CN113232159A - 一种商品混凝土搅拌输送一体化*** - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种商品混凝土搅拌输送一体化***，包括底座、搅拌装置与输送装置，底座上表面延其宽度方向依次设置有搅拌装置和输送装置。本发明可以解决目前存在的问题：现有的搅拌设备对于混凝土进行搅拌时，搅拌方式过于简单单一，难以充分的将水泥、骨料和水充分的混合搅拌均匀，而且对于混凝土原料的上料作业还需要人工多次铲进搅拌罐，不仅给工人带来较大劳动强度，还会降低混凝土的搅拌效率，现有的对于输送设备对于搅拌完成的混凝土进行输送时，每次输送的混凝土的量难以得到控制，会造成混凝土输送过多或者过少，影响施工的进度顺利进行。

Description

一种商品混凝土搅拌输送一体化***

技术领域

本发明涉及混凝土生产领域，具体的说是一种商品混凝土搅拌输送一体化***。

背景技术

混凝土是一种将细骨料和粗骨料用水泥粘结，经过一段时间硬化而形成的复合材料，过去最常见的是石灰基水泥，像是石灰膏，但是有时也采用水硬性水泥，如铝酸钙水泥或者硅酸盐水泥。当骨料与干燥的硅酸盐水泥和水混合时，混合物形成易于浇注和成型的浆体。水泥与水和其他成分反应，形成一种坚硬的基质，将这些材料结合在一起，形成一种耐用的岩石状材料，这种材料具有许多用途，混合物中通常需要加入外加剂，以改善浆体和最终成品的物理性能。

目前对于商品混凝土进行搅拌输送时，存在以下问题：

1.现有的搅拌设备对于混凝土进行搅拌时，通过控制搅拌罐的正反转动实现对混凝土的搅拌与卸料作业，而这样的搅拌方式过于简单单一，难以充分的将水泥、骨料和水充分的混合搅拌均匀，从而导致制备的混凝土质量较差影响施工质量，而且对于混凝土原料的上料作业还需要人工多次铲进搅拌罐，不仅给工人带来较大劳动强度，还会降低混凝土的搅拌效率；

2.现有的对于输送设备对于搅拌完成的混凝土进行输送时，每次输送的混凝土的量难以得到控制，会造成混凝土输送过多或者过少，影响施工的同时还会造成混凝土的浪费，且输送设备的输送高度和输送方向调节不便，难以及时的根据施工情况进行调节，从而影响施工的进度顺利进行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种商品混凝土搅拌输送一体化***，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种商品混凝土搅拌输送一体化***，包括底座、搅拌装置与输送装置，底座上表面延其宽度方向依次设置有搅拌装置和输送装置；其中：

所述搅拌装置包括搅拌支腿、搅拌槽、卸料滑道、卸料滑块、卸料丝杠、卸料电机、卸料支杆、卸料口与搅拌单元，底座上表面延其宽度方向的一端设置有一对搅拌支腿且该对搅拌支腿位置对称，搅拌支腿上通过销轴转动安装有搅拌槽，底座上表面位于两个搅拌支腿之间的位置依次设置有三条卸料滑道，卸料滑道内滑动安装有卸料滑块，且位于中间位置的卸料滑道内穿过卸料丝杠，位于中间位置的卸料滑块与卸料丝杠之间通过螺纹配合连接，且位于中间位置的卸料滑道的一端设置有卸料电机，卸料丝杠一端与卸料电机输出端通过齿轮啮合连接，搅拌槽的一侧与卸料滑块之间通过铰链连接有卸料支杆，搅拌槽另一侧上端中间位置设置有卸料口，搅拌槽内设置有搅拌单元；

