缩,实现对放置座12进行升降,所述放置座12的周围设有挡板14,所述挡板14的下方设有凹槽,所述凹槽下方设有通孔15,所述挡板14用于收集铸件碎屑,使铸件碎屑落入凹槽,使铸件碎屑方便收集。
所述底座6内设有回收盒16,所述回收盒16与通孔15相连通,所述凹槽内的铸件碎屑通过通孔15落入回收盒16,所述回收盒16的右侧设有把手17,把手17方便回收盒16的取出和放置。
有实施例2
请参阅图1~图3,一种铸件油压整形工装设备,包括上模板1、导柱2、圆柱3、导柱套4、下模板5、底座6、油缸7、进油管8、回油管9、压紧机构10、整形铸件11、放置座12、液压伸缩杆13、挡板14、通孔15、回收盒16、把手17、橡胶垫18和圆孔19。
所述底座6的四角安装滚轮,方便铸件油压整形工装设备的移动和运送,可以在回收盒16内安装一个称重计,当回收盒16内的碎屑达到预警值时,警报器发出声音,提示工作人员对回收盒16内的碎屑进行回收,防止因忘记回收盒16内碎屑的回收,导致回收盒16装满不易取出清洁。
本实施例的其余结构部分与实施例1相同。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,此外,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是拆卸连接,或一体连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接连接,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铸件油压整形工装设备,包括上模板(1)、下模板(5)和底座(6),所述上模板(1)设有若干导柱(2),所述下模板(5)上设有与导柱(2)相配套的导柱套(4),所述下模板(5)下方设有底座(6),其特征在于,所述上模板(1)底部中心设有压紧机构(10),所述压紧机构(10)周围设有若干油缸(7),所述下模板(5)中心安装有液压伸缩杆(13),液压伸缩杆(13)上方安装有放置座(12),放置座(12)的周围设有挡板(14),底座(6)内设有回收盒(16)。
2.根据权利要求1所述的铸件油压整形工装设备,其特征在于,所述上模板(1)和下模板(5)上都设有圆孔(19),所述圆孔(19)中设有圆柱(3),圆柱(3)固定连接在底座(6)上,导柱(2)的底端和导柱套(4)的顶端均设有橡胶垫(18)。
3.根据权利要求1所述的铸件油压整形工装设备,其特征在于,所述压紧机构(10)设置在若干油缸(7)中间,油缸(7)分别通过进油管(8)和回油管(9)单独接在油泵上。
4.根据权利要求3所述的铸件油压整形工装设备,其特征在于,所述进油管(8)和回油管(9)均设置在上模板(1)的支架上,进油管(8)和回油管(9)分别通过连接管道分别对应连接至油缸(7)内。
5.根据权利要求1所述的铸件油压整形工装设备,其特征在于,所述挡板(14)的下方设有凹槽,所述凹槽下方设有通孔(15)。
6.根据权利要求5所述的铸件油压整形工装设备,其特征在于,所述通孔(15)与回收盒(16)相连通,回收盒(16)的右侧设有把手(17)。
7.根据权利要求2所述的铸件油压整形工装设备,其特征在于,所述底座(6)的四角安装滚轮,回收盒(16)内安装一个称重计。
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- 2020-05-22 CN CN202020877859.1U patent/CN212598069U/zh active Active
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