CN212736524U - 一种加料可控的搅拌楼上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加料可控的搅拌楼上料装置，包括搅拌楼主体、储料仓和电机，所述搅拌楼主体顶部的两端皆安装有安装杆，所述搅拌楼主体顶部的两侧安装有电机，且电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴的顶端固定有半锥齿轮。该一种加料可控的搅拌楼上料装置通过安装杆内侧固定有储料仓，且分别与储料仓和搅拌楼主体连通的下料管上设置有气动阀，使得在使用时可以通过将原料不断输送至储料仓内，并控制气动阀的打开幅度来确定原料进入搅拌楼主体内的速率，进而通过上料时间精准控制上料的量，且原料不容易出现滚落等情况，以及可以使得原料分布更加均匀，减少后续需要搅拌混合的时间。

Description

一种加料可控的搅拌楼上料装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌楼技术领域，具体为一种加料可控的搅拌楼上料装置。

背景技术

在现代生产过程中，很多时候需要对多种原料进行混合搅拌生产，例如混凝土等，尤其针对部分用量较大的原料进行混合时需要用到体积较大的搅拌混合设备，搅拌楼就是其中运用较为广泛的一种，搅拌楼主体由多个***和部分组成，上料装置就是其中不可或缺的一部分，传统的搅拌楼上料装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、现有的搅拌楼上料装置在进行上料时往往都是通过传送机构直接输送至搅拌楼中，这就导致在上料过程中，上料的量把控不够精准，进而影响后续产品的质量；

2、现有的搅拌楼上料装置在使用时，在对原料进行输送时由于一般是利用摩擦力对原料进行输送，这就导致当原料在输送机构上堆积较高时，容易向下滚落，造成输送效率较低；

3、现有的搅拌楼上料装置在使用时，经过输送时一般都是直接倾倒至搅拌楼中，这就导致两种或者多种原料的在搅拌楼中的分布较为集中，进而导致搅拌时需要使其完全混合的时间较长，进而导致后续混合效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加料可控的搅拌楼上料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的搅拌楼上料装置上料的量把控不够精准，输送时原料容易滚落，以及上料完成后原料在搅拌楼中的分布较为集中，需要完全搅拌彻底需要的时间较长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加料可控的搅拌楼上料装置，包括搅拌楼主体、储料仓和电机，所述搅拌楼主体顶部的两端皆安装有安装杆，所述搅拌楼主体顶部的两侧安装有电机，且电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴的顶端固定有半锥齿轮，所述安装杆靠近搅拌楼主体一端顶部的两侧皆安装有储料仓，且储料仓的底部连通有贯穿搅拌楼主体的下料管，所述下料管靠近顶部的外侧设置有气动阀，且下料管靠近底端的外侧安装有第二安装板，所述下料管外壁远离搅拌楼主体一侧的中间位置处轴承安装有第二转轴，且第二转轴外侧的中间位置处套设固定有齿轮本体，所述下料管与电机之间的搅拌楼主体上贯穿有齿条。

优选的，所述安装杆的两侧皆焊接有第一安装板，且第一安装板底部的中间位置处固定有支撑杆。

优选的，所述第一安装板的内侧安装有传送带机构，且传送带机构的外侧铰接有箱体。

优选的，所述第二转轴远离下料管一端的外侧安装有第一锥齿轮主体，且第一锥齿轮主体与齿轮本体之间的第二转轴上固定有第二锥齿轮主体。

优选的，所述齿条的底端铰接有导向板，且导向板的两端开设有滑槽。

优选的，所述滑槽的内部设置有滑块，且滑块远离滑槽的一端设置有贯穿第二安装板的活动杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该加料可控的搅拌楼上料装置；

1、通过安装杆内侧固定有储料仓，且分别与储料仓和搅拌楼主体连通的下料管上设置有气动阀，使得在使用时可以通过将原料不断输送至储料仓内，并控制气动阀的打开幅度来确定原料进入搅拌楼主体内的速率，进而通过上料时间精准控制上料的量；