所述输送装置包括输送支板、输送螺杆、输送齿条、输送转盘、输送齿圈、输送支架与输送单元，底座上表面延其宽度方向的另一端设置有一对输送支板且该对输送支板位置对称，输送支板之间转动设置有输送螺杆，输送螺杆中间通过螺纹配合设置有输送齿条，底座上表面转动设置有输送转盘，输送转盘侧面设置有输送齿圈，输送齿条与输送齿圈啮合连接，输送转盘上设置有输送支架，输送支架上设置有输送单元；

所述输送单元包括输送推杆、输送滑道、输送辊、输送带、输送框、输送槽轮、输送电机、输送拨轮与输送拨销，输送支架一侧底端通过铰链对称设置有输送推杆，所述搅拌推杆为液压缸，输送支架内壁一端对称竖向设置有输送滑道，输送之间另一端之间、两个输送推杆一端之间和两个输送滑道之间均设置有输送辊，输送滑道与输送辊之间滑动连接且二者之间连接有支撑弹簧，所有的输送辊之间通过输送带连接，输送带上延其长度方向均匀设置有若干个输送框，位于输送支架另一端之间的输送辊两端对称设置有输送槽轮，输送支架之间设置有输送电机，输送电机两端对称设置有输送槽轮，输送槽轮边缘设置有输送拨销，输送槽轮与输送拨销配合接触。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌槽延其长度方向的两端面对称竖向开设有两对上料滑道，每对上料滑道内对称滑动设置有上料滑块，搅拌槽延其长度方向两端面中间对称滑动设置有上料支架，位于同一处的上料滑块与上料支架的上端之间通过铰链转动设置有上料框，上料支架上设置有上料齿条，搅拌单元两端对称设置有上料齿轮，上料齿条与上料齿轮啮合连接。

作为本发明进一步的方案：所述卸料丝杠一端设置有一号齿轮，卸料电机输出端设置有二号齿轮，一号齿轮与二号齿轮啮合连接，且二号齿轮为不完全齿轮结构。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌单元包括搅拌滑道、搅拌滑架、搅拌丝杠、搅拌电机、搅拌转杆、搅拌齿轮、搅拌轮与搅拌轴，搅拌槽上端面延其长度方向两端对称设置有两对搅拌滑道且每对搅拌滑道位置对称，每对搅拌滑道之间滑动设置有搅拌滑架，位于搅拌槽体上端面同一侧的两个搅拌滑道内穿过搅拌丝杠，搅拌滑架与搅拌丝杠之间通过螺纹配合连接，且两个搅拌滑架与搅拌丝杠之间的螺纹配合方向相反，搅拌丝杠中间位置设置有搅拌电机，搅拌丝杠与搅拌电机输出端之间通过带传动连接，搅拌滑架之间连接有搅拌转杆，所述搅拌转杆为伸缩结构，搅拌电机输出端与搅拌转杆之间通过带传动连接，搅拌转杆两端对称设置有搅拌齿轮，搅拌滑架下方转动设置有搅拌轮，搅拌齿轮与搅拌轮之间通过齿啮合连接，搅拌槽内部穿过搅拌轴杆，搅拌轮与搅拌轴杆之间滑动连接。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌轮内部沿其周向方向均匀设置有若干个搅拌刮板，且搅拌轮与搅拌刮板之间呈45°角，搅拌轮内圈边缘为倒斜边设置，搅拌槽内壁与搅拌轮外圈接触滑动连接。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌轴中间固定设置有搅拌支杆，搅拌轮中间一侧固定安装有搅拌支块，搅拌支杆与搅拌支块之间沿其周向方向通过铰链均匀设置有若干个组搅拌连杆，每组搅拌连杆的长度依次均匀变短，每组搅拌连杆分为若干对，每对搅拌连杆之间设置有搅拌杆。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌杆上均匀设置有若干个搅拌板，且相邻搅拌板呈八字型结构，且随着搅拌连杆的变短，搅拌杆上的每对搅拌板之间的距离逐渐减小。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

