CN208357776U - 一种电机转子铝低压浇注模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电机转子铝低压浇注模，包括上模、中模和下模，所述上模的上表面中间位置设有与压铸机连接的连接块，所述上模的中间位置芯轴连接端，所述芯轴连接端的底面平接有芯轴，本实用新型提出的一种电机转子铝低压浇注模，通过在中模的内部环绕空腔设有冷却道，该种设计，挡工作时，冷却道注水，可实现对模具的冷却，有效提高铸件的冷却时间，同时可对模具进行降温，从而极大提高工作效率，提高产品质量，避免模具的损坏，本实用新型提出的一种电机转子铝低压浇注模，通过在芯轴的底面螺纹连接有挡环，该种设计，可将转子铁芯套于芯轴上，挡铸件完成后，提升压铸机，即可实现对铸件的脱模。

Description

一种电机转子铝低压浇注模

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种电机转子铝低压浇注模。

背景技术

转子铸铝模具在工作时会产生大量的热量，所以要定时对其进行冷却降温处理。目前，转子铸铝模具加工3～4个零件就要将其整个取下，然后放入冷水中进行冷却，以对整个模具进行降温，提高工作性能、延长使用寿命。但是这种模具冷却方式很不方便，耗时耗力，严重影响工作效率，并且模具冷却后取件较为麻烦，因此有必要对其进行设计改进。

发明内容

本实用新型为解决公知技术存在的技术问题而提供一种电机转子铝低压浇注模。

本实用新型为解决公知技术存在的技术问题所采取的技术方案是：一种电机转子铝低压浇注模，包括上模、中模和下模，所述上模的上表面中间位置设有与压铸机连接的连接块，所述上模的中间位置芯轴连接端，所述芯轴连接端的底面平接有芯轴，所述芯轴的底面连接有挡环，所述挡环与芯轴螺纹连接，所述上模的底面设有排气口，所述排气口的上端与设有与外部连通的排气道，所述所上模的底面两侧设有导向柱，所述上模的下方设有中模，所述中模内部设有空腔，所述中模的上表面两侧设有与导向柱相匹配的导向孔，所述中模的底面设有与挡环相匹配的凹槽，所述中模的内部设有环绕空腔的冷却道，所述冷却道的上端与进水道连通，所述冷却道的下端与出水道连通，所述中模的底面两侧也设有导向柱，所述中模的底面设有浇筑口，所述中模的下方设有下模，所述下模的上表面两侧设有与导向柱相匹配的导向孔，所述下模的底面中间位置设有浇筑道，所述浇筑道与浇筑口连通。

进一步的，所述芯轴上套有转子铁芯。

进一步的，所述排气口与转子铁芯上方对应。

进一步的，所述浇筑口与转子铁芯底面对应。

进一步的，所述浇筑口为锥形结构。

本实用新型具有的优点和积极效果如下：

1.本实用新型提出的一种电机转子铝低压浇注模，通过在中模的内部环绕空腔设有冷却道，该种设计，挡工作时，冷却道注水，可实现对模具的冷却，有效提高铸件的冷却时间，同时可对模具进行降温，从而极大提高工作效率，提高产品质量，避免模具的损坏。

2.本实用新型提出的一种电机转子铝低压浇注模，通过在芯轴的底面螺纹连接有挡环，该种设计，可将转子铁芯套于芯轴上，挡铸件完成后，提升压铸机，即可实现对铸件的脱模。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的装置整体结构示意图。

图中：1、上模；2、中模；3、下模；4、芯轴；5、排气道；6、导向柱；7、进水道；8、冷却道；9、浇筑口；10、连接块；11、芯轴连接端；12、排气口；13、空腔；14、挡环；15、浇筑道；16、出水道。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合图1对本实用新型的一种电机转子铝低压浇注模的结构作详细的描述：一种电机转子铝低压浇注模，包括上模1、中模2和下模3，所述上模1的上表面中间位置设有与压铸机连接的连接块10，所述上模1的中间位置芯轴连接端11，所述芯轴连接端11的底面平接有芯轴4，所述芯轴4的底面连接有挡环14，所述挡环14与芯轴4螺纹连接，所述上模1的底面设有排气口12，所述排气口12的上端与设有与外部连通的排气道5，所述所上模1的底面两侧设有导向柱6，所述上模1的下方设有中模2，所述中模2内部设有空腔13，所述中模2的上表面两侧设有与导向柱6相匹配的导向孔，所述中模2的底面设有与挡环14相匹配的凹槽，所述中模2的内部设有环绕空腔13的冷却道8，所述冷却道8的上端与进水道7连通，所述冷却道8的下端与出水道16连通，所述中模2的底面两侧也设有导向柱6，所述中模2的底面设有浇筑口9，所述中模2的下方设有下模3，所述下模3的上表面两侧设有与导向柱6相匹配的导向孔，所述下模3的底面中间位置设有浇筑道15，所述浇筑道15与浇筑口9连通，所述芯轴4上套有转子铁芯，所述排气口12与转子铁芯上方对应，所述浇筑口9与转子铁芯底面对应，所述浇筑口9为锥形结构。

工作原理：使用时，首先将中模通过导向柱与下模连接，然后将芯轴上套有转子铁芯，然后压铸机带动上模下压与中模合并，完成后对模空腔进行注浆，注浆完成后通过进水道对冷却道进行注水，对铸件进行冷却，冷却完成后，提升上模铸件随芯轴提升实现脱模，通过转动挡环，即可实现铸件的脱离。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种电机转子铝低压浇注模，包括上模(1)、中模(2)和下模(3)，其特征在于，所述上模(1)的上表面中间位置设有与压铸机连接的连接块(10)，所述上模(1)的中间位置芯轴连接端(11)，所述芯轴连接端(11)的底面平接有芯轴(4)，所述芯轴(4)的底面连接有挡环(14)，所述挡环(14)与芯轴(4)螺纹连接，所述上模(1)的底面设有排气口(12)，所述排气口(12)的上端与设有与外部连通的排气道(5)，所述所上模(1)的底面两侧设有导向柱(6)，所述上模(1)的下方设有中模(2)，所述中模(2)内部设有空腔(13)，所述中模(2)的上表面两侧设有与导向柱(6)相匹配的导向孔，所述中模(2)的底面设有与挡环(14)相匹配的凹槽，所述中模(2)的内部设有环绕空腔(13)的冷却道(8)，所述冷却道(8)的上端与进水道(7)连通，所述冷却道(8)的下端与出水道(16)连通，所述中模(2)的底面两侧也设有导向柱(6)，所述中模(2)的底面设有浇筑口(9)，所述中模(2)的下方设有下模(3)，所述下模(3)的上表面两侧设有与导向柱(6)相匹配的导向孔，所述下模(3)的底面中间位置设有浇筑道(15)，所述浇筑道(15)与浇筑口(9)连通。

2.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述芯轴(4)上套有转子铁芯。

3.根据权利要求1所述的一种电机转子铝低压浇注模，其特征在于，所述排气口(12)与转子铁芯上方对应。

4.根据权利要求1所述的一种电机转子铝低压浇注模，其特征在于，所述浇筑口(9)与转子铁芯底面对应。

5.根据权利要求1所述的一种电机转子铝低压浇注模，其特征在于，所述浇筑口(9)为锥形结构。