2、通过传送带机构上铰接的箱体，使得操作人员在上料时可以将原料不断送入箱体内，当箱体随着传送带机构移动至靠近顶部的位置处时可以自动转动朝下，从而完成原料的输送，且原料不容易出现滚落等情况；

3、通过活动杆与第二安装板之间的转动连接，滑块与滑槽之间的滑动连接，以及导向板与齿条之间的铰接，齿条与电机之间的传动连接，使得电机转动带动齿条往复上下滑动时，导向板可以随之往复转动，进而改变下料管内落下的原料进入搅拌楼主体内的轨迹，进而可以使得原料分布更加均匀，减少后续需要搅拌混合的时间。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1的B处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1的C处放大结构示意图；

图5为本实用新型主视结构示意图；

图6为本实用新型导向板的侧视剖视结构示意图。

图中：1、搅拌楼主体；2、安装杆；3、第一安装板；4、支撑杆；5、传送带机构；6、箱体；7、电机；8、第一转轴；9、半锥齿轮；10、储料仓；11、下料管；12、气动阀；13、第二转轴；14、齿轮本体；15、第一锥齿轮主体；16、第二锥齿轮主体；17、第二安装板；18、齿条；19、导向板；20、滑槽；21、滑块；22、活动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种加料可控的搅拌楼上料装置，包括搅拌楼主体1、储料仓10和电机7，搅拌楼主体1顶部的两端皆安装有安装杆2，安装杆2的两侧皆焊接有第一安装板3，且第一安装板3底部的中间位置处固定有支撑杆4，通过安装杆2可以对第一安装板3进行固定，通过支撑杆4对第一安装板3的支撑，可以进一步保证第一安装板3的稳固性；

第一安装板3的内侧安装有传送带机构5，且传送带机构5的外侧铰接有箱体6，使得在传送带机构5的带动下箱体6和原料移动至传送带机构5顶部的拐角处时可以转动并将原料倾倒出去，且通过箱体6对原料的承载，可以避免在摩擦力不足时原料容易发生滚落；

搅拌楼主体1顶部的两侧安装有电机7，该电机7的型号可以为MSME-5AZG1，且电机7的输出端连接有第一转轴8，第一转轴8的顶端固定有半锥齿轮9，安装杆2靠近搅拌楼主体1一端顶部的两侧皆安装有储料仓10，且储料仓10的底部连通有贯穿搅拌楼主体1的下料管11，下料管11靠近顶部的外侧设置有气动阀12，且下料管11靠近底端的外侧安装有第二安装板17，下料管11外壁远离搅拌楼主体1一侧的中间位置处轴承安装有第二转轴13，且第二转轴13外侧的中间位置处套设固定有齿轮本体14，第二转轴13远离下料管11一端的外侧安装有第一锥齿轮主体15，且第一锥齿轮主体15与齿轮本体14之间的第二转轴13上固定有第二锥齿轮主体16，使得操作人员可以通过控制气动阀12的打开幅度和下落的时间来控制上料的量，半锥齿轮9与第一锥齿轮主体15为啮合连接，电机7带动第一转轴8和半锥齿轮9转动时，第二转轴13可以随之正向转动，半锥齿轮9转动半圈后解除与第一锥齿轮主体15的啮合连接，与第二锥齿轮主体16啮合连接，使得此时第二转轴13反向转动，随着第一转轴8的不断转动，第二转轴13可以随之不断往复转动；

下料管11与电机7之间的搅拌楼主体1上贯穿有齿条18，齿条18的底端铰接有导向板19，且导向板19的两端开设有滑槽20，齿条18与搅拌楼主体1组成相对滑动结构，齿条18与齿轮本体14为啮合连接，使得第二转轴13不断往复转动时，齿条18可以随之往复上下滑动；

滑槽20的内部设置有滑块21，且滑块21远离滑槽20的一端设置有贯穿第二安装板17的活动杆22，活动杆22与第二安装板17组成相对转动结构，使得齿条18上下往复滑动时，可以拉动导向板19随之不断转动，进而改变下料管11下落原料的轨迹，进而可以使得两组下料管11下落的原料可以均匀分布在搅拌楼主体1内，减小搅拌楼主体1后续搅拌混合所需要的时间。