可以解决目前对于商品混凝土进行搅拌输送时，存在以下问题：

1.现有的搅拌设备对于混凝土进行搅拌时，通过控制搅拌罐的正反转动实现对混凝土的搅拌与卸料作业，而这样的搅拌方式过于简单单一，难以充分的将水泥、骨料和水充分的混合搅拌均匀，从而导致制备的混凝土质量较差影响施工质量，而且对于混凝土原料的上料作业还需要人工多次铲进搅拌罐，不仅给工人带来较大劳动强度，还会降低混凝土的搅拌效率；

2.现有的对于输送设备对于搅拌完成的混凝土进行输送时，每次输送的混凝土的量难以得到控制，会造成混凝土输送过多或者过少，影响施工的同时还会造成混凝土的浪费，且输送设备的输送高度和输送方向调节不便，难以及时的根据施工情况进行调节，从而影响施工的进度顺利进行；

3.本发明装置在对于商品混凝土进行搅拌输送时，将对于混凝土原料的上料、搅拌和输送一体化结合，不仅解决了人工多次将混泥土原料铲进搅拌罐带来的较大劳动强度，以及降低混凝土的搅拌效率的问题，还可以解决对于混凝土搅拌方式过于单一，难以充分搅拌的问题，且输送装置可以根据施工现场的进行随时对输送装置进行高度和朝向的调节，从而有效提高施工效率，保证施工过程的顺利进行。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的作业流程示意图；

图3是本发明的侧视剖面结构示意图；

图4是本发明的搅拌单元断面结构示意图；

图5是本发明的搅拌轮立体结构示意图；

图6是本发明的搅拌板立体结构示意图；

图7是本发明图1的A处放大结构示意图；

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。

一种商品混凝土搅拌输送一体化***，包括底座1、搅拌装置2与输送装置3，底座1上表面延其宽度方向依次设置有搅拌装置2和输送装置3；其中：

所述搅拌装置2包括搅拌支腿20、搅拌槽21、卸料滑道22、卸料滑块23、卸料丝杠24、卸料电机25、卸料支杆26、卸料口27与搅拌单元28，底座1上表面延其宽度方向的一端设置有一对搅拌支腿20且该对搅拌支腿20位置对称，搅拌支腿20上通过销轴转动安装有搅拌槽21，底座1上表面位于两个搅拌支腿20之间的位置依次设置有三条卸料滑道22，卸料滑道22内滑动安装有卸料滑块23，且位于中间位置的卸料滑道22内穿过卸料丝杠24，位于中间位置的卸料滑块23与卸料丝杠24之间通过螺纹配合连接，且位于中间位置的卸料滑道22的一端设置有卸料电机25，卸料丝杠24一端与卸料电机25输出端通过齿轮啮合连接，搅拌槽21的一侧与卸料滑块23之间通过铰链连接有卸料支杆26，搅拌槽21另一侧上端中间位置设置有卸料口27，搅拌槽21内设置有搅拌单元28；

具体工作时，将混凝土原料按比例投入适量在搅拌槽21内，然后启动搅拌单元28对这些原料进行搅拌，等到混凝土原料被搅拌充分后，启动卸料电机25带着卸料丝杠24转动，使得卸料滑块23可以在卸料滑道22内移动，从而通过卸料支杆26推动搅拌槽21以与搅拌支腿20连接处为轴进行转动，使得混凝土可以沿着卸料口27流到输送装置3上被输送到施工位置。

所述搅拌槽21延其长度方向的两端面对称竖向开设有两对上料滑道210，每对上料滑道210内对称滑动设置有上料滑块211，搅拌槽21延其长度方向两端面中间对称滑动设置有上料支架212，位于同一处的上料滑块211与上料支架212的上端之间通过铰链转动设置有上料框213，上料支架212上设置有上料齿条214，搅拌单元28两端对称设置有上料齿轮215，上料齿条214与上料齿轮215啮合连接；

具体工作时，搅拌单元28的正反转动可以带着上料齿轮215进行正反转动，这样上料齿轮215便会带着上料齿条214进行上下移动，使得上料支架212通过上料框213带着上料滑块211同步在上料滑道210内进行上下移动，且在上料滑块211上升到上料滑道210最上端后，上料支架212继续上移，会使得上料框213以与上料滑块211连接处为轴进行转动，从而使得上料框213将混凝土原料翻倒进搅拌槽21内，这样可以解决对于混凝土原料的上料作业需要人工多次铲进搅拌罐，给工人带来较大劳动强度，降低混凝土的搅拌效率的问题。

所述卸料丝杠24一端设置有一号齿轮240，卸料电机25输出端设置有二号齿轮241，一号齿轮240与二号齿轮241啮合连接，且二号齿轮241为不完全齿轮结构；具体工作时，卸料电机25的转动会带着二号齿轮241间歇的带着一号齿轮240转动，这样卸料丝杠24便会带着卸料滑块23在卸料滑道22内进行间歇等距的移动，使得搅拌槽21的翻转角度也是等距间歇转动，从而实现对搅拌完成的混凝土进行等量卸料，解决混凝土输送不能等量输送的问题，避免影响施工、造成混凝土浪费问题的出现。

所述搅拌单元28包括搅拌滑道280、搅拌滑架281、搅拌丝杠282、搅拌电机283、搅拌转杆284、搅拌齿轮285、搅拌轮286与搅拌轴287，搅拌槽21上端面延其长度方向两端对称设置有两对搅拌滑道280且每对搅拌滑道280位置对称，每对搅拌滑道280之间滑动设置有搅拌滑架281，位于搅拌槽21体上端面同一侧的两个搅拌滑道280内穿过搅拌丝杠282，搅拌滑架281与搅拌丝杠282之间通过螺纹配合连接，且两个搅拌滑架281与搅拌丝杠282之间的螺纹配合方向相反，搅拌丝杠282中间位置设置有搅拌电机283，搅拌丝杠282与搅拌电机283输出端之间通过带传动连接，搅拌滑架281之间连接有搅拌转杆284，所述搅拌转杆284为伸缩结构，搅拌电机283输出端与搅拌转杆284之间通过带传动连接，搅拌转杆284两端对称设置有搅拌齿轮285，搅拌滑架281下方转动设置有搅拌轮286，搅拌齿轮285与搅拌轮286之间通过齿啮合连接，搅拌槽21内部穿过搅拌轴287杆，搅拌轮286与搅拌轴287杆之间滑动连接；

具体工作时，搅拌电机283的正反转动会通过带传动分别带着搅拌丝杠282和搅拌转杆284进行同步转动，搅拌丝杠282的正反转动使得搅拌滑架281在搅拌滑道280往复移动，使得搅拌轮286在搅拌轴287上滑动对搅拌槽21内的混凝土原料进行推动混合，而搅拌转杆284的转动会通过搅拌齿轮285带着搅拌轮286在搅拌轴287上带着搅拌轴杆287进行转动，使得搅拌轮286对搅拌槽21内的混凝土原料进行搅拌混合，从而实现对混凝土的混合搅拌处理。

所述搅拌轮286内部沿其周向方向均匀设置有若干个搅拌刮板2860，且搅拌轮286与搅拌刮板2860之间呈45°角，搅拌轮286内圈边缘为倒斜边设置，搅拌槽21内壁与搅拌轮286外圈接触滑动连接；具体工作时，搅拌轮286的正转动会使得搅拌刮板2860将搅拌槽21两端进来的混凝土料一点一点刮进搅拌槽21中间处进行混合，而搅拌轮286的反转动可以使得搅拌槽21内中间处的混泥土被刮向两端，如此一直反复进行，便可以完成对混凝土的搅拌作业，而搅拌轮286内圈边缘为倒斜边设置可以将附着在搅拌槽21内壁的混凝土刮下，避免混凝土残留影响后面混凝土的混合搅拌。