工作原理：在使用该加料可控的搅拌楼上料装置时，将该装置接通电源，打开搅拌楼主体1两侧的传送带机构5，并分别向两组传送带机构5较低处的箱体6内加入主要原料，使得箱体6随着第一安装板3的传动带动原料向靠近储料仓10的位置移动，当箱体6移动至传送带机构5顶部的拐角处时，通过箱体6与传送带机构5的铰接，使得箱体6可以转动通过并将其中的原料倾倒至对应的储料仓10内，通过箱体6对原料的承载，使得原料在输送过程中不容易出现滚落，当两组储料仓10内原料积攒到一定量后，根据所需原料的比例，将分别对应两组下料管11上的气动阀12打开至一定幅度，从而使得两组储料仓10内原料的下落量的速率不同，从而可以控制原料的上料量，同时分别打开两组电机7，使得电机7带动第一转轴8和半锥齿轮9转动，半锥齿轮9与第一锥齿轮主体15啮合时，第一转轴8可以带动第二转轴13正向转动，第一转轴8转动至与第一锥齿轮主体15解除啮合的位置处时正好与第二锥齿轮主体16啮合，从而带动第二转轴13反向转动，使得第一转轴8转动时，第二转轴13可以随之不断往复转动，通过齿轮本体14与齿条18的啮合连接，以及齿条18与搅拌楼主体1之间的滑动连接，使得齿条18可以随之往复上下滑动，通过导向板19与齿条18之间的铰接，以及活动杆22与第二安装板17之间的转动连接，滑块21与滑槽20之间的滑动连接，使得导向板19可以随之不断往复转动，进而往复改变导流方向，进而使得两组下料管11下落的不同原料可以均匀的混合分布在搅拌楼主体1内，进而可以减小后续搅拌混合所需的时间，增加工作效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种加料可控的搅拌楼上料装置，包括搅拌楼主体(1)、储料仓(10)和电机(7)，其特征在于：所述搅拌楼主体(1)顶部的两端皆安装有安装杆(2)，所述搅拌楼主体(1)顶部的两侧安装有电机(7)，且电机(7)的输出端连接有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)的顶端固定有半锥齿轮(9)，所述安装杆(2)靠近搅拌楼主体(1)一端顶部的两侧皆安装有储料仓(10)，且储料仓(10)的底部连通有贯穿搅拌楼主体(1)的下料管(11)，所述下料管(11)靠近顶部的外侧设置有气动阀(12)，且下料管(11)靠近底端的外侧安装有第二安装板(17)，所述下料管(11)外壁远离搅拌楼主体(1)一侧的中间位置处轴承安装有第二转轴(13)，且第二转轴(13)外侧的中间位置处套设固定有齿轮本体(14)，所述下料管(11)与电机(7)之间的搅拌楼主体(1)上贯穿有齿条(18)。

2.根据权利要求1所述的一种加料可控的搅拌楼上料装置，其特征在于：所述安装杆(2)的两侧皆焊接有第一安装板(3)，且第一安装板(3)底部的中间位置处固定有支撑杆(4)。

3.根据权利要求2所述的一种加料可控的搅拌楼上料装置，其特征在于：所述第一安装板(3)的内侧安装有传送带机构(5)，且传送带机构(5)的外侧铰接有箱体(6)。

4.根据权利要求1所述的一种加料可控的搅拌楼上料装置，其特征在于：所述第二转轴(13)远离下料管(11)一端的外侧安装有第一锥齿轮主体(15)，且第一锥齿轮主体(15)与齿轮本体(14)之间的第二转轴(13)上固定有第二锥齿轮主体(16)。

5.根据权利要求1所述的一种加料可控的搅拌楼上料装置，其特征在于：所述齿条(18)的底端铰接有导向板(19)，且导向板(19)的两端开设有滑槽(20)。

6.根据权利要求5所述的一种加料可控的搅拌楼上料装置，其特征在于：所述滑槽(20)的内部设置有滑块(21)，且滑块(21)远离滑槽(20)的一端设置有贯穿第二安装板(17)的活动杆(22)。

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