所述搅拌轴287中间固定设置有搅拌支杆2870，搅拌轮286中间一侧固定安装有搅拌支块2871，搅拌支杆2870与搅拌支块2871之间沿其周向方向通过铰链均匀设置有若干个组搅拌连杆2872，每组搅拌连杆2872的长度依次均匀变短，每组搅拌连杆2872分为若干对，每对搅拌连杆2872之间设置有搅拌杆2873；具体工作时，搅拌轴杆287的转动，以及搅拌轮286之间的相互远离靠近，会使得搅拌支杆2870与搅拌支块2871之间设置的搅拌连杆2872带着搅拌杆2873靠近搅拌轴287或者远离搅拌轴287，这样便可以在实现对混凝土搅拌的同时，对搅拌槽21内从靠近内壁到远离内壁的位置的混凝土都可以被搅拌到，使得搅拌槽内的混凝土原料都可以混合在一起被搅拌。

所述搅拌杆2873上均匀设置有若干个搅拌板2874，且相邻搅拌板2874呈八字型结构，且随着搅拌连杆2872的变短，搅拌杆2873上的每对搅拌板2874之间的距离逐渐减小；具体工作时，相邻搅拌板2874呈八字型结构可以对混凝土原料进行挤压混合，每对搅拌板2874之间的距离逐渐减小，可以使得混凝土原料进行挤压混合的更加紧密，从而提高混凝土原料之间混合的更加充分，以提高混凝土的质量。

所述输送装置3包括输送支板30、输送螺杆31、输送齿条32、输送转盘33、输送齿圈34、输送支架35与输送单元36，底座1上表面延其宽度方向的另一端设置有一对输送支板30且该对输送支板30位置对称，输送支板30之间转动设置有输送螺杆31，输送螺杆31中间通过螺纹配合设置有输送齿条32，底座1上表面转动设置有输送转盘33，输送转盘33侧面设置有输送齿圈34，输送齿条32与输送齿圈34啮合连接，输送转盘33上设置有输送支架35，输送支架35上设置有输送单元36；具体工作时，根据施工现场需要，可以转动输送螺杆31控制输送齿条32在输送支板30之间的移动，这样输送齿圈34便会带着输送转盘33在底座1上转动，然后通过输送支架35带着输送单元36朝向合适的施工位置，从而方便混凝土可以顺利输送到合适的施工位置。

所述输送单元36包括输送推杆360、输送滑道361、输送辊362、输送带363、输送框364、输送槽轮365、输送电机366、输送拨轮367与输送拨销368，输送支架35一侧底端通过铰链对称设置有输送推杆360，所述搅拌推杆为液压缸，输送支架35内壁一端对称竖向设置有输送滑道361，输送之间另一端之间、两个输送推杆360一端之间和两个输送滑道361之间均设置有输送辊362，输送滑道361与输送辊362之间滑动连接且二者之间连接有支撑弹簧，所有的输送辊362之间通过输送带363连接，输送带363上延其长度方向均匀设置有若干个输送框364，位于输送支架35另一端之间的输送辊362两端对称设置有输送槽轮365，输送支架35之间设置有输送电机366，输送电机366两端对称设置有输送槽轮365，输送槽轮365边缘设置有输送拨销368，输送槽轮365与输送拨销368配合接触；

具体工作时，输送推杆360的伸缩可以控制与之相连的输送辊362与输送滑道361之间的位置，实现调节输送带363一端的高度，输送电机366的转动会带着输送拨轮367转动，输送拨轮367转动一圈会带着输送拨销368拨动输送辊363上的输送槽轮365转动一次，如此便可以带着输送带363进行间歇移动，使得输送框364间歇的移动到卸料口27处，如此便可以配合搅拌装置2的卸料机构实现对混凝土定量输送的目的，这样每次输送的混凝土的量便得到控制，不会出现混凝土输送过多或者过少，也不会出现影响施工的同时还会造成混凝土的浪费问题出现。

本发明的工作原理：

S1、将混凝土原料按比例投入适量在上料框213内，然后启动搅拌单元28，这样搅拌单元28的运转会使得上料框213内的混凝土原料倒入到搅拌槽21内被搅拌处理；

S2、被搅拌单元28搅拌完成的混凝土，由卸料支杆26将搅拌槽21顶动以搅拌支脚20为轴朝着输送装置3转动，使得混凝土从卸料口27进入到输送装置3上；

S3、根据施工现场的情况，转动输送螺杆31控制输送齿条的移动使得输送转盘33转动，这样输送单元36便可以朝着方便的位置转动，之后输送单元的高度还可以进行调节，然后再把混凝土定量的输送到施工位置。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种商品混凝土搅拌输送一体化***，包括底座(1)、搅拌装置(2)与输送装置(3)，其特征在于：底座(1)上表面延其宽度方向依次设置有搅拌装置(2)和输送装置(3)；其中：

所述搅拌装置(2)包括搅拌支腿(20)、搅拌槽(21)、卸料滑道(22)、卸料滑块(23)、卸料丝杠(24)、卸料电机(25)、卸料支杆(26)、卸料口(27)与搅拌单元(28)，底座(1)上表面延其宽度方向的一端设置有一对搅拌支腿(20)且该对搅拌支腿(20)位置对称，搅拌支腿(20)上通过销轴转动安装有搅拌槽(21)，底座(1)上表面位于两个搅拌支腿(20)之间的位置依次设置有三条卸料滑道(22)，卸料滑道(22)内滑动安装有卸料滑块(23)，且位于中间位置的卸料滑道(22)内穿过卸料丝杠(24)，位于中间位置的卸料滑块(23)与卸料丝杠(24)之间通过螺纹配合连接，且位于中间位置的卸料滑道(22)的一端设置有卸料电机(25)，卸料丝杠(24)一端与卸料电机(25)输出端通过齿轮啮合连接，搅拌槽(21)的一侧与卸料滑块(23)之间通过铰链连接有卸料支杆(26)，搅拌槽(21)另一侧上端中间位置设置有卸料口(27)，搅拌槽(21)内设置有搅拌单元(28)；

所述输送装置(3)包括输送支板(30)、输送螺杆(31)、输送齿条(32)、输送转盘(33)、输送齿圈(34)、输送支架(35)与输送单元(36)，底座(1)上表面延其宽度方向的另一端设置有一对输送支板(30)且该对输送支板(30)位置对称，输送支板(30)之间转动设置有输送螺杆(31)，输送螺杆(31)中间通过螺纹配合设置有输送齿条(32)，底座(1)上表面转动设置有输送转盘(33)，输送转盘(33)侧面设置有输送齿圈(34)，输送齿条(32)与输送齿圈(34)啮合连接，输送转盘(33)上设置有输送支架(35)，输送支架(35)上设置有输送单元(36)；

所述输送单元(36)包括输送推杆(360)、输送滑道(361)、输送辊(362)、输送带(363)、输送框(364)、输送槽轮(365)、输送电机(366)、输送拨轮(367)与输送拨销(368)，输送支架(35)一侧底端通过铰链对称设置有输送推杆(360)，所述搅拌推杆为液压缸，输送支架(35)内壁一端对称竖向设置有输送滑道(361)，输送之间另一端之间、两个输送推杆(360)一端之间和两个输送滑道(361)之间均设置有输送辊(362)，输送滑道(361)与输送辊(362)之间滑动连接且二者之间连接有支撑弹簧，所有的输送辊(362)之间通过输送带(363)连接，输送带(363)上延其长度方向均匀设置有若干个输送框(364)，位于输送支架(35)另一端之间的输送辊(362)两端对称设置有输送槽轮(365)，输送支架(35)之间设置有输送电机(366)，输送电机(366)两端对称设置有输送槽轮(365)，输送槽轮(365)边缘设置有输送拨销(368)，输送槽轮(365)与输送拨销(368)配合接触。

2.根据权利要求1所述的一种商品混凝土搅拌输送一体化***，其特征在于：所述搅拌槽(21)延其长度方向的两端面对称竖向开设有两对上料滑道(210)，每对上料滑道(210)内对称滑动设置有上料滑块(211)，搅拌槽(21)延其长度方向两端面中间对称滑动设置有上料支架(212)，位于同一处的上料滑块(211)与上料支架(212)的上端之间通过铰链转动设置有上料框(213)，上料支架(212)上设置有上料齿条(214)，搅拌单元(28)两端对称设置有上料齿轮(215)，上料齿条(214)与上料齿轮(215)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种商品混凝土搅拌输送一体化***，其特征在于：所述卸料丝杠(24)一端设置有一号齿轮(240)，卸料电机(25)输出端设置有二号齿轮(241)，一号齿轮(240)与二号齿轮(241)啮合连接，且二号齿轮(241)为不完全齿轮结构。

4.根据权利要求1所述的一种商品混凝土搅拌输送一体化***，其特征在于：所述搅拌单元(28)包括搅拌滑道(280)、搅拌滑架(281)、搅拌丝杠(282)、搅拌电机(283)、搅拌转杆(284)、搅拌齿轮(285)、搅拌轮(286)与搅拌轴(287)，搅拌槽(21)上端面延其长度方向两端对称设置有两对搅拌滑道(280)且每对搅拌滑道(280)位置对称，每对搅拌滑道(280)之间滑动设置有搅拌滑架(281)，位于搅拌槽(21)体上端面同一侧的两个搅拌滑道(280)内穿过搅拌丝杠(282)，搅拌滑架(281)与搅拌丝杠(282)之间通过螺纹配合连接，且两个搅拌滑架(281)与搅拌丝杠(282)之间的螺纹配合方向相反，搅拌丝杠(282)中间位置设置有搅拌电机(283)，搅拌丝杠(282)与搅拌电机(283)输出端之间通过带传动连接，搅拌滑架(281)之间连接有搅拌转杆(284)，所述搅拌转杆(284)为伸缩结构，搅拌电机(283)输出端与搅拌转杆(284)之间通过带传动连接，搅拌转杆(284)两端对称设置有搅拌齿轮(285)，搅拌滑架(281)下方转动设置有搅拌轮(286)，搅拌齿轮(285)与搅拌轮(286)之间通过齿啮合连接，搅拌槽(21)内部穿过搅拌轴(287)杆，搅拌轮(286)与搅拌轴(287)杆之间滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种商品混凝土搅拌输送一体化***，其特征在于：所述搅拌轮(286)内部沿其周向方向均匀设置有若干个搅拌刮板(2860)，且搅拌轮(286)与搅拌刮板(2860)之间呈45°角，搅拌轮(286)内圈边缘为倒斜边设置，搅拌槽(21)内壁与搅拌轮(286)外圈接触滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种商品混凝土搅拌输送一体化***，其特征在于：所述搅拌轴(287)中间固定设置有搅拌支杆(2870)，搅拌轮(286)中间一侧固定安装有搅拌支块(2871)，搅拌支杆(2870)与搅拌支块(2871)之间沿其周向方向通过铰链均匀设置有若干个组搅拌连杆(2872)，每组搅拌连杆(2872)的长度依次均匀变短，每组搅拌连杆(2872)分为若干对，每对搅拌连杆(2872)之间设置有搅拌杆(2873)。

7.根据权利要求6所述的一种商品混凝土搅拌输送一体化***，其特征在于：所述搅拌杆(2873)上均匀设置有若干个搅拌板(2874)，且相邻搅拌板(2874)呈八字型结构，且随着搅拌连杆(2872)的变短，搅拌杆(2873)上的每对搅拌板(2874)之间的距离逐渐减小。

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